浙江有色金属湿法冶金技术理论与应用

从废铁盐酸洗液制备氧化铁黄颜料的方法 676     

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本发明的公开的从废铁盐酸洗液制备氧化铁黄颜料的方法,采用的是湿法氧化法,步骤包括:处理废铁盐酸洗液,制备晶种,褪红,二步氧化,压滤,干燥。本发明方法能够快速、简单处理来源于冶金、钢铁、机械、化工、制药等工业排放的亚铁浓度较低、杂质离子含量较多、酸度较高的废铁盐酸洗液,使其达到国家允许的排放标准,并且从中制备能够用于建筑、涂料等行业的氧化铁黄颜料。

浸出槽曝气管道支撑装置 867     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出槽曝气管道支撑装置，包括底盘、支撑杆、调节装置、管卡，底盘呈圆盘状，底盘上端面向外设置多根支撑杆，支撑杆两端设置管卡，支撑杆一端与底盘采用螺栓固定连接，支撑杆远离底盘的另一端设置调节装置，本装置安装于浸出槽底部，通过调节装置将本装置与浸出槽四周的内壁贴合固定，曝气管道固定在所述支撑杆两端的管卡上，使曝气管道管口喷出的气体喷向底盘，避免浸出槽底部被气体直接冲击造成气蚀。

从单体铋矿中高效回收铋的方法 1028     

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一种从单体铋矿中高效回收铋的方法，属于有色金属湿法冶金有价金属提取技术领域。其以铋矿为原料，经过盐酸浸出后，浸出液通过旋流电积提取铋，根据浸出液铋含量的不同选择性制取铋粉或标准阴极铋板。本发明的方法工艺简单，解决了浸出液提铋过程中新杂质的引入问题，降低后期处理设备投资及运行成本目的，从根本上杜绝溶液铁离子浓度的增加，大大减少了废渣的产量，与此同时，电积后液直接返回浸出工序，又轻易实现了废液零排放。

粗制钴盐的浸出方法 1028     

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一种粗制钴盐的浸出方法，属于湿法冶金技术领域；目前粗制钴盐的浸出方法主要是酸浸，其中碱性金属杂质均浸出进入溶液中，后续再采用沉淀法或萃取法除杂，会使得辅料重复消耗，且增加后续净化除杂工序的难度；采用氨浸工艺进行浸出，既能保证有价金属Co、Cu、Ni浸出率大于99％，又可使大部分杂质不被浸出，减少辅料的消耗，减轻后续浸出液的净化负担，简化工艺流程。

便于拆卸的卧式减速机隔音罩 1036     

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本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其是一种便于拆卸的卧式减速机隔音罩，设置于搅拌机与电机之间的减速机上，包括第一个盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖呈L型结构，所述第二盖板和第三盖板对称设置在第一盖板的两侧，且第一盖板、第二盖板和第三盖板形成一个矩形中空结构，在第二盖板和第三盖板上与电机输出轴、搅拌机输入轴所接触的端面上均设置有弧形缺口，所述第一盖板与减速机之间通过螺栓固定连接，所述第二盖板、第三盖板与第一盖板之间通过螺栓固定连接，在第一盖板、第二盖板、第三盖板的内表面均设置有隔音棉。本实用新型提供了一种结构简单、紧凑、方便进行拆装，能够有效降低传动噪声的减速机隔音罩。

萃取箱 964     

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本申请涉及一种萃取箱，涉及湿法冶金的领域，其包括箱体、盖板、若干第一封条和第二封条，若干第一封条沿盖板的长度设置于且对称设于盖板的两侧，两相邻第一封条互相抵接，盖板沿长度方向上的两端均设有供第二封条嵌设并滑移的嵌设槽，两相邻第二封条互相抵接，两嵌设槽呈对称设置，盖板上设有驱使第一封条抵接于盖板两相对内侧壁上和第二封条抵接于盖板的另外两相对内侧壁上的驱动组件。改善盖板与槽口板之间会产生较大间隙，槽面萃取剂的有机就会随之挥发，对现场环境造成极大的污染的问题，本申请具有槽面萃取剂挥发形成的有机不易从箱体内溢出，提高了盖板的密封性的效果。

硫酸体系钴浸出液中铜和铁的选择性分离方法 1042     

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一种硫酸体系钴浸出液中铜和铁的选择性分离方法，属于有色金属湿法冶金再生有价金属溶液净化分离技术领域。其包括以下工艺步骤：1）对含铜钴铁硫酸体系浸出液进行旋流电积分离铜；2）在旋流电积分离铜过程中加入纯碱溶液或石灰石浆料调整pH值；3）在调整电积液pH至2～3时，溶液中不同价态铁离子形成复合共沉淀物；4）对电积液进行过滤分离，得到含铁沉淀物和含钴溶液，对长在阴极上的铜进行剥离得到标铜或粗铜，最终实现铜、铁与钴的选择性分离。该方法简化了工艺流程，解决除铁过程氧化剂等化学试剂的使用，降低设备及运行成本。

水密封式导液溜槽装置 914     

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本实用新型属于湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种水密封式导液溜槽装置，包括溜槽槽体和溜槽盖板，所述溜槽槽体截面呈U型，溜槽槽体上设有物料入口和物料出口；溜槽盖板上开设有取样口，取样口上设置有取样盖板；溜槽槽体上端开口边沿与溜槽盖板之间设有水密封机构，取样口上沿与取样盖板之间设有水密封机构。本实用新型通过在溜槽槽体和盖板之间采用水密封机构进行密封，能够有效防止槽内气体向外溢出；同时设置水密封机构的外挡板高于内挡板，该设计可防止水密封槽内的液体溢流到外界。该溜槽装置取样方便，可以采用水进行密封，环保经济，操作方便，而且密封效果好。

铜电积酸雾吸收装置 719     

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本实用新型公开了一种对铜湿法冶金中铜电积产生的酸雾进行吸收的装置。目前电解槽上一般加玻璃钢盖,加盖可基本消除酸雾对人和设备的危害,但玻璃钢盖投入成本高,操作不方便,劳动强度大,生产效率低。本实用新型的技术方案为:包括一耐酸框架,其具有四个连为一体的密封侧面,其上下开口,上部的侧壁上开有至少一个通孔,所述的通孔处连接一支风管,支风管的下部连接在位于框架下方的总风管上,所述框架的上开口覆盖一耐酸布。本实用新型罩在电解槽上,电解槽的四周接近密封,可有效阻止酸雾挥发到车间环境中;结构简单、安装方便、酸雾捕收效率高,操作方便,空间利用率高。

氯化生产高纯五氧化二钒的方法 1003     

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本发明提供了一种通过氯化对含钒物质进行提取并转化为高纯五氧化二钒的新方法。本发明高纯五氧化二钒工艺，其工艺流程包括配料、氯化、除尘、冷凝、精馏、水解、过滤、烘干和后处理。原料组成按含钒物质、碳单质按质量比1∶(0.05-0.25)混合均匀经烘干加入到反应器中，先后通过氯化、精馏、水解和后处理后等到高纯五氧化二钒。本发明提供了一种非传统方法生产五氧化二钒的新方法，减少了传统湿法冶金过程中形成的工业有害废水，氯气经处理后实现循环利用。整个生产过程工艺简单，基本无废物产生，具有一定的经济效益和社会效益。此种方法得到的粉剂五氧化二钒纯度为99.5％-99.99％。

便于压滤机卸料装袋的装置 894     

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一种便于压滤机卸料装袋的装置，包括设于地面的纵向轨道、纵向大车和横向小车，纵向轨道设于地面上，所述纵向大车活动设置于纵向轨道上，包括承载架、横向轨道和纵向滚轮，横向轨道设于承载架顶部两侧，纵向滚轮连接在承载架的底部且放置于纵向轨道上；所述横向小车包括载板和横向滚轮，横向滚轮设置于载板的底部并放置在横向轨道上。本实用新型装置结构简单，制作成本较低，使用方便，使用寿命长；原料适应性强，尤其是在湿法冶金方面，压滤腐蚀性液体时，耐腐蚀，清扫方便，维护成本低；占地面积小，安装方便。同时，基于本实用新型，压滤机可以根据需求随意安装，没有高度限制。

浓密机 1054     

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本实用新型涉及湿法冶金设备技术领域，尤其是一种浓密机，包括本体及位于本体内的澄清池，还包括内沿挡板和连接件，所述内沿挡板呈环形结构，所述内沿挡板通过连接件设置在澄清池内部，所述内沿挡板与澄清池的挡边之间存在间隙，内沿挡板的上沿高于澄清池的挡边的上沿，内沿挡板的下沿低于澄清池的挡边的上沿。本实用新型在矿浆沉降过程中，溢流液通过所述内沿挡板与浓密机的澄清池挡边之间的间隙流出，澄清池表面的浮沫被所述内沿挡板阻隔于澄清池内，使溢流液中的大部分浮沫被阻隔，有效降低了溢流液的浑浊度，增大了底流的浓度，避免溢流液中浮沫过多对后续工艺设备造成不利影响。

用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法 706     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别涉及一种低温溶解重金属的方法。本发明的目的在于提供一种无需高温条件、溶解速度快、成本低、效率高的低温溶解重金属的方法，包括如下步骤：将金属块或金属板置于反应槽中，加纯水后开启搅拌，加浓硫酸，常温或升温至40℃～70℃，再连续向槽中通入空气和二氧化硫混合气体进行氧化反应，反应到需要的金属浓度或者pH后结束反应。本发明的一种用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法工艺简单，可根据溶液需要调整工艺参数；重金属溶解速度快，效率高，设备简单，成本低；低温下挥发量小，环境友善；不引入杂质离子，可获得的金属盐溶液纯度高，可规模化生产。

待处理废水重金属成分检测工艺 854     

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本发明公开了一种待处理废水重金属成分检测工艺，属于湿法冶金领域，一种待处理废水重金属成分检测工艺，首先从待处理废水中取10ml废水至烧杯A中备用，然后取10ml鸡蛋清至烧杯B中备用，从烧杯B中取2ml鸡蛋清加入烧杯A中，可以实现通过日常生活中常见的鸡蛋清来判断待处理废水中是否含有重金属的效果，相较于用化学试剂检测是否含有重金属，用鸡蛋清可以大幅度降低检测成本，同时提前判断是否含有重金属，也可避免当废水中不含有重金属时作无用功，无形中提升检测效率，并且能够快速简单的检测待处理废水中是否含有铅和汞的效果，从而给后期检测废水中重金属含量提供一个方向，提高后期实验室内成分含量鉴定的效率。

非洲低品位铜钴矿石的处理方法 976     

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本发明公开了一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，涉及有色金属湿法冶金技术，旨在解决生产成本较高，部分工序不适合非洲国情的问题，本发明的一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，生产成本更低，适应于非洲铜钴矿石处理的环境要求。

溶解装置和溶解系统 677     

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一种溶解装置和溶解系统，属于湿法冶金技术领域。溶解系统包括溶解装置和驱动器，溶解装置包括筒体、抛料组件和曝气组件。其中筒体用于存放溶解液和待进行溶解浸出的固体物料；曝气组件用于对浸没在液面下的固体物料进行曝气；抛料组件包括多个可旋转的抛料板，用于对筒体内的固体物料进行搅拌和抛动，减小物料的堆叠几率，提高固体物料与溶解液的接触均匀性，以及提高固体物料与溶解液的冲刷强度，强化固体物料的氧化过程，可以在减小溶解液用量的情况下提高溶解效率。

含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法 818     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法，包括以下步骤：1)将酸性溶液升温、氧化；2)所述氧化后溶液调节pH值，过滤，得到砷酸铁沉淀和除砷后液；3)将所述除砷后液还原至一定氧化还原电位值；4)将还原后溶液的pH值并向调pH后液按一定铁量缓慢氧化1‑3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7‑5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；5)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明将酸性溶液中锗砷沉淀深度优异，除砷后能有效保障锗金属回收过程沉淀结构控制，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异。

镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法 683     

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本发明公开了一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。先用酸性含磷萃取剂萃取富集镁，用盐酸反萃制得高浓度氯化镁溶液，将氯化镁溶液进行净化除杂脱除氯化镁溶液中的Ni、Co杂质，将净化后的氯化镁溶液进行热解得到一次氧化镁和氯化氢尾气，氯化氢尾气通过洗涤吸收后产出稀盐酸，返回萃取系统使用。喷雾热解产出的氧化镁产品再经过破碎加纯水水化洗涤转型成氢氧化镁固液分离后，洗涤后固体渣再经过干燥、高温焙烧后产出高纯氧化镁产品。能够制备高纯氧化镁，且全流程具有可观的经济效益，适合大规模工业生产；另外工艺过程中，不引入含碳原辅料，是低碳绿色工艺。

钴中间品浸出后液连续除铁的方法 874     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种钴中间品浸出后液高效除铁的一种方法，该方法用钴中间品加入硫酸和双氧水进行浸出，对于浸出后液采用连续除铁的方法，通过加入碳酸钠和氯酸钠生成羟基氧化铁进行除铁，减少渣量，同时产生的渣易于沉降，缩短了压滤时间，大大提高了除铁效率，通过该方法可以有效提高渣中铁含量，降低了渣的保存对于环境的影响。

含钴催化剂废料浸出方法 957     

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本发明涉及钴湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含钴催化剂废料的浸出方法。本发明一种含钴催化剂废料浸出方法，包括如下步骤：（1）将含钴催化剂废料采用颚式破碎机进行粉碎，粉碎时间10min，取球磨过完50目筛的含钴催化剂废料50g；（2）将其置于3L烧杯内，加入1000mL水进行浆化；（3）在60℃水浴锅中加热，采用磁力搅拌搅拌均匀，向浆料中加入质量浓度为1.84g/cm³的硫酸调节pH=0.5～1.5，反应30min后；（4）再向浆料中缓慢加入60～100mL氧化剂，该过程中需加入少量浓硫酸，使溶液的pH值稳定在0.5～1.5，待pH维持稳定后，进行反应60min；（5）进行固液分离后，得到浸出液和浸出渣；将得到的浸出渣用1～2mol/L的稀硫酸进行冲洗。

镍盐生产方法 828     

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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种镍盐生产方法，包括：使用镍盐原料制取浸出液；使用第一萃取液处理浸出液，获得第一负载萃取液和第一萃余液，第一萃余液中的指定杂质金属离子的浓度低于浸出液中的指定杂质金属离子的浓度；使用第二萃取液处理第一萃余液，获得第二负载萃取液和第二萃余液，第一萃取液和第二萃取液均为镁皂化的有机萃取液，第二萃余液用于制取硫酸镁；使用洗涤剂洗涤第二负载萃取液，获得第一纯化萃取液；使用洗脱剂对第一纯化萃取液进行洗脱处理，获得第二纯化萃取液；第二纯化萃取液用酸液反萃，获取净化后的镍盐溶液。本发明制得的镍盐纯度高，生产成本低，且生产过程中产生的排放液排放量少和盐度低，对环境友好。

萃取箱用液位调节装置 718     

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本实用新型公开了一种湿法冶金设备萃取箱用的液位调节装置。现有的液位调节装置为一带螺纹的螺旋管,由于螺旋管的螺纹部分常年浸泡在溶液中,容易变形而使螺纹的吻合度变差,以至于在使用一段时间后,螺旋管无法转动而失去调节功能。本实用新型的特征在于调节管的底部开口,调节管中下部的外壁设有密封件,调节管中上部的侧壁开有液相出口,调节管的上端封闭并固接一螺杆,螺杆上套有固定板和螺母。本实用新型能准确控制液位,由于螺杆并没有浸泡在液相中,避免了因螺纹的吻合度变差而带来的影响。

废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺 800     

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本发明涉及一种废水镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，属于废水处理和湿法冶金技术领域。本发明一种废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，具体步骤如下：（1）在P507萃余液中加氧化剂，处理后的料液经过滤和除油后存储备用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）将步骤（1）所得料液进行离子交换，3台离子交换树脂柱一备两用；（3）步骤（2）经过离子交换交换后得到废水和料液（4）将步骤（3）得到的饱和树脂分别用5~10%和12‑16%的酸进行解析解析后的离子交换树脂使用4‑8%碱液，洗至PH=6~9后进入步骤（2）。

微生物驯化器 892     

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本实用新型涉及一种微生物驯化器，驯化器外壳上端装有不锈钢法兰a密封，下端通过法兰b和法兰c装有不锈钢封头，且不锈钢封头下端通过不锈钢支脚支撑；法兰a上装有减速电机，减速电机的主轴连接有搅拌轴，且搅拌轴位于驯化器外壳内；搅拌轴上装有塑料搅拌杆；驯化器外壳内部设有微孔膜组件，且微孔膜组件的上端连有两组生物酸出口管，每组生物酸出口管从法兰a穿出并密封固定在法兰a上，且其中一组生物酸出口管上端装有水泵，另一组生物酸出口管上端装有阀门；不锈钢封头上装有曝气装置，且曝气装置的驱动部位于不锈钢封头外侧，曝气装置的曝气部位于不锈钢封头内侧。本实用新型用于湿法冶金淋浸，微生物放置在驯化器中，使之成对数式生长。

钴(镍)盐高效源头降镁的方法 899     

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本发明公开了一种钴(镍)盐高效源头降镁的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将二氧化碳通过低温微压技术通入氢氧化钴(镍)盐浆化液中，在二氧化碳环境中，氢氧化镁不断转化成碳酸镁，碳酸镁与二氧化碳继续反应生成碳酸氢镁溶于上清液，即镁离子以碳酸氢镁的形式溶于上清液，通过固液分离去除碳酸氢镁，获得一种低镁氢氧化钴(镍)盐。本发明可处理镁含量较高的氢氧化钴(镍)盐，制备得到一种镁的品位低于0.7％的氢氧化钴(镍)盐，达到源头降低镁含量、提高氢氧化钴(镍)盐产品质量、降低后期萃取成本和硫酸镁处理成本的目的。

从含钴镍锗铁的酸性溶液中选择性沉锗的方法 864     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含钴镍锗铁的酸性溶液中选择性沉锗的方法，包括以下步骤：1)将含钴镍复杂酸性溶液升温至70～90℃，并将其还原至一定氧化还原电位值；2)将所述还原后溶液的pH值调节至2.4～3.8；3)向所述调pH值后溶液加入氧化剂缓慢氧化1～3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7～5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；4)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明是在含钴、镍、铁、锗等元素的复杂酸性溶液中，采用局部共沉淀方式实现锗的选择性沉淀。该方法操作条件简单，溶液中锗沉淀深度优异，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异，对溶液中锗的综合回收利用起到良好的积极作用。

提高硫化铜钴精矿氧压浸出效率的方法 929     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种硫化铜钴精矿的氧压浸出方法。本发明利用石英砂等低硫料作为硫化铜钴精矿中硫含量的调节剂，将配好一定硫含量的精矿通过氧压浸出工艺提取铜、钴、锗等有价金属成分，可快速并有效浸出硫化铜钴精矿，增强铜钴等金属元素的浸出过程稳定性，便于实际生产中温度的控制，在较短的时间内铜与钴的浸出率就可以达到99％以上，有效提高了硫化铜钴精矿氧压浸出效率，保障了产品品质。

方便电解阴极金属板剥板的扣件及其使用方法 706     

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本发明公开了一种对电解阴极金属板剥板的新方法。现有湿法冶金电解工艺中，采用现有昂贵的剥板机技术，或采用劳动强度很大的人工剥板。本发明提供了一种方便电解阴极金属板剥板的扣件，其特征在于，所述的扣件包括扣体和与扣体一体的两个卡脚，所述的两卡脚之间形成一方形卡口，扣体的表面涂有绝缘层，扣件的材质为易与电解阴极金属板剥离的金属。本发明使阴极板在电解过程中，制造一个凸起的缺口，便于剥板。

高纯铼酸铵的提取方法 765     

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本发明涉及化湿法冶金和稀贵金属回收利用技术领域，尤其涉及一种高纯铼酸铵的提取方法。所述方法包括以下步骤：1)粗铼酸铵重溶：将粗铼酸铵溶于稀硫酸中，过滤后配制为铼溶液；2)离子交换：利用阴离子交换树脂对铼溶液进行离子交换，解吸后得到粗提液；3)除杂结晶：利用阳离子交换树脂对粗提液进行进一步的离子交换，去除阳离子杂质后结晶得到高纯铼酸铵晶体。本发明方法提取效率高，操作简洁易行；所提取的铼酸铵纯度高，能够对金属离子杂质进行有效去除；对设备需求低，容易推广及产业化使用。

金属精炼设备 903     

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本发明公开了一种金属精炼设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔内设有收集机构，所述收集机构包括固定在所述工作腔下端壁的废水框，所述收集机构左侧设有转动机构，所述转动机构包括电机，所述工作腔左端壁内设有滑槽，所述滑槽内可上下移动设有载物块，所述载物块右端面固定设有所述电机，所述转动机构上侧设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述工作腔后端壁的搅拌框，所述搅拌框内设有搅拌腔，本装置操作简单，当进行湿法冶金时，本装置能将搅拌腔封闭，保证产生的废气不会直接进入空气中，影响操作者的安全健康，且本装置采用机械搅拌，不需要人工搅拌，大幅度提高了搅拌的效率。