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本发明属于陶瓷基复合材料制备领域，具体涉及一种氧化铝/钛硅碳层状复合材料及其原位制备方法。通过控制温度，并向原料粉中添加少量的铝粉来提高钛硅碳陶瓷的纯度；使用流延法和原位反应相结合的方法制备该层状材料，且制备出来的界面层钛硅碳陶瓷比较纯，没有其他杂质；此复合材料纯度高，并且抗弯强度和断裂韧性等力学性能均有很大提高。
本发明公开了一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法，该制备方法的步骤包括：配料、混炼、打印成型、真空热脱蜡、烧结、热压烧结和去辅得到成品，该方法解决了熔点相差大的合金元素材料在3D打印激光烧结时低熔点元素蒸发及液相反射造成高熔点元素难以熔化甚至分离的问题，解决了轻元素合金在3D打印时气孔率的行业共同质量问题，实现难熔合金和高反射率合金难以进行3D打印制造的问题，制造得到的成品在保证精度的情况下效率高，并且成本低。
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本发明公开一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金，其特征在于，所述双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金化学组成及其质量百分比为：Si：6.5％‑10wt.％；Mg:0.3‑0.7wt.％；TiB2：0.1‑0.5wt.％；SiC：2‑8wt.％；余量为Al。本发明还提供一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的制备方法，将Al粉、Ti粉以及B粉烧结原位内生纳米尺度TiB2颗粒并外加微米SiC陶瓷颗粒制备高弹性模量高强度铝合金，并优化了纳米TiB2和微米SiC陶瓷颗粒的含量，实现在铝基体中纳米尺寸陶瓷颗粒和微米尺寸陶瓷颗粒的叠加效应，提高铝合金的力学性能。
本发明一种漫渗燃烧Ti‑Al‑Cu‑Sn‑Ni微孔金刚石砂轮的制造方法：先将Al和Ti粉混合均匀，然后将金刚石粉和Ti、Al混合粉加入模具，保证金刚石颗粒优先与Ti、Al混合粉接触。添加Cu、Sn、Ni粉，搅拌均匀。按成型密度90%~93%冷压成型，保证一定的气孔率。冷压成型后，金刚石颗粒周围包裹着一些Ti、Al混合粉，外层是浸提材料Cu‑Sn‑Ni混合粉。真空热压烧结时，金刚石颗粒表面碳原子与金属Ti漫渗反应生成TiC层，Ti与Al漫渗反应生成TiAl合金层。多余的金属Al融化，将Cu、Sn、Ni金属和TiAl金属间化合物粘结在一起，形成Cu‑Sn‑Ni‑Al基体层，并由于液体张力在金刚石颗粒间形成微气孔。由于TiC和TiAl的生成，实现了金刚石与Cu、Sn、Ni金属基体的过渡，大大提高了金刚石颗粒的把持力，利于均匀微孔的生成。
本发明公开了一种MgO2掺杂UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制备方法。所述一种MgO2掺杂UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的组分组成：MgO20-0.7wt％；Gd2O310wt％；余量为UO2。本发明还提供一种用于制备上述可燃毒物的方法，该方法工艺简单，成本低且制得的可燃毒物具有优良的晶粒尺寸、烧结密度及热导率。本发明通过在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中掺杂MgO2，使得提高氧化钆浓度的可燃毒物仍具有优良的烧结密度、晶粒尺寸和热导率。
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本发明公开了一种深孔加工用超细硬质合金刀具材料的制备方法，其特征是采用VC-Co饱和固溶体为粘结相，并通过超声分散和pH值调节使表面包覆吐温80分子膜；采用（WC，VC）二元复合粉末实现VC对WC晶界面迁移抑制；控制用于提高红硬性的(W，Ta)C粉末的重量*平均粒度=（WC，VC）粉末的重量*平均粒度，使二者颗粒数匹配。本发明的超细硬质合金材料的制备方法可避免传统工艺中抑制剂后添加的方式造成的难以均匀分散、抑制剂自身团聚以及液相烧结时在粘结相中溶解而导致抑制作用不能充分发挥的问题，可满足深孔加工刀具材料高强韧性和高硬度的综合要求。
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本发明是一种溅射金刚石靶材,其包括基材、焊料层及工业金刚石层,其中工业金刚石层与焊料层之间形成一扩散层,该扩散层将工业金刚石层与焊料层紧密联结。该溅射金刚石靶材制作方法包括提供基材、涂敷焊料层、喷涂工业金刚石粉末、真空硬焊等步骤。
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本发明涉及磁瓦的制作方法，具体为制作磁力线辐射发散的磁瓦的方法及装置，解决了目前缺乏一种制造出磁力线β点点垂直于其圆弧面切平面方向的永磁瓦片的方法的问题。一种磁力线辐射发散的磁瓦的制作方法，包括如下步骤：（1）、对具有磁力线β平行分布的磁块M进行表面清洁处理；（2）、用不与磁块M发生物理化学发应的材料制备基座，所述基座的顶部具有弧面，基座上位于所述弧面的下方形成有与弧面弧度相同的弧形空腔，所述弧面上开有与所述弧形空腔联通的、布满弧面的通孔。本发明设计合理、操作简便，采用热处理的方法对已加工成形的稀土-铁-硼系永磁体进行具有导向性的热变形处理，最终制造出具有磁力线β聚焦成辐射状分布的磁瓦。
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本发明公开了一种降低钕铁硼磁体碳含量的方法，包括以下步骤：第一烧结工序：将钕铁硼磁体的生坯置入第一脱蜡真空室中，在350～400℃保温1～2.5h；保温过程中，抽真空状态下不连续地通入惰性气体，且第一脱蜡真空室的真空度小于150Pa；第二烧结工序：将第一烧结工序所得的物料置入第二脱蜡真空室中，在550～620℃保温2～4h；保温过程中，抽真空状态下不连续地通入惰性气体，且第二脱蜡真空室的真空度小于150Pa。本发明的方法可以降低所得钕铁硼磁体的碳含量。
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本发明提供了一种高硬度且耐热盐腐蚀的复合薄膜及其制备方法。本发明的复合薄膜包括如下重量份的原料：水25‑50份，有机硅溶液20‑30份，碳化钨2.5‑5份，碳化硼3‑8份，玄武岩2‑6份，氧化铱3‑8份，稀土氧化物3‑10份，钴2.5‑6份，消泡剂0.5‑2.5份，有机溶剂0.5‑1.5份，分散剂0.3‑1份和成膜剂0.3‑2.5份。本发明的复合薄膜具有硬度高、耐热盐腐蚀、结合力强等优势，保证了燃汽轮机在海洋环境下的抗热盐腐蚀性能以及在高温高转速时的耐冲刷性能，有效提升了燃汽轮机的使用寿命和安全性。
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本发明公开了一种新型碳化硅换热模块及其制造方法，本换热模块包括管板、折流板、换热管，换热管为两端连通的管道，换热管设置有多根，多根换热管组成换热管组，换热管组与折流板、管板焊接为一体；换热管组中相邻两根换热管的中心距离与换热管的外径的比为1.2～1.5。本制造方法为：预先准备各素胚；进行一次烧结；涂覆焊料并进行二次烧结，使得管板、折流板、换热管在结合处无缝隙；退火处理，获得终产品。本产品在高温、高压以及强酸腐蚀、强碱腐蚀等苛刻条件下仍能够正常使用，摒弃了O型密封圈，也解决了换热管和折流板之间会存在间隙的问题，有效提高换热模块的性能。
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本发明涉及一种含Y的易切削烧结永磁体及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。对应含Y稀土永磁合金的化学式的质量百分比为(RE1‑xYx)a(Fe1‑yMy)100‑a‑b Bb，其中，0≤x≤0.1，0≤y≤0.2，28.5≤a≤32.5，0.8≤b≤1.2，RE为La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho元素中的一种或几种，M为Zn、Ga、Co、Cu、Al、Nb、Sn、Mn元素中的一种或几种。本发明利用高丰度稀土Y替代磁体中的RE元素，不仅在保有磁体磁性能的基础上，一定程度降低制造成本；同时也有效改善磁体切削性能，提升了切削速率与切削合格率，具有非常广泛的应用价值。
本发明公开一种多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金，所述多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的化学组成及其质量百分比为：Si：6.5％‑10wt.％；Mg:0.3‑0.7wt.％；SiC：2‑8wt.％；TiCN、AlN和TiB2：0.1‑0.6wt.％；余量为Al。本发明还提供一种多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的制备方法，将Al粉、Ti粉以及BN和B4C粉烧结原位内生纳米尺寸的TiCN颗粒、亚微米尺寸的TiB2与AlN颗粒并外加微米SiC陶瓷颗粒制备高弹性模量高强度铝合金，并优化了TiCN、AlN和TiB2颗粒以及SiC颗粒的含量，实现在铝基体中纳米尺寸陶瓷颗粒和微米尺寸陶瓷颗粒的叠加效应，提高铝合金的力学性能。
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本发明公开了一种利用真空自耗电弧熔炼工艺制备CuCr25电触头的方法，包括以下步骤：1)按照CuCr25电触头材料成分配比选取合格的Cu粉和Cr粉进行混合；2)对混合均匀的粉末进行冷等静压压制；3)对压制完成的自耗电极进行烧结；4)对烧结完成的电极进行自耗熔炼。本发明改善了用熔铸工艺制备电触头材料过程中的坩埚掉渣导致的夹杂问题，细化了铸态CuCr25电触头材料的显微组织，降低了铸锭中的气体含量，提纯了合金铸锭。
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本发明公开了一种改性建筑墙体保温隔热材料，由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯15‑25份、聚氨酯12‑20份、石英砂7‑12份、岩棉5‑9份、玻璃纤维7‑13份、硅藻土4‑6份、甲基甲酯2‑3份、亚硝酸乙酯3‑5份、乙基三氯硅烷5‑6份、N‑乙基哌啶2‑3份、甲基环己烷1‑3份、海藻酸钠4‑6份、碳酸钙3‑5份、氯化锌4‑7份、邻氯甲苯1‑3份、3‑巯基丙酸2‑7份、2‑硝基‑4‑氨基苯酚1‑4份、邻苯二甲酸二烯丙酯1‑3份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的改性建筑墙体保温隔热材料，其保温隔热性能好、且具有一定的耐候性能。同时，还公开了相应的制备方法。
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一种医用植入材料多孔钽的制备方法，是用乙基纤维素与无水乙醇配制成的溶液和钽粉制成钽粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料，然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空下烧结制得多孔烧结体，再真空下退火及常规后处理制得多孔钽；所述钽粉的平均粒径小于10μm、氧含量小于0.1%。本发明制得的多孔钽医用植入材料具有很好的生物相容性及较好的力学性能，特别适用于作为肩骨、颅骨及面骨组织创伤或缺损处的连结构件的医用植入材料。同时，所述的制备方法工艺简单、易控；整个制备过程无害、无污染、无毒害粉尘，对人体无副作用。
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本发明公开一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。所述金属陶瓷复合材料包括以下原料：陶瓷、金属、酚醛树脂、表面活性剂、稀土、强度增强剂、泡沫铝，其中，所述陶瓷的粒径为100～200nm，所述酚醛树脂的粒径为10～50nm。通过将陶瓷的粒径设置为100～200nm，酚醛树脂的粒径设置为10～50nm，使得酚醛树脂能够填充在陶瓷、泡沫铝、稀土颗粒相互之间的间隙内，一方面起到粘接作用，实现它们的连接，另一方面酚醛树脂本身具有一定的耐磨性和强度，能够对其他材料起到支撑补强作用，本发明提出的金属陶瓷复合材料，具有很强的强度和耐磨性，能够广泛应用于各种配件中。
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本发明涉及一种氮化物红色复相荧光陶瓷及其制备方法，所述氮化物红色复相荧光陶瓷包括：氮化铝基质相，以及分散在氮化铝基质相中的氮化物红色荧光分散相；优选地，所述氮化物红色荧光分散相的含量为20～80wt%；优选地，所述氮化物红色荧光分散相选自CaAlSiN3:Eu2+、(Sr,Ca)AlSiN3:Eu2+和Sr2Si5N8:Eu2+中至少一种。
本发明公开了一种三维氮化铝骨架增强高取向片状石墨复合材料及其制备方法，通过对片状石墨进行表面改性，并以改性后的片状石墨为基体，采用溶胶‑凝胶法，以Al(NO3)3作为前驱体，NH3·H2O调节溶液pH值以制备GF@Al(OH)3凝胶，经烘干后高温分解得到GF@Al2O3复合粉体，再通过碳热还原氮化反应得到GF@AlN复合坯体，最后将复合坯体放入振荡多场耦合烧结进行真空炉结，制备得到三维氮化铝骨架增强高取向片状石墨复合材料具有高度各向异性结构，没有任何杂质相生成并且三维AlN陶瓷骨架增强相在石墨基体内均匀分布，集轻质、高强度、高热导率及低热膨胀系数等综合性能于一体，可作为新型热管理材料及结构部件，在电子产品、交通运输、卫星通讯及航空航天等领域使用，具有广泛的应用前景。
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本发明公开一种低成本烧结钕铁硼磁体，其组份及重量百分含量为：Pr5.0~6.5%；Nd20~28%；Ho3~5%；B1.0~1.1%；Al0.4~0.8%；Zr0.1~0.2%；Nb0.4~0.6%；Cu0.12~0.17%；Ga0.03-0.08%；Co0.4~1.0%；余量以铁补齐。本发明的制备方法包括原料预处理、铸锭熔炼、氢碎制粉、磁场取向成型、等静压、烧结、时效和检测。本发明用低成本的稀有金属钬替代的高成本的稀有金属镝，同时不影响烧结钕铁硼磁体的磁性能，从而降低产品的生产成本。另外，本发明的制备方法操作简单，其铸锭熔炼工艺可得到优良的铸锭组织，得到高性能的烧结钕铁硼磁体。
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本发明公开了一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法，涉及浇注料制备技术领域，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体20‑25％、Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体15‑20％、二氧化硅微粉10‑15％、Cr2O35‑8％、减水剂1‑1.5％、铝酸钙水泥4‑8％、分散剂2.5‑3.5％、余量为Al2O3，其制备方法包括：制备减水剂、制备分散剂、制备混料、制备溶剂、混合成浇注料，本发明采用的高铝粉煤灰、铝灰和菱镁矿渣，是将工业废弃物重新利用，有利于降低其相关产业的污染排放，并提高相关产业的附加产值，制造成本较低，在CFB锅炉点火部位应用效果好，具有耐高温、强度高、不易断裂、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
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本发明涉及电磁屏蔽材料加工技术领域，具体为一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法，S1、材料混炼：首先将合金粉末和混合材料投入搅拌装置内进行湿法搅拌，再将搅拌混合后的混合料与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合密炼。本发明通过使滑动板在缓慢上升后会快速下降，减少了物料搅拌完成后在搅拌腔内部的残留，并挤压内部物料，形成乱流，减少底部的物料堆积，提高了物料混合的均匀程度，也同时减少了物料的残留，在酸性气氛中催化脱脂去除大部分粘结剂，使坯体保型性好，经后续高温烧结后成品组织的均匀性高、致密度好，物理性能可靠，保证了其较高的韧性，减少磁性材料在使用过程中发生开裂的现象。
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本发明公开了一种钕铁硼磁铁制作方法，涉及磁铁制造工艺技术领域。包括步骤一、准备适量的的原材料，并对原材料表面进行预处理，步骤二、将预处理后的原材料放入处理装置中，进行粉碎、称取和运输；步骤三、将处理装置按照一定量的比例进行混合，并倒入真空熔炼炉内；步骤四、往真空熔炼炉内填充氩气，通过氩气对原料进行防护，并用加热对原粒子表面附着的有机金属化合物的所述磁铁粉末进行煅烧，由此得到纯净的金属化合物；步骤五、将真空熔炼炉内的原料取出。本发明通过在制造前需要将不同的原料一同放入到处理装置进行同步粉碎、称取和运输的设置，在使生产效率得到提高的同时，也降低了工作人员的劳动强度。
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本发明提供了一种钐钴磁体的制备工艺，包括：合金熔炼、铸锭、制粉、成型、烧结及回火；其中，将经过冷等静压得到的成型毛坯块先用金属皮包裹后再进行后续的烧结工艺，待烧结炉内温度降低至100℃以下时，风冷至常温，去掉金属皮，进行回火即可得到产品。本发明通过将成型工艺中得到的生坯先用金属皮进行包裹后进行烧结，提高了传温速率，使生坯受热均匀，并能有效阻挡烧结炉外的有害气体，烧结气氛好；同时，用金属皮包裹毛坯块，可以有效减轻磁体与磁体，磁体与料盒间的摩擦和碰撞，磁体的磕边和碰角概率明显降低，合格率得到了较大幅度的提高；此外，金属皮可重复利用，适于工业化应用。
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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种WC‑15Ni高性能无磁硬质合金。采用WC粉、电解Ni粉、Cr3C2粉、碳黑为原料，碳元素的添加能够提升硬质合金的力学性能。其作用机理为能够抑制烧结过程中硬质合金晶粒的长大，使制得的硬质合金具有均匀的物相组成且缺陷较少。碳元素添加量为7%时，显微组织无缺陷，性能优异，平均横向断裂强度达到3300MPa。所制得的WC‑15Ni高性能无磁硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni硬质合金提供一种新的生产工艺。
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一种3D成型SiCp/Al复杂结构的制备方法，它涉及一种SiCp/Al复杂结构(点阵结构)的制备方法，具体涉及采用3D成型技术制备SiCp/Al点阵结构的方法。本发明的目的是要解决传统加工方法无法制造SiCp/Al复杂结构的问题。制备方法：一、制备混合粉料；二、参数设定；三、制备预制件；四、热固化；五、渗胶；六、脱脂；七、烧结得到SiCp/Al复杂结构。有益效果：利用SLS成型机，选择激光烧结技术，进行3D成型，无需模具，实现复杂结构SiCp/Al预制件的数字化成型，避免了对SiCp/Al复合材料二次加工成型，解决了SiCp/Al复杂结构难成型的问题。本发明主要用于制备SiCp/Al复杂结构。
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本发明涉及一种复合结构透明闪烁陶瓷及其制备方法，所述复合结构透明闪烁陶瓷包括Pr掺杂的石榴石基闪烁陶瓷层、以及Ce掺杂石榴石基闪烁陶瓷层；所述Pr掺杂的石榴石基闪烁陶瓷层的组成通式为[LuaYbPrc]3[Al(1‑d)Gad]5O12，其中0≤a＜1.06，0≤b＜1.06，0＜c≤0.08，0≤d≤1，且0.98≤a+b+c≤1.06；所述Ce掺杂石榴石基闪烁陶瓷层的组成通式为[LuxYyGdzCem]3[Al(1‑n)Gan]5O12，其中0≤x ＜1.06，0≤y＜1.06，1≤z＜1.06，0＜m≤0.05，0≤n≤1.0，且0.98 ≤x+y+z+m ≤1.06。
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本发明提供了一种3D成型制备孔径可控的碳化硅陶瓷的方法，属于3D打印技术领域，包括以下制备步骤：分别对两种不同粒径的碳化硅粉体均匀包覆聚碳硅烷和二氧化硅粉的混合物得到粗、细三种粒径的包覆粉，将得到的粗、中、细三种粒径的包覆粉胺质量比为100：(0.2～1.6)的比例混合得到打印粉；用直接三维打印成型机成型打印粉得到陶瓷生坯；所述三维打印成型机的“墨水”为质量浓度为0.5％～1.3％的聚碳硅烷的四氢呋喃溶液；将所述步骤4)中得到的陶瓷生坯高温烧结得到孔径可控的碳化硅陶瓷。本发明通过调整粗粉中位粒径D50粗实现了对碳化硅陶瓷制品的孔径的控制。
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本发明属于透明陶瓷制备的生产技术领域，涉及一种共沉淀制备氧化钇透明陶瓷的方法。本发明用共沉淀法制备氧化钇透明陶瓷，在沉淀反应阶段，反应溶液的搅拌速率控制在330～430r/min，可使溶液内部浓度分布均匀，防止由于搅拌速度不合理造成的过多局部循环和分层现象，从而导致的粉体团聚严重、粒径分布不均匀陶瓷透过率不稳定等现状。
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本发明涉及一种C/C复合材料表面ZrC涂层的制备方法。包括以下步骤：(1)预处理C/C复合材料；(2)配制合金原料，熔炼得到液相反应烧结用Si‑Zr合金；(3)将液相反应烧结用合金与C/C复合材料放入石墨坩埚，置于高真空碳管烧结炉中；抽真空，加热到液相反应烧结温度保温；保温结束后冷却出炉，即得到C/C复合材料表面ZrC涂层。本发明方法操作简单，周期短，成本低，制得的ZrC涂层和基体结合强度高，抗热循环和冲击性能好。
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2025年07月09日 ~ 11日 
