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本发明提供了一种氧化锆陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙种植体，本种植体采用非埋入式结构，种植体和基台为一个整体，基台上部为基台杆，下部为基桩，基台杆和基桩之间设有一个膨大的基盘，种植体为前牙种植体时，基桩穿龈部还有竹节样膨大的基桩节，种植体体部和根部开有螺纹，其中体部的螺纹为浅梯形螺纹，根部的螺纹为深三角螺纹；种植体颈部以下植入牙槽骨部分熔附有生物活性玻璃陶瓷人工骨粉。本种植体设计结构合理，不易发生折断，比纯钛种植体生物相容性更好，比羟基磷灰石涂层种植体骨结合强度更高。另外本种植体制备方法简单，可以实现自动化生产，有条件的口腔医科大学可以自己生产加工，可以供本科学生开展种牙实习时使用。
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一种复合材料及其制备方法与应用，其主要涉及复合材料领域。该复合材料的制备方法操作简单，操作过程容易控制，并且通过结合水热法与球磨法成功制备出了锗化硅与钛酸锶复合粉体，实现了合金材料与陶瓷材料在纳米尺度的复合；通过独特的烧结工艺，增强了热电陶瓷与导电陶瓷的电输运性能，同时因锗化硅的存在，降低了钛酸锶的热导率，提高了复合材料的热电性能与导电陶瓷的电阻率对温度敏感度，使导电陶瓷有了更广的应用前景，为热电材料与导电陶瓷的发展做理论支撑，推进了陶瓷材料的广泛应用。
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本发明涉及一种用于制备钨镍双金属复合材料的方法：在压制模具的型腔内至下而上依次铺设第一金属钨粉层、第一碳纤维网、金属镍粉层、第二碳纤维网和第二金属钨粉层，得到钨镍双金属复合混料层，所述第一碳纤维网和第二碳纤维网的厚度均为1～3cm，第一碳纤维网的底部嵌入第一金属钨粉层的顶部，第一碳纤维网的顶部嵌入金属镍粉层的底部，第二碳纤维网的底部嵌入金属镍粉层的顶部，第二碳纤维网的顶部嵌入第二金属钨粉层的底部；使用所述压制模具将所述钨镍双金属复合混料层压制成钨镍双金属复合生坯；将所述钨镍双金属复合生坯在1550～1750℃下烧结成钨镍双金属复合材料。使制得的钨镍双金属复合材料的使用寿命大幅提升。
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一种碳化钒钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量30～60％碳化钒粉和33～58％塑料钢基体粉，0.03～0.3％Ce、0.05～0.3％Nb、0.1～0.8％SiMgRe、0.2～0.6％石墨粉，5～10％羰基铁粉、将上述材料放入球磨机中进行混合及破碎；将混合料模压成型；将压坯进行烧结；将烧结体进行热处理，首先将碳化钒钢结硬质合金在1000～1200℃下进行淬火处理，淬火介质为油，淬火保护气氛为氩气，之后在500～600℃进行对烧结后的碳化钒钢结硬质合金进行二次回火，获得碳化钒钢结硬质合金。本发明提供了一种制备大尺寸、复杂形状且生产工艺简单、成本较低的钢结硬质合金制备方法。
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本发明公开了一种梯度多孔钛基/二氧化铅复合电极及其制备方法，该方法采用粉末冶金方法，以TiH2为原料，NH4HCO3为造孔剂，通过控制不同梯度层的造孔剂质量分数获得梯度多孔钛基体；在梯度多孔钛基体上热沉积形成致密的锡锑氧化物中间层；在锡锑氧化物中间层上电沉积复合二氧化铅活性层。发明中所述梯度多孔钛基体可以是2~3层，孔隙度为20%~40%，所述复合二氧化铅活性层的厚度为80μm~500μm。本发明使用梯度的结构设计在不损失性能的前提下减低了密度并可以实现对基体孔隙率的进一步调控；显著降低了中间层“泥裂”现象出现的可能性，改善中间层的致密性使电解池中的氧向电极表面的扩散减少且优化电沉积效果，降低了基体表面的钝化可能从而提高了使用寿命。
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本发明揭示了一种真空感应熔炼炉用坩埚的制备方法。所述方法包括依序进行的：在真空感应熔炼炉中感应圈内的底部，采用耐火材料打结出坩埚底；将以坩埚内腔尺寸作为外形尺寸制作的铁模芯在所述坩埚底上居中放置，而后向铁模芯和感应圈之间的空腔中加耐火材料并夯实，以形成坩埚壁；将所述感应圈通电，以感应加热所述铁模芯及布在所述铁模芯内的炉料，所述炉料选用工业纯铁，至所述铁模芯及所述炉料全部熔化后出钢，得到烧结后的坩埚。铁模芯和炉料可以受热熔化，在烧结完成后可以直接通过液态方式出钢，降低了坩埚烧结后的模芯的取出难度，避免了由模芯取下时的拉拽力所导致的坩埚裂纹甚至报废的问题。
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本发明公开一种贵金属制品及其制备方法，其中，所述贵金属制品的制备方法包括以下步骤：制取贵金属粉末；将所述贵金属粉末进行预压成型操作，得到预制胚；将所述预制胚在真空环境下进行烧结；在真空环境下对烧结后的预制胚的孔隙内表面进行活化处理，并将香料浸渗于孔隙内。本发明的技术方案能够得到含香且留香缓释的贵金属制品。
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本发明公开了一种钨合金的非自耗电弧熔炼制备方法，其包括钨粉的初步净化、冷压成型及预制块体制备、抽真空、通氩气和电弧熔炼步骤。本发明与现有技术相比，工艺简单、效率高、成本低，且有提纯效果，可制得纯度高，无明显气孔，致密度高(98.1％～99.2％)的超高比重钨合金(钨比重含量达99.7％～99.9％，比重最高可达19.11)；可应用于电子工业、核工业、航空航天及动高压物理等领域。
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本发明公开了一种管板加工用钻头超细硬质合金刀片材料的制备方法，其特征是采用Cr3C2-Co饱和固溶体为粘结相，并通过超声分散和pH值调节使表面包覆十二胺分子膜；采用（WC，Cr3C2）二元复合粉末实现VC对WC晶界面迁移抑制；控制用于提高红硬性的(W，Nb)C粉末的重量*平均粒度=（WC，Cr3C2）粉末的重量*平均粒度，使二者粉末颗粒数匹配。本发明的超细硬质合金材料的制备方法可避免传统抑制剂后添加的方式造成的难以均匀分散、抑制剂自身团聚以及液相烧结时在粘结相中溶解而导致抑制作用不能充分发挥的问题，可满足管板加工用钻头超细硬质合金刀片材料高强韧性和高硬度的综合要求。
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本发明涉及一种热膨胀系数呈梯度变化的合金材料及其制备方法，该合金材料包括基体材料组分和热膨胀系数调节相组分，基体材料组分是Cu、Ni、Cr、Mn、Co、Fe中的一种或几种的任意比例的混合；热膨胀系数调节相组分是W、Mo、Al2O3、SiC、Si纤维中的一种或几种的任意比例的混合；将梯度过渡合金至少分为两段，热膨胀系数调节相在合金每段中的成分分布呈梯度变化。本发明的工艺适于梯度过渡合金棒材及管材制备，制得的合金材料的热膨胀系数呈梯度变化，并且与被焊陶瓷和金属都具有较好的匹配性。该梯度过渡合金对缓解陶瓷与金属连接过程中产生的残余应力具有重要意义。
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法和应用、一种锂离子电池负极极片、一种锂离子电池。该复合材料包括基体，以及在所述基体的表面依次包裹的金属掺杂层和碳包覆层；其中，所述基体为硅锡合金，所述金属掺杂层的化学组成为MgSiO3，所述碳包覆层由连续碳颗粒构成。本发明提供的复合材料兼具低厚度膨胀系数和高比容量的特点，同时，将该复合材料用于锂离子电池中，能够有效提高锂离子电池的首次库伦效率和结构稳定性，并降低了电池的电化学膨胀。
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本发明公开了一种用于调Q激光的复合结构激光陶瓷及其制备方法，所述方法包括如下步骤：制备调Q激光的复合结构激光陶瓷的陶瓷粉体，包括Nd：YAG粉体、Cr：YAG粉体，所述制备陶瓷粉体的方法包括固相合成、共沉淀、溶胶凝胶或燃烧合成；成型，所述成型采用干压‑冷等静压成型或凝胶注模成型，制备得到高透过率的调Q激光用复合结构激光陶瓷；在Nd：YAG和Cr：YAG之间采用多级Nd：YAG和Cr：YAG混合粉体过渡的设置，混合粉体的混合比例从0～100％，制备得到高透过率的调Q激光用复合结构激光陶瓷。相对于目前的单晶制备调Q激光介质而言，本发明方法工艺简单、环保，适于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料的制备方法，使用注浆成型加真空高温烧结的方式来制作相关靶材，藉由高温烧结过程中真空处理及添加第二种元素在氧化镍中，造成氧的空缺产生电载子移动性来提高材料的导电性，提高靶材均匀性及致密度，大幅降低溅镀过程中异常电弧的产生，延长靶材寿命及利用率，提高溅镀薄膜质量及性能。溅镀时使用脉冲DC,AC或是MF等电源可以获得稳定的溅镀电弧,溅镀过程中只需通入少量的氧气,不易造成落尘,同时采用阶段升温烧结的工艺及在氩气中添加其他气体，溅镀成膜速率可以提高5‑10倍左右,并提高薄膜的平坦度及大面积的均匀度。
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本发明公开了一种以WC‑6Co复合粉末为原料制备高性能硬质合金的方法，其是以WC‑6Co复合粉末为原材料，添加钴粉和抑制剂，经酒精湿磨、真空加热干燥后，再掺成型剂压制成型，最后经真空干燥、压力烧结，即制得高性能硬质合金。本发明方法制备的高性能、通用性好硬质合金，具有强度和硬度高、钴相分布均匀、致密度好、晶粒度小、烧结温度低等特性。
本发明公开了一种TiO2掺杂UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制备方法。所述TiO2掺杂UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的组分组成：TiO20-0.2wt％；Gd2O310wt％；余量为UO2。本发明还提供一种用于制备上述可燃毒物的方法，该方法工艺简单，成本低且制得的可燃毒物具有优良的晶粒尺寸、烧结密度及热导率。本发明通过在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中掺杂TiO2，使得提高氧化钆浓度的可燃毒物仍具有优良的烧结密度、晶粒尺寸和热导率。
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本发明涉及一种光子晶体反蛋白石薄膜的制备方法,以二氧化硅作基片,以聚苯乙烯作正蛋白石模板材料,以五氯化钽作反蛋白石原料,以乙醇为溶剂,用垂直沉积法先制得正蛋白石凸形网状结构,膜层干燥烧结后成模板,用溶胶凝胶法填充制得反蛋白石凹形网状膜层,经高温烧结,制得反蛋白石凹形网状薄膜,该结构排列规整有序,具有完全带隙,网孔直径为310nm,与模板正蛋白的凸形直径近似相等,膜层厚度为4960nm,化学物理性能优良,可与多种化学物质匹配,此制备方法先进合理,工艺流程短,效果好,是十分理想的制备光子晶体反蛋白石薄膜的方法。
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一种低失重N50型钕铁硼磁体，其由如下组份按照质量份组成：29~33份NdPrDy；63~68.5份Fe；0.5~3份Co；0.05～0.2份Ga；0.96～1.1份B；0.1～0.6份Nb；0.1～0.5份Al；0.1～0.4份Cu；该低失重钕铁硼磁体经过配料、在钕铁硼真空感应铸片炉内熔铸、在氢碎炉内氢碎、经气流磨打碎分选、压制成型生坯、烧结后制成。本发明采用复合添加Co、Ga两种微量金属的方式，改善钕铁硼合金的微观结构，并结合新型的铸片加氢破工艺，实现了低失重N50系列钕铁硼磁体的批量化生产，满足了使用方对高性能低失重钕铁硼磁体的需求。
本发明Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型合金薄带磁体的制备方法，涉及含稀土金属和磁性过渡 金属的硬磁材料的磁体，步骤是：把化学组成式表示为Sm(CoxCuyFeuZrv)z的熔体，通过 熔体快淬炉或真空熔炼快淬连续炉在以5～40m/s的圆周速度旋转的冷却钼辊轮或铜辊 轮上进行熔体快淬，由此制得Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型熔体薄带，将该熔体薄带破碎成粉末， 然后在大于1T的磁场中压制成块体，再在冷等静压机中致密化，最后进行热处理，本 发明方法提供了三种热处理工艺，由此得到具有不同特性的实用的块状的 Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型合金薄带磁体。
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本发明公开了一种超细金属陶瓷及制备方法。该金属陶瓷各组成成份重量百分比为：Mo2C：8～13wt％；WC：10～15wt％；TaC：5～8wt％；NiCo：10.5～14.5wt％(且Co∶Ni＝60∶40)；其余为TiC0.7N0.3。该金属陶瓷采用超细TiC0.7N0.3固溶体原料粉末，并对超细粉末作脱氧处理，解决了因粉末粒度细化、吸氧而造成的湿磨易团聚、压坯易开裂、烧结后易产生孔隙等制备超细金属陶瓷中的技术难题。处理后的粉末采用优化的湿磨工艺，并加入硬脂酸山梨粮脂分散剂；在300～400MPa的压力下压制成型；在脱蜡在真空度高于10～15Pa下进行；烧结真空度高于1～5×10－2Pa下进行，烧结温度1400℃～1480℃，保温1～1.5h；热等静压处理在1350℃下进行，保温90～120min，氩气压强为70～120MPa。所制备的金属陶瓷，具有晶粒度0.5μm，和典型的芯－环结构，其硬度≥93HRA，抗弯强度≥2200MPa，可用作半精加工和精加工切削刀具材料。
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本发明涉及一种PTFE‑Al‑Ce含能结构材料及其制备方法，包括PTFE组分50‑70wt%，Al组分15‑25wt%，Ce组分10‑30wt%；本发明提高了Al/PTFE的动能和化学能毁伤能力，向Al/PTFE体系中添加Ce，可提高材料的密度，提升材料的动能侵彻能力；在材料撞击破碎后，可利用Ce的燃烧来促进Al/PTFE破片的充分释能，从而提高材料的能量释放效率，增强材料的化学能毁伤效能；在低速撞击条件下，Al/PTFE在撞击过程中积累的绝热温升使Ce与空气中的氧的反应，进而引发Al/PTFE组元间的反应释能。
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本申请提供有一种高强度镁铝尖晶石透明陶瓷制备方法，素坯经低温处理、真空无压烧结和高温快速热等静压烧结后，制备出具有在百微米大晶粒间分布微米级小晶粒的双峰结构镁铝尖晶石透明陶瓷，经抛光后在可见光波段最高透过率＞83％，平均抗弯强度＞270MPa，平均硬度＞13.8GPa，具有透过率高、致密程度高、光学均匀性高、抗弯强度高的特点。本申请制备的镁铝尖晶石透明陶瓷产品不添加烧结助剂无第二相生成，在保持较高透过率的条件下，强度明显提高，而且制备周期短，适于大口径复杂形状的镁铝尖晶石透明陶瓷产品的批量化生产。
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本发明公开一种微孔金刚弹性模块树脂的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取原料；第二步、将聚四氢呋喃醚二醇和聚醚酯多元醇，加入反应釜反应，然后加入二溴新戊二醇和二羟甲基丙酸搅拌均匀，加入二甲基甲酰胺稀释得预聚体；第三步、将预聚体和纳米金刚粉混合后加入高压釜，通入超临界CO2流体，保压20‑40h，保压结束后快速泄压，得混合物A，将混合物A置于恒温硅油发泡；第四步、将发泡后的混合物A倒入模具中，1h后脱模，放入烘箱中熟化，即得所述一种微孔金刚弹性模块树脂。在制备一种微孔金刚弹性模块树脂的过程中加入了纳米金刚粉，制得的模块树脂在高温高压下也可保证形较小的收缩率，适用于高温高压环境。
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本发明公开了一种制备钼铜复合材料的装置及方法，具体包括以下步骤：用球磨机对钼粉和铜粉进行混合，得到钼铜粉末；将钼铜粉末置于冷等静压机中进行等静压成型，得到压坯；将压坯放入坩埚中进行开始渗铜，最后冷却出炉得到钼铜复合材料。将烧结和渗铜两个工艺连续完成，节省钼铜复合材料的生产工，降低能源消耗。
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本发明公开了一种气相预热炉用的换热装置，包括换热装置，换热装置包括换热外管，换热外管内设置有换热内管，换热外管和换热内管之间的密闭空间形成一级换热室，换热内管的腔室构成二级换热室，换热外管的两端分别设置有一级换热进口和一级换热出口；换热内管的两端分别伸出换热外管的两端形成二级气体进口和二级气体出口。本发明的气相预热炉用的换热装置，主要解决传统换热装置排布面积大、换热效率低和使用寿命短的问题，通过设计一种可进行2次换热的换热装置，解决了现有存在的排布面积大、换热效率低的结构缺陷，同时，通过提供一种用于制造换热装置的金属陶瓷材料，克服了换热装置本身使用寿命短、导热系数低的缺陷。
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本发明公开了一种耐候防老化中空玻璃密封胶，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅烷10‑23份、聚乙烯8‑14份、3‑羟基丁腈6‑13份、聚二甲基硅氧烷4‑8份、乙烯基三乙氧基硅烷4‑9份、甲基三氯硅烷3‑6份、甲乙酮2‑7份、聚氨酯5‑12份、聚硫2‑5份、丙烯酸钠4‑7份、白炭黑5‑11份、高锰酸钾2‑5份、重铬酸钠2‑3份、二氟乙酸乙酯1‑3份、2‑苯基丙酸5‑8份、五氯苯胺2‑3份、环庚三烯酚酮4‑6份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的耐候防老化中空玻璃密封胶，其耐候性能好、且耐用不易老化。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种金刚石复合片，包括硬质合金基体及连接在硬质合金基体上端面的金刚石聚晶层，硬质合金基体与金刚石聚晶层集成为一体，且整体构成圆柱状，其中，硬质合金基体由含钴量为2%～13%的硬质合金制成。本发明还公开了该金刚石复合片的制造工艺，本发明通过降低制成硬质合金基体的硬质合金中的含钴量，提高了本发明金刚石复合片的耐磨性能，从而提高了本发明金刚石复合片的使用寿命。
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本发明属金刚石厚膜热沉基板的金属化工艺, 采用MnO2、Ni、Au三种浆料, 顺序分三次丝网印刷在金刚石厚膜生长面上, 每次印刷后都在400～550℃温度下预烧5～20分钟, 最后在真空度10-2, torr、约900℃下烧结MnO2浆料是将MnO2与溶剂一起研磨再调节未粘度制成。本发明的工艺使金属化图形表面致密无孔洞, 附着力强, 有较好的可焊性, 金刚石厚膜基板又不被氧化, 工艺简单, 浆料成本低, 对金刚石厚膜在微电子领域应用具有实际意义。
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本申请实施例提供了一种玻璃壳的制备方法、玻璃壳以及电子设备。该玻璃壳的制备方法包括：将不溶于水的第一粘接剂和水溶性的第二粘接剂按照体积比为1:1的比例溶解在水溶溶剂中制备溶液；将玻璃粉分散在溶液中制备固体复合物，其中固体复合物与玻璃粉的体积比为1:0.5～1:0.65；将固体复合物挤出成型并造粒形成喂料；将喂料通过注塑方法形成玻璃壳坯体；对玻璃壳坯体依次进行溶剂脱脂和热脱脂形成脱脂后的玻璃壳坯体；对脱脂后的玻璃壳坯体进行烧结处理形成玻璃壳烧结件；对玻璃壳烧结件的表面进行处理形成玻璃壳。
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本发明公开了一种纯钛粉末注射成形用粘结剂及其制备方法和应用，纯钛粉末注射成形用粘结剂按质量百分比计，包括，聚甲醛75～85％、高密度聚乙烯5～15％、石蜡5％、硬脂酸1％、超支化聚酰胺树脂1～5％。使用本发明粘结剂制备的钛粉末喂料流动性好、制备成本低、杂质含量少；脱脂产物为H2O和CO2，不污染环境；制备出的注射成形钛制品氧含量低、致密度高、性能稳定，适合注射成形工业化生产。
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一种高性能高铝硅钢的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化硅铁粉、铝粉和磷铁粉为原料，经充分球磨混料后得到Fe‑Si‑Al‑P混合粉末，经真空退火后通过粉末轧制的方法形成生坯薄板，经高温烧结使其冶金结合，多道次热轧至一定厚度后再经2‑5次冷轧，最后经高温退火，得到具有优良性能的高铝硅钢薄片。本发明在Fe‑Si体系中引入Al、P元素，既可以有效提高了材料的软磁性能参数，且利用具有良好延展性的Al粉改善了体系的成形性，保证粉末轧制成形，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、无污染与夹杂、性能优异等优点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
