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本实用新型公开了一种湿式磨机螺旋溢流分级出料器,其特征在于它包括圆筒形筒体[1]和一端与筒体[1]外端密封连接的截锥形出料管[3],筒体内壁设有螺旋凸起[2],筒体[1]内端一侧的螺旋凸起[2]为大于等于4头螺旋,螺旋凸起[2]的高度大于等于50MM,外端一侧的螺旋凸起[2]为大于等于2头螺旋,出料管[3]的另一端的端面连接有筛板[5],筛板[5]的筛孔为圆形或圆弧形。本实用新型减小了磨机的自重回转质量;磨机的实际混合充填率达到60%左右,且操作稳定;确保了磨矿产品的粒度小于200目,磨矿产品粒度更佳,且不“跑粗”。
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本实用新型涉及球形铁帽加工设备技术领域，且公开了一种球形铁帽生产用原料除杂设备，包括主箱体，主箱体内顶壁固定连通有进料管，进料管内壁之间设置有供料泵，主箱体右侧壁固定安装有安装板，安装板顶面与主箱体右侧壁之间设置有链条输送机构，安装板顶面固定安装有安装框，主箱体右侧面通过固定块固定安装有风机与集尘箱，主箱体的左侧壁与安装板的左侧面均固定安装有安装块，安装块底部均固定安装有弹簧，两个弹簧的底部之间固定安装有筛板，筛板内壁之间固定安装有筛网。本实用新型在对铁矿石进行输送时，会将铁矿石中掺杂的土块、细砂沿链条间的间隙抖落至下方的安装框内，风机将土块、细砂吸至集尘箱内，改善了设备的工作环境。
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本发明涉及一种人造石英石板材用砂的生产方法，其特征在于包括以下步骤：a.金矿石破碎成5mm以下的矿石；b.采用湿法筛分或水力分级，去除小矿石和泥质；c.将矿石烘干至水分小于3%；d.随后用色选机选出灰度值210~255的矿石；e.再进行磨矿‑分级，控制粒度在16~120目；f.进行3~5次重选；g.再用磁选机去除磁性矿物；h.再用浮选机，加入抑制剂、捕收剂进行正浮选；i.随后用盐酸擦洗、脱酸后即得人造石英石板材用砂。本发明优点：（1）以石英脉型金矿石为原料，获得人造石英石板材用砂，降低了人造石英石对脉石英、石英岩等优质石英矿产资源的依赖性；（2）实现了对金矿山尾矿资源的综合利用，提高了金矿山的综合利用率，提高了金矿山的利用价值。
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本实用新型公开了一种格子型球磨机自动除碎钢球装置，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括排矿箱，所述的排矿箱的一侧开设有排矿口，排矿箱底部设置有排矿箱底板，排矿箱底板的一侧设置有排矿溜槽，排矿溜槽与排矿箱的连接处设置有隔渣筛，所述的排矿箱底板的另一侧设置有集球盒，排矿箱的内部设置有螺旋提升机。本实用新型通过螺旋提升机将碎钢球提升出排矿箱落入集球盒，避免碎钢球堵塞管道造成生产事故，提高选矿工程的安全性，有效防止随球磨机排矿带出的碎钢球进入螺旋分级机，从而保证球磨机高效运转，减少设备事故，稳定生产过程。
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本发明属于矿物浮选技术领域，具体涉及一种截粗浮选一体机。本发明包括浮选桶，溢流收集槽位于浮选桶桶口处以便浮选排出精矿，浮选桶桶底处贯穿布置有可供尾矿排出的尾矿排料管；其特征在于：浮选桶内布置转筒且转筒的回转轴线铅垂布置，转筒的筒壁处布置可供指定粒径矿粒通过的筛孔；转筒的顶端筒口连通矿浆入料管而底端筒口连通粗矿粒排料管；本截粗浮选一体机还包括气泡发生器，所述气泡发生器布置于浮选桶桶腔内并位于转筒下方处。本发明能预先截取粗矿粒并将细矿粒送入浮选流程，从而在节省浮选药剂的基础上，同步确保高效率的浮选操作目的。
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本发明涉及一种酒糟沼渣制得的棉花育苗基质及制备方法。该棉花育苗基质由下列物质组成:酒糟沼渣7-9立方,蛭石1-3立方;所述酒糟沼渣是酒糟进行沼气罐发酵产生沼气后的新鲜沼泥;所述蛭石是一种粘土矿物。将酒糟沼渣晾晒脱水,第一次发酵,第二次发酵,发酵物风干,将发酵物和蛭石混合后过筛即得棉花育苗基质。本发明解决了酒糟沼渣污染环境的问题,将其作为育苗基质的原料,延长了粮食加工循环经济产业链条;本发明棉花育苗基质每立方米成本135元,草炭基质每立方米原料成本272元,成本降低50%以上。本发明棉花育苗基质理化指标:粒径为1-5mm≥40%,有机质4.47以上容重0.15-0.40g/m3,总空隙60-70%,PH值5.5-8.0,电导率≤80%us/cm,总养分4.0%,水分≤30%,达到幼苗根系生长最佳范围。
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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份，粉煤灰3-5份，球团矿筛下料15-25份，烧结矿筛下料10-15份，废旧高铝砖9-16份，膨润土12-18份，活性石灰30-45份，氧化锰6-12份，氧化镁5-10份，碳酸钠10-15份。本发明将钢铁厂的转炉炉尘、氧化铁皮、瓦斯灰、粉煤灰这些难以综合利用的废弃物作为合成造渣剂的部分组分使用，使得这些废物得以回收利用，且有效地缩短成渣时间，能在转炉吹炼初期快速成渣，达到高效脱磷的目的。
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本发明公开了一种磁性材料制备方法，具体制备步骤为：(1)取115‑120g软锰矿石置于粉碎机中粉碎，用100目筛子过筛得到软锰矿粉，将软锰矿粉置于反应釜中，向反应釜加入45‑50g铁粉、200‑280mL质量分数45％的浓硫酸溶液和22‑30g桔子皮，搅拌混合20‑28min后，将反应釜移入水浴锅中，加热升温至50‑55℃，保温反应2.5‑3h，过滤去除滤渣，得到浸出液；(2)向上述浸出液中加入70‑78g二氧化锰，加热升温至85‑90℃，反应2‑2.5h，得到氧化浸出液，继续向氧化浸出液中加入32‑40g碳酸锰，搅拌直至气泡产生。本发明制备锰化物时，经过多步除杂过程，减少铁的含量，可以降低磁芯损耗，所制备的磁性材料具有狭窄的磁感应曲线，直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度。
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本发明属于熔融类合金的处理,尤其涉及转(电)炉炼钢的添加处理剂去除杂质。按重量百分比由以下组份及含量组成:氧化锰矿粉40-50%、铁矿粉20-25%、白云石粉10-20%、硅粉4-6%、碳粉3-5%、粘结剂4-6%、适量的水;该复合剂经配料、搅拌再加入粘结剂和水搅拌混匀,压制成型、烘干、筛分等步骤制成,本复合剂具备了转(电)炉炼钢所必需的促进化渣、造渣的物料,各组分巧妙结合、作用相辅相成;料球强度高、加工方便;应用效果好,具有成渣时间短、吹炼时间短、转炉操作平稳、无“返干”和喷溅现象,脱硫(S)和脱磷(P)效果显著、降低终点磷(P)和硫(S)含量,提高终点残锰(Mn)含量,降低钢铁料和石灰的消耗,提高了产量。
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本发明属于环境微生物领域，具体为一株具有耐受重金属特性的高效解磷附球菌的制作方法，经分类鉴定为附球菌(Epicoccum sorghinum)，本发明是将铜尾矿土与无菌水混合培养，筛选出浓度适合菌体生长的重金属无菌混合溶液；重复培养六次；吸取第四、五、六次培养液，分别加入到含有机磷与无机磷培养基中进行平板涂布培养，挑取菌落数多的培养皿，在含有机磷与无机磷的培养基中进行平板划线培养，筛选解磷圈明显的菌落；培养纯化结果进行摇床培养，最终筛选纯化获得耐重金属解磷菌株；本发明从污染地筛选耐受重金属的高效解磷真菌，能够调节土壤磷素供需矛盾，改善矿区复垦地土壤，促进植被生长，提高作物对重金属污染耕地土壤磷的利用率，减少化肥的使用。
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本发明公开了超深溜井口防冲击风流的密闭装置，包括设置在溜井口的接料机构以及密闭过料装置；所述接料机构包括条筛和工作台，所述密闭过料装置设置在条筛的下方，所述密闭过料装置包括转动座和转动安装在转动座顶部的转动板，所述转动座与转动板形成杠杆结构，所述转动板包括设置在转动座两侧的挡板和平衡板，所述平衡板远离挡板的一端连接有配重块，所述挡板远离平衡板的一端超出条筛与工作台的拼接线。本发明利用矿石自重及配重块的重量，实现挡板打开卸矿与闭合的功能，进而有效防止卸矿时产生的含尘气流外溢至本中段及其它中段巷道内，同时有效防止溜井串风问题。
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本发明公开了一种破碎粉碎机，涉及采矿业设备领域，包括破碎机构和折弯撑板，所述破碎机构包括第一框架、伸缩杆、移动板、破碎齿、移动轮、滑槽、筛板和通孔；所述第一框架的顶部固定安装有进料斗；所述第一框架的左右两端内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有破碎齿；所述第一框架的内部底端固定连接有筛板，所述筛板的内部开设有通孔。该破碎粉碎机，通过破碎机构的设置，配合粉碎机构将矿物进行粉碎加工，事先将大块矿物进行破碎加工，能够有效的保障破碎机构的破碎效率和加工精度，小块矿物更加有利于第一粉碎锟碾压，提高了粉碎机的加工效率，可大幅度减小粉碎机的能耗。
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本发明公开了一种处理含铅废水材料及方法，其特征在于把石膏150?400℃煅烧并粉磨过200目筛，把菱苦土（煅烧菱镁矿）、粘土质白云岩矿石分别粉磨过200目筛。把三种原料粉体按照质量比1:1:1~1:4:1配料并混合均匀，加水用成球盘成型为颗粒。用该材料过滤处理含铅废水，不仅维持出水pH在6?9之间，而且把铅离子固定成为硫酸盐与铅氢氧化物、碳酸盐的混合物。其优点是该废物即使遇到强酸也不会导致铅的迁移，有效防止二次污染。
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本发明公开了一种永磁煤粉脱硫机，涉及煤粉脱硫技术领域。本发明包括物料放置台和磁选组件；磁选组件与物料放置台滑动配合；各曲面挡板将物料放置台依次分隔为一级筛选腔、二级筛选腔和三级筛选腔；传动件与滑动件转动配合；滑轨与滑动槽道滑动配合；主传送件与辅传送件滑动配合。本发明通过将物料倒入一级筛选腔中，启动转动电机，将物料通过拨片抛洒至主传送件上，磁盘将主传送件上物料中的黄铁矿吸附到聚磁钉上，当传动件转动至无磁区时，黄铁矿落到收纳箱被收集；经过多次磁选后的物料落到往返运动中的辅传送件，将物料较为均匀的送至下级筛选腔中，将磁选组件滑动送至下级筛选腔上方，同步操作，实现分级磁选，提高磁选效果与效率。
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本发明涉及一种沥青混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：将五种或五种以上不同规格的矿料放入到适当级配的皮带中，在皮带变频调速控制下，得到不同比例的混合矿料；步骤(2)：步骤(1)得到的混合矿料进入到干燥滚筒中，在干燥滚筒内烘干并加热到所需的设定温度，得到热骨料；步骤(3)：将步骤(2)中得到的热骨料通过热集料提升机进入到振动筛中进行高效筛分，筛分后得到不同规格的石料；步骤(4)：将步骤(3)中得到的不同规格的石料分别进入到对应的暂存仓内存放，超大的石料通过废料管被排出。本发明可以实现沥青混凝土高质量、快速的制备，且整个制备方法具有制备过程快速有序、制备时间快和工作效率较高等优点。
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本发明公开了一种再生沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：1)利用破碎筛分机对路面回收的废旧料进行揉挤破碎、筛分分档；2)对破碎分档后的沥青混合料废旧料进行抽提试验，确定矿料级配与沥青含量；3)对各档新料进行水洗筛分，确定各档新料的级配；4)采用热辐射加热方式，分别将新集料、沥青和矿粉加热至160～175℃，将废旧料加热至140～145℃；5)将新集料干拌90±2s后加入40wt％～50wt％的沥青拌和100±2s，然后添加废旧料和剩余沥青拌和30±2s，最后加入矿粉拌和30±2s。上述方法让再生比例达到50％仍然具有稳定的路用性能；再生沥青混合料动稳定度可达到8000次/mm以上，动稳定度在16～19KN；无需添加任何再生助剂，降低了再生成本。
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本发明公开了一种陶瓷生产用云母粉加工工艺,包括以下步骤：采选人员挑选出单体解离过的云母；将云母矿物加入到第一破碎机中进行第一次破碎，通过第一破碎机筛网的云母矿物再转移至复合式破碎机中进行精细破碎，收集过筛物，得云母小颗粒；将云母小颗粒放入清洗烧杯中，去除云母小颗粒表面杂质，随后利用漏勺将云母小颗粒取出；将云母小颗粒投入干燥室内，保持10‑20分钟，干燥室内部的温度为80°‑90°；将干燥后的云母小颗粒投入磨粉机内，收集过筛物，得到陶瓷生产用云母粉。本发明的云母矿物为人为挑选，增加了云母矿物的精细程度，使得制备出的云母粉颗粒细腻，方便进行陶瓷生产的使用。
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本发明涉及煤系高岭岩煅烧精密铸造用莫来石型砂粉的生产方法,选用高岭石含量大于90%的矿物作为原料进行破碎、筛分成10～80目的砂料,送入回转窑进行煅烧,煅烧温度为1100～1500℃,煅烧时间为1～4小时,煅烧后对该产品进行整形、除杂,整形、除杂后再筛分成各种不同规格的产品,本发明具有减少功耗和设备材料磨损,煅烧时间短,产品成本平低,产品粒形好,产品中的莫来石相高,耐火度高,低熔物质降低等优点。
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本实用新型属于地下矿山技术领域，涉及一种溜井锁口结构。该溜井锁口结构包括溜井原岩、沿溜井井口向原岩方向开设的环形槽以及溜井井口处的锁口基础，该锁口基础上端放置有格筛；锁口基础包括双层网片和浆料，双层网片铺设于所述溜井外壁并通过若干锚杆与原岩固定；浆料均匀喷于环形槽内。本实用新型结构简单；解决溜井锁口结构因长期受到矿石的冲击和摩擦而破坏造成溜井堵塞、井口修复困难和影响放矿的问题；该方法是沿井口壁通过双层网片的铺设并喷射浆料使得网片与浆料成为一体形成锁口基础；格筛的设置缓冲了矿石对锁口基础的冲击。
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本发明公开了一种云母氧化铁颜料的生产方法,包括云母氧化铁矿石的破碎、研磨、分级选矿、沉淀、烘干、粉碎各单元过程实现,在研磨之后和分级选矿工序之间设置初级筛选工序,通过设置一台小摇床和利用水流实现初级筛选。克服了以前研磨料直接进入大摇床进行分级选矿,粒度差过大,分离分级不明显,对原矿品质要求高,产品合格率低的缺陷。
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本实用新型公开了凹凸棒生产设备领域的一种凹凸棒石基除铁反应釜，包括抽液泵，还包括上料机，上料机的输入端设置有矿体粉碎机，上料机的输出端设置有筛选箱，筛选箱的下端设置有螺旋搅拌箱，螺旋搅拌箱内设置有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴通过设置在螺旋搅拌箱上电机驱动，螺旋搅拌箱设置有耐酸腐蚀的内衬，筛选箱的上端设置有斜置的过滤筛网，螺旋搅拌箱的下端对应设置有出渣门，出渣门的底部与螺旋搅拌箱的底部齐平，且两者之间设置有密封垫，筛选箱的中部配备有多个喷头，螺旋搅拌箱的上端设置有抽液泵，螺旋搅拌箱的底部设置有第一电磁吸铁，该装置使得具有凹凸棒这种矿物的利用率更高，生产更高效，能够满足实际中大量初量提纯的生产要求。
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本实用新型公开了一种清除物料杂物装置，属于矿物筛选技术领域。它包括筛网，其中，筛网包括筛条、套管、底座和边框，筛网位于料斗内，筛网上部位于上皮带头轮的刮料刀下方，筛网的底部设有传动轴，传动轴与传动连杆连接，在筛网的底座的下面设有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，它的方法是传动连杆通过电机传动，传动连杆带动传动轴运动调节筛网所在平面与水平方向的夹角大于70°且小于90°，物料经过筛网落到下皮带上，杂物残留在筛网上，受到自身重力作用，沿着筛网所在平面向筛网下部运动，经过斜溜槽，将物料和杂物分离。它可以有效去除物料中的杂物，完全满足球团工艺操作的要求，可以用于精矿粉等物料中杂物的清除。
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本发明公开了一种化妆品生产用连续精制石英粉的方法，包括以下步骤：S1：选取优质的石英石矿料；S2：通过磕石机加工成较小石料，小石料再通过石碾碾压成砂粒，碾压过程中不断的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，将原矿表面的黄褐色表皮去除；S3：把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁；S4：将筛分后的细干砂粒转入反应釜中，并均匀加入少量的过氧化苯甲酰晶体，以80～120r/min的速度搅拌混合均匀15～30min，并在搅拌时加入适量水和珍珠粉。本发明设计合理，制备方法简单，成本低，在保证石英粉颜色白亮的前提下对皮肤的刺激性小，适用于化妆品生产。
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本发明公开了一种金云母粉的制备方法，包括以下步骤：选材，通过人工对金云母矿石进行筛选，并对筛选的金云母矿石进行冲洗和烘干处理，湿法剥片，将拣选的优质金云母矿石原料采用湿法剥片，通过水洗、除杂、浸泡、碾压制成片状初料A，研磨，将片状初料A进行低温干燥脱水，并使用轮碾机碾压，再通过研磨机进行研磨，制出金云母颗粒B，水洗筛分，将金云母颗粒B投入到分离筛中，并注入适量纯水，去除漂浮的杂质。本发明方便去除密度较小的杂质，可以去除碳酸钙等酸溶性杂质，有利于提高金云母粉的纯度，提高产品质量，方便回收，提高产量，节约生产成本，提高过滤效率，提高工作效率。
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本发明涉及煤矸石分选领域，具体公开了一种井下煤矸石分选设备，包括箱体，所述箱体顶部焊接有进料口，所述进料口底部两侧焊接有进料支架，所述进料支架顶部安装有进料传送带，所述进料传送带两端安装有第一转动轴。原煤在初筛选前，会被破碎成较为中等的大小，而煤矸石井下初步筛选大多数是由人工来进行的，部分现有的分选设备结构过于复杂，采用了多种传感器机构，矿井下环境恶劣，电子仪器损坏较为严重，后期维修不方便，现有设备多为多电机输出模式，既浪费电力又不具备普遍实用性，难以在恶劣的矿井下通用，且现有技术在筛选会将部分煤误筛选出去，降低了初选的可靠性，部分分选设备则容易因为出料量过大而导致出口堵塞，影响进度。
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本发明公开了一种单段锤式破碎机系统，涉及采矿工程领域，其技术方案要点是：包括破碎机本体、筛分装置、移送装置以及进料装置，破碎机本体架设于地面上，破碎机本体包括进料口和出料口；筛分装置位于出料口的下端且朝远离出料口的方向倾斜向下设置；进料装置为传送带组，进料装置呈倾斜向上延伸设置，进料装置的上端位于进料口的上方；移送装置为传送带组，移送装置位于筛分装置远离出料口的一端并朝向进料装置方向延伸，移送装置靠近筛分装置的一端低于筛分装置，且移送装置靠近进料装置的一端位于进料装置的上端设置。通过移送装置将粒度大的碎块运送至进料装置上并再次将碎块运送至破碎机本体内进行破碎，从而使得矿料的破碎更加充分。
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本实用新型公开了一种新型破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一破碎柱，所述第一破碎柱的一端贯穿破碎箱的内部，所述第一破碎柱的表面设置有第一破碎轮，所述破碎箱内壁的一侧固定安装有固定转盘，所述固定转盘的内部设置有第二破碎柱。本实用新型通过设置第一破碎柱、第一破碎轮、第二破碎柱和第二破碎轮可以对矿石进行破碎，而第二电机、固定圆盘、固定柱、连接杆和筛网的相互配合可以对破碎之后的矿石进行筛选，破碎不够充分的矿石可以留在筛网的表面，然后再次经过第一破碎轮和第二破碎轮二次破碎。
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