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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金车间用除尘装置包括机体、抽气泵、抽气管、连接头、支管、两个第一T形块、两个横杆、两个第二T形块、两个清灰机构、集灰斗、排灰管、排灰阀、支撑腿、支撑座，所述抽气泵固定在机体顶部的中部，所述抽气管固定连通在抽气泵的吸气处，所述抽气管的底部贯穿并延伸至机体的内部。本实用新型中驱动电机不断的正反转工作运行使得第一活动杆和第二活动杆两端的四个抵块不断的与除尘布袋接触，增大了除尘布袋抖动的频率和幅度，将其吸附在除尘布袋上的灰尘颗粒抖落，方便了灰尘颗粒的收集，避免了将车间中的灰尘颗粒排至外部的空间中，对厂房周围的空气造成污染。
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本实用新型涉及炉渣收集设备技术领域，且公开了一种锅炉排渣收集装置，包括支架，所述支架顶面的右侧固定连接有把手，所述支架的内部固定套接有收集箱，所述收集箱的右侧面活动连接有箱门，所述支架上且靠近把手的正面和背面均固定连接有后轮，所述支架的左侧活动套接有转轴，所述转轴上固定套接有滚筒刷。本实用新型通过利用滚筒刷对炉渣进行收集的方式，利用电机通过传动装置带动滚筒刷转动，滚筒刷紧贴地面转动，将炉渣扫入到收集箱中进行收集，避免了人工的收集速度较慢，时间较长，且比较劳累，造成工人的劳动强度增加、生产成本浪费的问题，节约了劳动力的同时也节约了生产成本。
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本实用新型公开了一种具有料渣分离的结构的侧吹炉，包括基座和过滤机构，所述基座的上方分布有炉缸，且炉缸的顶部连接有炉身，所述炉身的顶部安装有进料口，且进料口的右侧设有排烟管，用于过滤废气的所述过滤机构安装于排烟管的内腔，所述过滤机构包括安装块、第二过滤层、第一过滤层、活性炭吸附网、卡块和固定螺栓。该具有料渣分离的结构的侧吹炉，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以将侧吹炉内部反应时所产生的材料和料渣进行分离，同时也可以对料渣进行再次的分离降解，从而方便后续对料渣的处理，而通过设置的过滤机构可以对生成所产生的废气进行有效的过滤处理，而通过设置的支撑腿和减震弹簧可以提高整个装置的稳定性。
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本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。它A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到真空炉中，700‑750℃、1490‑1600℃和更高温度下熔炼得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种矿热炉处理废SCR催化剂制备稀土合金的制备方法及稀土合金。它包括A、粉碎，将含有TiO2的废催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、熔炼，将待炼料投入到矿热炉中，高温熔化，移出熔液，冷却后即为稀土合金的步骤。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的一锅法工艺，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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本发明公开了一种金属材料加工用金属材料熔炼装置，涉及金属材料加工装置技术领域，包括熔炼装置主体和支撑架，所述支撑架设置于熔炼装置主体的顶部，所述支撑架的外表面上设置有废气处理机构和破碎机构。本发明通过采用气体增压器、废气处理箱、进液管、反应套板以及轻质填料球之间的配合，当熔炼装置主体开始工作产生大量有毒有害气体时，首先气体经过气体增压器的作用，导入至废气处理箱的内部吹出，将反应套板内部的轻质填料球吹起，并通过进液管导入反应溶液，轻质填料球相互碰撞，引起气、液的密切接触，使得有毒有害气体成分与反应溶液充分反应，避免直接排放，导致环境被严重污染的问题。
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本发明公开了一种机械设备制造用熔炼装置，包括主体，所述主体的内部顶端固定连接有第一固定块，所述主体的顶部固定连接有支撑杆；通过设计的连接箱、移动杆、密封块、受压板、移动板和第一弹簧，当装置在进行工作时，在加热过程中会产生气压，气压达到一定程度时将受压板向上顶，使得受压板进行移动，使得密封块从主体的顶部向上进行移动，带动移动板对第一弹簧造成挤压，使得主体内部气压能够得到释放，释放完成时，在第一弹簧的作用下，使得移动板向下进行移动，带动移动杆、密封块和受压板向下进行移动，重新对主体进行密封，保存余热，解决了不能利用余热和在加热过程中，气压升高不能随时进行泄压的问题。
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本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种电弧炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。它A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到电弧炉中，700?750℃、1490?1600℃和更高温度下熔炼得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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本发明属于铸造技术领域，公开了一种实验室用熔炼及浇铸装置，其包括坩埚架、熔炼坩埚、支撑件及倾倒拉杆，其中，熔炼坩埚设置于坩埚架上；支撑件连接于坩埚架，支撑件用于支撑坩埚架，支撑其位于熔炼位置，或通过其对熔炼坩埚及坩埚架进行转移，坩埚架能够相对支撑件转动，以将熔炼坩埚内的金属溶液倾倒，浇铸至模具内；倾倒拉杆的一端可拆卸地连接于坩埚架的底部，通过拉动倾倒拉杆，能够驱动所述熔炼坩埚相对所述支撑件转动，通过设置支撑件和倾倒拉杆，熔炼坩埚内的金属溶液可直接进行浇铸，无需通过浇包进行转移，避免熔炼后金属溶液热量散失过多，适用于实验室中少量金属的熔炼及浇铸过程，能够提高铸件质量。
本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种高频炉或中频炉回收废催化剂炼制的稀土合金及其制备方法。它包括A、粉碎，将含有TiO2的废催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、熔炼，将待炼料投入到高频炉或中频炉中，高温熔化，移出熔液，冷却后即为稀土合金的步骤。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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本发明公开了一种具有废气净化功能的铝锭加工用熔炼炉，涉及废气净化技术领域。该具有废气净化功能的铝锭加工用熔炼炉，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，底座的顶部焊接安装于箱体，箱体内置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体的内部依次分为提升仓、燃烧仓和残渣仓，提升仓的顶部焊接安装有固定块，固定块内置竖向螺纹杆和横向螺纹杆，竖向螺纹杆的数量为两组且呈平行排列。本装置通过降尘仓、雾化器、进水管、水箱、潜水泵、过滤装置和过滤板的配合使用使得装置具有废气过滤进化的功能，从而使得装置在熔炼铝锭的过程中产生的废气不会直接排放至大气中，从而一定程度上使得装置更加环保，绿色。
本发明属于锂离子电池及其制造的技术领域，提供一种基于溶胶‑凝胶法的利用钛铁矿(FeTiO3)制备锂离子电池聚阴离子型正极材料碳复合硅酸亚铁锂(Li2FeSiO4/C)的制备方法。该方法将钛铁矿粉碎后加入盐酸进行提取，获得富含铁离子的浸取液；向浸取液中加入过量草酸，获得沉淀物，加热煮沸至干燥，获得草酸亚铁前驱体；添加锂源、硅源、碳源，采用加热回流溶胶‑凝胶法制备凝胶前驱体，干燥后在保护气氛下烧结得到碳复合硅酸亚铁锂材料。钛铁矿是富含亚铁离子的铁源，来源丰富且廉价，溶胶‑凝胶法制备工艺简单、成本低。
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本发明公开了一种安全强化冶金炉，包括固定架，所述固定架下方的两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有底座，所述固定架的内侧固定有冶金炉本体，所述冶金炉本体的顶部固定有进料口，且冶金炉本体的底部固定有排渣口，所述排渣口的一侧安装有电磁阀，所述冶金炉本体的一侧开设有排烟口，所述排烟口的一端固定有降尘器，本发明设置了筛分器，排出的废渣进入筛分器中，使电磁铁网通电，即废渣中残留的有价值金属会被电磁铁网吸附，无用的废渣则从电磁铁网的缝隙中排出，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动筛分器进行伸缩运动，即可将废渣进行摇晃，解决了遗漏有价值金属的问题。
本发明提供了一种回收并修复正极材料的方法、修复的正极材料及锂离子电池。一种回收并修复正极材料的方法，包括如下步骤：1)将废旧电池中回收的正极材料和含锰的盐溶液混合；2)将碱的水溶液加入到上述混合物中反应，得到氢氧化锰包覆的正极材料；3)将所述的氢氧化锰包覆的正极材料与锂源烧结，得到修复的正极材料。本发明所述修复的正极材料无明显的杂相，结晶性好，首次充放电效率高及循环性能好。
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本发明提供一种操作简单，安全高效的气管插管管芯及其制备方法，所述气管插管管芯包括引导尖端和塑形管芯，所述引导尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引导尖端和塑形管芯连接，一种气管插管，所述气管插管管芯外径小于所述气管插管内径，所述气管插管管芯置于所述气管插管内，所述气管插管长度小于所述气管插管管芯长度。本发明气管插管管芯的引导尖端可以替代气管插管，使得插管时的前端更细，更容易插入气管中；改变以往插管方式，以更细的引导尖端先行插入，将气管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引导尖端相结合，在保证引导功能的同时，保持塑形，避免了金属伤及人体，更加安全，结合起来操作容易，价格便宜，制作方便。
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本发明属于金属冶金技术领域，具体公开了一种过饱和高氮不锈钢加压电渣重熔工艺，包括前期准备、抽真并加压空、一次电渣重熔、缓冷精整、二次电渣重熔、成品精整及检查验收标注步骤。本发明通过将加压电渣重熔压力控制在10‑20bar且压力设定值大于理论值，并使用氮气作为惰性气体进行充压，确保氮含量达到目标范围；通过优化氮化合金的添加方式以及采用二次压力电渣重熔、且控制二次重熔压力不小于一次重熔，减少氮元素的偏析，确保钢锭的组织均匀性；通过优化热封顶过程控制模式和工艺参数，提高材料致密度。本发明制得的不锈钢产品性能达到国际先进水平，能填补国内过饱和高氮马氏体不锈钢工业化生产的空白。
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本发明公开了一种操作方便的电池回收方法，其特征在于：包括以下步骤：集中放置、去壳、中高温熔炼、金属分离、精炼，去壳拆解机构包括传送带、第一切割装置、转向装置、第二切割装置、去壳装置，通过第一切割装置完成对两面的切割，转向装置把电池转动再通过第二切割装置对另外两个面切割，最后经过去壳装置把电池外壳去掉，解决了一个设备同时去除不同大小的电池外壳，减少设备磨损。
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本发明涉及一种草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有产品无氟、质量高、成本较低的特点,适用于铌/钽比在200以上的富铌原料,并且不存在氟氢酸法所具有的生产安全和环境污染问题。技术方案是:一种草酸体系萃取法制取工业级和高纯级无氟氧化铌工艺,原料为包括含铌的钢铁冶金渣在内的各种低品位的含铌物料和高品位的烧绿石铌精矿,工艺过程包括原料处理、矿物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取铌、反萃取液处理及晶体煅烧工序;其中,萃取工艺是采用溶剂萃取法提取铌并分离杂质,采用的萃取剂为叔胺型有机试剂,采用稀释剂为二辛醇、煤油,有机相的组成为30%～50%萃取剂加入70%～50%的稀释剂。
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本发明提供一种利用1～5μm焦炭骨料制备熔盐堆用高密度、大尺寸、超细孔径核石墨的制备方法，其在成型过程中，通过利用振动振实对糊料进行致密处理后配合控制焙烧与石墨化过程中升温速率以及炉内温差，进而控制石墨生坯的收缩率，解决传统骨料平均粒度越小，颗粒比表面积和表面能越大，无法制备大尺寸核石墨材料的技术问题，引入多种卤素气体作为纯化气体，在石墨化过程中同步纯化，该方法流程清晰，技术可靠可行，适合大规模生产。
本发明涉及一种用于高温气冷堆堆内构件用大规格尺寸核石墨材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：原材料选择、磨粉、混捏、成型、焙烧和0‑1次浸渍、石墨化/核纯处理。本发明工艺简单，操作方便，生产设备少，从而进一步降低成本，便于推广应用，适于大规模生产，提供的产品较之现有技术规模大，且具有中子辐照性能数据。
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本发明涉及石墨印章加工技术领域，具体为一种石墨印章制作方法，包括一次加料、一次压制、二次加料、翻转、二次压制、出料、浸渍、焙烧、石墨化处理及树脂包覆，通过在一次加料与一次压制步骤中，利用成型装置配合第一压制装置形成致密的用于雕刻的底层印章坯料，之后利用二次加料与二次压制步骤，在底层印章坯料的基础上通过第二压制装置，压制形成上层的由含氟化盐的石墨原料混合物形成的印章主体，并在印章主体内形成料道，之后在石墨化过程中，氟化盐分解，在印章主体内形成孔道，最后在料道内加入树脂颗粒，加热使树脂颗粒沿孔道在石墨印章坯料的表层形成保护层，解决石墨印章粉状颗粒物脱离的技术问题。
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本发明涉及一种添加氟化盐至配方中的石墨提纯方法，包括以下生产步骤：原材料选择焦炭和粘结剂，将一定比例的氟化盐加入粘结剂中，原料磨粉粉碎，使得平均粒度不超过50μm，将焦炭65‑80重量份和粘结剂35‑20重量份混捏，将所得产品成型，成型后焙烧，完成焙烧后将石墨产品用浸渍剂浸渍；炉体升温达到1800～1900℃时通入氮气排空气，1900～2000℃时，停止通氮气改为通入氯气；到达2200℃氟化盐开始分解产生氟气；本发明解决了现有技术中使用氟利昂进行纯化造成对环境破坏，以及需要进行多步骤气体通入，工艺繁琐，成本高的问题。
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本发明涉及一种铸钢轧辊的制备工艺。本发明首先对合金外层、芯部成份进行精确配组并分别进行中频炉熔炼，当合金外层、芯部的具体成份经炉前光谱检测和精调符合标准工艺具体要求时，将合金外层、芯部进行分别精炼，当合金外层熔炼达到设定要求时出钢，将出钢的钢水浇入到高速旋转的离心机铸型内，合金外层钢水的浇铸温度为1430-1460℃，当合金外层钢水凝固后下机并马上进行立式组箱，向其内冲洗浇注芯部铁水，从而使得合金外层和芯部完全冶金熔合，结合处没有碳偏聚及缩松缺陷。本发明的轧辊耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长，避免轧制事故，同时降低了在实用中不利影响较大的元素配比量，降低了生产成本。
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本发明属于冶金领域,涉及一种铅锑稀土正极板栅合金及其制备方法。由以下质量分数的金属元素组成:锑:0.5%～1%、镧:0.005～0.1%、钐:0.005～0.1%、铅为余量。制备时,先制备铅-镧、铅-钐合金作为母合金;在熔融的铅液中加入纯锑,并搅拌至完全熔融,然后再加入铅-镧、铅-钐母合金进行混合熔炼,制得所述铅锑稀土正极板栅合金。本发明制备的合金的晶粒变得细小均匀规则,能够改善合金的综合力学性能;并能降低氧化膜的阻抗,提高蓄电池的充放电接受能力和深循环性能。同时,本发明以稀土元素作为添加剂,制备铅锑板栅合金,不含砷、镉等对环境和生产第一线工人有严重危害的元素,因而可以最大限度地减少铅合金的污染。
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本实用新型属于矿石破碎技术领域，尤其是一种鄂式破损机鄂板用固定装置，包括固定在破损机内的安装板，所述安装板为空心结构设置且一侧固定安装有两个固定块，两个固定块之间设有鄂板本体，且两个固定块相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有丝杆导套且两个转动槽均与安装板之间开设有连接孔，两个丝杆导套上均固定套接有齿轮且两个丝杆导套相互靠近的一端均螺纹套接有丝杆，两个丝杆相互靠近的一端均固定安装有活动板，两个活动板相互靠近的一侧均固定安装有多个限位卡块。本实用新型结构简单、使用方便、便于对鄂式破损机中的鄂板进行安装固定。
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本发明公开了预制式开关端子箱基础，包括由混凝土浇筑形成的基础主体，基础主体中埋设有钢筋骨架，混凝土包括以下组分且各组分的质量比为：水泥︰砂︰碎石︰粉煤灰︰矿粉︰聚羧酸高性能外加剂︰抗冻剂︰聚丙烯纤维︰水为300～325︰920～950︰1120～1175︰85～90︰120～130︰4～9︰28～35︰1～6︰230～250，混凝土中包含有聚羧酸高性能外加剂以提高端子箱基础的极限应变能力，提高端子箱基础的抗裂能力，混凝土中包含有聚丙烯纤维进一步提高端子箱基础的抗裂性，混凝土中包含有抗冻剂使得端子箱基础具有良好的防冻性，同时采取合理的组分配比使得端子箱基础具有优良的防冻和抗裂性能，保证其质量。
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本发明涉及一种烧结多孔砖，其配料按重量百分比计包括：页岩粉35-38%、火山碎屑岩混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25～30％、采选蛇纹石矿的废渣5-12%、污水处理厂沉淀的污泥5-10%；先制得多孔砖坯；将多孔砖坯自然晾干后，送入隧道窑中焙烧；焙烧过程份为四个阶段：第一阶段焙烧温度是逐渐控制梯度升温过程，在5小时内，温度渐次从环境温度升高到500-600℃；第二阶段为快速升温过程，在1小时内温度从500-600℃快速升至980-1100℃；第三阶段为恒温烧结过程，以980-1100℃的温度烧结3-5小时；第四阶段为降温稳定过程，控制窑内温度缓慢降温，再取出烧结好的多孔砖成品。
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