有色金属真空冶金技术理论与应用

低密度的钡铁氧体-铁粉末复合吸波材料 979     

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本发明涉及复合吸波材料技术领域，且公开了一种低密度的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料，包括以下重量份数配比的原料：242份硝酸铁(Fe(NO₃)₃·9H₂O)、16.5份碳酸钡(BaCO₃)、5～30份纳米铁粉(Fe)、20～30份空心玻璃微珠；以质量轻、力学性能好的空心玻璃微珠为基核，采用化学镀和溶胶凝胶法包裹的方法将纳米铁粉(Fe)与钡铁氧体(BaFe₁₂O₁₉)均匀负载在空心玻璃微珠的表面，通过热压烧结处理步骤制备得到质量较轻、吸波性能较好的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料。本发明解决了由于钡铁氧体和金属铁粉末的密度均比较大，所以不利于制备出质量轻的钡铁氧体‑铁粉末复合材料的技术问题。

抗磨土工膜的制备方法 1135     

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本发明属于塑料膜制备技术领域，具体涉及一种抗磨土工膜的制备方法。本发明首先对稻壳进行碱煮预处理，再经炭化后与铁粉烧结，将烧结产物用氢氟酸和水冲洗制得碳化硅晶须，随后对碳化硅晶须进行改性后与聚乙烯、茶多酚、蒙脱土等混合并用单螺杆挤出机挤出成型，再经辊压定型，即可得抗磨土工膜，本发明所以耐磨填料与土工膜基体相容性较好，制得的土工膜具有优良的机械性能和较好的耐磨性能，保证了土工膜在使用过程中不易被破坏，从而提高了工程、设施的安全性能，是一种理想的土工工程材料。

铝基氧化钆中子吸收板的制备方法 1012     

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本发明涉及一种铝基氧化钆中子吸收板的制备方法，是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求，采用铝粉、氧化钆粉、铜粉为原料，经粉末冶金制坯、轧制，制成致密的铝基氧化钆中子吸收板，中子吸收板为银白色，中子吸收率达95％，氧化钆分布均匀，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达170MPa，伸长率为12％，此制备方法工艺先进合理，参数准确翔实，是先进的制备铝基氧化钆中子吸收板的方法。

高压还原制备石墨烯的方法 1071     

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本发明涉及一种高压还原制备石墨烯的方法，所述方法在惰性气氛中，对氧化石墨烯高温、高压还原处理，完全除去氧化石墨烯中的含氧官能团，同时修复石墨烯中的结构缺陷，从而制得高质量的石墨烯。所述方法避免了大量使用化学试剂，对环境污染小，能够适用于基于各种方法制备的氧化石墨烯各种粉体的还原。

用于装饰镀膜的碳化钨靶材及其制备方法 707     

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本发明提供了一种用于装饰镀膜的碳化钨靶材及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)筛分纯度≥99.98％的碳化钨原料，得到碳化钨粉末；(2)将步骤(1)所得碳化钨粉末进行烧结温度为1800‑1900℃，压制压力为35‑45MPa的真空热压烧结处理，得到碳化钨靶坯；(3)将步骤(2)所得碳化钨靶坯进行机加工，得到碳化钨靶材；其中，步骤(2)所述真空热压烧结处理包括顺次进行的保温处理和保温保压处理，且所述保温处理的升温过程分为至少3个升温阶段。本发明提供的制备方法精简了工艺流程的同时提升了碳化钨靶材及镀膜质量。

氧化锆基金属陶瓷材料制备方法 1077     

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本发明公开了一种氧化锆基金属陶瓷材料制备方法，包括以下步骤：步骤a.制作氢氧化锆凝胶和氢氧化钇凝胶：取出适量的碱液如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水和尿素等作沉淀剂，从ZrOCl₂·8H₂O等盐溶液中沉淀浸出氢氧化锆凝胶和氢氧化钇凝胶；步骤b.制作氧化锆超细粉体：将浸出的氢氧化锆凝胶和氢氧化钇凝胶，经过过滤、洗涤、干燥、煅烧等工序制得氧化锆超细粉体。该一种氧化锆基金属陶瓷材料制备方法，通过适当降低煅烧温度，同时可以吹入保护性气体使颗粒形成粉尘以减少颗粒形成团聚通，沉淀法在制作氧化锆超细粉末的过程中，不会出现团聚现象，氧化锆超细粉末分散性强，烧结活性高，氧化锆基金属陶瓷制作品质高。

铬掺杂硫镓银晶体实现多光子吸收的方法 846     

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本发明涉及一种铬掺杂硫镓银晶体实现多光子吸收的方法，具体通过Cr掺杂在宿主材料AgGaS2的阳离子Ga位，以此形成的半导体化学分子式为AgGa1‑xCrxS2，式中0.008

基于(Ti,Me)CN-Co的涂层喷涂和3D打印金属陶瓷材料及其制备方法 1158     

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本发明公开了一种基于(Ti,Me)CN‑Co的涂层喷涂和3D打印金属陶瓷材料及其制备方法，所述金属陶瓷材料为(Ti,Me)CN‑Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，(Ti,Me)CN的含量为60～95％，Co和选自Ni、Mo和Fe中至少一种的含量为5～40％；所述(Ti,Me)CN中的金属Me为W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一种，通过混料干燥、球形化粉末、烧结处理制取。粉末球形化可以采用滚筒球化、射频等离子球化或喷雾造粒球化等方法进行。本发明提供的金属陶瓷材料，用作涂层材料提高了涂层与基体间的结合力，用作3D打印材料，可提高3D打印产品的质量。

磁光陶瓷及其制备方法和应用 1073     

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本申请公开了一种磁光陶瓷及其制备方法和应用。所述磁光陶瓷的化学式为A2Ti2O7；其中，A为具有磁光效应的稀土离子。本申请使用高温固相法制备多晶粉体，该方法原料利用率高，采用真空钨丝炉烧结成功制备出A2Ti2O7透明陶瓷，在1064nm波长下Verdet常数与TGG相当，可应用于磁光器件中。

耐熔融锌腐蚀的金属陶瓷涂层及其制备方法 855     

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本发明实施例公开了一种耐熔融锌腐蚀的金属陶瓷涂层及其制备方法。所述方法可例如包括：高熵合金粉末制备步骤：将质量百分比分别为1.96％～2.9％、24.06％～48.73％、17.11％～25.35％、17.11％～25.35％和15.09％～22.34％的铝、铁、镍、钴和铬制备为AlFeNiCoCr高熵合金粉末；金属陶瓷粉末制备步骤：将所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末、FeB和Mo制备为FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr金属陶瓷粉末，其中所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末的质量百分含量为12％，所述FeB的质量百分含量为73～83％，所述Mo的质量百分含量为5～15％；金属陶瓷涂层制备步骤：将所述FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr金属陶瓷粉末进行活性燃烧高速燃气喷涂得到金属陶瓷涂层。本实施例的制备方法提升了金属陶瓷涂层的耐熔融锌腐蚀性能，同时也提高了耐磨损性能。

圆片形氟化镁MgF2晶体镀膜材料及其生产方法 765     

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本发明涉及光学镀膜材料领域，尤其涉及一种圆片形氟化镁MgF2晶体镀膜材料及其生产方法，其特征在于，该材料是一种无色透明的多晶光学晶体，在波长500mm处，其折射率?Ne=1.38，材料密度约为3.17克/cm3；该材料的形状是适应各种规格电子枪坩埚或埚衬的直径和深度设计加工的圆片形或圆锥柱形，其直径尺寸范围为20mm~56mm，厚度尺寸范围为：5mm~30mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：完全满足电子枪镀MgF2膜坩埚的尺寸要求，装取料极为方便，具有真正不飞溅、不崩点、无放气量和蒸发面平坦等优异蒸发特性，有效提高被镀光学元件表面光洁度，尤其适用于高质量镀膜要求的超光滑光学元件表面镀膜。

锌镁功能梯度生物复合材料的制备方法 924     

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本发明涉及一种锌镁功能梯度生物复合材料的制备方法，采用镁粉、锌粉、HA粉为原料，球磨混粉、装模、真空放电等离子烧结，制成两种梯度结构的锌镁复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的锌镁梯度材料在界面处结合强度高，没有脱粘现象；各梯度层的耐磨性以及力学性能方面（抗压强度为293.66MPa，弹性模量为8.0GPa，断裂韧性为9.327 MPa·mm1/2）均与自然骨相匹配，有效的避免了应力遮蔽效应，是十分理想的可降解生物医用金属梯度材料的制备方法。

碳化硅防弹陶瓷的制备方法 887     

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一种碳化硅防弹陶瓷的制备方法,步骤一:按碳化硅粉末、纳米碳黑、酚醛树脂放入球磨机中湿混;步骤二:将混匀的粉末室温下烘干后,再加入400～600ml/千克的无水乙醇,并搅拌烘干、造粒、过筛;步骤三:将粉料均匀布在模具型腔内,压力为70～150MPa;步骤四:将压制好的生坯干燥固化;步骤五:将固化后的试样加入金属硅烧结,氮气气氛下加热、真空下保温,随炉冷却;本发明制备的碳化硅防弹陶瓷,密度高于3.05g/cm3,维氏硬度大于2000HV,抗弯强度大于200MPa,弹性模量大于380GPa,防护系数不低于9.3。

银基石墨烯电接触材料的制备方法及其电接触材料 926     

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本发明涉及一种银基石墨烯电接触材料的制备方法及其制备的电接触材料，本发明制备方法包括以下步骤：一、制备镍/石墨烯复合粉；二、将步骤一制备的镍/石墨烯复合粉与铜粉末混合制备铜/镍/石墨烯复合粉；三、将步骤二制备的铜/镍/石墨烯复合粉制备成铜/镍/石墨烯复合泡沫体；四、将步骤三制备的铜/镍/石墨烯复合泡沫体与银熔渗片熔渗得到银/铜/镍/石墨烯复合电接触材料。本发明制得的银基石墨烯电接触材料，具有优异力学性能与电学性能。

汽车用雪崩二极管的制造方法 1003     

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本发明公开了一种汽车用雪崩二极管的制造方法，包括如下步骤：步骤(1)装填与烧结、步骤(2)碱洗与清洗、步骤(3)烘干、步骤(4)打胶、步骤(5)胶高温固化、步骤(6)一次测试、步骤(7)灌封、步骤(8)灌封胶固化、步骤(9)二次测试、步骤(10)、将经二次测试判定合格的产品进行激光打标。本发明采用一次焊接成型工艺的雪崩二极管具备良好的高温特性、苛刻的热疲劳能力、高的反向浪涌能力，有效解决了现有汽车用雪崩二极管的制备方法不够合理，造成的雪崩二极管各方面的性能较差，同时采用碱洗工艺有效解决了环保污水后期处理工序繁琐以及费用成本较高的问题。

防弹碳化硼/碳化硅复合陶瓷制备方法 955     

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一种防弹碳化硼/碳化硅复合陶瓷制备方法，将碳化硅粉末、碳化硼粉末、酚醛树脂、纳米碳黑称量后，在研钵中将碳化硅粉末、碳化硼粉末、纳米碳黑混合，将酚醛树脂用酒精充分溶解，加入到研钵中，放入球磨混料机中混匀，将混匀的粉料加入塑性剂制成团粒，然后模压成型，制成生坯，再烘干、固化，最后渗硅反应烧结，制备的防弹材料，具有密度小，防弹性能好，性价比高等综合优点。

高耐腐钛合金换热器 845     

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本发明公开了一种高耐腐钛合金换热器，包括热交换装置一和热交换装置二，所述热交换装置一的一端设有一外腔体，另一端设有一内腔体，所述外腔体的一端设有一热源进口，中部设有一冷液进口，另一端与所述热交换装置一连接，所述热交换装置二的上部设有一热源出口，下部设有支架，热交换装置二的悬臂端设有一封头，所述封头上设有一冷液出口，所述冷液进口深入所述外腔体内部与一热交换内腔相连并自为一体。本发明的高耐腐钛合金换热器能够适应化工中的强酸碱环境，结构简单合理，换热效率高，经久耐用，不易结垢，密封性良好；同时还提供一种钛合金热交换管用的高耐腐蚀性钛合金，使钛合金热交换管具备更好地耐腐蚀性能，致密度更高，能够完全适应400℃下各种复杂环境。

医用金属植入材料多孔铌的制备方法 1166     

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一种医用植入材料多孔铌的制备方法，是采用乙基纤维素为有机粘结剂与无水乙醇为分散剂配制成的溶液，与淀粉和平均粒径小于43μm、氧含量小于0.1%铌粉组成的混合粉混合制成铌粉浆料，并浇注、浸渍于有机泡沫体中，然后干燥，在惰性气体保护气氛下脱脂处理，真空下烧结制得多孔烧结体，经烧结的铌粉颗粒相互间具有烧结颈结构，再真空下退火及常规后处理制得多孔铌；所述金属铌粉与淀粉的混合粉中，淀粉含量为5～10%。本发明制得的医用金属植入材料的多孔钽具有优越的生物兼容性和生物安全性；同时，多孔钽具有烧结颈结构，提高了多孔钽延展性等力学性能，为多孔钽在医用金属植入中的方便与实效的应用提供了很好的方法。

具有浓度梯度的陶瓷复合体、制备方法及光源装置 1120     

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本发明公开具有浓度梯度的陶瓷复合体、制备方法及光源装置。所述陶瓷复合体至少具有上部层体、中间层体及下部层体；所述上部层体由氧化物散光相、氧化物高热导相及氧化物发光相组成；所述中间层体由氧化物散光相、氧化物高热导相及氧化物发光相组成；所述下部层体由氧化物高热导相及氧化物发光相组成，或由氧化物散光相、氧化物高热导相及氧化物发光相组成。本发明的有益效果在于：提高高温荧光强度，而且可以调整控制出射荧光均匀性。

高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法 864     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法，通过制备预烧结合金料提高磁体的取向度，通过控制气流磨的氧含量和添加纳米级氧化物微粉，细化了气流磨制粉粒度并将气流磨的过滤器中收集的细粉与旋风收集器的粉末混合，明显提高材料的利用率和磁体的性能；可显著节省稀土的使用量，特别是重稀土的使用量，保护稀缺资源。

电子束蒸发技术制备微球碳化硼薄膜的方法与装置 998     

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一种电子束蒸发技术制备微球碳化硼薄膜的方法，将碳化硼膜料放到电子束蒸发设 备的坩埚中，将清洗、干燥后的微球形衬底放到三维沉积装置的筛网反弹盘里，使微球 形衬底位于坩埚正上方20cm～30cm处；在真空条件进行镀膜，镀膜真空度不低于 5.0×10-3Pa，衬底温度为室温～300℃；调节电子束使其聚焦到膜料上的斑点最小，调节 三维沉积装置，使筛网反弹盘以0.125Hz～1Hz的频率作间歇式振动，束流值控制在 80mA～140mA，镀膜时间为5h-100h。此方法可制备出球形衬底的微球碳化硼薄膜， 薄膜结构因工艺不同有多晶和非晶两种状态，所制备的碳化硼薄膜表面光滑、均匀性良 好。

医用金属植入多孔材料的制备方法 1037     

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一种医用植入材料多孔铌的制备方法，采用聚乙烯醇为有机粘结剂与蒸馏水为分散剂配制成的溶液，与淀粉和平均粒径小于43μm、氧含量小于0.1%铌粉的混合粉制成铌粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，然后干燥除去浇注有铌粉浆料的有机泡沫体中的分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空下烧结制得多孔烧结体，再真空下退火及常规后处理制得多孔铌；所述金属铌粉与淀粉的混合粉中，淀粉含量为5～10%。本发明制得的医用金属植入材料的多孔钽具有优越的生物兼容性和生物安全性；同时，多孔钽具有烧结颈结构，提高了多孔钽延展性等力学性能，为多孔钽在医用金属植入中的方便与实效的应用提供了很好的方法。

耐熔融锌腐蚀的复合材料及其制备方法 712     

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本发明实施例公开了一种耐熔融锌腐蚀的复合材料及其制备方法。本发明提供的复合材料的化学组成为FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr，其显微硬度位于1405.2HV_0.2～1612.5HV_0.2范围内。所述复合材料的制备方法包括AlFeNiCoCr高熵合金的制备，FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr复合粉末的制备和复合材料的制备等步骤。本发明实施例采用AlFeNiCoCr高熵合金和Mo作为粘结相，采用FeB作为硬质相，改善了传统金属陶瓷材料以Co、Ni等单质或合金作为粘结相因而容易被熔融锌腐蚀的情况，因而提高了材料的耐熔融锌腐蚀性能。另外所述复合材料的原材料成本低，所述复合材料的制备方法操作简便，所用设备平常可见，在锌工业中具有较高的应用价值。

金刚石合原料体芯柱及其制备方法 868     

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本发明公开了一种金刚石合成用分体芯柱及其制备方法，金刚石合成用分体芯柱包括芯柱管，芯柱管内设置芯柱，芯柱管上端设置第一芯柱片，芯柱管下端设置第二芯柱片。本发明的金刚石合成用分体芯柱采用外围料和内部料的不同配料比，并且控制外围料的触媒重量比例比芯柱高4~8%，能有效控制外围料的粒度，从而降低外围料的生长速度，使得合成芯柱整体在石墨转化成金刚石的过程中生长速度一致，使得合成的金刚石粒度均匀；通过控制芯柱片和芯柱管的等静压造粒粒度范围和芯柱的等静压造粒粒度范围，可以使压制时模腔进料均匀并且压制后的芯柱片、芯柱管和芯柱产品密度均匀，从而保证了合成后金刚石的质量和产率。

负极材料及其制备方法与用途 1152     

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本发明提供了一种负极材料及其制备方法与用途。所述负极材料包括内核、包覆于内核表面的第一碳包覆层和位于最外层的第二碳包覆层；其中，所述内核为非晶态锂硅合金，所述非晶态锂硅合金的化学式为Li_xSi，1＜x≤4.4。本发明通过在锂硅合金表面进行双层碳包覆，使得锂硅合金内核在干燥空气中性能几乎不发生衰减，可以使负极材料具有较好的环境稳定性以及循环稳定性。

制备医用多孔钽植入材料的方法 940     

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一种制备医用多孔钽植入材料的方法，将聚乙醇水溶液与钽粉配成浆料，采用震动加压将所述浆料注入有机泡沫体中，再经干燥、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得医用多孔钽材料；所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～8%，所述震动频率为20～80次/分钟；所述热处理是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。本发明制得的多孔钽非常适合用于替代承重骨组织的医用植入材料，同时保证了生物相容性与力学性能。再者，在制备过程中优先采用在烧结过程中能够全部分解，没有残留的试剂及有机泡沫体等，将有利于保证植入材料的生物安全性。

铝电解电容器及其制备方法 971     

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一种铝电解电容器，包括正极块、电解纸和负极箔，电解纸包覆在正极块的外面，负极箔包覆在电解纸的外面，正极块、电解纸和负极箔被密封在外壳中，正极块为球形铝粉烧结而成的多孔烧结体，烧结体内固定有0.5％‑1％重量的碳纳米管；多孔烧结体、电解纸和负极箔上含浸有电解液；正极块和负极箔上分别引出正极引线和负极引线。本发明的铝电解电容器采用球形铝烧结体作为正极，表面积大，从而使得电容器具有高比容量，电容器可以做的更小；同时本发明中作为正极的烧结体上形成的三氧化二铝膜的品质好，可以做成高压产品。

医用多孔金属植入材料的制备方法 826     

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一种医用多孔金属植入材料的制备方法，将钽粉与造孔剂、成型剂混合成混合粉末，再经造粒、注射入模具成型、脱模、脱脂、烧结和热处理制得替代牙骨组织的医用多孔金属植入材料；所述造孔剂为碳酸氢钠、尿素、氯化钠、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或多种，所述成型剂为聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成橡胶中的一种或多种；所述脱脂过程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温60min～240min。经过测试其制得的多孔钽材料杂质含量可低于0.2%、密度可达11.67～13.34g/cm3，孔隙度可达20～30%，孔隙直径可达12～25μm、弹性模量可达4.5～6.0Gpa、延伸率达12.0～13.8%、弯曲强度可达120～150Mpa、抗压强度可达90～110Mpa。

石墨锅具的热压成型工艺和石墨锅具 1055     

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本发明提出了一种石墨锅具的热压成型工艺和一种石墨锅具，其中，所述石墨锅具的热压成型工艺包括：入料步骤，将石墨锅具粉料放入所述石墨锅具的制备模具中；热压步骤，按照预设热压参数对放入所述制备模具中的所述石墨锅具粉料进行热压处理，以制备所述石墨锅具。通过本发明的技术方案，可以有效地改善石墨锅具的制备工艺，大大地缩短石墨锅具的制作周期，从而提高加工效率，同时大幅降低加工成本。

细晶镁合金块的制备方法 1203     

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本发明涉及以一种细晶镁合金块的制备方法，是针对镁合金强度、硬度低和耐腐蚀性差的情况，采用高压低温烧结法，对大颗粒的镁合金粉进行动态结晶，获得高致密度的均匀的细晶镁合金烧结体，即细晶镁合金块，此制备工艺方法先进，不添加增强剂，迅速快捷，数据翔实精确，制备的细晶镁合金块合金晶粒尺寸≤10μm，致密度达到99.5%，显微维氏硬度达103.8HV，且均匀性好，是十分理想的制备细晶镁合金块的方法。