有色金属真空冶金技术理论与应用

非化学计量比镥铝石榴石闪烁陶瓷及其制备方法 1166     

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一种非化学计量比镥铝石榴石闪烁陶瓷及其制备方法，所述镥铝石榴石闪烁陶瓷的组成通式为[Lu(1-x)(1+y)REx]3Al5O12，其中，RE为稀土激活离子Ce、Pr、Eu、Nd、Sm、Gd、Ho、Yb、Tm、Dy、Er中的一种，0< x≤0.05，0< y≤0.04。

撒粉装置及二维连通孔隙结构镍钛泡沫材料的制备方法 1092     

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一种撒粉装置及二维连通孔隙结构镍钛泡沫材料的制备方法,本发明涉及一种撒粉装置及镍钛泡沫材料的制备领域。本发明要解决采用现有撒粉混合装置和现有技术制备的镍钛泡沫材料均为三维分布,在液体通过孔隙的渗流过程、力学特性和物理化学特性都是各向同性的,不能达到定向传送或单向隔绝的问题。本发明的撒粉装置由电动搅拌器和模具组成;本发明具体是按以下步骤完成的:一、粉末叠层铺设过程,二、双向冷压成形过程,三、冷等静压成形过程,四、干燥处理,五、真空炉烧结。本发明提供一种撒粉装置和主要用于制备二维连通孔隙结构镍钛泡沫材料。

纳米硅复合颗粒、负极片和固体锂电池 1170     

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本发明涉及电池材料技术领域，公开了一种纳米硅复合颗粒、负极片和固体锂电池，所述纳米硅复合颗粒为N‑P‑COF‑GO修饰的纳米硅复合颗粒，COF和GO负载在硅纳米粒子表面，N和P共掺杂于COF、GO内部；将硅纳米粒子、磷源材料、氮源材料、氧化石墨烯分散在有机溶剂中，采用溶剂热法合成N‑P‑COF‑GO修饰的纳米硅复合颗粒；所述负极片及固体锂电池为利用所述纳米硅复合颗粒制得。本发明克服了硅材料在持续的充放电中显著的体积膨胀和表面SEI层持续增长的弊端，实现锂离子的快速传输和储存，并且利用该纳米硅复合颗粒制备的负极片及固体锂电池具有更低的交流阻抗，更高的放电容量和循环性能。

粉末冶金耐磨钢熔渗烧结淬火一体化工艺 772     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨钢熔渗烧结淬火一体化技术，所述的粉末冶金耐磨钢材料以W6Mo5Cr4V2高速钢粉末为基体材料，添加有Co‑Cr‑Mo和Fe‑Mo硬质颗粒、Cu；成分质量百分比为W6Mo5Cr4V2为45％～57％；Co‑Cr‑Mo为13％～17％；Fe‑Mo为4％～7％；Cu为17％～22％；固体润滑剂和易切削成分为2％～3％。本发明采用熔渗烧结淬火一体化技术，使粉末冶金耐磨钢表面形貌良好，又能得到合金马氏体组织，缩短制备工艺，减少制备时间，节能增效。

热阴极用钨基体及其制备方法 789     

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本发明涉及一种热阴极用钨基体及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的热阴极用钨基体为纯钨、钨铱、钨锇或钨铼合金，它的总孔隙度为13～22％，平均孔径为0.2～1.5μm，闭孔率＜0.5％，骨架抗拉强度为150～300MPa。其制备方法是以湿法分级的窄粒度、中细颗粒钨或钨合金粉为原料，经真空除气、过筛、冷等静压压制、复合烧结，再经热等静压复压复烧改性、全致密渗铜，最后机加工和高温真空去铜。本发明的热阴极用钨基体孔隙度适宜、孔径小且分布窄、闭孔率极低、骨架强度高，可用于制作低温大电流、高可靠和长寿命阴极；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。

稀土永磁材料及其制备方法 1177     

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本发明公开的稀土永磁材料及其制备方法，其中稀土永磁材料的主要组成为（以重量百分比计，wt%），PrNd?28-35%；Dy或Tb中一种或两种合计0-5%；B1.0%；M0.01-10%，余量为Fe，其中M元素为钛、锡、锆、铜、钴、铌、铝、锰、镓、铬、镍、锌、镁中的一种或几种，并且当铜、钴、铌、铝存在时，Co?0-3%；Al0.2-1.5%；Nb0-0.5%；Cu0-0.2%。本发明通过控制磁体氢、氧含量和微量元素的复合添加，达到良好烧结钕铁硼性能及加工性能和抗压抗弯强度等特性，具有低重稀土用量、高矫顽力、具有优异，成本低廉，生产高效，质量稳定，产品品质可控性好。

制备替代承重骨组织的医用多孔金属材料的方法 825     

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一种制备替代承重骨组织的医用多孔金属材料的制备方法，钽粉与造孔剂、成型剂混合，再将混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理；压制成型压力50～100Mpa，脱脂过程以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温300min～360min；造孔剂为碳酸氢铵或双氧水，所述成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成树脂中的一种或多种；在10-4Pa～10-3Pa下，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。经过测试其杂质含量低于0.2%、密度达6.67～8.34g/cm3，孔隙度达50～60%，孔隙直径达150～450μm，弹性模量可达4.5～6.0Gpa，弯曲强度可达100～120Mpa。

稀土硫氧化物-HoCu2陶瓷-金属复合磁性蓄冷材料 880     

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本发明属于功能材料领域，涉及一种超低温制冷机用稀土硫氧化物－HoCu2复合磁性蓄冷材料，该蓄冷材料在3～10K温区内具有大的比热，有利于实现蓄冷器结构的简化。特征是复合磁性蓄冷材料的配比以质量百分比计，设稀土硫氧化物的比例为x，则HoCu2的比例为1－x，稀土硫氧化物比例的变化范围x为30～70％，具体工艺流程如下：首先，按照配比分别称取稀土硫氧化物与HoCu2两种粉体放入球磨罐中，再加入磨球及球磨介质，密封后充分研磨混匀，然后，将研磨好的物料过滤、干燥，最后，压制成形并进行烧结处理，即得到稀土硫氧化物－HoCu2复合磁性蓄冷材料。稀土硫氧化物磁性蓄冷材料通过与HoCu2复合，避免了高温烧结所带来的稀土硫氧化物分解问题。复合以后所获得的新型磁性蓄冷材料的蓄冷性能有了较大改善。

高密度碳化硼铝金属基复合材料的制备方法 962     

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本发明提供一种高密度碳化硼铝金属基复合材料的制备方法，该方法是按照预定的化学配比将B4C粉末与Al合金粉末混合，使B4C颗粒均匀弥散在Al合金基体中，再压制成密度为70~95%TD的芯坯，形成均质坯料的芯坯，然后将芯坯安装在铝合金框架中进行烧结，再将烧结后的芯坯进行热轧，当芯坯的密度达到70~95%TD时，进行90°换向轧制，然后冷轧矫直。与现有技术相比，本发明的制备方法工艺过程简单，B4C粉末均匀弥散在铝基中形成的高密度复合材料性能更优良，其中B4C含量高达65wt%，可用做乏燃料运输和贮存系统的临界安全控制的中子吸收材料，实现乏燃料的密集贮存。

微-介孔结构方沸石的制备方法 1208     

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本发明公开了一种微‑介孔结构方沸石的制备方法，以白炭黑，偏铝酸钠，氢氧化钠为原料，不对称双子季铵盐阳离子表面活性剂为导向剂，以去离子水做溶剂、洗涤剂，在反应釜中晶化反应、经淬冷、分离、洗涤、真空干燥、高温焙烧，制成多级孔方沸石，以提高多级孔方沸石的纯度，扩大多级孔方沸石的应用范围。此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物为白色粉体，产物纯度达99.8%，是先进的制备多级孔方沸石的方法。

扩散多元结绘制La-Fe-B体系等温截面相图的方法 924     

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本发明公开了一种扩散多元结绘制La‑Fe‑B体系等温截面相图的方法，利用FeB和La块固体紧密接触在一起，在高温下相互扩散形成稳定的扩散层，然后测定扩散层中成分渐变的固溶体和化合物，最终绘制出La‑Fe‑B相图。扩散多元结技术测定相图比传统的合金法效率更高，成本更低，研发周期更短，适合发现性能优异的化合物。

胎体组合物、采用该组合物的金刚石节块及其制备方法 1021     

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本发明涉及一种胎体组合物，按重量百分比计包括如下组分：60‑80％WC粉末，5‑15％Co粉末，5‑12％Cu粉末，3‑5％Mn粉末，2‑6％Zn粉末，3‑8％镍基自熔合金粉末；还涉及一种金刚石节块，包括工作层，按体积百分比由以下原料制成：胎体组合物50‑70％，金刚石30‑50％；还披露了上述节块的制备方法。上述胎体组合物中镍基自熔合金粉与Mn粉、Zn粉组合起来能很好的熔入其他金属粉末之间；金刚石是通过滚圆放入胎体的，不易脱落；再依次经真空热压烧结、热等静压处理；如此节块具有优越的抗冲击韧性、耐磨性和金刚石把持力，且金刚石均匀分布、受力均匀，能够在极其恶劣的钻探/钻孔环境下工作。

Ti（C,N）基金属陶瓷氮平衡控制方法 826     

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本发明公开了Ti(C，N)基金属陶瓷氮平衡控制方法，在1000℃～1500℃烧结阶段采取多段分压烧结工艺，根据材料成分的差异，调整分压烧结最高温度点，通入氩气，氩气的压力与烧结体的氮的分解相平衡，从而控制氮损失。通过烧结工艺来控制金属陶瓷制备过程中的氮平衡，制备性能优异的金属陶瓷材料，其主要是对在烧结温度1000℃以上的分压工艺的确定。根据氮元素在金属陶瓷制备过程中发生反应特征，通过烧结工艺的有效控制，达到产品质量的稳定性和最优化的材料性能。

制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法 782     

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本发明提供了一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl₂与一定比例的铝粉混合均匀，经热处理—球磨—成形—烧结，最终获得高性能钛铝金属间化合物。在粉末热处理过程中，TiCl₂与铝粉末发生氧化还原反应，AlCl₃会以气态的形式脱除基体，生成的Ti与Al进一步反应并扩散，经球磨破碎后得到微细钛铝金属间化合物粉末，经成形烧结，最终得到了氧含量<0.1wt.％，致密度≥99％的高性能钛铝金属间化合物。本发明制备工艺简单，无压烧结即可实现钛铝金属间化合物的致密化，晶粒尺寸细小。为低氧、低成本、高性能钛铝金属间化合物的制备提供新的思路，有利于推动粉末冶金钛铝金属间化合物产业化发展。

氧化锆基金属陶瓷材料及其制备方法 1172     

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本发明公开了一种氧化锆基金属陶瓷材料及其制备方法，它主要由氧化锆基陶瓷粉末与铁金属粉末按照质量比为（70‑75）：（25‑30）复合制成，其中，氧化锆基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的质量比为（93‑96）：（4‑7）。本发明提供的一种用于制造预热炉换热管的氧化锆基金属陶瓷材料及其制备方法，主要解决传统预热炉中金属陶瓷换热管不耐用、换热效率差的问题，通过复配一种具有良好导热性和伸长率的金属陶瓷材料，以克服传统换热管使用寿命短、换热效率低的问题，其导热系数达到213.3 W/m·K，伸长率达到4.0%，尤其适用于预热温度在800℃以上的气相预热炉中。

点胶机点胶针头生产工艺 763     

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本发明公开了一种点胶机点胶针头生产工艺，包括以下步骤：步骤一：按照1.21的缩水比例制作MIM(金属注射成型)模具。步骤二：该点胶机点胶针头的材料配方中，各材料比例为：WC为87%、Co为12%、Cr3C2为1%；将上述配方添加2%成型剂放入球磨搅拌机中搅拌研磨，使其87%的WC颗粒变得更细与12%的CO和1%的Cr3C2搅拌均匀。步骤三：造粒，将步骤二中搅拌均匀的原料放进造粒机，打成直径为2.0mm，长度为4.0mm的圆柱粒。该一种点胶机点胶针头生产工艺设计合理，使用方便，硬度高，耐磨，使用寿命，点胶孔精度高，出胶一致性好，点胶孔、点胶端面为镜面加工，具有不粘胶的效果，生产过程中清洗不及时或其他原因造成堵孔时，可用高温将胶水熔掉，清洗后，再次使用，适合广泛推广。

耐高压型碳化纤维金属复合材料及其制备方法 1164     

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本发明公开了一种耐高压型碳化纤维金属复合材料，由下列重量份的原料制成：镍合金10‑15份、硫化锗2‑3份、硒化铟2‑4份、氯化锡4‑6份、砷化锌3‑5份、氧化钾2‑6份、乙酰丙酮镍5‑7份、二叔戊酰甲烷铈2‑3份、碳化硅4‑8份、氮化硅3‑6份、石墨3‑7份、聚丙烯腈基碳纤维10‑15份、醋酸纤维3‑7份、聚芳砜3‑10份、丙烯酸甲酯3‑6份、对氯苯胺5‑9份、乙酸异丙烯酯3‑7份、呋喃甲醇2‑4份、对氨基甲苯邻磺酰苯胺3‑5份、变性剂5‑8份、热稳定剂5‑10份。制备而成的耐高压型碳化纤维金属复合材料，其耐压强度高、硬度高。同时，还公开了相应的制备方法。

金属零件快速模具注射成型方法与设备 933     

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本发明涉及金属零件快速模具注射成型方法，特点是包括如下步骤：步骤一，制备金属粉末喂粒；步骤二，制作零件原型件、气道原型件及浇道原型件；步骤三，选用金属外模；步骤四，制作下半硅胶内模；步骤五，制作上半硅胶内模；步骤六，模具清理与装配；步骤七，安装模具；步骤八，低压注射振动成型；步骤九，脱脂；步骤九，烧结。其优点为：可用于各种金属成型，尤其适用于具有复杂型腔的中小型零件的快速制造，所需设备简单，生产周期短，成本低，且零件成型精度较高。

低成本烧结钕铁硼磁体及其制备方法 936     

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本发明公开低成本烧结钕铁硼磁体，其组份及其重量百分含量为：Pr5.0~6.0%；Nd20~25%；La2.0~4.0%；Gd1.5~2.5%；B0.9~1.3%；Al0.5~1.0%；Cu0.12~0.17%；Zr0.08~0.12%；余量以铁补齐。本发明的制备方法包括原料预处理、铸锭熔炼、氢碎制粉、磁场取向成型、等静压、烧结、时效和检测。本发明的烧结钕铁硼磁体中，用低成本的稀有金属镧替代目前使用的高成本的稀有金属镝，同时不影响烧结钕铁硼磁体的磁性能，从而降低产品的生产成本。本发明在烧结钕铁硼磁体的制备过程中，对稀有金属粉末进行充分的抗氧化保护，保证产品性能，提高稀有金属的综合利用率。

制备氧化铝弥散强化铜基复合材料的方法 1168     

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本发明公开的一种制备氧化铝弥散强化铜基复合材料的方法,包括以下步骤,采用高能球磨法制备铜铝预合金粉末;采用高能球磨法制备氧化亚铜粉与铜铝预合金粉末的复合粉末;将复合粉末冷压成型;在真空炉中进行烧结和内氧化;经两次热挤压后即制得。本发明的方法制备氧化铝弥散强化铜基复合材料,不仅工艺简单、成本低,而且解决了铝在铜中的完全固溶和完全氧化的困难。

热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法 865     

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本发明是热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，涉及一种粉末冶金法制备的合金采用热模锻形变处理提升力学性能的方法。本发明的目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。采用的技术方案是：通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的复杂形状的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，并再次进行第二层包套的封装，获得钒铬钛合金热模锻预制坯，采用热模锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火，获得综合力学性能优越的钒铬钛合金毛坯。该技术方法工艺简单，操作方便，制造成本低，适合批量提升粉末冶金法制备的复杂形状钒铬钛合金毛坯综合力学性能。

超薄Mo-Re合金箔材的制备方法 790     

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本发明提供了一种超薄Mo-Re合金箔材的制备方法，属于Mo-Re合金加工技术领域。本发明克服了难以制备出厚度小于10μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材的难题，成功制备出了厚度为3~5μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材。本发明的制备方法包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤。本发明所制备的合金箔材其成分范围为：Re:43.5~47.5wt%，余量为Mo；其厚度为3~5μm。本发明工艺简单；所制备的箔材的弹性系数为340~350GPa、1200℃时的抗拉强度220~260MPa、显微硬度420~450HV、表面粗糙度（Rmax）0.02~0.05μm，适用于航空航天设备中大功率微波管和行波管等真空器件。

用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法 793     

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本发明公开了用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法，属于金属处理领域。该用于合金磁体的原料组合物包括以下质量百分比的组分：钕25％‑30％、铁15％‑25％、硼1％‑1.5％、镝0.45％‑0.55％、铌0.2％‑0.4％、锰0.01％‑0.5％、铝0.2％‑0.4％、铜0.04％‑0.06％、以及余量的碳化铁。基于采用的上述配方，特别是使用了渗碳体Fe3C，渗碳体具有磁性，在与其他各个元素的协同配合作用下，利用该原料组合物制备得到的合金磁体具有更高的磁能积。

具有强(111)织构的PVD涂层及其制备方法 1009     

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本发明涉及一种强(111)织构的PVD涂层及其制备方法。所述PVD涂层的单一或复合物相的晶体结构至少与fcc‑TiN或fcc‑AlN中的一种相同或相似，其(111)晶面织构系数＞2.5。其制备方法是采用WC基硬质合金或TiCN基金属陶瓷硬质材料作为基体，通过对涂层前硬质材料基体进行第二次烧结调控，实现对其表面结构的目标调控；通过基体表面结构的改变，改变PVD涂层形核与生长条件，达到形成强(111)织构，显著提高涂层刀具使用寿命，满足难加工材料高效加工对PVD涂层刀具高性能和高寿命的需求。

钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法 833     

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本发明公开了一种钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法，包括以下步骤：（1）通过粉末冶金制备钛基复合材料；（2）将钛基复合材料进行热挤压得到热挤压坯料；（3）将热挤压坯料进行电镦粗得到电镦粗坯料；（4）将电镦粗坯料进行模锻得到模锻坯料；（5）将模锻坯料进行热处理得到热处理坯料；（6）将热处理坯料进行机加工即得到钛基复合材料汽车发动机气门。本发明采用粉末冶金技术制备钛基复合材料汽车发动机气门，具有工艺流程短、材料利用率高、能量消耗小、设备投入小等优点。

高韧性导热型聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 1135     

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本发明涉及高韧性导热型聚晶立方氮化硼复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的Si₃N₄涂层、粉末过渡层和聚晶立方氮化硼层，所述聚晶立方氮化硼层由下述重量百分含量的原料组成：立方氮化硼微粉90～95%、碳纳米管0.2～0.3%、石墨烯0.2～0.5%、碳纤维0.1～0.2%和结合剂4.5～9.0%。本发明通过在配方内添加碳纳米管、石墨烯和碳纤维材料，在硬质合金基体表面沉积Si₃N₄涂层以及设置粉末过渡层，在保证聚晶立方氮化硼层性能优异的同时，大大地增强了两者之间的结合强度。所制备的聚晶立方氮化硼复合片具有优异的导热性、抗冲击韧性和耐磨性。

钛纤维医疗材料 927     

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本发明提供可以形成骨与金属材料互相三维地协同的立体结合层的支架。由此,为了可以给予细胞活动的充分的几何学空间,不仅缩短形成立体型的结合时间,而且,即使在由于外伤、部分结合发生破裂的时候,由于细胞活动而可以自己修复。选定小于100μm、纵横比20以上的钛金属纤维,络合该选定而成的纤维、形成层状,从纤维层表面到内部,形成机体硬组织诱导性及固定附着性优异的空间的设定,由将该材料固定在植入材料周围来解决支架材料的设计。

无碳高速钢及其制备方法 1191     

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一种无碳高速钢及其制备方法。本发明提出的无碳高速钢引入了铁粉来代替钼粉和钴粉，并引入少量的LaB₆以提升材料的回火抗性和红硬性，通过La和B共同加入引起的强化，推迟奥氏体的转变、抑制回火时组织的粗化和合金元素的脱溶，使Fe‑Co‑Mo材料的红硬性与热硬性得到了提高。同时，本发明的制备工艺简单，降低了原材料成本，展示出来优越的刀具材料性能，制成的刀具在长时间的切削作用下也能保持高硬度，不粘刀，在工业中具有重要的应用价值。

超亲锂高稳定的金属锂复合负极片及电池 1045     

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本发明涉及电池负极材料技术领域，公开了一种超亲锂高稳定的金属锂复合负极片，包括上层和下层，所述上层包括镍纳米粒子修饰的三维多孔集流体和沉积于其内部及表面的金属锂；所述下层包括硫化物固体电解质；所述硫化物固体电解质包括Li6PS5Br、Li6PS5Cl或Li6PS5I。本发明中的镍纳米粒子修饰的三维多孔集流体通过提供更大的电活性表面积来降低局部电流密度，有效调节锂沉积和锂枝晶的生长，提高与金属锂的亲和性和分布均匀性；硫化物固体电解质抑制金属锂复合负极与固体电解质之间的副反应，延长金属锂复合负极的循环寿命，提高电池的电化学性能。

纳米多孔材料及其制备方法 847     

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本发明属于材料制备领域，具体涉及一种纳米多孔碳化硅陶瓷材料及其制备方法。本发明所述纳米多孔材料是以碳酸盐为造孔剂，利用碳酸盐的分解温度，在碳化硅陶瓷的烧结过程中，随着温度的升高而使碳酸盐分解产生并释放二氧化碳，实现碳化硅陶瓷中产生纳米级孔隙的效果，最终制备得到纳米多孔碳化硅陶瓷材料。所述纳米多孔材料的孔径为20‑300nm，孔隙率为50％‑80％，维氏硬度为650‑950，韧性为10‑25MPa/m^1/2，具有高孔隙率和机械性能强的优势，且纳米多孔材料的制备方法简单易操作、绿色环保，适合工业规模化生产。