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本发明公开了一种钢衬复合管结构。它包括外层的钢管结构层以及钢管结构层的两端焊接固定有连接法兰，钢管结构层和连接法兰外具有将钢管结构层和连接法兰整体包覆的防腐涂层，钢管结构层和连接法兰内具有将钢管结构层和连接法兰直接包覆的塑料层，塑料层内还复合包覆有聚烯烃内涂层。采用上述的结构后，使得整个管体都能够得到有效保护，特别是钢管结构层和连接法兰的连接处设置有弧形的凹凸结构使得连接处缝隙小并且被复合后使得连接复合强度高，另外，包覆层设置的波纹状起伏结构，提高了连接的紧密性并且起伏结构大小的不同使得连接紧密性更高，使内层复合材料层不受正压的破坏和腐蚀，避免了从钢管内脱落，延长了使用寿命。
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本发明提供了一种RTM工艺用氰酸酯树脂组成物，以重量份计，其包含：A，氰酸酯树脂，80?100份；B，环氧树脂，5?20份；C，增韧剂，10?30份；D，稀释剂，5?15份。本发明还提供上述氰酸酯树脂组合物的制备方法。80～100℃下将氰酸酯树脂组分和环氧树脂组分混合均匀，直至完全溶解；降温至50℃～70℃后，依次加入增韧剂组分和稀释剂组分，混合均匀后真空脱除气泡；采用RTM注射机注入到模温在80℃～100℃的RTM模具后升温固化。所制备的氰酸酯树脂组成物80～100℃下的RTM操作工艺窗口大于150min，可用于雷达罩、人造卫星等大型复合材料构件的制造，解决了现有的预浸料型氰酸酯树脂工艺复杂，成本较高的问题。
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本发明涉及光催化技术领域，特指一种磷酸银基复合可见光催化材料及其制备方法。步骤如下：将氧化锌溶解在水中超声分散得到氧化锌分散液；将硝酸银溶于去离子水中，在磁力搅拌条件下滴加到上述氧化锌分散液中，得到混合溶液A；将配制好的氨水缓慢滴加到混合溶液A中，得到混合溶液B；搅拌一段时间后将磷酸盐溶液缓慢滴加到上述混合溶液B中，继续搅拌，产物抽滤后分别用无水乙醇和去离子水反复洗涤多次后真空干燥，得到磷酸银立方体/氧化锌棒复合光催化材料。本发明的优点在于原料来源广泛、制备工艺简单可行、成本较低。所制备出的复合材料中磷酸银具有规则的立方体结构和尺寸，在可见光照射下对有机染料罗丹明B具有较好的光催化降解效果。
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本发明公开一种石墨烯/钛酸盐纳米复合可见光催化剂及其制备方法，属于纳米复合材料和光催化技术领域。该复合光催化剂由钛酸盐和石墨烯复合而成，步骤如下：用钛酸四丁酯和氨水反应得到钛的羟基化合物；将氧化石墨烯置于水中超声分散，加入硝酸盐搅拌，再与钛的羟基化合物和氢氧化钾水溶液搅拌混合，最后将混合液转入反应釜内进行水热反应，反应结束后，产物经离心、过滤洗涤和真空干燥获得复合光催化剂。光催化降解实验表明，本方法制备出的石墨烯/钛酸盐复合光催化剂在可见光照射下对罗丹明B都具有较好的光催化降解效果。本发明具有操作工艺相对简单、形貌可控、无需使用其他还原剂、可将光光催化性能较好等优点。
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本发明公开了一种用于制造轴承的高温自润滑材料及其制备方法，高温自润滑材料包括以下重量百分比的各组分：1%-5%的氟化钡、1%-10%的石墨、1%-10%的二硫化钼、10%-20%的铜、40%-50%的合金粉和40%-55%的铁粉。制备方法包括：（1）取合金原料在V型混料机上充分混合；（2）加入水和硬脂酸钠的混合液并搅拌均匀；（3）烘干；（4）用模具压制成型；（5）烧结。该材料具有摩擦系数低、抗胶合抗磨损能力强、承载能力高、能耗低、发热少、工作平稳等特点。使用该种新型高温自润滑复合材料制作轴承，既能降低成本，又能提高承载能力、延长寿命，使综合性能得到显著改善。
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本发明公开了微波消解罐，属于分析化学技术领域，其形状呈罐状，由两大部分构成，外层为保护外套，内层为四氟罐体，保护外套采用纤维复合材料，特氟龙涂层分别复合于消解罐的保护外套的罐内、罐外、罐口处，保护外套的结构由三层构成，保护外套的外层为耐高温耐酸碱特氟龙树脂，保护外套的中层为中粗型电子级高强度玻璃纤维布，保护外套的内层为细纹电子级玻璃纤维布，三层由内向外层层叠加，紧紧包裹复合呈筒状消解罐体，中粗型电子级高强度玻璃纤维布和细纹电子级玻璃纤维布通过粘结剂，粘结固定，本发明具有成本低、安全易用，能适用于330℃以下高压环境，应用于化工、医药中的消解/萃取等领域。
本发明属于复合材料制备技术领域，涉及钴掺杂MoS2/NiS2多孔异质结构材料制备方法。本发明以导电碳布为功能基底，通过系列的水热、煅烧、溶剂热反应在活化后的碳布纤维上均匀生长NiS2纳米片；以NiS2纳米片的硫原子为“种子”，NiS2纳米片2D结构为骨架，在NiS2纳米片上同步生长MoS2纳米片和进行钴掺杂，得到钴掺杂、MoS2纳米微球包裹的NiS2多孔异质结构。本发明自下而上制备Co‑MoS2/NiS2/CC，操作过程简单可控，产物负载率高；催化剂由NiS2纳米片支撑，生长在NiS2纳米片上的Co掺杂MoS2纳米片，2D的NiS2纳米片具有高比表面积和导电性，能增强电子传输效率，提高催化剂的分散性，并加速水裂解步骤基本反应。本发明工艺简单、条件相对温和、催化剂得率高、生产成本低等优点，可大规模生产。
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本发明公开了一种连续激光直接成形超疏水镍基表面制备方法，基于低能球磨工艺混合微米氧化物和镍基合金粉末，获得氧化物均匀弥散分布于镍基体的复合粉末，复合粉体仍保持近球形。基于激光增材制造技术，调控激光体能量密度及氧化物含量在获得高致密镍基复合材料的同时使其内部具有微米球化镍/纳米氧化物多尺度粗糙结构，该结构可俘获90％‑95％空气膜从而构筑超疏水镍基表面。本发明具有如下优势：激光增材制造工艺可控性及材料普适性强，可成形各种复杂构件；激光成形后无需任何低表面能物质修饰一步法获得超疏水表面，具有环境友好特点；本方法获得的超疏水表面可协同提升镍基合金耐磨性及耐蚀性，在航空航天减磨及海洋防腐等领域具有广阔的应用前景。
本发明属于复合材料技术领域，涉及光电催化剂的制备，尤其涉及一种MOF衍生的氧化锌复合二氧化钛(ZnO/TiO2)异质结的制备方法，以六水合硝酸锌、钛酸四丁酯、2‑甲基咪唑、浓盐酸和FTO玻璃片为原料，先利用简单快速的化学反应法得到FTO玻璃片表面负载TiO2，再经吸附法和煅烧处理合成ZnO/TiO2异质结。本发明还将所制得的ZnO/TiO2异质结，应用于光电催化分解水制氢。Zn‑MOF(ZIF‑8)衍生的ZnO复合在TiO2纳米棒表面，能够有效地增强ZnO/TiO2异质结复合光电催化剂的载流子迁移速率，提升电子/空穴分离效率，增强催化剂对光的捕获能力，提高ZnO/TiO2异质结的光电催化性能。本发明制备工艺较为简单，所制备的ZnO/TiO2异质结在环境、能源等领域具有良好应用前景，特别是应用于光电催化分解水制氢。
本发明公开了一种表面无气凝胶大颗粒附着的纤维增强气凝胶毡及其制备方法，面无气凝胶大颗粒附着的纤维增强气凝胶毡，采用二氧化硅气凝胶与增强纤维毡复合而成，二氧化硅气凝胶具有纳米多孔空间结构。本发明所提供的制备工艺，可以采用整卷常压浸胶方式(泵驱动卷芯注胶循环的方式)，制备出一种表面无气凝胶大颗粒附着的纤维增强气凝胶毡，工艺过程简单，产品外观统一、厚度均匀，产品合格率高于90％，同时可降低气凝胶材料生产的原材料成本，表面无气凝胶大颗粒附着为气凝胶复合材料的后处理工艺提供便利。
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本发明属于飞机设计领域，涉及一种运输类飞机的液化天然气油箱结构，油箱结构包括箱体和纵向支撑板，箱体为双壁结构，截面为椭圆型，箱体由多个圆柱形中间段、两个圆拱形端帽、纬向骨架及经向骨架构成，端帽与中间段以及相邻两个中间段之间通过纬向骨架连接，纬向骨架连接箱体内壁与外壁，箱体外周垂直交叉设置两个经向骨架，经向骨架分别连接箱体内壁、外壁及纬向骨架，形成的整个箱体与机身收缩段相配合，箱体外壁均匀设置四块纵向支撑板，每块纵向支撑板一端与经向骨架连接，另一端与机身结构相配合。本发明优点：充分利用飞机本身尾椎空间，采用椭圆形截面的油箱，为飞机提供更多燃料；油箱受力合理；采用碳纤维复合材料制作重量轻。
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本实用新型涉及复合材料成型技术，具体地说，是一种采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线，依次包括纤维纱架、穿纱板、浸胶槽、成型模具、缠绕装置、固化成型装置、牵引设备和切割装置，固化成型装置的反光板采用凹椭圆形设计，便于集合光线到复合材料表面更利于树脂反应，固化成型装置的光源装置成度光线波浪形伸展，固化成型装置的紫外线发射点固定在烘箱的一端的对应面，光线彼此在烘箱中间交叉延伸，筋材在交叉点上通过，更好保证筋材两面照射均衡，固化成型装置的烘箱的末端设置一个紫外线吸收装置或挡板，防止紫外线外出对人体伤害。
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本实用新型涉及铁路棚车内衬板，包括经热压复合成型的上、下表皮和芯板，芯板位于上、下表皮之间；上、下表皮分别由至少两层单向纤维预浸带组成，相邻两层单向纤维预浸带的纤维延伸方向之间有0度－90度的夹角；单向纤维预浸带的材质为连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯树脂复合材料；芯板的材质为短纤维增强热塑性聚丙烯树脂复合材料；上、下表皮的厚度分别为0.5－2.0mm，芯板的厚度为1.5－6.0mm，内衬板的厚度为2.5－8.0mm。采用本实用新型的结构后，既可以避免材料腐烂，又可以具备良好的抗冲击性能，进而很好地提高耐用性；同时，整个内衬板厚度较小，符合铁路棚车的使用要求。
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本实用新型公开了一种轻量化气瓶框架，其特征在于：包括两个鞍座、第一连接梁和吊带耳座，两个鞍座之间通过第一连接梁连接，所述鞍座的两端安装吊带耳座，所述鞍座上设有鞍座安装孔，所述吊带耳座上设有连接孔，用于连接鞍座和吊带耳座，所述两边鞍座上均设有若干个气瓶装置连接孔和若干个外部结构连接孔，该实用新型的有益效果，该气瓶框架结构形式简单，去掉了底梁，方便装卸，节约了使用成本，可以减轻重量；利用复合材料制备该产品时，可以大幅度降低重量，并且复合材料的抗疲劳、耐腐蚀性能都大大优于金属，增加了框架的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高强度防腐玻璃钢托臂,包括后座和支架，所述后座和支架相互垂直呈“7”字形，所述后座和支架连接的端部设有用于安装整个托臂的安装部，所述后座和支架之间设有倾斜的加强筋，整个托臂采用SMC复合材料模压制成的整体式结构。本实用新型采用SMC复合材料整体模压制成，具有绝缘、耐高温、抗腐蚀能力强，质量轻，使用寿命长，强度高和安装方便等优点。
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一种新能源汽车水箱集成框架，由框架主体（1）、水箱安装孔（2）、大灯安装孔（3）、前装饰条安装面（4）、机盖安装锁机构（5）、主体安装孔（6）、发动机进气口（7）组成，框架主体（1）由复合材料一次性注塑成型，框架主体（1）外侧俯视图为一个圆弧面，水箱安装孔（2）设置在框架主体（1）中部，为一个向下开口的三面体结构，大灯安装孔（3）设置在框架主体（1）的左右两侧中部位置，前装饰条安装面（4）设置在框架主体（1）圆弧面结构中间位置，机盖安装锁机构（5）设置在框架主体（1）顶部中间位置。本实用新型，通过复合材料注塑成型，与其他钣金焊接总成相比，产品重量轻，通过集成多种功能部件，提高工作效率。
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本实用新型提供一种高摩擦系数离合器用轴承环，涉及汽车配件技术领域，包括轴承环骨架，所述轴承环骨架上设有环形槽以及阻尼片，所述环形槽上设有涂胶层，所述阻尼片通过所述涂胶层与所述轴承环骨架硫化粘接形成一体。本实用新型减小原有的尼龙注塑件或金属轴承环面的厚度，粘接上复合材料制成的阻尼片，使原有的尼龙注塑件或金属轴承环作为骨架，从而充分利用高分子复合材料制成的阻尼片摩擦系数高而稳定的性能特点，取代传统的注塑件低摩擦系数轴承环，为离合器循环工作传动提供大峰值的扭矩。
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本实用新型公开了一种多开口翻边制件的脱模装置，包括脱模板和顶板，脱模板和顶板之间设有动力源，动力源的底端和脱模板相连接，动力源的顶端位于顶板的底面；脱模板上连接有多个拉杆，多个拉杆的另一端均贯穿脱模板和成型模具相连接；动力源的顶端伸长和顶板接触连接，带动成型模具和脱模板向靠近脱模板的方向运动，以使成型模具的嵌套入脱模板的空腔内。本申请脱模过程简单可控，脱模时，脱模板空腔两侧的内外翻边和复合材料件的内外翻边同时接触，确保复合材料件脱模过程受力均匀，避免集中受力导致制件损伤报废，有效的保证了脱模的质量。
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本实用新型提供一种标签用防粘热敏纸，其特征在于，包括按顺序排列的原纸层、底涂层、发色层、顶涂层，所述底涂层为添加高吸油值的二氧化硅的复合材料层，所述发色层为添加有聚乙烯蜡的复合材料层。所述标签用防粘热敏纸的底涂层含有高吸油值的二氧化硅材料，能够加强底涂层在模切时对溢出粘胶层的吸收，避免粘胶层粘附在模切刀具表面带到标签表面，导致标签成品粘连。同时能保持模切刀具清洁，延长刀具的使用寿命；发色层添加有聚乙烯蜡乳液，防止粘胶层随着模切刀具迁移至标签表面导致粘连。
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本实用新型提出的一种新型的多晶铸锭石墨护板，包括石墨板、碳碳复合材料制成的护边和连接螺杆，石墨板的一端设有坡面，石墨板首尾相接，连接螺杆一端凸出于石墨板的表面，护边两端弯折，包括折板和直板，连接螺杆的一端，穿过固定孔，并与固定螺母螺纹配合，本实用新型结构简单，设计合理，石墨护板的边角处采用倒角（坡面）设计，通过护边和连接螺杆的配合使用，达到消除石墨护板边角的目的，从而提高石墨护板与加热系统的最短距离，同时护边由碳碳复合材料制成，其强度远超一般护边和石墨板，起到了稳定石墨板、加固石墨板的重要作用，而且，折板的厚度自外向内渐进式变小，使固定螺母与护边的摩擦增强，不仅提高了石墨板之间的连接强度，而且当石墨护板的尺寸与坩埚的尺寸存在公差时，依旧可以保证石墨护板与坩埚贴合紧度。
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本实用新型提供一种高摩擦系数散热性好的离合器用轴承环，涉及汽车配件技术领域，包括轴承环骨架，所述轴承环骨架上设有环形槽以及阻尼片，所述环形槽上设有涂胶层，所述阻尼片通过所述涂胶层与所述轴承环骨架硫化粘接形成一体，所述阻尼片内还设有散热层，所述散热层为铜粉层。本实用新型减小原有的尼龙注塑件或金属轴承环面的厚度，粘接上复合材料制成的阻尼片，阻尼片内还设有铜粉层，使原有的尼龙注塑件或金属轴承环作为骨架，从而充分利用高分子复合材料制成的阻尼片摩擦系数高而稳定且散热性好的性能特点，取代传统的注塑件低摩擦系数轴承环，为离合器循环工作传动提供大峰值的扭矩。
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本实用新型提供一种轻量化磁悬浮列车司机室外罩。该种轻量化磁悬浮客车司机室外罩包括外罩本体，所述外罩本体包括右侧面罩板、正面罩板、车钩罩板、左侧面罩板和底面罩板，所述外罩本体采用玻璃纤维及碳纤维作为增强体、热固性树脂作为基体的混杂纤维复合材料制成。并通过使用上述五个部分的分体组合模具，将传统的列车司机室与导流罩整体成型。成型的混杂纤维复合材料司机室比现在的玻璃钢司机室重量减轻30%以上，同时具有强度高、损伤容限高、缺口敏感性低，以及抗冲击性、阻燃性、耐腐蚀性、老化与疲劳性能优越的特点。
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本拼装检查井有四块壁板两两相对拼装而成，在这四块壁板的连接处有相对应的凹槽与凸台与之关联和定位，并用螺栓连接固定；根据井体的构造要求，在壁板的相关位置设置便于安装管线的孔洞和槽口；为了减轻壁板的重量，在壁板上设置凹台；为了保证壁板的强度，在壁板内部设置骨架；其壁板可有混凝土、钢纤维砼、不饱和树脂复合材料、再生树脂复合材料、工程塑料等材料进行工厂化制作，现场安装。该拼装检查井，对材料适用范围广，工厂化生产工艺简单，适用与各类检查井的使用，性价比高，其强度高于砖砌体，现场施工简单，安装方便，工期短，安全性能强，有效提高工作效率，有很好的推广前景。
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本申请提供一种长纤维热塑性管材的制作设备，包括料仓、传动装置、熔融部、纤维复合部以及冷却部；所述熔融将热塑性材料熔融后挤出至纤维复合部；所述纤维复合部的滚筒转动时，使得纤维复合部中的熔融的热塑性材料转动，从而带动所述第一纤维排线装置以及第二纤维排线装置中的长纤维缠绕至热塑性材料中，得到长纤维复合材料；长纤维复合材料经过所述冷却部后，冷却定型得到长纤维热塑性管材。因此在熔融部以及滚筒的作用下，长纤维能够持续的缠绕至热塑性材料中，并且通过冷却部的冷却定型得到长纤维热塑性管材。也就是说通过熔融部、纤维复合部以及冷却部的作用本申请能够连续的生产长纤维热塑性管材，因而本申请的制作设备的生产效率高。
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一种可使真空袋重复利用的结构属于复合材料制造领域，包括腻子条、模具、真空袋，还包括自粘性加固条，所述的自粘性加固条粘贴在真空袋外，自粘性加固条的走向与腻子条走向匹配一致。所公开的结构可以使真空袋在不影响密封的情况下，重复使用，自粘性加固条固然可以加强真空袋的强度，且同时，自粘性加固条通过使真空袋不会扭曲变形，使腻子与真空袋之间的粘接关系间接的受影响，当真空袋使用完后，即使环境复杂，也可以使腻子条可以与真空袋一同揭下，自粘性加固条影响腻子与真空袋的这个技术效果是出乎意料的。真空袋可以重复使用不仅可以节约复合材料成型过程中的生产成本，还可以减少废旧真空袋回收过程中对环境造成的污染，保护环境。
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