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本发明公开了一种基于HHT的玻璃纤维复合材料弯压损伤评价方法，采用希尔伯特‑黄变换(HHT)方法处理声发射检测信号，应用处理后的时频分析图定量评价该材料的不同损伤阶段。首先通过弯曲力学加载试验，根据弯压加载位移曲线提取不同阶段玻璃纤维复合材料弯曲加载损伤过程中所产生声发射信号；然后分别进行HHT处理，得出时频分析图，分析不同阶段声发射信号时频特征，并建立它们之间的对应关系；最后根据时频图对玻璃纤维复合材料损伤进行损伤阶段分析和定量评价，从而实现玻璃纤维复合材料全寿命的定量评价和损伤预警的目的。这种方法还适用于其他增强纤维复合材料的健康监测，具有重要的实际应用价值。
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本发明公开了一种基于3D打印的复合材料自动铺带机，包括主机机构、工作台、复合材料预浸带铺设装置、材料成型压实机构，所述的主机机构为五轴联动机构，所诉的工作台为静止放置，所诉的复合材料预浸带铺设装置自动夹紧、输送、加热熔化、铺设预浸带的功能，所诉压实装置有加热、压实、铺平的功能，机器铺设的复合材料预浸带为热塑性预浸带。本发明发挥了3D打印技术的优势，实现复材产品的整体成型，解决了复合材料成型过程的孔隙、分层、鼓泡等缺陷，五轴联动解决了，复合曲面板的成型难问题，以及3D打印技术纵向拉应力小的缺陷。
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本发明涉及一种高导热高介电低损耗聚合物纳米复合材料的制备方法，本发明使用自钝化的纳米金属Al粉与聚合物经液相混合→浇铸成膜→蒸发溶剂→热处理的工艺过程制备纳米Al粉填充的聚合物纳米复合材料，其中纳米Al粉在复合材料中的体积百分比含量为50%；本发明所提供的聚合物纳米复合材料导热率大于1.5W/m·K，介电常数大于40，损耗小于0.02。本发明制备的聚合物基纳米复合材料同时具有高导热性能、高介电常数和低损耗，使用纳米Al粉填料还能有效降低聚合物复合材料的成膜厚度，缩小电容器的尺寸；由本发明提供的聚合物纳米复合材料能用于在有机PCB中制作高性能埋入式电容器。
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本发明提供一种含难熔金属的碳碳复合材料，包括碳基体、分布于碳基体内的碳纤维增强体、分布于碳基体内部孔隙中的金属锆‑富勒烯复合纳米粉体、分布于碳基体内部空隙中的富硅的碳化硅。本发明还提供了一种含难熔金属的碳碳复合材料的制备方法。本发明提供的抗氧化碳碳复合材料通过浸渍将金属锆‑富勒烯复合纳米粉体引入碳碳复合材料内部，可大大提高复合材料的耐烧蚀性能，而富硅的碳化硅的引入可在内部材料出现缺陷时通过材料内部渗透补充缺陷，进一步提高了复合材料的使用寿命；利用富勒烯将金属锆包覆因为引入金属锆导致材料内部出现的缺陷，有利于抗氧化性能的提高。
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本发明涉及一种微波烧结制备石墨烯增强钛基复合材料的方法，属于金属基复合材料制备技术领域。该复合材料具有高的强韧性，是利用氧化石墨烯的自身特性增强，且通过对石墨烯镀铜改善石墨烯在钛合金基体中的湿润性，并通过静电组合加球磨的方法改善石墨烯在基体中的均匀分布,最后将混合好的粉体等静压后进行微波烧结，同时利用微波低温快速烧结来抑制和减少TiC相，最终得到高强韧性石墨烯增强钛基复合材料。本发明所述方法工艺简单，可重复性高，石墨烯在钛基体中分散度高，微波低温快速烧结加快块体致密化，并有效抑制和减少TiC相的生成，制备的钛基复合材料致密性高、强韧性好。
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本发明一种复合材料舱体设计成型方法属于复合材料成型技术领域。本方案将带有筋条结构的复合材料舱体从功能上分解为舱体蒙皮、加强筋结构，加强筋结构预先固化成型，与芯模组成组合芯模，并在芯模上填充铺设舱体蒙皮，舱体蒙皮铺设完成后上下模具合模并在合理的温度及压力下加温固化，最终形成完整的复合材料舱体。本发明采用热塑性复合材料代替金属结构形式，重量较传统铝合金铸造舱体可减轻30％；相较于传统RTM成型热固性树脂复合材料舱体，有效降低舱体生产制造难度，提高舱体的加工效率及降低生产成本；筋条作为组合芯模的一部分在高温加热后与舱体蒙皮结构重新熔合为一体，完成后的舱体力学性能满足设计要求。
本发明公开了复合材料结构多源不确定性混合可靠性数字孪生建模方法，以复合材料结构为研究对象，针对复合材料性能离散性大、失效机理复杂的特点，用多尺度方法建立复合材料结构高保真有限元模型，可对不同失效模式建立相应故障物理模型；用人工智能技术建立故障物理模型的降阶模型，以满足数字孪生模型的实时在线部署要求；同时借助数据驱动技术对降阶模型进一步修正，提高复合材料结构响应(应力/应变/损伤/疲劳寿命)预测的准确性；考虑模型中数据的不确定性及样本充足与否，分别用概率与非概率变量进行描述，建立复合材料结构多源不确定性混合可靠性数字孪生模型。该模型能实现对复合材料结构响应的准确预测，以及可靠性的实时精确评估。
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本发明公开了一种石墨烯增强Ti2AlNb复合材料的深冷处理方法，属于金属基复合材料及其制备技术领域。为了消除或降低复合材料内部的界面应力，将石墨烯增强Ti2AlNb复合材料放入深冷处理装置内，接着向深冷处理装置充入液氮使复合材料按照制定的降温速度持续或阶梯降温至深冷处理温度并保温一定时间，再按照制定的升温速度升温至室温，即完成复合材料的1次深冷处理；可对复合材料进行单次或多次重复深冷处理；深冷处理可消除或减少石墨烯与Ti2AlNb基体界面的残余应力，优化的应力状态，改善界面结合性能，可以有效提高其综合力学性能。
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本发明涉复合材料技术领域，本发明提供了一种石墨烯/铜复合材料及其制备方法，包括以下步骤：将石墨烯与极性溶剂混合，得到分散石墨烯；将分散石墨烯与氧化剂混合，进行氧化反应得到氧化处理的石墨烯；将氧化处理的石墨烯与敏化溶液混合，进行敏化处理得到敏化石墨烯；将敏化石墨烯进行化学镀铜，得到镀铜石墨烯；将镀铜石墨烯与铜粉进行混料，得到石墨烯/铜复合粉体；将石墨烯/铜复合粉体在基体上进行冷喷涂，得到基体/石墨烯/铜复合材料板材；去除基体/石墨烯/铜复合材料板材中的基体得到石墨烯/铜复合材料。实验结果表明，本发明提供的制备方法得到的石墨烯/铜复合材料中石墨烯分散性良好，石墨烯和铜之间具有良好的界面的结合作用。
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本发明提供一种内部抗氧化碳碳复合材料，包括碳基体、分布于碳基体内的碳纤维增强体、分布于碳基体内部孔隙中的碳包覆的富硅的碳化硅、分布于碳基体内部空隙中的碳包覆的氧化锆、分布于碳基体内部空隙中的磷酸锆和分布于碳基体内部空隙中的氧化铝。本发明还提供了一种内部抗氧化碳碳复合材料的制备方法。本发明提供的抗氧化碳碳复合材料通过浸渍将磷酸锆、氯化锆引入碳碳复合材料内部，可大大提高复合材料的耐烧蚀性能，而富硅的碳化硅的引入可在内部材料出现缺陷时通过材料内部渗透补充缺陷，进一步提高了复合材料的使用寿命。
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本实用新型涉及一种金属/复合材料钉型连接结构,它由金属件、金属凸钉、复合材料蒙皮、蒙皮纤维、胶层组成,金属件表面设有金属凸钉,蒙皮纤维绕金属凸钉通过胶层与金属件胶接。采用金属件胶接区表面凸起尖钉插入复合材料纤维层,使得金属与复合材料的胶接接触面积增大,金属凸钉通过拉扯复合材料纤维,使金属与复合材料之间胶层、同层纤维与纤维之间胶层、纤维层与纤维层之间胶层一起承受外力载荷,能极大的提高连接强度。
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本发明涉及一种复合材料工字梁的制备装置及其制备方法，属于复合材料零件制造技术领域。一种复合材料工字梁的制备装置，所述制备装置包括金属阳模、膨胀橡胶阳模、金属挡板及金属阴模；所述金属阳模与工字梁内型一致，其上铺贴复合材料铺层，用于形成工字梁雏形；所述膨胀橡胶阳模置于压实后的复合材料铺层内部，用于支撑复合材料铺层，并在成型时提供压力；所述金属挡板、金属阴模置于复合材料铺层的外部，用于对复合材料铺层的外形定位。本发明具有以下优点：工字梁的外形得到精确的控制；不再需要使用高能耗的热压罐；避免采用热压罐固化时出现的真空袋破裂、及时发现并排除上下模合模不良等热压罐固化无法及时发现的异常情况，进而保证了工字梁的质量，降低了制造成本。
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一种超声波焊接制备碳纳米管增强铝基复合材料,其特征是方法步骤为:(1)对碳纳米管提纯;(2)剪切处理;(3)表面预处理;(4)超声波焊接法。本发明的优点是:很好地解决了碳纳米管在铝合金中的分散问题,由于超声波焊接具有低温,时间短的优点,碳纳米管与铝合金基体之间不会发生界面反应,生成脆性界面物而降低复合材料的强度。反之,碳纳米管的嵌入对铝基复合材料的剥离强度,抗剪强度,硬度等性能有显著的提高,有效地增强了铝基复合材料的综合性能。
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本发明涉及一种实芯复合材料边缘条预制体制造方法，属于航空航天复合材料构件制造技术。该制造方法包括实芯复合材料边缘条结构分割、制造模具结构和压制方法；本发明的方法制备的预制体可以实现抽RTM工艺和热压罐工艺制造实芯翼型类复合材料边缘条和含该边缘条的复合材料翼类整体结构件。
本发明涉及一种通过电弧增材制造进行铝碳化硅复合材料丝材打印的方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：质量分数为5~15%的碳化硅，余量为铝合金。所述的复合材料经铝碳化硅复合材料铸锭拉拔成丝，以及丝材打印成形这两步法完成。本发明的复合材料具有较高的比强度、比刚度、弹性模量，可广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域复杂结构件的制备。
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本发明公开了一种纤维增强铝基复合材料的真空气压浸渗成形方法，属于先进复合材料技术领域，该方法是在编织好的纤维预制体表面进行物理气相沉积薄层的金属元素，及最后对纤维增强铝基复合材料进行热等静压处理，从而实现纤维增强铝基复合材料的真空气压完全浸渗。本发明在纤维预制体预热温度低于450℃条件下，解决了纤维预制体真空气压浸渗成形过程中不能完全浸渗的难题，消除了复合材料内的微孔和疏松等缺陷，实现了高性能纤维增强铝基复合材料的浸渗成形，可批量工业化生产，在航空航天及国防军事等领域中具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种3D打印制备空心碳化硅增强铝基复合材料的方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：质量分数为5~45%的空心碳化硅，余量为铝合金。所述的复合材料采用3D打印法制备，先对空心碳化硅进行筛分粒度分级，配料后均匀混合碳化硅与铝合金粉制得复合粉，再对复合粉进行烘粉处理后实施3D打印，最终得到复合材料制件。本发明的复合材料在保持了不错的抗压性能的同时，大大降低了复合材料的密度，其轻质高强的特点在航空航天、汽车、船舶等领域具备了更多的应用前景。
本发明属于纳米复合材料制备领域，涉及一种钒酸铋@钌‑单宁酸配合物核壳结构复合材料的制备方法。首先利用水热法制得钒酸铋，然后常温常压下混合钒酸铋、三氯化钌和单宁酸溶液，通过RuIII和单宁酸反应形成配合物自组装包覆在钒酸铋表面一步法制得钒酸铋@钌‑单宁酸配合物核壳结构复合材料，这对钒酸铋复合材料尤其是核壳结构材料的发展具有重要意义。本发明具有方法简单、节能绿色无污染等优点，合成出的纳米复合材料因其表面具有丰富的酚羟基，在药物载体、催化、废水中有机污染物的去除、重金属离子还原等领域将有很大的应用潜力，并且在此基础上可以构建出其他的功能材料。
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本发明公开了一种碳化硅增强铝基复合材料的制备方法，包括初步碱洗：用于去除Si、SiO2夹渣和SiC表面形成的SiO2薄膜；刻蚀：对碳化硅颗粒表面进行刻蚀；浸泡前驱体溶液：获得表面附着前驱体相的碳化硅颗粒；热分解：获得表面附着Ir?Cu复合层的碳化硅颗粒；无压渗透：制得碳化硅增强铝基复合材料。通过本发明所述碳化硅增强铝基复合材料的制备方法，可以实现在无压渗透之前先在SiC表面形成一层Ir?Cu复合层，能有效改善增强相颗粒界面与铝合金液相界面的附着程度，进而减少两相间产生的孔隙，宏观上表现为复合材料的热导率提高。
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本发明公开一种复合材料格栅加筋结构成型工装，包括若干块复合材料平板和壳体壁板，所述平板间形成60°夹角，并由角片相连，形成稳定格栅结构；所述格栅与壳体壁板胶接为一体。本发明提供的一种复合材料格栅加筋结构成型工装制造方法，利用复合材料热胀系数低的优点，解决复合材料产品热变形问题，从而达到提高复合材料产品精度的目的。采用的复合材料工装制造的复合材料反射器型面精度可达到0.1mm以内，满足设计要求。
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本发明属于导弹弹翼梁结构设计技术，涉及一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法。本发明中的一种复合材料弹翼回形梁结构，包括上凸缘主梁、下凸缘主梁、前C字型梁和后C字型梁；所述上凸缘主梁和下凸缘主梁组合形成复合材料回形梁结构主梁；前C字型梁和后C字型梁作为复合材料回形梁结构主梁成型时的加强结构，分别位于复合材料回形梁结构主梁的前后。本发明在不削弱复合材料弹翼回形梁承载能力的前提下，将复合材料弹翼回形梁结构进行合理拆分，拆分后的各零部件制造工艺简单，需要的模具简单成本低，易于脱膜；回形梁结构成型后不需要进行额外的机械连接即可保证结构完整性，达到整体承载效果。
本发明属于新材料技术领域，涉及一种内嵌贵金属Pd/BiVO4@RuIII‑TA核壳结构纳米复合材料的制备方法。通过一次性组合BiVO4、RuCl3、PdCl2和单宁酸溶液，巧妙利用单宁酸的双重作用，既能和Ru3+形成络合物壳层又能还原Pd2+得到钯纳米粒子，在常温常压搅拌下可直接一步合成内嵌贵金属Pd/BiVO4@RuIII‑TA核壳结构纳米复合材料，大大提高了BiVO4和单宁酸的应用范围。本发明具有环境友好、简单易得等优点。合成出的纳米复合材料稳定性高、吸附降解性能优异，可广泛用于生物医药、生物传感器、催化、废水中有机污染物的去除、重金属离子还原等领域。
本发明属于柔性电子印刷技术领域，具体涉及一种铜基导电油墨及其制备方法、一种铜基柔性复合材料及其应用。本发明提供了一种铜基导电油墨，包括以下质量百分含量的组分：0.1～0.7％石墨烯/铜复合材料，52.1～59.1％纳米铜，2～5％粘结剂和38～43％有机溶剂。由本发明提供的铜基导电油墨制备得到的铜基柔性复合材料中含有石墨烯/铜复合材料，当铜基柔性复合材料受到外力作用时，烧结后的纳米铜组织间会产生裂纹，当裂纹扩展至石墨烯/铜复合材料处，由于石墨烯具有较强的机械性能，能够阻止裂纹的进一步扩展，从而提高了铜基柔性复合材料的耐疲劳性能，进而保证由铜基柔性复合材料制备得到的柔性电路具有较低的电阻率变化率。
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本发明公开了一种雷达天线罩/天线窗用SiO2f/SiO2复合材料及其制备方法，制备步骤包括：制备短切石英纤维改性的SiO2f/SiO2复合材料，将SiO2f/SiO2复合材料放入化学气相沉积炉，在真空条件下通入含有三卤化硼、NH3和B(N(CH3)2)3的先驱体气体，沉积即得到BN改性的SiO2f/SiO2复合材料。本发明制备得到的BN涂层力学性能好，介电性能优良，同时在天线罩/天线窗表面形成了压应力层，提高了雷达天线罩/天线窗的力学性能和抗热震性能。
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一种多壁碳纳米管/环氧树脂吸波隐身复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：对多壁碳纳米管进行预处理、纯化处理、高温碱处理后，将其分散到环氧树脂中，制成一种多壁碳纳米管/环氧树脂吸波隐身复合材料。本发明的有益效果在于：通过对多壁碳纳米管进行高温NaOH处理，使碳管在其表面产生比较多的孔洞，提高碳纳米管的表面活性；制备的吸波隐身复合材料具有良好的雷达吸波效果和可控吸收频段，这种吸波复合材料的体积电阻率在106－107Ω·cm数量级，具有优良的抗静电的能力。
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本发明叙述了一种防结冰硅橡胶复合材料表面的制备方法。将氯化钾、二氧化硅和硅藻土颗粒在丙酮中混合得到改性的氯化钾粉末填料，然后将改性氯化钾粉末填料与α，ω–二羟基聚二甲基硅氧烷，固化剂四乙氧基硅烷和溶剂正己烷球磨混合均匀后加入催化剂二月桂酸二正丁基锡后继续球磨；将混合均匀的悬浮液在玻璃板上浇铸成膜，室温固化得到硅橡胶复合材料。将此硅橡胶复合材料表面简单打磨后即具有防结冰性能，能够显著降低结冰条件下表面覆冰量，最多降低91%以上，循环10次后最多仍能降低覆冰量83%以上。本发明的防结冰硅橡胶复合材料表面的制备方法简单，使用原料来源广泛，价格便宜，防结冰性能显著并能循环使用，可用于建筑材料表面或重要设施表面防结冰。
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本实用新型涉及一种复合材料铺贴模具，尤其是一种模具曲面可以调节的复合材料铺贴模具。一种可调节曲面的复合材料铺贴模具，所述模具包括底座、高度可调的支撑件、吸附装置及铺贴钢板，所述支撑件安装于底座上，吸附装置安装于支撑件的顶端，铺贴钢板吸附于吸附装置上。本实用新型具有如下优点：可用来进行各种单曲率复合材料零件的小批量铺贴工作，减少了复合材料零件铺贴生产专用工装使用量，可有效解决生产该类零件工装带来的长周期和高成本的问题，同时也避免了小批量模具的利用率偏低问题。
本发明公开了一种添加稀土氧化物改善搅拌摩擦加工制备复合材料均匀性的方法，通过以下步骤实现的：取一定比例的REO粉末和合金粉末M均匀混合保存；在基体板材上打盲孔，将混合均匀的粉末填入准备好的基体板材中并且压实；对基体上填充粉末区域进行搅拌摩擦加工，在搅拌头摩擦产热以及搅拌针的旋转搅拌作用下，REO促进M与Al充分反应形成Al-M金属间化合物且均匀分布于复合区，最终得到均匀的金属间化合物增强复合材料。本发明具有以下优点：解决了纯合金粉末搅拌摩擦加工原位合成复合材料过程中出现的团聚现象，通过添加REO使得金属间化合物增强相在基体中均匀分布。
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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料弯压损伤声发射特征参数表征方法，采用声发射信号的能量、计数两个特征参数信息反映玻璃纤维复合材料损伤的全过程。通过提取玻璃纤维复合材料弯曲加载损伤过程中所产生声发射信号的特征参数，找出各特征参数与玻璃纤维复合材料不同损伤阶段间的内在联系，从而实现声发射特征参数对玻璃纤维复合材料损伤表征，达到玻璃纤维复合材料全寿命定量评价和损伤预警的目的。本发明优点：适用于其他增强纤维复合材料的健康监测，在工程检测中具有重要的实际应用价值。
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本发明提供了一种金属基复合材料的制备方法、搅拌摩擦转角挤压装置，涉及复合材料制备技术领域。本发明提供的金属基复合材料的制备方法，包括以下步骤：在金属基体上打孔，在孔内添加增强体，得到待制备试样；在搅拌摩擦头的搅拌作用下金属基体与增强体混合，得到混合后的材料；将所述混合后的材料进行等通道转角挤压，得到金属基复合材料。本发明通过搅拌摩擦头的搅拌作用将增强体均匀分散在金属基体中，进行等通道转角挤压时，剪切变形使复合材料晶粒进一步细化，同时起到形变强化作用。本发明的制备工艺简单，制备过程不需要任何保护气体，且能避免金属基体可能被污染和氧化问题，制备的金属基复合材料具有优异的强韧性。
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