有色金属真空冶金技术理论与应用

TiCN基钢结硬质合金及其制备方法及其应用 1254     

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本发明公开了一种TiCN基钢结硬质合金，所述的TiCN基钢结硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金为添加剂，所述的TiCN的重量百分比为30~40%、所述的钢基体的重量百分比为59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金的重量百分比为0.5~0.8%。本发明还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高。本发明的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。

完全固溶态钼铌合金粉及制备方法和应用 1196     

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本发明公开了一种完全固溶态钼铌合金粉及制备方法和应用，该钼铌合金粉是通过在250～300rpm下高能球磨36～24h使重量比为9：1的钼粉和铌粉实现钼铌完全固溶而获得的，并且颗粒内部结晶尺寸在纳米级别。通过该钼铌合金粉制备的钼铌合金靶材的致密化程度高、孔隙率低、元素分布均匀性、组织均匀性都有极大提高，靶材晶粒平均尺寸＜10μm，晶粒均匀因子为1.777。

提高稀土磁体矫顽力的方法 897     

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本发明公开了一种提高稀土磁体矫顽力的方法，所述方法包括如下步骤 : 步骤101，准备预烧结磁体，其中所述预烧结磁体的密度低于7.9g/cm3；步骤102，准备扩散涂覆液，所述覆涂液中不含重稀土元素；步骤103，对所述预烧结磁体涂覆所述扩散涂覆液；步骤104，对所述预烧结磁体进行热处理。本发明提高稀土磁体矫顽力的方法无需使用贵重的稀土元素，也无需使用常规晶界扩散工艺之外的额外的设备，并且磁体剩磁和方形度没有降低或降低极少。

二氧化钛/银核壳结构的光子晶体凹形薄膜的制备方法 1134     

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本发明涉及一种二氧化钛/银核壳结构的光子晶体凹形薄膜的制备方法，以二氧化硅作基片，以聚苯乙烯/银作凸形模板材料，以钛酸四丁酯作凹形薄膜材料，以乙醇为溶剂，用垂直沉积法先制备凸形网状结构，膜层干燥后成模板，用溶胶凝胶法填充制备凹形网状膜层，经高温烧结，低温回火制得光子晶体凹形网状薄膜，该结构排列规整有序，具有完全带隙，网孔直径为363nm，与模板的凸形直径近似相等，化学物理性能优良，可与多种化学物质匹配，此制备方法先进合理，数据翔实精确，产物质量好、纯度高，是十分理想的制备二氧化钛/银核壳光子晶体凹形薄膜的方法。

PTFE-Al-P含能结构材料及其制备方法 1219     

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本发明涉及一种PTFE‑Al‑P含能结构材料及其制备方法，包括PTFE组分50‑70wt%，Al组分15‑25wt%，P组分10‑25wt%；本发明向PTFE‑Al体系添加P，P在空气中的燃烧形成了二次纵火效果，且在高温的促进作用下可能会激活更加充分的反应，从而使活性材料具有良好的综合释能特性，提升毁伤效能；采用粉末冶金工艺技术，具有制备高效，成本低的特点，可实现工业化生产。

真空电子器件用钼棒及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种真空电子器件用钼棒及其制备方法，所述钼棒化学成分为纯钼，钼含量不低于99.95重量％；直径20～90mm；相对密度≥99.5％；表面粗糙度优于0.2μm；抗拉强度≥600MPa、屈服强度≥550MPa、延伸率≥30％。本发明的钼棒材制备方法包括：高纯度钼粉为原料，制备冷等静压坯；氢气‑真空复合烧结；低温大变形量开坯；中间退火及校直加工；减径加工；碱洗、修磨；退火处理；机加工；最终得到组织成分均匀、致密度高、强韧性好的大直径规格、高强韧钼棒材，可作为大尺寸规格真空电子钼基器件加工原料。

钢结TiCN基硬质合金的制备方法 782     

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本发明公开了一种钢结TiCN基硬质合金，所述的钢结TiCN基硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金为添加剂，所述的TiCN的重量百分比为30~40%、所述的钢基体的重量百分比为59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金的重量百分比为0.5~0.8%。本发明还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高。本发明的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。

复相陶瓷及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种复相陶瓷及其制备方法，该复相陶瓷由质量百分比为28～32％Y2Si2O7，27～33％SiC和35～45％β‑Si3N4棒状晶体组成。本发明利用Y2Si2O7中的残余Y2O3和SiO2对氮化硅陶瓷的烧结的积极作用，采用Y2Si2O7粉末、SiC粉末和α‑Si3N4粉末作为原料，在高温烧结过程中，Y2Si2O7游离出Si4+和稀土Y3+离子促进α‑Si3N4在烧结过程中向高长径比的棒状的β‑Si3N4相转变，降低Si3N4相转变过程中的烧结温度，简化烧结工艺，而且原位生长β‑Si3N4棒晶，可以类似于纤维增强的作用，从而提高相陶瓷的力学性能。本发明中Y2Si2O7粉末起到烧结助剂的作用，从而可以提升碳化硅陶瓷的致密性，增强复相陶瓷材料的密度和力学性能。

自激辐射吸收材料及其制备方法 722     

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本发明公开了一种自激辐射吸收材料，属于激光材料领域。该自激辐射吸收材料的化学式为：Y3-x-y-zSmxScyLuzAl5O12，其中，0＜x≤0.215、0.03≤y≤0.3、0.03≤z≤0.9。通过将离子半径比Y3+离子小的Sc3+和Lu3+离子取代Sm : YAG中部分Y3+离子，形成一种新的Sm : YLSAG材料，其在1068nm左右的吸收峰将蓝移至1065.8nm左右，从而Sm : YLSAG在1064nm波长处的吸收系数较大。此外，本发明还提供了自激辐射吸收材料的制备方法，通过将含Y、Sm、Sc和Lu的稀土无机酸盐溶液逐滴加入到含Al2O3粉体、沉淀剂和静电稳定剂的醇水混合悬浊液中，进行化学共沉淀反应得到沉淀物，并对该沉淀物进行固相反应烧结处理，制备得到本发明Sm : YLSAG材料。化学共沉淀-固相反应烧结相结合，工艺简单、易控制、具有良好的重复性和稳定性，适于规模化工业生产。

稀土永磁合金的制造方法和钕铁硼稀土永磁体及制造方法 977     

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本发明公开了一种双辊冷却的稀土永磁速凝合金的制造方法，将钕铁硼原料在真空或保护条件下加热熔化精炼成熔融合金液，将合金液通过中间包的缝隙浇铸到水冷的第一旋转辊的外缘上形成合金片，合金片随着第一旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷的第二旋转辊的外缘上再随着第二旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片；采用本发明合金制造的钕铁硼永磁体，具有R2T14Q主相和晶界相，其中R选自Pr、Nd、Dy、La、Ce、Gd、Tb、Ho中的元素一种以上，T选自Fe、Co、Al、Mn中的元素一种以上，Q选自B、N和C中的元素一种以上；主相之间由晶界相隔离，在晶界相中分布有Pr和Nd的氧化物和氮化物。

滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺 1125     

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一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺，包括浇筑有巴氏合金层的轴瓦绝缘结构；还包括设V形凹槽；或设1毫米至2毫米玻璃纤维丝层；或玻璃纤维丝层的外表设特氟龙层；或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦以及轴瓦的制备工艺的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路；导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程所用滑动轴承轴瓦的绝缘；特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。

燃料电池用硅基金属复合材料及其制备方法 986     

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本发明公开了燃料电池用硅基金属复合材料，由下列重量份的原料制成：二氧化硅10‑20份、晶体硅5‑10份、四氯化硅6‑12份、硅化铁3‑6份、硅化钼2‑4份、氮化硅5‑8份、钛2‑6份、铝2‑5份、镁1‑3份、云母6‑10份、黏土5‑9份、稀土3‑7份、四氟乙烯4‑8份、环戊基甲胺3‑7份、N‑羟基丁二酰亚胺5‑9份、4‑氯丁醛缩二乙醇3‑6份、4‑丁氧基苯基甲醇2‑4份、硅烷偶联剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的燃料电池用硅基金属复合材料，其使用寿命长、放电电压平稳。同时，还公开了相应的制备方法。

均热板、均热板的制作方法、电子器件和电子装置 1040     

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本申请公开了一种均热板、均热板的制作方法、电子器件和电子装置。所述均热板包括铝基板和毛细结构；所述铝基板形成有腔室，所述毛细结构设置在所述腔室内；其中，所述铝基板的晶粒尺寸大于20um、所述铝基板的热导率大于240W/(m*K)。如此，采用铝作为均热板的基板，铝基板具有较好的加工性能，加工工艺较为简单，成本较低，能够节省均热板的加工成本、材料成本以及提高产品的良率。同时，铝基板具有较小的密度，能够减轻均热板的重量，从而使得电子产品更加轻量化，并且铝基板的晶粒尺寸大于20um、热导率大于240W/(m*K)可以使得均热板同时也具备较好的散热能力。这样，本申请实施方式的均热板可以在保证散热效率的同时降低成本以及减少均热板的重量。

色谱柱筛板及其制备方法 982     

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本发明属于色谱设备应用的技术领域，具体涉及一种色谱柱筛板及其制备方法。一种色谱柱筛板包括第一部件，其内侧壁在底部之上延伸形成空腔；第二部件，其完全嵌合在所述空腔的内部，所述第二部件和所述第一部件嵌合成圆柱体；其中，所述第一部件的渗透率或者透气度大于所述第二部件的渗透率或者透气度。本发明还提供了一种色谱柱筛板的制备方法，方法制备过程简单，适于工业生产。本发明提供一种色谱柱筛板及其制备方法，改善了现有技术中存在流动相在色谱柱内流型紊乱，导致峰型出现牵伸或者拖尾的问题。

GD-MS成分分析用高纯铼标准样品的制备方法和应用 1035     

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本发明涉及一种GD‑MS成分分析用高纯铼标准样品的制备方法和应用，属于稀有金属分析领域。将Ag、Al、As、Ba、Be、Bi、Ca、Cd、Co、Cr、Cu、Fe、Ga、K、Mg、Mn、Mo、Na、Ni、Pb、Pt、Sb、Se、Si、Sn、Te、Ti、Tl、W、Zn共30种杂质元素相应的单质或化合物定量添加到铼酸铵溶液中，经混合、还原、研磨、均匀化处理、压片定型及烧结，得到纯铼标准样品。对样品中30种元素进行均匀性检验和稳定性检验，并进行准确定值。本发明方法得到的高纯铼标准样品，形状规则、成分均匀、稳定性好、定值准确、便于保存，可以用于高纯铼痕量元素测定结果的校正和仪器设备状态的监控。

超细耐蚀硬质合金的制备方法 1000     

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一种超细耐蚀硬质合金的制备方法，所述制备方法包括将各合金原料配料后进行湿磨、干燥、挤压成型、低压烧结而得超细硬质合金；所述合金原料包括下述组分：10～20％碳化钒粉，10～20％废旧硬质合金提取物和33～60％塑料钢基体粉，0.03～0.3％Ce,0.05～0.3％Nb，0.1～0.8％SiMgRe，0.2～0.6％石墨粉，5～10％羰基铁粉。本发明由于选用废旧硬质合金提取物，从而使硬质合金生产成本大大降低，在强度基本不变的情况下，硬质合金的硬度和耐蚀性能有明显提高。

以高熵合金粉末为粘结剂的WC基硬质合金的制备方法 940     

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本发明提供了一种以高熵合金粉末为粘结剂的WC基硬质合金的制备方法，其粘结剂为高熵合金粉末，由单质金属铁、钴、铬、镍、铝、钒、钛、铜、锆、锰等组成，不添加其它如碳、硼、硅等元素以及金属化合物等。上述的硬质合金制备方式中原料组分及组分重量百分数为高熵合金粉末粘结剂为6~30%，WC粉为70~94%。上述的硬质合金制备工艺步骤为：（1）高熵合金粉末粘结剂的制备；（2）混料；（3）烧结成型。采用三种不同的烧结方法制备WC基硬质合金，并且表现出了良好的力学性能。

铜铝复合板的制备方法 825     

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本发明涉及一种铜铝复合板的制备方法，将铸造模具加热至980～1020℃，略低于铜的熔融温度，此时筒体的硬度较低，固定于筒体内壁的多孔碳纤维棒在离心机的作用下将部分嵌入筒体的内壁，将体积占筒体容积30％～75％的铝液浇入筒体内，在离心机的作用下铝液将贴合于筒体的内壁，铝液冷却凝固后将呈中空状，得到内层为铝板、外层为铜板的筒状铜铝复合板，铝液在离心状态下的冷却凝固过程中与铜板互相扩散连接，同时多孔碳纤维棒的一部分嵌入铜板中，多孔碳纤维棒的另一部分嵌入凝固后的铝板中，使铜铝复合界面的连接稳固性大幅提升。

氧化铍基金属陶瓷材料及其制备方法 953     

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本发明公开了一种氧化铍基金属陶瓷材料，它主要由氧化铍基陶瓷粉末与镍金属粉末按照质量比为（75‑78）：（22‑25）复合制成，其中，氧化铍基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的质量比为（95‑97）：（3‑5）。本发明提供的一种用于制造预热炉换热管的氧化铍基金属陶瓷材料及其制备方法，主要解决传统金属陶瓷换热管使用周期短、换热效率低的问题，通过复配一种具有良好导热性和伸长率的氧化铍基金属陶瓷材料，使氧化铍基金属陶瓷材料的导热系数达到270.3 W/m·K，伸长率达到3.0%，进而使换热管的导热系数和伸长率得到有效提高，解决了目前传统换热管所存在的问题。

稀土永磁体及其制备方法 763     

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本发明提供了一种稀土永磁体及其制备方法。稀土永磁体的制备方法包括：S10：对稀土永磁材料制备的工件进行表面处理，以控制工件表面的粗糙度在Ra0.5‑5.5；S20：将质量份之比为5：（1‑10）的S10处理后的工件和辅助球放入滚筒中，S10处理后的工件和辅助球的总体积与滚筒体积的比值为1：（2‑6），并将滚筒浸入稀土浆料中，进行滚动处理；S30：对S20处理后的工件进行热处理，得到稀土永磁体。本发明解决了使用滚筒在小尺寸稀土永磁体表面涂覆稀土浆料厚薄不均、局部堆积、局部涂覆不良的问题。

铣削测温刀具及其制造方法 1015     

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本发明公开了一种铣削测温刀具及其制造方法，属于切削刀具制备技术领域。本发明的铣削测温刀具，包括刀具主体和嵌在刀具主体芯部的测温模块。本发明制备的铣削测温刀具的相对密度为100％，维氏硬度为19.6±0.2GPa，断裂韧性为6.9±0.2MPa·m1/2，抗弯强度为1121±42MPa，切削温度测量范围为150～1000℃，测量灵敏度为14415K。本发明的铣削测温刀具，克服了热电偶传感器测量瞬态温度响应速度不足、热电偶布置在切削区易产生磨损及破坏、影响测量精度的问题。

低成本钕铁硼永磁体及其制备方法 888     

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本申请涉及磁性材料领域，具体公开了一种低成本钕铁硼永磁体及其制备方法。低成本钕铁硼永磁体包括新料和废料，新料按质量份数计包括如下组分：65‑70份Pr‑Nd，10‑18份Gd‑Fe，112‑120份Ce，3‑7份Y‑Fe，30‑34份B，1‑1.5份Cu，2‑4份Al，1‑3份Zr，370‑390份Fe；所述废料与所述新料的质量比为1:（4‑6），所述废料为38m；其制备方法为：将原料依次进行氢爆、粉碎、筛分、压制成型、烧结和回火等步骤后，冷却得到钕铁硼永磁体。本申请的低成本钕铁硼永磁体具有添加废料以实现降低生产成本的同时钕铁硼永磁体的磁性能不发生明显下降的优点。

轻质高强度复合金属材料及其制备方法 891     

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本发明公开了一种轻质高强度复合金属材料，由下列重量份的原料制成：钛合金10?15份、铝合金3?5份、镍合金4?9份、锡5?9份、铜4?6份、钕2?3份、铌2?3份、铟2?4份、镉2?3份、碳化硅5?10份、二氧化硅7?12份、醋酸纤维11?15份、聚砜3?10份、聚乙烯吡啶3?7份、四羟基苯醌3?7份、乙酸异丙烯酯5?9份、间硫甲酚3?5份、对氨基甲苯邻磺酰苯胺2?4份、变性剂3?6份、热稳定剂5?10份。制备而成的轻质高强度复合金属材料，其质量轻、强度高。同时，还公开了相应的制备方法。

从晶硅切割废砂浆提纯制备碳化硅粉体的方法 859     

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本发明公开了一种利用晶硅切割废砂浆制备碳化硅粉体的方法，具体过程为：首先，向晶硅切割废砂浆中加入有机溶剂，溶解废砂浆中的聚乙二醇，过滤并烘干滤饼；然后，研磨滤饼成粉状，加入稀盐酸反应，反应完全后过滤，除去微量的金属杂质，得到硅与碳化硅的混合粉体；接下来，向混合粉体中加入过量碳源，并通过机械球磨使粉体均匀混合；最后，在一定温度范围内，真空或惰性气氛热处理混合粉体使硅与碳发生碳化反应，反应完全后在空气中除去残留碳，最终得到高纯碳化硅粉体。本发明简化了传统晶硅切割废砂浆回收方法中复杂的工艺流程，并通过较为简单的方法使晶硅切割废砂浆中的硅最终全部转化为碳化硅，使资源得以再利用，并且减少了环境污染。

金属陶瓷材料及其成型工艺 1168     

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本发明公开了一种金属陶瓷材料,主要由碳化钛、氮化钛以及金属粘结相构成;成分为碳0.04-16.04%,钛60.07-67.07%,镍9.00-11.00%,钼7.50-12.50%,氮1.60-5.20%。本发明还公开了上述材料制造产品的成型工艺,包括工序S1配制粘结剂、S2获得注射成型毛坯、S3坯件脱脂、S4烧结及后处理;其中,在S1工序中,粘结剂的组成包括56#蜡、微晶蜡、棕榈蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯脂、邻苯丙甲酸二丁脂,以及硬脂酸。本发明材料由于密度低强度高,制成的产品具有重量轻、硬度高的特点;而其成型工艺由于采用金属粉末注射成型工艺,具有成本低、加工容易、可批量生产的特点。

轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料 736     

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一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料，属于复合材料领域，其特征是由以下重量份原料组成：NbCr220份；电解镁粉80份；碳化硅粉末0~8份。本发明在镁粉中添加NbCr2粉、碳化硅，可以有效提高镁材料的耐磨性和导电性。电解镁粉塑性好，容易加工，有良好的力学性能，导热导电性好，NbCr2有良好的耐蚀性、耐磨性，碳化硅作为陶瓷材料，具有很好的力学性能和耐磨性，有助于NbCr2、碳化硅与Mg基体的紧密结合，提高复合材料的耐磨性。

超细晶无粘结相硬质合金的制备方法 849     

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本发明涉及一种超细晶无粘结相硬质合金的制备方法，包括：按照所述超细晶无粘结相硬质合金的成分称量原料粉末，向所述原料粉末中添加碳粉以形成混合物，将所述混合物于惰性气氛中进行研磨混合处理，得到混合粉末，所述碳粉的添加量为Ctotal；对所述混合粉末进行成型处理，得到坯体；对所述坯体进行脱脂处理及均匀化热处理；对均匀化热处理后的所述坯体进行氧化处理；对氧化处理后的所述坯体进行烧结处理，得到致密的、无石墨相和脱碳相的超细晶无粘结相硬质合金。所述硬质合金的晶粒细小，具有较好的强度、硬度和抛光光洁度。

烧结高锌铝基含油轴承及其制备方法 911     

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本发明开发了一种多孔质高锌铝基含油轴承及其制备工艺方法。合金由Al、Zn粉及微量的其他金属粉末组成，其各组分重量百分含量为：Zn?5～40%，Mg?0～0.5%，Cu?0～0.5%，其余为Al。使用机械搅拌将各种粉末混合均匀，并压制成型，然后烧结。高含量的Zn在Al基体中部分固溶入Al基体中强化基体组织，另一部分以单质相形式存在提高轴承材料的滑动性能，Mg和Cu元素的加入，进一步强化基体。该方法制备高锌铝基含油轴承，工艺简单实用。同时，由于Zn含量高，在Al基体中的特殊存在形式，使轴承滑动性能得到了显著的提高。

多孔碳化硅球形粉末的制备工艺 1138     

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本发明公开了一种多孔碳化硅球形粉末的制备方法，其特征在于，将中间相碳微球生球和硅粉按比例混合，干燥，模压，随后进行反应烧结，得到由多孔碳化硅球形颗粒组成的多孔疏松块体，随后低温氧化除去多余炭，破碎，过筛，得到多孔碳化硅球形粉末。粉体结构特点在于：粉末粒径分布均匀，内部存在大量纳米级孔洞。

医用多孔钽植入材料的制备方法 1222     

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一种医用多孔钽材料的制备方法，将聚乙醇水溶液与钽粉配成浆料，采用震动加压将所述浆料注入有机泡沫体中，再经干燥、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤；聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～8%，所述震动频率为20～80次/分钟；烧结步骤是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，再以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min；所述热处理步骤是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。本发明制得的多孔钽非常适合用于替代承重骨组织的医用植入材料，同时保证了生物相容性与力学性能。