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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统，包括萃取废水酸化分离槽，萃取废水酸化分离槽中包括酸化室和第一分离室，所述的酸化室的一个进料口与第一萃余废水相管道相连，所述的第一分离室的水相出料口通过所述的第二萃余废水相管道与乳状液膜萃取槽相连；所述的乳状液膜萃取槽包括混合室和第二分离室，所述的第二分离室的乳油相出料口与萃后乳油暂存罐的进料口相连，萃后乳油暂存罐出料口通过泵与旋流高压脉冲静电破乳器的进料口相连。本实用新型既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本实用新型公开了一种冶金球团用澎润土干燥装置，涉及澎润土干燥技术领域，主要解决现有的澎润土没有合适高效的干燥设备的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与外壳体相连，所述外壳体上的顶部设置有进料斗，所述外壳体内部安装有内壳体，所述内壳体的底部设置有安装圆盘，所述外壳体的内侧在安装圆盘的底部设置有支撑块，所述支撑块内镶嵌安装有滚珠，所述外壳体上设置有第一电机，所述第一电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴上均匀安装有搅拌杆，所述内壳体的底部设置有加热块，所述内壳体的上侧设置有外齿圈，所述外齿圈与动力装置相连。
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本实用新型公开了多连杆式步进粉末冶金设备，包括混合箱、固定连接在混合箱右侧的除尘箱、及固定连接在混合箱上端的进料斗，本实用新型通过设置除尘组件，能够有效的防止粉尘混入外界空气中并对环境造成破坏，同时有效防止工作人员吸入粉尘对身体造成伤害，方便对工作人员的身体进行保护，同时过滤网能够对粉尘颗粒物进行拦截过滤，可有效的减少原料的浪费，避免了在对粉末原料进行搅拌混合时，粉尘状颗粒物容易上浮并混入空气中，空气中的颗粒容易扩散至外界环境中并对环境造成破坏，工作人员吸入粉尘状颗粒物后容易对身体造成伤害，同时粉尘状颗粒物飞离装置容易导致原料浪费的问题的发生，比较的方便，适应于广泛推广。
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本实用新型公开了一种冶金沉泥脱水装置，涉及一脱水装置，包括脱水箱和主管道，脱水箱内侧固定连接有两个纵向隔板，所述纵向隔板将脱水箱分割成第一储水腔、第二储水腔和第三储水腔，所述主管道上从左向右依次设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门，第一阀门左侧设置有若干第一管道，第一管道下端位于第一储水腔内，所述第一管道上设置有第一侧阀；第二阀门与第一阀门之间设置有若干第二管道，第二管道下端位于第二储水腔内。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，脱水效率高，使用时通过在主管道内接入气流，并适当调节各阀门的启闭即可依次排出储水腔内的沉泥，从而分离沉泥与水，便于水资源的再利用，效果好。
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本发明公开了一种镍钴湿法冶金中废水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉镍钴；步骤二：沉镁；步骤三：加压溶气气浮；步骤四：吸附；步骤五：高级氧化；步骤六：MVR蒸馏；本发明的方法先沉淀钴镍镁，避免了对后续吸附剂、产品硫酸钠的污染，废水中的镍钴、油、镁、硫酸钠实现了资源化利用。本发明的方法生产出的硫酸钠达到GB/T6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅱ类一等品要求，废水经处理后实现了零排放，蒸出的蒸馏水返回车间循环利用。
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本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
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本实用新型公开了一种高效可吸收灰尘的冶金上料装置，包括安装架、传送带、支撑臂和电机；所述安装架右侧安装支撑臂，所述支撑臂右侧安装碾磨腔；碾磨腔下部安装电子定量出料阀门；电子定量出料阀门下部设置转动托盘，所述转动托盘内安装料斗；所述转动托盘侧壁外部套装第一齿轮，所述第一齿轮左端安装第二齿轮；所述第二齿轮下端连接第一转轴，所述第一转轴下端连接电机；所述转动托盘下部设置输料腔；所述输料腔下部设置除尘腔；所述除尘腔下部设置传送带；本实用新型操作简单，节能环保，能够高效的实现物料的传送，提高了冶金过程中物料的利用率；同时节约了大量的资源，保证了操作人员的生命安全健康，避免了环境的污染。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收装置，包括产品水相或废水相中流失有机相回收子装置和酸雾废气中流失有机相回收子装置；其中，所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的上端进口分别与带有流量计的液态二氧化碳管道相连；所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的底阀与有机物回收罐相连。本实用新型在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本实用新型由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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本实用新型公开了一种可调节的粉末冶金加工用烧结装置，包括烧结装置本体和烧结槽，所述烧结装置本体顶端的内部设置有第一安装槽，所述烧结装置本体的内部设置有烧结槽，所述烧结槽的内部设置有烧结组件，所述第一安装槽的底端设置有预留槽。该可调节的粉末冶金加工用烧结装置通过设置有固定杆等零件，因第一固定块套接在固定杆的外部，利用第一把手可将第一固定块在固定杆的外部上下滑动，当第一固定块滑动过程时，压杆可向下压合，这时压块会对模具本体内部的粉末进行压合，当压块向下移动时，因两侧设置有滚珠，可使得在向下压合过程中更加导向、滑动更顺畅，解决了在对粉末压合时移动不够导向、顺畅的问题。
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本实用新型涉及冶金球团矿的散料处理技术领域，具体是一种冶金球团矿的散料处理装置，包括进料斗盖、进料斗、圆锥破碎座、收集箱、驱动电机和偏心破碎辊，收集箱底部设置有减震座，圆锥破碎座内部设置有破碎腔，破碎腔中部设置有偏心破碎辊，圆锥破碎座位于破碎腔的外侧设置有冷却箱，本实用新型，避免了偏心破碎辊做旋摆运动时，偏心破碎辊与破碎腔一侧的间距增加导致的粒径较大的物料落下的情况出现，偏心破碎辊对物料的破碎效果好，第一阶梯槽和第二阶梯槽可使球团矿散料少量滞留，防止进料时，球团矿散料直接对进料斗内壁和偏心破碎辊顶部进行冲击，减少磨损情况，提高装置耐用性。
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本实用新型公开了一种冶金污水处理用过滤装置，包括推动架，所述推动架的底端对称设有移动轮，且所述推动架的顶端固定连接过滤箱，所述过滤箱的顶端固定连通进水口，所述进水口的内壁卡合连接下水斗，所述下水斗的下方设有位于过滤箱内腔的过滤板，所述过滤板的一侧设有驱动装置，所述驱动装置与过滤板的连接处对称设有抖动装置，所述抖动装置的下方设有固定连通过滤箱一侧的出水管，所述出水管的一端固定连通水泵，启动电机带动传动杆转动，同时带动凸轮转动抵接顶板顶起过滤板，延滑杆上下移动于固定座，从而完成过滤板的抖动，便于对冶金污水中的固态颗粒进行抖动过滤，避免堵塞过滤孔，影响过滤效率。
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本发明公开了一种基于烧结矿冶金性能的配矿方法，包括质量百分比为70％的主流粉矿、质量百分比≤20％非主流粉矿、和质量百分比≥10％精矿；其中，TFe≥60％为主流粉矿，＜60％则为非主流粉矿；主流粉矿、非主流粉矿和精矿中的矿种结构质量百分比满足：褐铁矿≤60％、赤铁矿≥30％、以及磁铁矿≥10％；其中，褐铁矿包括15‑25％的PB粉或纽曼粉、15‑20％的麦克粉或金布巴粉、以及≤25％的超特粉或印粉；赤铁矿中巴西混合粉或南非粉占比在30‑40％。解决了现有烧结矿不能保证其冶金性能的问题。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收工艺，该工艺包括产品水相中流失有机相回收工艺、废水相中流失有机相回收工艺和/或酸雾废气中流失有机相回收工艺；水相进入纤维球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有机物，吸附完成后需要再生时，采用二氧化碳超临界萃取再生纤维球和活性炭并回收吸附的有机物。本发明在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本发明由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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本实用新型公开了一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，涉及锻造技术领域，主要为了解决现有倒角齿轮压制模具工作效率低和加工成本高的问题；该倒角齿轮粉末冶金压制模具，包括上模、中模、下模和芯棒，所述芯棒位于上模、中模和下模内部，所述上模位于中模上方，所述上模上设有成型块，所述中模和芯棒之间设有第二成型腔，所述下模上设有气缸，所述气缸与连接板进行连接，所述连接板和中模底部通过弹簧进行连接，所述中模内部还设有第一成型腔，所述第一成型腔内部设有斜坡，所述第二成型腔底部设有底座，提高了倒角齿轮压制模具的工作效率和降低了生产成本，同时，结构简单，方便工人进行操作。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了冶金物料输送装置，包括底板，底板的上表面左侧设有第一轴承座，第一轴承座的上端转动连接主动轴，主动轴的前后两侧设有主动辊，主动辊连接传送带的左侧，传送带的右侧连接从动辊，从动辊固定连接从动轴的前后两端，从动轴转动连接第二轴承座的上部，第二轴承座的下部固定连接底板的上表面右侧，所述底板的上表面中部设有支撑座，支撑座的上端设有分离箱，分离箱的左右两侧设有滑槽，滑槽滑动连接滑动杆，滑动杆的上部设有筛板，筛板的正面端部转动连接分离箱的中部，滑动杆的下部设有引流板。本实用新型适用于冶金物料输送装置，通过筛板对于不同颗粒大小的原料进行筛分。
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本实用新型公开了一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，包括分类台和物料筒，所述分类台的顶端设置有物料筒，所述物料筒的内部设置有下料口，所述物料筒的一端设置有进料斗，所述进料斗顶端的四周设置有防护罩，所述防护罩的两侧均安装有风选器，所述分类台顶端的另一侧设置有第一收集箱，所述第一收集箱的一端安装有抽泵。该可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置通过设置有第一传送带、第二传送带、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，每组振筛都配备单独的传送带和收集箱，通过传送带驱动器带动各传送带自动运输传送原料，自动实现多级分类，大大降低人工成本，解决了人工传输取料，成本高效率低的问题。
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本实用新型公开了冶金设备用旋转筛选装置，包括底座、缓冲组件、滑动组件、打散组件以及升降组件：所述底座顶部设有定位壳，定位壳为顶部设有开口的矩形结构，定位壳内部设有收集壳，收集壳左侧与两个第一电动伸缩杆输出端连接，本实用新型能够通过离心力的作用对冶金原料进行筛选，同时设置的横杆能够将结块的冶金原料进行打散，避免结块的原料堵塞筛选筒表面的筛选孔，有效提高了对冶金原料的筛选效果，有效提高了筛选装置的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。
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本实用新型公开了一种环保型粉末冶金加工残渣回收装置，包括罐体和加热内胆，所述罐体内部的底端设置有加热内胆，所述罐体内部的顶端设置有框体，所述框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，所述罐体外部顶端的中心处固定连接有第一电机。该环保型粉末冶金加工残渣回收装置通过在框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，从冶金炉中将残存的灰沫抽至罐体内部，由卡槽内部安装固定的滤盘进行预先截留处理，以避免过大的块状杂物直接进入框体中损坏粉碎刀片，亦可根据所需安装不同规格的滤盘以供使用，清理时仅需水平转动活动套筒即可，复位后在密封圈的固定下可避免粉料泄漏，解决了无法分隔大颗粒杂物的问题。
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本实用新型涉及冶金球团环冷机技术领域，具体是一种用于冶金球团环冷机的布料装置，包括外壳、第一进料装置、进料斗、进料导管、第二进料装置、第一进料管和第二进料管，外壳顶端一侧设置有进料斗，进料斗的底端连接有进料导管，进料导管向下伸入外壳内腔，外壳内腔轴向设置有第一进料管，外壳外侧位于第一进料管的位置设置有第二进料装置，外壳的顶端位于第二进料管的上方设置有第一进料装置，本实用新型，第二进料装置和第一进料装置的间隔进料使布料均匀，同时密封通道，布料装置不会漏风，装置能够连续使用，从而提高生产效率。
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本实用新型涉及冶金搅拌技术领域，具体涉及一种高效的冶金物料搅拌装置，包括底板、侧板、顶板和驱动电机，底板两端设有侧板，侧板顶部设有顶板，顶板顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶板且输出轴从上至下依次设有第一皮带轮和曲柄，第一皮带轮通过第一皮带转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮设置在第一转轴上部，本实用新型提供了一种高效的冶金物料搅拌装置，通过螺旋叶片与移动板的配合使用，从而提高了对冶金物料的搅拌效率和搅拌效果，提高了浇注的质量；通过两组螺旋叶片之间带动冶金物料进行转动的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通过螺旋叶片与搅拌箱转动之间的配合使用，提高了搅拌混合的效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用粉末加料装置，包括安装板，安装板的一端与减震伸缩杆的一端固定连接，减震伸缩杆另一端与固定圆环的一端固定连接，固定圆环的内表面与搅拌仓的一端固定连接，搅拌仓另一端通过螺栓与顶板的一端固定连接，顶板的另一端与电机支架的一端固定连接。该冶金用粉末加料装置，通过固定块、挡料板和连接弹簧相互配合，同时通过气泵装置和输气管清理金粉，达到了可以防止冶金粉末飘散，防止冶金粉末在输送过程中堵塞，能够有效提高输送效率和冶金粉末的利用率，降低了生产成本的效果，解决了金粉容易飘散和溢出，影响了冶金粉末的利用率，提高了生产成本的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种环保型粉末冶金装置，包括进料管，所述进料管的下表面与冶金箱固定连接，所述进料管的内壁固定连接有安装板，所述安装板上安装有密封装置，所述进料管的内壁安装有刮除装置。该环保型粉末冶金装置，通过第一推板的上侧板倾斜和第二推板的上侧板倾斜的设置，使下滑的输料管推动第一推板和第二推板移动，通过第一弹簧处于压缩状态和第二弹簧处于拉伸状态的设置，使第一推板和第二推板紧密贴合输料管，防止金属粉尘飘出，净化了工作环境，通过勾字形转动板的设置，便于推动刮板移动，通过回字形刮板的设置，对进料管内壁粘附的金属粉尘进行刮出，提高了装置对金属粉尘的利用效率。
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本实用新型属于工业除尘技术领域，尤其为一种环保型冶金粉末制备用的除尘设备，包括箱体，所述箱体的一端设置有第一吸风罩，所述第一吸风罩的表面设置有防尘网。该环保型冶金粉末制备用的除尘设备，通过在箱体的顶部设置有水箱，首先利用冶金粉末与灰尘的质量不同，冶金粉末和灰尘进入箱体后，灰尘漂浮在水面上，通过水箱中的第一水泵将灰尘吸入水箱中过滤后供雾状喷头使用，向地面洒水进行降尘，一方面提高除尘效率，另一方面做到了水的循环利用，突出了此装置的环保型，通过在箱体的内部设置有过滤板，过滤板的表面设置有无纺布，冶金粉末落在过滤板上，通过过滤板将冶金粉末中的水渗到下方，便于对冶金粉末的再次利用。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金链轮加工用冶金治具，包括底板，所述底板顶面左侧前后对称固定连接有两个左支撑柱，所述底板顶面右侧前后对称固定连接有两个右支撑柱；本实用新型通过电动气缸推动连接板左右移动，进而带动右固定件左右移动，便于根据链轮尺寸调节左固定件和右固定件的相对位置，使用范围广，实用性强；通过驱动电机带动左转轴转动，进而带动左齿轮和左固定件转动，通过右转轴和右固定件的配合带动链轮转动，同时通过左(右)齿条与左(右)齿轮的啮合以及左(右)滑块的作用，可使得链轮工件在烧结过程中会移动并转动，从而使得烧结均匀，解决了烧结过程中链轮工件容易出现上部变形快，下部变形慢的问题。
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本实用新型涉及冶金搅拌技术领域，具体涉及一种高效的冶金物料搅拌装置，包括底板、侧板、顶板和驱动电机，底板两端设有侧板，侧板顶部设有顶板，顶板顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶板且输出轴从上至下依次设有第一皮带轮和曲柄，第一皮带轮通过第一皮带转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮设置在第一转轴上部，本实用新型提供了一种高效的冶金物料搅拌装置，通过螺旋叶片与移动板的配合使用，从而提高了对冶金物料的搅拌效率和搅拌效果，提高了浇注的质量；通过两组螺旋叶片之间带动冶金物料进行转动的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通过螺旋叶片与搅拌箱转动之间的配合使用，提高了搅拌混合的效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了冶金物料输送装置，包括底板，底板的上表面左侧设有第一轴承座，第一轴承座的上端转动连接主动轴，主动轴的前后两侧设有主动辊，主动辊连接传送带的左侧，传送带的右侧连接从动辊，从动辊固定连接从动轴的前后两端，从动轴转动连接第二轴承座的上部，第二轴承座的下部固定连接底板的上表面右侧，所述底板的上表面中部设有支撑座，支撑座的上端设有分离箱，分离箱的左右两侧设有滑槽，滑槽滑动连接滑动杆，滑动杆的上部设有筛板，筛板的正面端部转动连接分离箱的中部，滑动杆的下部设有引流板。本实用新型适用于冶金物料输送装置，通过筛板对于不同颗粒大小的原料进行筛分。
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本实用新型公开了石墨粉料生产用粉碎装置，包括进料口，进料口为漏斗形，进料口通过进料管道与粉碎室相通，粉碎室通过排料管道与粉料出料漏斗相通，粉料出料漏斗与粉料收纳室相通。本实用新型中粉碎室内设置有粉碎单元，粉碎单元由若干个宽形螺纹的钻头组成，粉碎单元在粉碎室中从上而下交叉排列，在石墨粉碎过程中，电机通过动力传送装置带动动力传送转动轴转动，动力传送转动轴带动粉碎头转动，石墨从进料通道掉落到粉碎单元中，经过多层的逐次连续粉碎使石墨粉碎更彻底，本实用新型提高了石墨粉料的粉碎质量，提高了产品质量，过程简便，方便操作。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的磨粉装置，涉及研磨装置技术领域，包括支撑架，支撑架上固定有收集槽，转动弧槽内转动安装有转动杆，转动杆上固定有用于对金属颗粒研磨的研磨机构，所述转动弧槽底部均匀开设有若干个筛分孔，本实用新型通过设置的转动块随着转动杆的摆动而摆动，使得转动块底部设置的研磨转辊在转动弧槽内底部来回转动，使得转动弧槽内的金属颗粒得到反复的研磨破碎，而设置的驱动机构带动转动弧槽顺、逆时针旋转，使得转动弧槽与研磨机构的相对位移大大增加，加快了金属颗粒的研磨效率，设置的毛刷辊能对筛分孔进行清理疏通，确保了充分研磨细化的金属颗粒快速下落到收集槽内部，提升了金属颗粒的研磨效率。
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