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本实用新型公开了一种多功能喂丝线架子，涉及冶金设备技术领域，具体为一种多功能喂丝线架子，包括底板和圆盘，所述底板的顶部分别固定连接有支杆和调节块，所述支杆的顶部固定连接有固定块。该多功能喂丝线架子，通过圆盘、支撑弹簧、条形杆、支撑杆和圆块的设置，使该多功能喂丝线架子具备了方便适用于多种规格的喂丝线捆的效果，在使用的过程中推动圆块，使支撑弹簧受力压缩，使支撑杆向圆盘中间移动，将喂丝线捆套在支撑杆外部，且放置在圆盘上，松开圆块，使支撑弹簧张力支撑，将喂丝线捆的位置限制，从而起到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的作用，达到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的目的。
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本实用新型提供一种钢包耐火材料自动湿喷机组，涉及冶金设备技术领域，该钢包耐火材料自动湿喷机组包括用于将耐火材料与液体搅拌成浆料的搅拌机；用于驱动浆料喷头横向移动的横移驱动机构；用于驱动浆料喷头升降移动的升降驱动机构，所述搅拌机的出料端与一加压供料装置接通，加压供料装置的供料端通过软管与所述浆料喷头接通；通过本实用新型提供的钢包耐火材料自动湿喷机组来代替现有技术中采用的人工操作，不仅提高了耐火材料的喷涂效率和耐火材料的喷涂质量，而且也进一步保证了操作人员的安全性。
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本实用新型涉及一种振动给料机二次减振装置，由振动给料机、振动给料机减振装置、二次减振架、二次减振阻尼弹簧、二次减振座、平衡垫组成。利用的反共振原理可以很好地满足系统对振动频率、幅值的要求，并可消除工作时下面质体的轻微振动对地基的影响，极大降低了对基础的动负荷，减少对基础的强度和刚度要求，大大减少基础土建成本。同时使得振动给料机运转更平稳，尤其是在振动给料机启停时，通过共振点时振幅减少很多，非常平稳，可提高给料机使用的寿命。本实用新型结构简单，坚固耐用，特别适用于煤炭、冶金矿山、化工、建材、铸造、石油、粮食等各行业大型振动机械使用场合。
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一种适用于大型扁钢锭的电渣加热帽，属于冶金行业钢锭浇铸设备技术领域，用于对大型扁钢锭帽口进行电渣加热。其技术方案是：电渣加热帽口的内孔与需要电渣加热的钢锭模相匹配，电渣加热帽口内孔壁敷设耐高温耐侵蚀的打结料，电渣加热的钢锭帽口盖由长方形顶板和四周侧板焊接组成，顶板和四周侧板的内壁上敷设耐高温耐侵蚀的打结料，电渣加热帽口盖的内孔与电渣加热帽口的外周相匹配，电渣加热帽口的上部嵌在电渣加热帽口盖的内孔中，电渣加热帽口盖的顶板有两个电极孔，每个电极孔的两侧分别有吹氩管，吹氩管的上端与吹氩软管相连接。本实用新型结构简单、使用方便，能够承受高温渣的侵蚀，使用寿命长，并可以有效地隔绝空气，提高钢锭质量。
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本实用新型涉及紧张热定型机检修设备领域，具体的说是一种用于对旋转接头及其安装槽底面进行修磨的专用工具。包括筒状的修磨体，修磨体的一端为修磨部，在修磨体该端部的外圆周面和端面上均设有修磨层，修磨体的另一端为连接部，在修磨体的该端部内套设有连接杆，连接杆和修磨体通过螺栓可拆卸固定连接，在连接杆上远离修磨体的一端设有用于与手电钻夹头固定的棱柱。本实用新型结构简单，易于实现，体积小巧，适用于狭窄复杂的现场环境，可通过手电钻驱动旋转从而对旋转接头的安装槽进行现场修磨。大幅度降低了停机维护时间，提高了维修效率，节约了维修及配件资金，可广泛应用于石化、纺织、冶金等行业。
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本实用新型属于直线铸锭机生产技术领域。一种直线铸锭扒渣机，包括机架、扒渣转轴和抛渣转轴、动力机构、扒渣组件和抛渣组件，所述扒渣组件包括曲柄一、扒渣连杆和滑移导轨，所述扒渣连杆上枢接设置有滑块，在扒渣连杆的端部设置有扒渣板；所述抛渣组件包括曲柄二、转盘和抛渣板，所述曲柄二的下端部枢接设置有抛渣连杆，抛渣连杆与转盘偏心枢接；所述扒渣板的往复扒渣动作与抛渣板的往复抛渣动作相适配。本申请通过机械传动机构代替了人工捞渣，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时减免高温，和挥发性气体对人体的伤害，同时在安装过程中，其设备体积小巧，安装灵活，适用范围广，可用于各种冶金行业直线铸锭机，便于推广和应用。
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一种电热锅锅体，包括锅体和把手，所述锅体的底部设置有电磁层；锅体由内至外依次为不粘涂层、不锈钢内层、导热保温层和不锈钢外层；?所述导热保温层包括导热铝连接体和真空槽，所述热铝连接体和真空槽沿锅体的同一方向依次交替形成，所述热铝连接体分别与不锈钢内层和不锈钢外层冶金结合。本实用新型所述电热锅锅体，内层为不粘涂层方便使用，中间层采用导热铝连接体和真空槽组成的导热保温层，导热铝连接体利用铝材质的导热性能，能够在开火烹饪时迅速导热，而加热到一定温度时，由于真空槽部分的设计，可以起到很好的保温作用。
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本实用新型提供了一种带加热套的离心萃取机，主用于湿法冶金、化工、医药、食品、废水处理等领域的液—液萃取或油水分离生产工序；本实用新型解决了以往离心萃取中存在的结构复杂、功耗高、反应温度不易维持等技术问题；其主要由外壳、电机、转鼓、混合室、进料口、出料口、夹套等部件构成；本实用新型结构简单、维护方便、易加热保温、功耗较低，能高效、稳定地进行各种萃取分离生产操作。
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本实用新型为多层过滤柱组合的中间包过滤器,涉及冶金设备领域,现有的炼钢中间包过滤器多用孔状过滤形式,对钢水中的夹杂物去除效率不高,过滤孔易被堵塞,本实用新型采用在底板上装有多根过滤柱,形成过滤柱组合件,多个过滤柱组合件上下叠合在一起形成多层过滤柱组合件,多层过滤柱组合件再与挡渣堰连接,然后安装在中间包中,本实用新型具有结构简单,制作方便,不易堵塞夹杂物去除效率高的有益效果。
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一种可以开合的大锭坯结晶器,属于冶金铸造设备技术领域,用于大钢锭坯的铸造,其技术方案是:它由左结晶板、右结晶板、底板、开合小车、小车轨道组成,左结晶板和右结晶板分别为相对的“[”形,底板位于左结晶板、右结晶板的下方,开合小车分别位于左结晶板、右结晶板的外侧和底板下面,右结晶板的外侧的开合小车位于小车轨道上,并安装有左右移动的驱动装置,底板下面的开合小车安装有上下移动的驱动装置。本实用新型可以打开结晶器装置,根据凝固情况采用合适的喷淋工艺,使锭坯能够更好地实现分段冷却,加快了钢锭的冷凝速度,实现定向凝固,消除了二次缩孔和V形偏析、得到组织结构均匀致密的锭坯,同时结晶器在生产过程中不易损坏。
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本实用新型公开的一种推床夹持装置,属于冶金设备板材热轧机技术领域,包括传动机体(1)、推床架(3)和固定梁(4);其特征是:所述传动机体(1)和推床架(3)通过销轴(2)联接,且分别在固定梁(4)中心线左右两侧对称设置;所述传动机体(1)包括齿条(5)、齿轮(6)和油缸(7),所述齿条(5)设置在齿轮(6)的上下侧并与齿轮(6)相啮合,所述油缸(7)与齿轮(6)下侧的齿条(5)相连;该装置能够保证在带材运行过程中推床仍能够承受较大的夹持力,且刚性能够满足要求。
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焙烧炉顶平衡进料系统,属于冶金设备技术领域,包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓,大料仓底部连有倒Y型管路,管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中;每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路,管路的下端口分别伸入不同小料仓;连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料,有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合,同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均,最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致,从而达到稳定炉温,减少调节次数的作用,稳定焙烧效果。
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本实用新型公开了一种纯铝铁复合脱氧剂块,其特征是,该脱氧剂块呈圆锥台状或梯形台状或三角形台状,在圆锥台状或梯形台状或三角形台状的上、下面上开有一通道。本实用新型的锥台式脱氧剂块有以下特点:(1)极易沉入钢炉中,不会上浮与渣、气接触避免烧损;(2)加工和制造过程中易于脱模;(3)与钢液具有大的接触界面,加快熔速,缩短生产时间。在锥台状的脱氧剂块上下表面上惯穿有一通道有以下作用:(1)便于包装和运输;(2)根据实际生产需要可以方便的串联数块一起使用,可更大的提高其收得率;(3)可进一步增大它与钢液的接触界面,加速传热,利于冶金反应的进行,可显著提高铝的收得率。
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本实用新型公开了一种适用于冶金、煤炭、水泥、化工等行业用于物料筛分时的一种不堵孔棒条振动筛板。所述的隔板(6)等距由固定板(7)设置在筛箱(8)内,尼龙或聚氨酯隔条(5)由螺栓固定在隔板(6)上,尼龙或聚氨酯隔条(5)上钻一排圆孔(9)和椭圆孔(4),一组棒条(3)穿过几道尼龙或聚氨酯隔条(5)固定装置在圆孔(9)内,另一组相邻棒条(3)穿过几道尼龙或聚氨酯隔条(5)浮动装置在椭圆孔(4)内,且两组棒条(3)间隔设置。由于本实用新型采用在筛箱内装置半浮动式振动棒条,物料在一静一动棒条作上下振动,棒条间隙处于频繁交替变化,从而使物料不易卡死,不会出现堵孔现象。
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本实用新型公开了一种阴极整体型组合电极及采用该阴极整体型组合电极的电收尘器,涉及电收尘器领域,为解决在使用过程中电极易发生断裂的问题而设计。阴极整体型组合电极,包括电极线线体及固定在电极线线体上的放电针,所述电极线线体和电极线两端的连接杆为一体结构。电收尘器,包括电极线线体及固定在电极线线体上的放电针,所述电极线线体和电极线两端的连接杆为一体结构。本实用新型主要用于电力、冶金、建材、化工等工业部门使用的电收尘器的阴极放电极系统。
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本发明提供一种超结合强度的涂层及其制备方法，方法包括如下步骤：提供具有待激光定向能量沉积表面的基体，所述基体待沉积表面上加工有仿生微结构，所述仿生微结构可以通过激光加工、3D打印和电火花加工等制造方法获得，加工的仿生微结构可以为楔形结构、凹圆弧结构、锯齿状结构、蜂窝状结构等，利用激光定向能量沉积技术在所述加工的仿生微结构表面制备激光定向能量沉积涂层，沉积材料可为铁基合金、镍基合金、镍基复合粉末等。本发明首先在基体表面加工仿生微结构，再利用激光定向能量沉积技术在仿生微结构表面制备涂层，可以低成本制备具有高冶金结合强度、高硬度且韧性好的高性能涂层。
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本发明公开了一种用于分离净化水体有机物的微电解填料及应用，微电解填料的制备：首先将前驱体1和前驱体2组成按照一定的质量份组成进行混合得到混合物，前驱体1由高铁赤泥、高钛渣、锌冶炼渣、锰铁渣组成，前驱体2由木质素、褐煤、风化煤组成；混合物经活化焙烧、超细磨制备成微电解填料原料，再配加复合粘结制备成具有一定粒度的微电解填料；应用时，将微电解填料置于充填式浮选柱中进行水体中有机污染物的去除，浮选泡沫产品为有机污染物物，浮选残余液为净化水。采用本发明所述的方法，可以高效脱除水体中的有机物，可同时实现无机冶金固废和劣质有机资源的合理利用。本方法具有原料来源广泛、工艺简单、成本低，易于实现工业化生产。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种P91钢专用超低碳模铸渣，所述超低碳模铸渣由以下重量百分比的原料制成：珍珠岩46‑52％、铝钒土粉12‑17％、萤石3‑6％、消石灰15‑20％、助熔剂4‑8％、中碳石墨2‑5％和膨胀石墨3‑5％。本发明吨钢渣耗量为2‑2.5kg/T，液渣层厚度为12‑16mm，所得P91钢锭表面光滑，没有出现渣沟、渣疤、渣坑现象，减轻了钢厂修模等工序，钢锭成品率达到95％以上，完全符合钢厂要求。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种P91钢板的加热轧制方法，其包括加热、轧制工序；所述加热工序采用低温焖钢及四阶段渐进式的加热工艺，所述轧制工序采用抢温轧制工艺；所述的低温焖钢步骤为钢锭装炉温度≤200℃，装炉后焖钢时间8～10h。本发明通过加热、轧制工艺的控制，减少了钢板在轧制过程中炸裂的现象，提高了钢板的成型性能，降低了生产成本。所得钢板表面质量良好，且性能稳定，屈服强度≥560MPa，抗拉强度≥680MPa，冲击功≥120J。
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一种从难处理金矿中回收金、银的方法，属于冶金领域，本发明包含两个部分，一是通过热压预氧化破坏金银的包裹体，氧化矿石中的有机碳，并回收其中的硫，二是通过氰化法或其它无氰浸出来回收预浸渣中的金和银。采用本发明回收难处理金矿石中的金银，金银回收率90%以上，较常规氰化法提高了40个百分点，同时硫的回收率大于50%，采用本方案生产成本约为400元/吨，相对与生物氧化、两段焙烧和常规压热氧化工艺，可降低投资，降低生产成本，提高回收率，实现多元素综合回收，同时降低环境污染，经济和社会效益明显。
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本发明公开了一种工业粉尘减排固化剂及制备方法。本发明包括如下重量配比的组分：增粘剂5-10份、麦芽糊精10-20份、预糊化淀粉30-60份、活性氧化镁：60-80份、腐植酸钠30-50份。本发明用于工业烟气粉尘和环境粉尘减排固化，分散性好、固化快、强度高、生产成本低。特别适合于冶金、化工电石、碳素等行业烟气除尘灰粉尘和环境粉尘的减排及资源化利用。
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本发明涉及一种新型侧卸式活化振动给料机，包括上接过渡漏斗，与过渡漏斗软连接的活化槽体、在活化槽体内与其固联的活化锥、弧形底板和斜底板以及出料口，在活化槽体侧壁出料口设置有电液闸门，另一面设置有双质体激振器。是一种可以往任何方向给料且给料量可任意调节的新型给料设备，与传统活化给料机相比，最大区别是：改变了只能以底部出料的给料方式，同时节约了传统活化给料机需外接的漏斗、导料板，节约二次配置的空间，实现无煤尘泄露的环保要求，密封性能好。与同样生产能力的传统活化给料机相比，整机重量可减轻1/3～1/2，采用了通过剪切橡胶弹簧传递激振力的双质体激振器，传力均匀、运行平稳、主要用于煤矿、冶金、建材、电力等行业的料仓物料的中间转载过程。
本发明涉及用电火花沉积结合焊接增强金属水轮机转轮叶片表面的方法，有效解决水轮机转轮叶片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能，延长金属水轮机转轮的使用寿命的问题，方法是，对水轮机转轮进行处理，清除油污、锈斑和氧化物，用熔化极气体保护焊设备把把马氏体不锈钢焊丝焊接在水轮机转轮叶片表面，焊接层用砂片进行表面抛光打磨，用电火花沉积设备将连地线的夹子与作为阴极的水轮机转轮连接，将亚微米WC-Co陶瓷硬质合金电极棒作为阳极固定在沉积枪的夹头上，对水轮机转轮叶片进行电火花沉积，使复合涂层与水轮机转轮叶片冶金结合，本发明方法简单，易操作，涂层厚度大，叶片表面硬度高、致密性好、耐磨性能好，寿命长，成本低。
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本发明公开了一种新型结构辊式破碎机中置辊，包括中置辊本体，中置辊本体的外表面套接有中置辊辊套，中置辊辊套的工作面镶铸有硬质合金；中置辊本体的两端固定连接有转动轴。该新型结构辊式破碎机中置辊，通过中置辊辊套和硬质合金的配合设置，在使用的过程中硬质合金直接参与物料的破碎，极大提高了中置辊的使用寿命，大大降低了使用成本，通过镶铸工艺实现钢结硬质合金与母材的冶金结合，降低了钢结硬质合金的崩离脱落的风险，改善了母材不耐磨的情况，此外中置辊辊套在研磨过程中产生的细料填充在耐磨材料间的空隙中,形成自然的料衬保护层,减轻了大颗粒物料对辊面的磨损程度，极大的增加了中置辊的使用寿命。
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一种铝锭脱模机构，包括铸模和脱模装置，所述的脱模装置包括梁架、对称设置在梁架两端的液压缸以及与液压缸配套的液压推杆，所述液压推杆的设置位置与铸模侧壁的顶端相对应，所述脱模装置还包括大半径端带有凹槽的圆锥轴，在铸模内底面上设有与圆锥轴大半径端的凹槽配合的定位凸台，所述梁架上固定有定位柱，定位柱的下部与圆锥轴的小半径端可拆卸连接，所述液压推杆的端部还设置有与铸模接触的锥形体。本发明的一种铝锭脱模机构，结构简单、操作方便，使用安全可靠，成本较低，能够充分满足生产线的需求，为冶金机械技术领域铸件脱模较具性价比的技术，具有广泛的市场前景。
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本发明涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于工作辊或中间辊的起吊方法,其步骤如下:采用左右完全对称的“扁担式”横梁,根据辊子的长度,确定两吊装板在横梁(1)两端的多个卡槽位置;吊装板通过挂在吊钩(5)上钢丝绳或起吊链连接工作辊或中间辊装置两端轴承座上的吊耳安装槽(8);天车吊钩通过横梁(1)上的挂钩孔实现工作辊或中间辊装置吊装运输。本发明能够加速换辊过程,缩短换辊时间,提高轧机的作业率。并且不会擦伤辊面,使用安全可靠,维护方便。?
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