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本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法,包括以下步骤，第一步，解剖、分离，对废铅酸电池进行解剖，将正极板与负极板和隔板进行分离；第二步，清洗、分离，对正极板进行清洗,当正极板成弱酸性后,将正极板的板栅和活性物质二氧化铅进行分离；第三步，干燥、研磨，将二氧化铅干燥后研磨，处理达到80~90%粒径为0.1?50μm二氧化铅；第四步，加热，去杂质，将二氧化铅加热到150?300℃，并去除纤维、水杂质。通过采用以上方法,电池中正极板铅膏能实现无污染的处理和回收使用。
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本发明提供了一种从含钒物料制备偏钒酸铵的方法，包括：a、将含钒物料与钠化剂混合，经过焙烧，然后用水浸出含偏钒酸钠的溶液；b、在偏钒酸钠溶液中加入铵源物质，向溶液中通入CO2并沉淀出NH4VO3；c、将沉淀出的NH4VO3与母液分离得到NH4VO3；d、将步骤c中分离后的母液与新的含钒物料和钠化剂混合，重复步骤a、步骤b以及步骤c的操作，从新的含钒物料制备偏钒酸铵。本发明从含钒物料制备偏钒酸铵的方法过程中无废水产生，废液可循环使用，可以降低生产成本减少环境污染，且钒的收率高。
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本发明提供了一种具有较大孔径的大孔聚合物,典型孔径为5000～200000埃,典型压碎重量至少为175g/粒。这种大孔聚合物可以利用互穿聚合网络(IPN)技术制备,这种聚合物也可以形成大孔树脂。本发明也例举了这种大孔聚合物或树脂的应用方法。
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本发明公开了一种液相反应的生产装置，提供了一种结构简单，气体回收率高，环保节能的闭路循环生产及气体循环利用装置，解决了现有技术中存在的液相反应中的生产装置不仅使用了较多的设备装置，生产过程烦琐，同时气体回收率较低，能耗大，且极易对周边环境造成污染等的技术问题，它包括反应釜及罩设在反应釜底部的反应釜夹套，所述反应釜上的反应釜出料口通过第一离心机连通着沉淀釜上的沉淀釜进料口，沉淀釜上的沉淀釜出料口又通过第二离心机连通着反应釜上的反应釜进料口，在沉淀釜上还并联着沉淀剂收集装置，反应釜上的沉淀剂蒸发口通过前级压缩机连通在沉淀剂收集装置上。
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本发明公开了一种安全强化冶金炉，包括固定架，所述固定架下方的两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有底座，所述固定架的内侧固定有冶金炉本体，所述冶金炉本体的顶部固定有进料口，且冶金炉本体的底部固定有排渣口，所述排渣口的一侧安装有电磁阀，所述冶金炉本体的一侧开设有排烟口，所述排烟口的一端固定有降尘器，本发明设置了筛分器，排出的废渣进入筛分器中，使电磁铁网通电，即废渣中残留的有价值金属会被电磁铁网吸附，无用的废渣则从电磁铁网的缝隙中排出，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动筛分器进行伸缩运动，即可将废渣进行摇晃，解决了遗漏有价值金属的问题。
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本发明涉及一种污泥重金属资源化提取系统及其提取方法，培养液储存罐连着生物反应器；生物反应器连着生物淋浸液储存槽；生物淋浸液储存槽连着生物淋浸反应罐；生物淋浸反应罐连着固液分离池a，固液分离池a的底部连着固体收集池，固液分离池a的上部连着PH调节池；PH调节池连着固液分离池b，固液分离池b的底部连着固体回收池，固液分离池b的上部连着除氟过滤池，固体回收池与生物淋浸反应罐相连接，除氟过滤池连着存储罐a；存储罐a的排液口与生物反应器相连；存储罐a连着存储罐b，存储罐b的出液口连着膜蒸馏浓缩装置；膜蒸馏浓缩装置连着萃取电解装置。本发明采用生物淋滤技术，处理危险固废的同时能回收重金属，经济、环保、安全。
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本发明公开了一种气流浸出新工艺及其设备,其工艺是首先将选定的溶剂按一定的料溶比计量、存储,再将溶剂加热使溶剂按规定的汽化速度汽化成气流,然后将溶剂气流导入常温的固态原料中,使溶剂气流与固态原料充分接触、混合,这时溶剂气流的温度将随之下降冷凝成液滴,并溶出有效成分,形成溶剂与有效成分的混合液,然后把固体物与含有有效成分的溶剂混合液分离,再把溶剂混合液中的有效成分提取而溶剂回收。其设备主要是由:上汽室,储料室、出料口、汽化室、混合油出口、溶剂进口、假底、搅拌器、回流口、进料口构成。本发明具有能耗低、高效益、设备简单、处理能力大,对环境友好、用途广泛等特点。
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本发明涉及锂电池正极材料回收与修复再生处理领域，为了克服现有的钴酸锂回收方法回收产物的纯度低，无法直接回收钴酸锂的不足，提供一种废旧锂电池中钴酸锂的回收方法。经拆解、裁减、煅烧、分级分离得到钴酸锂粗粉，再经还原性酸溶液浸出、配体络合、氧化、分离得到络合物溶液，通过调节钴、锂元素的浓度比，对络合物溶液干燥、煅烧、粉碎得到再生钴酸锂。本发明的方法简单高效，实现了钴酸锂的再生回收利用，得到的钴酸锂纯度高、性能优良，具有较强的实用性。
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本发明公开了一种盐酸溶盐体系中钙镁分离的方法,向盐酸溶盐体系中加入溶液中钙摩尔含量1.5倍的草酸,控制反应温度50℃,搅拌强度250转/分,pH值≥1,反应时间1.5小时,过滤即可。与现有技术相比,本发明方法操作简便,简单易行,不仅成功地实现了盐酸溶盐体系中钙镁的分离,同时可得到纯度较高的草酸钙产品,进一步回收还可得到较纯的镁盐产品,增加了产品的附加价值,也实现了废物的资源化,大大提高了资源的利用率。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正负极粉料焙烧法选择性提锂的方法，包括以下步骤：通过流化床进行流化焙烧；将粉料收集仓中还原后的镍钴锂粉进行一段浸出，经一段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出一段浸出渣和滤液；将一段浸出渣进行二段浸出，经二段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出二段浸出渣和滤液，滤液加入硫酸调节Ph值，作为一段浸出液；将二段浸出渣进行三段浸出，经三段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出镍钴料和滤液，滤液加入硫酸调节Ph值，作为二段浸出液。本发明废旧锂电池正负极粉料经流化床流化焙烧、多段弱酸性浸出、碳酸钠沉锂及MVR蒸发结晶，实现了锂元素的高效选择浸出，锂的回收率达95％以上，不会产生二次污染及废水和废渣排放。
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本发明涉及一种电池黑粉料分离镍钴锂锰制备电池级硫酸锰的方法，包括如下步骤：1)将电池黑粉料浆化后加入浓硫酸进行一段搅拌浸出，控制Ph值小于1.5，温度85‑95℃，添加还原剂；2)将一段浸出液进行压滤，滤液通过调节Ph值除铁铝后，进行萃取处理分离锰、钴、镍和锂；滤渣作为二段浸出的原料；3)将一段压滤产出的滤渣进行二段还原浸出，添加还原剂，控制Ph值小于1.5，温度85‑95℃；4)将浸出液进行压滤，滤渣经洗涤后得到石墨渣；5)在二段压滤的滤液中加入硫化钡，控制温度55‑70℃，pH值3.5‑4.5，反应时间1‑3小时；6)将上述除镍、钴后的溶液进行压滤，滤液为硫酸锰溶液；7)在上述硫酸锰溶液中加入福美钠、氟化钠，经压滤得到的溶液为电池级硫酸锰溶液。
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本实用新型涉及一种微生物驯化器，驯化器外壳上端装有不锈钢法兰a密封，下端通过法兰b和法兰c装有不锈钢封头，且不锈钢封头下端通过不锈钢支脚支撑；法兰a上装有减速电机，减速电机的主轴连接有搅拌轴，且搅拌轴位于驯化器外壳内；搅拌轴上装有塑料搅拌杆；驯化器外壳内部设有微孔膜组件，且微孔膜组件的上端连有两组生物酸出口管，每组生物酸出口管从法兰a穿出并密封固定在法兰a上，且其中一组生物酸出口管上端装有水泵，另一组生物酸出口管上端装有阀门；不锈钢封头上装有曝气装置，且曝气装置的驱动部位于不锈钢封头外侧，曝气装置的曝气部位于不锈钢封头内侧。本实用新型用于湿法冶金淋浸，微生物放置在驯化器中，使之成对数式生长。
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本发明涉及一种汽车动力电池资源化回收利用系统，预处理系统包括分类和安全检测与处置；电池组拆解系统是采用机械破碎法将电池组拆解，将电池材料分类；电解液回收系统是利用电解液的物理特性经过物化进行分离、除杂和纯化浓缩；隔膜、正、负极材料回收系统将分类出的隔膜、正、负极材料分类回收；非金属材料回收系统将负极非金属电极材料富积回收；正、负极有价金属材料回收系统包括金属元素的浸出与纯化过程，是利用湿法冶金浸出工艺将正、负极材料中的有价金属回收；有价金属纯化系统是对混合电极材料浸出液采用湿法冶金技术分离和提纯金属，获得高纯度的单质金属或化合物；废气、水处理系统是对产生的挥发性气体、尘埃和废水处理。
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本发明涉及一种湿法冶金行业中用于萃取箱内清理钙渣的成套装置，包括软管泵、处理釜、离心机或压滤机、中转槽、输送泵；所述软管泵的一端与萃取箱的下部相连接，所述软管泵的另一端与处理釜的上部相连接，处理釜的下部通过输送泵与离心机或压滤机的上部相连接，离心机或压滤机连接；成套装置清理钙渣的方法包括以下步骤：将萃取箱内含钙渣的溶液通过软管泵输送至处理釜中；将斜底搅拌槽中浆料输送至离心机或者压滤机中进行固液分离，滤渣用清水清洗后得到硫酸钙晶体；滤液通过中转槽、输送泵返回萃取箱中。本发明用于萃取箱内清理钙渣的成套装置能及时在线解决萃取箱结晶堵塞问题，避免生产中需要停机清理结晶，人工劳动强度大的问题，操作方便。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金车间用除尘装置包括机体、抽气泵、抽气管、连接头、支管、两个第一T形块、两个横杆、两个第二T形块、两个清灰机构、集灰斗、排灰管、排灰阀、支撑腿、支撑座，所述抽气泵固定在机体顶部的中部，所述抽气管固定连通在抽气泵的吸气处，所述抽气管的底部贯穿并延伸至机体的内部。本实用新型中驱动电机不断的正反转工作运行使得第一活动杆和第二活动杆两端的四个抵块不断的与除尘布袋接触，增大了除尘布袋抖动的频率和幅度，将其吸附在除尘布袋上的灰尘颗粒抖落，方便了灰尘颗粒的收集，避免了将车间中的灰尘颗粒排至外部的空间中，对厂房周围的空气造成污染。
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本实用新型涉及炉渣收集设备技术领域，且公开了一种锅炉排渣收集装置，包括支架，所述支架顶面的右侧固定连接有把手，所述支架的内部固定套接有收集箱，所述收集箱的右侧面活动连接有箱门，所述支架上且靠近把手的正面和背面均固定连接有后轮，所述支架的左侧活动套接有转轴，所述转轴上固定套接有滚筒刷。本实用新型通过利用滚筒刷对炉渣进行收集的方式，利用电机通过传动装置带动滚筒刷转动，滚筒刷紧贴地面转动，将炉渣扫入到收集箱中进行收集，避免了人工的收集速度较慢，时间较长，且比较劳累，造成工人的劳动强度增加、生产成本浪费的问题，节约了劳动力的同时也节约了生产成本。
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本实用新型公开了一种具有料渣分离的结构的侧吹炉，包括基座和过滤机构，所述基座的上方分布有炉缸，且炉缸的顶部连接有炉身，所述炉身的顶部安装有进料口，且进料口的右侧设有排烟管，用于过滤废气的所述过滤机构安装于排烟管的内腔，所述过滤机构包括安装块、第二过滤层、第一过滤层、活性炭吸附网、卡块和固定螺栓。该具有料渣分离的结构的侧吹炉，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以将侧吹炉内部反应时所产生的材料和料渣进行分离，同时也可以对料渣进行再次的分离降解，从而方便后续对料渣的处理，而通过设置的过滤机构可以对生成所产生的废气进行有效的过滤处理，而通过设置的支撑腿和减震弹簧可以提高整个装置的稳定性。
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本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。它A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到真空炉中，700‑750℃、1490‑1600℃和更高温度下熔炼得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种矿热炉处理废SCR催化剂制备稀土合金的制备方法及稀土合金。它包括A、粉碎，将含有TiO2的废催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、熔炼，将待炼料投入到矿热炉中，高温熔化，移出熔液，冷却后即为稀土合金的步骤。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的一锅法工艺，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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本发明公开了一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，涉及金属材料加工装置技术领域，包括熔炼装置主体和支撑架，所述支撑架设置于熔炼装置主体的顶部，所述支撑架的外表面上设置有废气处理机构和破碎机构。本发明通过采用气体增压器、废气处理箱、进液管、反应套板以及轻质填料球之间的配合，当熔炼装置主体开始工作产生大量有毒有害气体时，首先气体经过气体增压器的作用，导入至废气处理箱的内部吹出，将反应套板内部的轻质填料球吹起，并通过进液管导入反应溶液，轻质填料球相互碰撞，引起气、液的密切接触，使得有毒有害气体成分与反应溶液充分反应，避免直接排放，导致环境被严重污染的问题。
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本发明公开了一种机械设备制造用熔炼装置，包括主体，所述主体的内部顶端固定连接有第一固定块，所述主体的顶部固定连接有支撑杆；通过设计的连接箱、移动杆、密封块、受压板、移动板和第一弹簧，当装置在进行工作时，在加热过程中会产生气压，气压达到一定程度时将受压板向上顶，使得受压板进行移动，使得密封块从主体的顶部向上进行移动，带动移动板对第一弹簧造成挤压，使得主体内部气压能够得到释放，释放完成时，在第一弹簧的作用下，使得移动板向下进行移动，带动移动杆、密封块和受压板向下进行移动，重新对主体进行密封，保存余热，解决了不能利用余热和在加热过程中，气压升高不能随时进行泄压的问题。
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本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种电弧炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。它A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到电弧炉中，700?750℃、1490?1600℃和更高温度下熔炼得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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本发明属于铸造技术领域，公开了一种实验室用熔炼及浇铸装置，其包括坩埚架、熔炼坩埚、支撑件及倾倒拉杆，其中，熔炼坩埚设置于坩埚架上；支撑件连接于坩埚架，支撑件用于支撑坩埚架，支撑其位于熔炼位置，或通过其对熔炼坩埚及坩埚架进行转移，坩埚架能够相对支撑件转动，以将熔炼坩埚内的金属溶液倾倒，浇铸至模具内；倾倒拉杆的一端可拆卸地连接于坩埚架的底部，通过拉动倾倒拉杆，能够驱动所述熔炼坩埚相对所述支撑件转动，通过设置支撑件和倾倒拉杆，熔炼坩埚内的金属溶液可直接进行浇铸，无需通过浇包进行转移，避免熔炼后金属溶液热量散失过多，适用于实验室中少量金属的熔炼及浇铸过程，能够提高铸件质量。
本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种高频炉或中频炉回收废催化剂炼制的稀土合金及其制备方法。它包括A、粉碎，将含有TiO2的废催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、熔炼，将待炼料投入到高频炉或中频炉中，高温熔化，移出熔液，冷却后即为稀土合金的步骤。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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本发明公开了一种具有废气净化功能的铝锭加工用熔炼炉，涉及废气净化技术领域。该具有废气净化功能的铝锭加工用熔炼炉，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，底座的顶部焊接安装于箱体，箱体内置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体的内部依次分为提升仓、燃烧仓和残渣仓，提升仓的顶部焊接安装有固定块，固定块内置竖向螺纹杆和横向螺纹杆，竖向螺纹杆的数量为两组且呈平行排列。本装置通过降尘仓、雾化器、进水管、水箱、潜水泵、过滤装置和过滤板的配合使用使得装置具有废气过滤进化的功能，从而使得装置在熔炼铝锭的过程中产生的废气不会直接排放至大气中，从而一定程度上使得装置更加环保，绿色。
本发明属于锂离子电池及其制造的技术领域，提供一种基于溶胶‑凝胶法的利用钛铁矿(FeTiO3)制备锂离子电池聚阴离子型正极材料碳复合硅酸亚铁锂(Li2FeSiO4/C)的制备方法。该方法将钛铁矿粉碎后加入盐酸进行提取，获得富含铁离子的浸取液；向浸取液中加入过量草酸，获得沉淀物，加热煮沸至干燥，获得草酸亚铁前驱体；添加锂源、硅源、碳源，采用加热回流溶胶‑凝胶法制备凝胶前驱体，干燥后在保护气氛下烧结得到碳复合硅酸亚铁锂材料。钛铁矿是富含亚铁离子的铁源，来源丰富且廉价，溶胶‑凝胶法制备工艺简单、成本低。
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本发明公开了一种安全强化冶金炉，包括固定架，所述固定架下方的两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有底座，所述固定架的内侧固定有冶金炉本体，所述冶金炉本体的顶部固定有进料口，且冶金炉本体的底部固定有排渣口，所述排渣口的一侧安装有电磁阀，所述冶金炉本体的一侧开设有排烟口，所述排烟口的一端固定有降尘器，本发明设置了筛分器，排出的废渣进入筛分器中，使电磁铁网通电，即废渣中残留的有价值金属会被电磁铁网吸附，无用的废渣则从电磁铁网的缝隙中排出，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动筛分器进行伸缩运动，即可将废渣进行摇晃，解决了遗漏有价值金属的问题。
本发明提供了一种回收并修复正极材料的方法、修复的正极材料及锂离子电池。一种回收并修复正极材料的方法，包括如下步骤：1)将废旧电池中回收的正极材料和含锰的盐溶液混合；2)将碱的水溶液加入到上述混合物中反应，得到氢氧化锰包覆的正极材料；3)将所述的氢氧化锰包覆的正极材料与锂源烧结，得到修复的正极材料。本发明所述修复的正极材料无明显的杂相，结晶性好，首次充放电效率高及循环性能好。
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本发明提供一种操作简单，安全高效的气管插管管芯及其制备方法，所述气管插管管芯包括引导尖端和塑形管芯，所述引导尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引导尖端和塑形管芯连接，一种气管插管，所述气管插管管芯外径小于所述气管插管内径，所述气管插管管芯置于所述气管插管内，所述气管插管长度小于所述气管插管管芯长度。本发明气管插管管芯的引导尖端可以替代气管插管，使得插管时的前端更细，更容易插入气管中；改变以往插管方式，以更细的引导尖端先行插入，将气管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引导尖端相结合，在保证引导功能的同时，保持塑形，避免了金属伤及人体，更加安全，结合起来操作容易，价格便宜，制作方便。
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