本实用新型提供冶金炉余热循环利用装置,它包括有炉架以及安装在炉架上的炉体,炉体顶部设有下大上小的梯形状烟气罩,烟气罩顶部设有烟气管,烟气管出口与中转箱顶部相连接,中转箱内设有“人”字形的导尘板,导尘板位于烟气管出口正下方,导尘板下方设有循环管,循环管另一端穿过中转箱与供风机上的出风管相连接,出风管出口与炉体相连接;中转箱底部设有倾斜的集尘槽,集尘槽出口与集尘管一端相连接,集尘管另一端垂直向下延伸至除尘池内。本方案不会污染环境,有利于环保,同时余热再次利用,大大降低了炉体能耗,从而减少生产成本。
本发明公开了一种全新的冶金渣蒸压加气混凝土砌块,其制备方法为:按照重量份数,将50‑55份钢渣粉、40‑42份矿渣粉、2份水泥熟料、3份脱硫石膏、0.2份云母粉、0.1‑0.2份电气石粉、0.5份小麦秸秆粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加剂,加入搅拌机搅拌至一定稠度的料浆;然后进行蒸气养护,陈化检验。
本发明涉及一种湿法冶金行业中用于萃取箱内清理钙渣的成套装置,包括软管泵、处理釜、离心机或压滤机、中转槽、输送泵;所述软管泵的一端与萃取箱的下部相连接,所述软管泵的另一端与处理釜的上部相连接,处理釜的下部通过输送泵与离心机或压滤机的上部相连接,离心机或压滤机连接;成套装置清理钙渣的方法包括以下步骤:将萃取箱内含钙渣的溶液通过软管泵输送至处理釜中;将斜底搅拌槽中浆料输送至离心机或者压滤机中进行固液分离,滤渣用清水清洗后得到硫酸钙晶体;滤液通过中转槽、输送泵返回萃取箱中。本发明用于萃取箱内清理钙渣的成套装置能及时在线解决萃取箱结晶堵塞问题,避免生产中需要停机清理结晶,人工劳动强度大的问题,操作方便。
本发明涉及一种冶金中频炉炉衬,该炉衬采用干式捣打料烧结制得,所述的干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成:废弃滑板颗粒26~50%,高铝矾土孰料5~20%,刚玉颗粒18~50%,镁砂颗粒5~17%,高温促烧剂1~7%,石英0.5~1%,硼酸0.5~1%;所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm,刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。发明由于采用了上述的技术方案,与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比,在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料,大量节约了能耗,不仅回收了有用资源,大大减少了排入环境的废弃滑板量,经济可观、环境效益显著。
本发明公开了粉末冶金自清洁模具,其结构包括注塑口、上顶盖、固定杆、机体,注塑口的底端与上顶盖的顶端相焊接,上顶盖位于机体的上方,固定杆的顶端垂直嵌入在上顶盖的底端,固定杆的底端垂直嵌入在机体的顶端,机体包括流速控制机构、粉末收集驱动机构、粉末收集机构、脱模机构,本发明通过改进内部的结构,使其在注塑模具原料的时候,能够自动的根据注塑器的流通速度来进行改变注塑口的大小,来对注塑流通速度进行稳定控制,防止流速过快而导致工件在成型后,表面形成气眼,同时在出模的时候,能够对模具底部进行均匀震动,使工件脱落,避免了工件在被撬动的时候,表面造成磨损。
本发明公开了一种便于冶金辅料分筛的出料装置,包括出料筒,所述出料筒内设有转动轴,所述转动轴侧部设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及第三螺旋叶片,所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及第三螺旋叶片同步螺旋而下,所述第二螺旋叶片的起始位置位于第一螺旋叶片的起始位置的正下方、所述第三螺旋叶片的起始位置位于第二螺旋叶片的起始位置的正下方,所述第一螺旋叶片上设有第一网孔,所述第二螺旋叶片上设有第二网孔,所述第三螺旋叶片上设有第三网孔,所述第一网孔的孔径大于第二网孔的孔径,所述第二网孔的孔径大于第三网孔的孔径,所述出料筒上安装有带动转动轴轴向上下振动的振动装置。占地少,节省人力物力。
本发明公开了一种用于金刚石钻头的粉末冶金材料,由以下组分组成且各组分的重量百分比为:663青铜粉25-60%、碳化钨20-55%、钴粉4-9%、镍粉5-10%、锰粉5-7%。使用本发明烧结制造金刚石钻头胎体具有烧结性能良好、合金成分部分均匀、烧结过程不易氧化和胎体机械性能良好的优点。
本发明涉及一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法,该方法按质量百分比计由以下的组分放入研磨机研磨制得:废弃滑板颗粒26~50%,高铝矾土孰料5~20%,刚玉颗粒18~50%,镁砂颗粒5~17%,高温促烧剂1~7%,石英0.5~1%,硼酸0.5~1%;研磨后,所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm,刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案,与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比,在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料,大量节约了能耗,不仅回收了有用资源,大大减少了排入环境的废弃滑板量,经济可观、环境效益显著。
本实用新型公开了一种冶金炉料生产用废气处理装置,包括废气处理箱,所述废气处理箱的横截面为圆形结构,所述废气处理箱内部上方设置有安装环,所述安装环的顶部活动安装有过滤板,所述废气处理箱的底部设置有第一排出管,所述第一排出管的一侧设置有驱动电机,所述驱动电机输出端设置有竖直向上的驱动杆,所述驱动杆的顶部延伸至废气处理箱内部设置有驱动装置,所述驱动装置的顶部与过滤板之间设置有卡接装置。本实用新型在使用时,便于对过滤板底部的杂质进行刮除,并能够对刮除后的杂质进行及时收集,同时在需要根据过滤的废气中的杂质大小进行更换过滤板时,便于对过滤板进行拆卸更换使用,使用时更加方便。
本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法,包括以下步骤:将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液,将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中,所述粉料按重量百分比包括下列组分:铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%,加入脱模润滑剂,置于混料机内混和至分布均匀;在压制机上将粉料压成预成形坯;在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化,烧结温度为610~620摄氏度,然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温,保温时间为30分钟;烧结体冷却至室温后,重新加热进行锻造。
本发明涉及一种冶金中频炉用干式捣打料,该干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成:废弃滑板颗粒26~50%,高铝矾土孰料5~20%,刚玉颗粒18~50%,镁砂颗粒5~17%,高温促烧剂1~7%,石英0.5~1%,硼酸0.5~1%;所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm,刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案,与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比,在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料,大量节约了能耗,不仅回收了有用资源,大大减少了排入环境的废弃滑板量,经济可观、环境效益显著。
本实用新型公开了一种高效率的冶金成型机,包括底座,所述底座的上表面一端固定安装有支撑杆,且底座的上表面位于支撑杆的内侧设有成型模具,所述支撑杆的上端固定安装有支撑板,且支撑板的上表面中间位置处设有用于驱动合模的液压油缸,所述底座的一端设有升降座,且升降座的上端固定安装有控制器,所述底座上设有收纳箱,且底座的下表面边角位置处固定安装有支腿。本实用新型所述的一种高效率的冶金成型机,可以在合模时形成有效地缓冲,保证模具合模时不会损坏,可以根据需要对控制器的高度进行调节,便于不同身高的使用者使用,能够对工具等物品进行收纳,方便工具的收纳与拿取。
本实用新型公开的一种冶金生产用的轧钢设备,包括固定底座,所述固定底座的上表面一侧固定安装有左侧固定箱,所述固定底座的上表面另一侧固定安装有右侧固定箱,所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间上方位置转动安装有从动冷轧辊,所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间下方位置转动安装有转动冷轧辊,所述左侧固定箱的内表面下方位置固定安装有转动辊固定座。本实用新型所述的一种冶金生产用的轧钢设备,能够在钢材冷轧加工后,向钢材吹风冷却降温,加快钢材塑形速度,能够通过弹簧的下压,使从动冷轧辊进行弹性的上下活动,从而应对不同厚度的钢材进行形变,使设备能够冷轧不同厚度的钢材。
本实用新型公开了一种冶金起重电机风冷结构,包括安装在冶金起重电机(11)后端的风机组件(1),所述风机组件(1)包括风机外壳(2),风机外壳(2)套设在冶金起重电机(11)的后端,风机外壳(2)的内部设有风扇(31),风机外壳(2)的外部设有风机接线盒(21),风机外壳(2)的外部还设有活动件,活动件的下方设有承重底板(6),活动支架(5)与承重底板(6)活动连接。本实用新型具有散热效果好的特点,还具有更换简单方便的特点。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种冶金车间用除尘装置包括机体、抽气泵、抽气管、连接头、支管、两个第一T形块、两个横杆、两个第二T形块、两个清灰机构、集灰斗、排灰管、排灰阀、支撑腿、支撑座,所述抽气泵固定在机体顶部的中部,所述抽气管固定连通在抽气泵的吸气处,所述抽气管的底部贯穿并延伸至机体的内部。本实用新型中驱动电机不断的正反转工作运行使得第一活动杆和第二活动杆两端的四个抵块不断的与除尘布袋接触,增大了除尘布袋抖动的频率和幅度,将其吸附在除尘布袋上的灰尘颗粒抖落,方便了灰尘颗粒的收集,避免了将车间中的灰尘颗粒排至外部的空间中,对厂房周围的空气造成污染。
本实用新型公开了一种冶金生产用的搅拌装置,包括搅拌仓,所述搅拌仓上方中部位置设置有驱动仓,所述驱动仓外壁左侧位置设置有进料口,所述搅拌仓外壁底部右侧位置设置有出料口,所述搅拌仓外壁在出料口上方位置设置有安装盒,所述安装盒上壁设置有防爆玻璃,所述安装盒前壁设置有可调节的推拉把手,所述安装盒右壁底部位置设置有驱动盒,所述驱动盒前壁设置有可调节的旋转把手。本实用新型所述的一种冶金生产用的搅拌装置,通过在搅拌仓外壁设置安装盒,安装盒内设置连通到搅拌仓内部的密封块与连接杆,利用推拉把手拉动连接杆即可让搅拌仓内的产物进入安装盒内,并通过防爆玻璃进行观察,便于对搅拌效果进行全程监察。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,公开了一种粉末冶金端盖结构,其包括盖体,所述盖体内设有密封板,所述密封板的底部滑动安装有四个呈环形阵列分布的夹持块,所述盖体内固定安装有水平板,水平板位于密封板的上方,所述密封板上开设有四个呈环形阵列分布的轨道孔,所述轨道孔内分别滑动安装有活动块和活动板,活动块和活动板之间固定安装有水平设置的第一齿条,所述夹持块的顶部与活动块固定连接。本实用新型实现对物品端部进行夹持固定,实现端盖的安装,可以安装不同大小的物品端部上,安装兼容性好,并设置限位措施,结构牢靠,易于推广。
本实用新型公开了一种新型冶金废水处理装置,包括箱体,所述箱体的顶端依次设置有进水口、第一电机和第二开关门,所述箱体的内部位于进水口的下方设置有收集室,所述收集室的内部设置有收集装置,所述箱体的内部位于第一电机的下方设置有反应室,所述反应室的内部位于第一电机的输出端设置有升降器,所述升降器上设置有搅拌叉。本实用新型所述的一种新型冶金废水处理装置,可以通过收纳框将金属或者较大异物收集起来,避免较大异物堵塞箱体,且可以将异物上的水进行沥干,避免滴落到箱体外部,造成进一步污染,可以将搅拌叉进行上下移动,将反应室进行充分搅拌,避免出现搅拌不均匀的情况。
本发明涉及冶金设备领域,具体的说是一种可自动传输且具有防堵功能的粉末冶金设备,包括支撑定位机构,所述支撑定位机构的内部固定安装有传动接触装置,所述传动接触装置包括U型连接杆、螺纹压杆、L型挤压杆、第一连接绳、按压柱、限位弹簧杆、封闭横板、L型气缸和山字型插杆,所述U型连接杆固定连接在按压柱的侧端顶部,所述螺纹压杆固定连接在U型连接杆的底端,所述限位弹簧杆固定连接在按压柱的底部两端,所述L型气缸滑动插接在限位弹簧杆的底端,所述封闭横板滑动插接在L型气缸的侧端内部。通过传动接触装置与支撑定位机构的设置,实现了可防止金属屑结块堵塞和自动传输和卸料一体化的工作。
本发明公开了一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法,包括以下步骤:1)从冶金复合管上将内覆层剥离出来,并对内覆层的熔合层进行线切割减薄,得到待处理试样;2)将待处理试样装配的专用夹具上,然后放置到抛光机上进行第一次磨制,由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制;3)丙酮进行超声波清洗;4)烘干及敏化;5)第二次磨制,由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制;6)将经过第二次磨制后的试样在10X进行表面观察,丙酮超声波清洗,干燥,称重,即得冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样。本发明通过对磨制速度的限定,可有效防止磨制时试样过热,同时通过设置的专用夹具,结构简单、成本低廉,试样磨制厚度的限定,保证了试验结果更加准确可靠。
本实用新型公开了一种冶金炉料生产用切割装置,包括切割台,所述切割台的顶部中心设置有水平的搁置板,所述搁置板的顶部两侧均设置有水平的第一推杆电机,两个所述第一推杆电机的输出端均设置有水平的第一推动杆,两个所述第一推动杆的另一侧均设置有第一定位块,两个所述第一定位块的另一侧顶部均设置有安装槽,两个所述安装槽的内部均安装有竖直的限位杆,两个所述限位杆的底部均套接有水平的第二定位块。本实用新型在使用时,可以根据所要切割的位置自动移动冶金炉料,更加节省人力,且在切割时,能够根据冶金炉料的大小型号进行自动调节夹具,便于对不同大小型号的冶金炉料进行自动定位切割,使用时更加灵活方便。
本实用新型涉及冶金相关设备技术领域,且公开了一种粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备,所述支撑板固定机座的顶部,液压缸固定安装在支撑板的顶部,液压缸的液压伸缩杆末端与机箱固定连接,驱动电机的输出轴观察机箱的内侧并通过连接头与金属刷固定连接,调节箱固定安装在机座的顶部,微调机构安装在调节箱的内侧,连通槽开设在调节箱的顶部,连接机构固定安装在调节箱的顶部并与连通槽相连通,两个内扩板均与连接机构固定连接,控制面板安装在机座的顶部右侧。该粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备,使得两个内扩板的弧形外侧面对需要定位的平齿轮从内侧进行定位,不需要操作人员再次更换定位台,从而提高冶金产品的加工效率。
本实用新型提供了一种冶金行业用耐高温起重吊链的防脱装置,涉及起重吊链技术领域,包括连接环、耐高温吊链和吊钩,所述耐高温吊链的上端通过上装配环与连接环装配连接,所述耐高温吊链的下端通过下装配环与吊钩装配连接,所述吊钩的内侧上方通过转轴转动设有防脱杆,所述防脱杆的下端与吊钩的尖端内侧相抵,所述防脱杆下方的两侧对称设有弧形杆,所述弧形杆与防脱杆固定连接,两个所述弧形杆远离防脱杆的一端之间设有连接轴,所述吊钩靠近连接轴的一侧设有固定架;该冶金行业用耐高温起重吊链的防脱装置通过弹簧推动连接轴,使防脱杆的下端与吊钩内侧相抵,避免防脱杆意外打开,保证了产品和周围工作人员的安全。
本发明的目的是提出一种能源利用率高、使用寿命长的冶金加热炉。本发明的冶金加热炉包括炉体,所述炉体的炉膛内壁可拆卸地安装有若干块耐高温红外辐射板,所述耐高温红外辐射板朝向炉膛内部的一面设有红外辐射层,耐高温红外辐射板朝向炉膛壁的一面设有隔热层;所述红外辐射层由堇青石板或碳化硅板制成,所述隔热层为陶瓷纤维毯。在窑炉内壁安装带带隔热层的耐高温红外辐射板,可使吸收的能量均匀辐射到需要烧结的产品上。辐射板背面具有隔热层,阻止热量传递给炉壁,可以使能量尽可能多的通过辐射传递给需要烧结的产品;耐高温红外辐射板延长窑炉使用寿命,提高经济效益,并且可降低窑炉壁的耐火材料的质量等级要求,降低筑炉成本。
本发明涉及一种高强度不锈钢粉末冶金材料及其制备方法,由按质量百分比计的以下物质组成:Cr:14%‑18%;Ni:10%‑14%;Mo:1%‑4%;Si3N4:0%‑10%;Al:0%‑3%;余量为Fe。其制备方法为:按上述配比称量,经过原料混合、球磨、压制成型、烧结,然后后续加工制备出一种高强度316L不锈钢材料。本发明制备的不锈钢粉末冶金材料使不锈钢的耐点腐蚀、耐缝隙腐蚀的能力增强,同时对氯化物侵蚀,高温抗硫化性能提高,并具有良好的抗辐射性能;氮化硅提高不锈钢的强度;铝元素的加入使合金体表面形成较Cr2O3更稳定,生长速度更慢的AL2O3保护膜,进一步提高不锈钢的耐腐蚀性能。
本发明公开了一种安全强化冶金炉,包括固定架,所述固定架下方的两侧均固定有支撑架,两个所述支撑架的底部均安装有底座,所述固定架的内侧固定有冶金炉本体,所述冶金炉本体的顶部固定有进料口,且冶金炉本体的底部固定有排渣口,所述排渣口的一侧安装有电磁阀,所述冶金炉本体的一侧开设有排烟口,所述排烟口的一端固定有降尘器,本发明设置了筛分器,排出的废渣进入筛分器中,使电磁铁网通电,即废渣中残留的有价值金属会被电磁铁网吸附,无用的废渣则从电磁铁网的缝隙中排出,液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中,驱动液压伸缩杆带动筛分器进行伸缩运动,即可将废渣进行摇晃,解决了遗漏有价值金属的问题。
本实用新型公开了一种用于冶金炉的加料口装置,包括冶金炉,所述冶金炉的顶部开设有加料口,且加料口的内部插入有冷却套管和导料管,所述冷却套管套设在导料管的外部,所述导料管的内壁上设置有连接块,且导料管的内部中间位置处通过连接块固定有螺旋叶片,所述导料管的顶部通过法兰连接有加料管,且加料管与导料管连通,本实用新型在导料管的内部设置了螺旋叶片和多个连接块,通过多个连接块将螺旋叶片固定在导料管的内部,通过螺旋叶片增加了物料下落的行程,从而实现增加物料从导料管下落至冶金炉所需要的时间,进而实现增加物料被冷却套管冷却的时间,大大提高了物料的冷却效果。
本实用新型公开了提高受热均匀度的正反旋转式冶金炉,包括底座,所述底座的上端外表面固定安装有支撑柱,所述支撑柱的一侧上端外表面固定安装有一号支撑杆,所述支撑柱的一侧中部外表面固定安装有三号支撑杆,所述支撑柱的一侧下端外表面固定安装有四号支撑杆。本实用新型所述的提高受热均匀度的正反旋转式冶金炉,设有放置盒、清洁刷、活动冶金炉、固定内轨道、一号转动盘与二号转动盘,能够便于人们清洁冶金炉,确保其内部与外部较为整洁,从而不影响其正常使用,并能自由转动冶金炉,确保其下端不易因挤压而损坏,还可以正反旋转冶金炉,能够提高冶金炉受热均匀度,满足人们的多样化需求,带来更好的使用前景。
本发明公开了一种便于冶金辅料运输的运输装置,涉及冶金领域,解决现有技术中冶金制品在转移过程中容易破损的技术问题,本发明提供的便于冶金辅料运输的运输装置包括托盘和转移装置,托盘上设有凸台,凸台上设有容纳冶金制品的凹槽,凹槽的底部设有通孔,转移装置包括设置在凸台正上方的导轨,导轨上设有升降臂和驱动升降臂沿导轨移动的横移驱动件,升降臂的底部连接有吸盘,升降臂上连接有升降驱动件,运输机构还包括升降台,升降台穿接通孔。本发明应用于冶金制品的转移。
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