本发明涉及冶金技术领域,具体而言,涉及一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法。本发明含钛炼铁废渣制备富钛料的方法,包括以下步骤:含钛炼铁废渣、碳酸钠和氢氧化钠的混合物进行焙烧、水浸和高压酸浸,固液分离后进行洗涤和干燥;所述碳酸钠和所述氢氧化钠的质量比为(19~25):1。本发明的方法具有工艺简单、原料来源广泛、设备要求简单、能耗低等优点,可有效去除钛铁矿中的钙、镁、硅、硫等杂质,制备得到的富钛料中,TiO2的品位≥83%,MgO≤0.08%,GaO≤0.154%,SiO2≤0.105%,产品质量好。
本发明涉及一种金属基复合材料及其制备方法,属于金属基材料的制备领域。本发明的金属基复合材料的制备方法,包括以下步骤:将至少两股复合金属线进行绞合得到绞合线材,再将绞合线材进行连续挤压成型;所述复合金属线包括金属基线和涂覆在金属基线表面的石墨烯层。本发明的金属基复合材料的制备方法,不仅能够降低石墨烯在金属基复合材料中的添加难度,得到所需截面形状的具有良好力学性能的金属基材料,还可以克服目前粉末冶金产品致密度低、成型过程不连续等问题。
本发明属于有色金属合金技术领域,具体涉及一种高导高耐磨铜基复合材料及其制备方法。本发明的高导高耐磨铜基复合材料的制备方法包括以下步骤:将铜基材料电极作为自耗电极,采用自耗电弧熔炼法进行熔炼,得铸锭,即得;所述铜基材料电极包括铜基体和增强相,所述增强相为碳化物、氧化物、硼化物、难熔金属中的一种;所述难熔金属为W、Mo中的至少一种。相比于粉末冶金方法,本发明的制备方法制得的铜基复合材料具有高耐磨、高强度、高导电的优点,且致密度高,塑性和韧性较好。
本发明提供一种不锈钢热轧卷板的控轧控冷在线索氏体化工艺,属于钢铁冶金领域的不锈钢热处理领域。所述控轧控冷在线索氏体化工艺为:在热轧的终轧结束后对不锈钢热轧板材进行在线喷水冷却,然后卷曲得到不锈钢热轧卷板,卷曲完成后将所述不锈钢热轧卷板直接装入保温加热炉运送到加热保温工位进行索氏体化在线热处理,热处理完成后将不锈钢热轧卷板放入热水透冷,最后冷却至室温,制得金相组织完全索氏体化的不锈钢热轧卷板本发明的工艺实现不锈钢热轧卷板的索氏体化,细晶粒化,免除二次加热,缩短生产周转时间,使得不锈钢索氏体化卷板金相组织和性能保持一致,实现不锈钢热轧卷板的屈服强度四个级别可控。
本发明提供了一种用于熔断器的银铜复合线及其制备方法,所述银铜复合线由铜芯以及设置在所述铜芯外侧的纯银层所构成,所述纯银层厚度为0.01~0.1mm,银铜层通过固相扩散反应生成银铜合金。外层纯银材料导电性能良好,承担电路导电功能,芯部铜材节约纯银使用量,降低成本。本发明所提供的银铜复合线熔点低、熔体熔断时首先熔化低熔点银铜合金,利用冶金效应,熔化的银铜合金及时铺展熔断两侧铜及银,使熔体快速熔断,及时保护电路。
本发明公开了一种大厚度高强耐热钢板及其生产方法,属于冶金技术领域。钢板的化学成分及质量百分含量为:C:0.16~0.19%,Si:≤0.55%,Mn:1.55~1.65%,P≤0.020%,S≤0.008%,Alt:0.020~0.052%,Nb:0.03~0.04%,Mo:0.08~0.10%,V:0.035~0.060%,余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括钢坯加热、控制轧制和热处理工序;所述热处理工序采用正火工艺,正火温度为910~920℃。本发明钢板为珠光体和铁素体的复合组织,晶粒度为8.0~10.0级,钢板热强性及冲击韧性良好,且工序简单、生产成本低。
一种甘蔗切根刀激光合金化的方法,包括以下步骤:对甘蔗切根刀工作表面上的待激光合金化区域进行预加工处理;清洗待激光合金化区域,并晾干;将配置好的合金化涂料均匀涂覆在待激光合金化区域,并烘干;将甘蔗切根刀放置在激光加工平台上,用激光对甘蔗切根刀的涂覆面进行扫描;连续扫描,使相邻的合金化带之间不搭接,留有间隙;对甘蔗切根刀合金化层进行表面检测。本发明利用高能量密度的激光束快速加热及快速冷却凝固的特点,对甘蔗切根刀的工作表面用激光束对表面熔融层添加金属基颗粒增强复合强化材料,形成致密的合金化层,碳化物颗粒以冶金结合形式覆盖在工作区域,以高硬度碳化物颗粒提升工作面的耐磨性能,进而提升产品使用寿命。
本发明属于焊接材料技术领域,涉及一种熔敷金属硬度均匀的耐磨堆焊用药芯焊丝。包括外皮和药芯,在垂直焊丝长度的截面上,外皮呈异形结构,药芯包裹部是圆形,另外一体成形连接有内延伸部和外延伸部;药芯的化学成分及用量按质量百分比计为:纳米六硼化镧6%‑9%,FeCr30Si40‑A硅铬合金10%‑16%,中空笼状碳微球3%‑5%,氟化锰8%‑11%,碳酸钾2%‑3%,余量为FHT100·25还原铁粉。本发明增大了液态熔池的停留时间,熔池冶金反应充分,得到的熔敷金属硬度高,硬度分布均匀,堆焊合金层耐磨性好。
本申请公开了一种从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法,属于有色金属湿法冶金技术领域,包括如下步骤:(1)烟尘酸浸渣分铋:按照液固比3~5:1加入盐酸和氯化钙的混合液,70~85℃下反应1~3h,过滤,滤渣为浸铋渣,滤液为浸铋液,浸铋液中和回收氯氧铋;(2)转化还原铅:浸铋渣按照液固比1~4:1,加入到20~80℃、浓度20~200g/L的氯化钙溶液中,再加入还原铅所需理论量1.1~2.5摩尔倍的铁粉,搅拌反应2~4h;(3)轻重物料分离:将步骤(2)得到物料通过筛网或旋流器进行分离,得到重粗物料海绵铅和轻细物料;(4)真空蒸馏:将海绵铅进行真空蒸馏,收集蒸馏挥发物并进行冷却处理,得到精铅。
本发明公开了一种高强韧性临氢压力容器用钢板及其生产方法,属于冶金技术领域。钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.08‑0.12%,Si:0.50‑0.65%,Mn:0.40‑0.65%,P≤0.007%,S≤0.004%,Cr:1.00‑1.20%,Mo:0.45‑0.60%,Ni:0.10‑0.20%,Al:0.025‑0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括炼钢、连铸、轧钢及热处理工序。本发明对炼钢成分进行优化,采用低C及低合金元素Cr、Mo成分设计,炼钢过程中严格控制Al含量,采用两阶段控轧及轧后ACC水冷、热处理工艺,所得钢板强度指标及冲击韧性良好,钢板的探伤及性能稳定。
本发明为一种铜合金零部件的制造方法,包括如下步骤:(1)混炼:铜合金粉末与粘结剂混炼,制成注射喂料;(2)注射成形:将喂料通过注射机注射成形;(3)脱脂:包括溶剂脱脂和热脱脂;(4)烧结:在烧结炉中烧结致密化;(5)烧结后处理:加工整形到成品。本发明解决了传统制备方法如铸造、粉末冶金模压等加工周期长、成形复杂形状零件困难、尺寸精度无法保证、加工成本高等缺点,可以大批量生产外形复杂、尺寸小的异性制品复杂形状的异性件,适合工业化生产。
一种新型光饰光亮液制备技术,具有清洗软化,缓冲润滑防锈、光亮之功能,对碳钢球有明显的保护防锈之功能,为震动研磨面、离心光整机等研磨抛光设备专用光饰光亮液。适用于不锈钢零配件、铝合金压铸件、黑色金属零件、铜零件、锌压铸件、粉末冶金件、去毛刺、去除氧化皮、锈斑、去掉飞边、表面光滑光整加工、电镀基底、提高金属表面光泽,使各种零配件光饰光亮取代人工手抛手磨。同时,使得零件不易氧化,不易锈蚀等。在光饰光亮液制作过程中以及本产品使用过程中无废水、废气、废渣排放,符合节能环保产品。该项技术的材料配比为:水-27质量份、3ED硫酸钠盐-5质量份、十二烷基苯磺酸-10质量份、硫酸钠-10质量份、牛脂-10质量份、钛白粉-3质量份、尿素-5质量份、柠檬酸-30质量份。
一种纳米TiN改性TiC基钢结硬质合金,是由TiN、TiC、Ni粉、Mo、MnFe、Cr、C、Fe及其不可避免的杂质组成,且杂质在整个合金中的含量≤0.3%。采用粉末冶金方法,经湿磨混料、过滤烘干、掺胶制粒、压制成型、真空烧结制成钢结硬质合金。使钢结硬质合金的使用范围更加广泛,即既不局限于镶铸、镶嵌、镶焊成复合材料,也可单独用于结构件耐磨材料,且使用寿命会更长,使节能效果更显著。
一种复合合金材料导卫板, 采用40Cr等低合金钢 作为本体1, 可以是方进出口、椭圆进出口形状或其它形状, 在导 卫板的工作面部分制作一以冶金结合的合金材料层面2, 合金 层由C、Mo、W、Mn、V、Ti、B、Si单元或二元及多元形成, 合金层可以是铬钼钒合金系列, 也可以是铬钨合金系列, 还可以 是硼铬钒合金系列, 合金层亦可铸包少量的Cr3C2、Al2O3、WC等高硬度金属颗粒, 合金层的厚度可根据使用要求和铸件的厚度来确定。
本发明涉及涂料组合物,主要由精选的硅酸盐矿物、多种优质轻体无机矿物,与有机化学聚合物按比例配合,在常温常压下,经混合搅拌均匀而成一种粉状保温涂料。其容重为糊状保温涂料的1/4,远距离、大批量运输时,能成倍节约运输和贮存费用。使用时能直接调和成一种无分层、无胶合团块的粘稠纤维糊状膏体,具有可塑性和粘结力,导热系数低,能隔热、能绝冷、无尘、无毒、无污染、涂敷层薄、用量小,广泛用于化工、冶金、电力等行业的管道、阀门及干燥室、窑炉、锅炉、设备等处作为隔热、保温材料。
本实用新型属于冶金炉窑修补机械领域,具体公开一种RH浸渍管内喷设备,包括升降单元、旋转单元、喷补出料单元和进水进料单元,喷补出料单元包括出料管、过渡料管和倾斜喷头,出料管的下端通过过渡料管与旋转管道的上端连接,出料管的上端与倾斜喷头连接,旋转电机能够通过旋转管道、出料管和过渡料管带动倾斜喷头在水平面上360度旋转,在驱动机构的作用下,升降单元能够带动旋转单元和喷补出料单元沿升降导向板上下移动垂直升降,喷补出料单元将喷补料喷到浸渍管内衬耐火环砖的表面上,将砖缝及蚀损的凹坑填充饱满,增加耐材厚度,提高浸渍管的使用寿命,工作效率高,操作便捷,降低操作人员的劳动强度,且结构简单,降低企业的购置成本。
本实用新型涉及一种防止四辊破碎机堵料装置,属于冶金行业炼铁烧结四辊破碎机设备技术领域。本实用新型的技术方案是:反射条支架(10)安装在四辊破碎机的被动辊二上链轮(5)及被动辊四上链轮(6)上;光电开关(7)安装在光电开关固定支架(8)上,光电开关固定支架(8)焊接在四辊破碎机被动辊二上链轮(5)及被动辊四上链轮(6)的链轮附近处,光电开关(7)发射口位置与反射条(9)的位置相匹配。本实用新型的有益效果是:当四辊破碎机因故障停机时,光电开关同步发出信号,相关运行设备自动停运,停止上料皮带机上料,有效防止四辊破碎机的堵料。
本实用新型涉及一种带过渡连接层双金属复合锤头,属于破碎设备技术领域。锤头为锤式破碎机中最关键的一个部件,本实用新型提供了一种带过渡连接层双金属复合锤头,包含锤端及锤柄,锤端包覆锤柄的头部,在锤端和其包覆的锤柄之间所有接触部位均设置有过渡连接层,其与锤端和锤柄之间均为冶金结合,厚度在0.5~2mm之间,材质与锤端材质相同。锤柄被锤端包覆部位,设置有一机械连接孔,锤端材料充满连接孔,连接孔内锤端材料和锤柄材料之间同时设置有过渡连接层;锤柄没有被锤端包覆的靠近锤端的部位同时覆盖过渡连接层。该锤头具有耐磨性能好,使用寿命长,韧性好,不易出现意外断裂等一系列优点。
本实用新型涉及冶金炼钢行业中的一种真空脱气装置,特别涉及一种RH浸渍管,包括钢构件、耐火内衬砖层、内部自流浇注料层、外部浇注料层和锚固件,所述钢构件外圆面固定密布有多个锚固件,钢构件内圆底部固定设有底托,所述底托下方亦固定设有多个锚固件,所述多个锚固件通过加强筋互连,所述耐火内衬砖层和内部自流浇注料层内部设有多个吹气管,所述多个吹气管圆周分布,多个出气管顶端通过环形管道连通,所述环形管道设于内部自流浇注料层内部,环形管道设有吹气管入口、并通过吹气管入口连通至钢构件外部。本实用新型使用耐火材料为浇注料,RH浸渍管钢构件和底托外围密布锚固件,并设有加强筋,增加浇注料的稳固性,增加RH浸渍管的使用寿命。
本实用新型属于冶金技术领域,提出一种可快速更换辊子的拉弯矫直机张力辊组。提出的一种可快速更换辊子的拉弯矫直机张力辊组具有机架(1);机架(1)上固定有辊座(2);辊座(2)上固定有多个轴承座(4);轴承座(4)上安装有辊子(3);轴承座(4)为由上轴承座(8)和下轴承座(9)构成的分体式结构;下轴承座(9)固定在所述的辊座(2)上;上轴承座(8)通过螺栓(10)与所述的下轴承座(9)连接构成可拆卸的结构;辊座(2)上固定有多组所述的挡块(7),多组所述的挡块(7)分别对应多个所述的下轴承座(8)设置;每组挡块(7)为位于所对应下轴承座(8)两侧的两个。本实用新型节省了时间和人力。
本实用新型属于冶金设备制造技术领域,具体涉及一种无端轴卷筒,提出的无端轴卷筒包括有空心主轴(1)和扇形板(2);所述空心主轴(1)的开口端具有与空心主轴一体成型的空心轴(6);所述空心轴(6)的外径小于空心主轴(1)的外径,所述的空心轴(6)与所述的空心主轴(1)共同构成空心结构的阶梯轴;所述的阶梯轴与转动体(4)固联;所述空心主轴(1)开口端的外圆面上固定有用以对扇形板进行导向和限位的定位环(3)。本实用新型改善了卷筒的工作条件,延长了卷筒的使用寿命;同时给后期设备维护提供了便利,并具有加工简单,加工成本低的特点。
气箱脉冲布袋除尘器温度自动控制装置,属于冶金设备技术领域,包括设置在气箱脉冲布袋除尘器进风管道上的热电偶;垂直设置在进风管道一侧的带电动执行器的蝶阀;设置在顶部的箱体壁上的离心风机;依次设置在隔板上的若干旁通阀;离心风机上设有水平的离心风机出风管道和竖直的离心风机进风管道,离心风机进风管道和离心风机出风管道均穿过净气室和箱体壁设置在排风风道内;所述离心风机出风管道位于排风风道内的位置上依次设有若干支路,每个支路的末端分别紧挨一个旁通阀。本实用新型可以调节进入布袋收尘器的风温,有效的解决了布袋烧毁引发设备事故的问题。
一种带有导流叶片的空气炮排气喷管,它包括与空气炮储气装置连接的排气喷管,其特征在于:在排气喷管的弯曲段设置有1~4片导流叶片,导流叶片的弯曲度与排气喷管弯曲段的弯曲度基本相同。本实用新型的带导流叶片的空气炮排气喷管可以避免在高速流动条件下弯头部分产生的涡流,降低流动阻力,提高空气炮的冲击力。本实用新型相比现有技术的优点在于:工艺简单,成本低,运行安全可靠。本空气炮排气喷嘴可用于解决颗粒物料在料仓、料斗、管道输运中起拱、堵塞及粘仓现象,保持生产过程的连续性和输运的通畅性,适用于于矿山、冶金、建材、化工、机电、粮食、制药等行业及航运码头的物料输送。
本实用新型涉及一种高固含槽用搅拌桨,可有效解决加强轴向流和径向流,从而防止固体的快速沉积的问题,其解决的技术方案是,包括搅拌轴和其轴上的上层桨和底层桨,所说的上层桨由三个对称分布的轴流式桨叶组成,轴流式桨叶的迎流边在下,溢流边向上,底层桨由框式桨焊装在搅拌轴的下部构成,搅拌轴上装有支耳,支耳角度向受力方向旋转呈5°~10°,上层桨装在支耳上。本实用新型搅拌效果好,节约功耗,可广泛适用于冶金、化工、煤炭等行业的方形锥底或圆形锥底固液搅拌槽,具有良好的经济和社会效益。
本实用新型公开了一种用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药、科研 和工业分析及热处理使用的高温箱式智能一体化马弗炉。其炉门(2)由弹簧轴 连接铰链(15)活动连接在炉体(1)前部,隔热门把手(4)连接在炉门(2) 上侧部,观察孔(6)设置在炉门(2)中部,智能控制器(9)连接在炉体(1) 右上侧,开关调节烟囱(3)连接在炉体(1)后中部,真空纤维保温层(14) 装置在炉体(1)内及炉膛(13)外部,旋转工作结构连接在炉体(1)右中下 侧。由于本实用新型设计了开关调节烟囱,使烟雾能自动排出,设计了旋转工 作结构,可把物料平稳送入炉膛,减轻了操作人员的工作强度和不安全性,炉 膛内三面加热及真空纤维保温效果好,确保温度分布均匀,节电显著,磁力密 闭吸合方式和智能控制,配合精确,易调节,且操作安全,可靠耐用。
本实用新型属于冶金镁行业回转窑煅烧白云石竖式预热器,解决了现有技术回转窑窑尾高温烟尘热利用率低,能耗高,生产成本中燃料消耗比例大的问题。本实用新型竖式预热器顶部有倒锥形白云石原料仓,原料仓下方联接十二个加料管,加料管下方接入热交换室内,热交换室侧上部设有烟尘出口,下部设有液压推料装置,热交换室底部联接出料口,出料口下方联接转运溜槽。其特征在于:该竖式预热器利用窑尾热烟气与常温白云石进行热交换,白云石在进入回转窑之前被预热到700摄氏度以上进入回转窑,预热器排出烟气温度不超过250摄氏度,预热器系统阻力不超过4000Pa,热交换效率高,节能效果显著。
本实用新型公开了一种集群式分选机。本实用新型的任务是提出一种占地面积小的多层粒料集群式分选机。本实用新型的任务是这样完成的,它包括网架、筛框、筛网组成,用于粒料分选的筛网至少为两层,上筛网与下筛网之间安装有回料盘,内筛框通过连接件固定在外筛框上,上层筛网的底部装有能把分选好的粒料送入底框的收集盘。本实用新型具有如下效果:多层粒料集群式分选机提高了对粒料处理的能力,占地面积小,节省成本。本实用新型适用于食品行业、饲料、非金属矿、粉末冶金等行业使用的集群式分选。
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