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本发明涉及复合材料的拉挤热压工艺技术领域，具体是一种智能化复合材料热塑连续成型矩阵设备和方法，该设备包括依次设置的纱架、压合装置、浸渍装置、预压装置、热压成型装置、冷却装置、切割装置和牵引装置。以碳纤与织物为原料，浸渍热塑性树脂，通过预压实挤出多余气体，消除不平整和不均匀现象，复合材料的浸渍效果好，同时热压成型中可制作各个方向力学性能要求都较高产品，简单方便，设备安全可靠，能够连续批量生产。
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本发明公开了一种增材制造骨支架用复合材料制备用研磨装置，研磨筒的两端可转动的设在支撑座上，支撑座采用角度可调组件支撑设在支架的顶端，支撑座上固定设有U型固定架，U型固定架上设有对所述研磨筒进行滚动支撑以及驱动滚动的滚动支撑组件，研磨筒在滚动支撑组件的驱动与支撑下相对于支撑座转动，底座与U型固定架之间设置有高频振荡驱动组件。本发明在半成品的复合材料进行研磨时，通过滚动支撑组件和高频振荡驱动组件实现对研磨筒进行转动驱动的同时，使得研磨筒进行上下振荡，可提高对复合材料的研磨效率，增加其研磨的彻底性，通过设置大小不同的研磨球，实现对复合材料的有效磨削冲击，保证研磨性能，可大大提高打印骨支架的性能。
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本发明涉及一种复合材料连续模压成型方法，具体包括如下步骤：S1、将所需卷轴根据实际需要放置在卷轴架上，并将所有卷轴上预浸料的一端上下重叠拉至预压装置中；S2、所有预浸料经过预压装置汇合预成型以后传动至模压装置中，模压装置中的压力为1‑100bar，温度为80‑450℃；材料定型后，模压装置卸压开模。S3、通过牵引机将步骤S2中压制好的复合材料牵引出至工作台；S4、根据长度需要通过裁切机对复合材料进行裁切，循环步骤S2到S4直到复合材料数量达到需求为止。该申请适用于热固性和热塑性复合材料体系；原材料利用预浸料形式，生产过程气味小，污染小，对人员环境友好，生产环境干净。
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一种螺杆挤出连续纤维复合材料3D打印装置及方法，直接利用单螺杆挤出热塑性粒料或丝材作为复合材料基体，以连续纤维作为增强体，通过层层堆积成形复合材料样件，基体材料可以突破传统3D打印丝材的限制，既可以采用传统的3D打印丝材，又可以采用粒料实现基体材料的任意组合，扩展基体材料体系，采用螺杆挤出的方式能同时通过加热以及螺杆剪切作用改善熔融树脂的流变特性，另外螺杆挤出时内部会产生较高的压力，因此可通过以上方式优化树脂浸渍纤维束的程度，获得良好的界面结合性能实现高性能复合材料的制造，该发明既继承了目前连续纤维3D打印工艺的优点，同时又推动了该新兴工艺真正走向工业化应用的进程，对于促进复合材料的长远发展具有重要意义。
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本发明公布了一种具有高介电常数的纳米Fe2O3掺杂的聚偏氟乙烯复合材料，它包括Fe2O3纳米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占体积比为：Fe2O3纳米粒子5‑20％，聚偏氟乙烯80‑95％，本发明所用的Fe2O3纳米粒子是简单的湿化学方法制备的，聚偏氟乙烯是工业产品，未经任何处理，所以这种复合材料制备简单、成本低廉，适合工业化生产。本发明的优点在于：(1)本发明所制备的复合材料的介电常数高，同时复合材料介电损耗低；(2)聚合物基体相含量高，复合材料的加工性能好，可以制备成所需要的形状。
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本发明公布了一种具有高介电常数的纳米Fe2O3掺杂的聚偏氟乙烯复合材料，它包括Fe2O3纳米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占体积比为：Fe2O3纳米粒子5‑20％，聚偏氟乙烯80‑95％，本发明所用的Fe2O3纳米粒子是简单的湿化学方法制备的，聚偏氟乙烯是工业产品，未经任何处理，所以这种复合材料制备简单、成本低廉，适合工业化生产。本发明的优点在于：(1)本发明所制备的复合材料的介电常数高，同时复合材料介电损耗低；(2)聚合物基体相含量高，复合材料的加工性能好，可以制备成所需要的形状。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：制备由铆接结构层、过渡层及摩擦功能层叠加成的复合结构碳纤维针刺毡，采用化学气相浸渍工艺对所得复合结构碳纤维针刺毡沉积热解碳并加工成复合材料坯体，对所得复合材料坯体进行多次先驱体浸渍裂解工艺，最终得到所需材料，本发明制得的复合材料以碳纤维作增强体，极大的改善了材料的高温稳定性及耐磨损性能，使材料在高温及高载能下不易龟裂、脱粘，在制备过程中裂解得到的氮化硅可作摩擦性能调剂，进一步改善材料的摩擦性能。
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一种连续纤维增强复合材料回转式3D打印机，包括复合材料打印头，复合材料打印头安装在移动导轨上，复合材料打印头和调节装置配合，移动导轨装在移动装置上，复合材料打印头下方设有工作台，工作台上面装有旋转装置，旋转装置上安装有支撑，工作台和升降装置连接，工作台的左右放置增强纤维的纤维筒和树脂丝材的料盘，增强纤维经过张紧装置进入复合材料打印头，树脂丝材通过送丝装置、导丝管进入复合材料打印头中；本发明实现连续纤维增强复合材料回转类制件的高性能快速制造，提高连续纤维的可设计性以及连续纤维性能的利用效率。
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本申请公开了一种连续纤维增强复合材料打印头及复合材料的制造方法，所述打印头包括：打印头机架；储纤维单元，所述储纤维单元设置在所述打印头机架上，且所述储纤维单元可引出连续纤维；材料复合整容单元，所述材料复合整容单元设置在所述打印头机架上，且位于在所述储纤维单元的下方；冷却单元，所述冷却单元设置在所述打印头机架上，且与所述材料复合整容单元连接；第二送丝单元，所述第二送丝单元与所述冷却单元连接；挤出单元，所述挤出单元设置在所述打印头机架上，且与所述第二送丝单元连接。通过纤维在线浸润包覆处理和纤维主动进给，避免了纤维在输送过程中因拉扯力过大而造成损伤，实现了高稳定快速地制造连续纤维增强复合材料的技术效果。
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本发明涉及了一类重要的功能材料液晶单体噁烷类化合物的合成方法，特别是一种使噁烷类化合物的顺式构型转型为反式构型的方法。本发明以顺式噁烷类化合物为原料，采用对甲苯磺酸为催化剂，以有机溶剂为反应介质，在35-200℃反应2-12h，使顺式噁烷类化合物转型，得到相应的反式噁烷类化合物，经纯化ω＞99％，反应总收率大于69％，起到了回收有用产品的目的，减少了噁烷类反式构型产品生产中的废物排放量，提高了类似反式构型噁烷类化合物生产中原材料的利用率。该方法操作简单，反应条件容易控制，易于工业生产。
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本发明涉及了一类重要的功能材料液晶单体环己烷甲酸酯类化合物的合成方法，特别是一种使顺式构型的环己烷甲酸酯类化合物转型为反式构型的方法。本发明以顺式环己烷甲酸酯类化合物为原料，采用对甲苯磺酸为催化剂，以有机溶剂为反应介质，在35-200℃反应2-12h，使顺式环己烷甲酸酯类化合物转型，得到相应的反式环己烷甲酸酯类化合物，经纯化ω＞99％，反应总收率大于69％，起到了回收有用产品的目的，减少了反式环己烷甲酸酯类化合物生产中的废物排放量，提高了类似反式环己烷甲酸酯类化合物生产中原材料的利用率。该方法操作简单，容易控制，易于工业生产。
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本实用新型涉及一种可用于输送高温物料的耐高温耐烧灼金属骨架复合型输送带,具有一层由硬质金属丝加工而成的金属骨架层,在金属骨架层上设有隔热层,在隔热层上面和金属骨架层下面分别粘设有合成橡胶制的上覆盖胶层和下覆盖胶层。本实用新型的带芯采用金属骨架层,具有强度高及耐高温性能好的特点,可使产品的抗热老化能力大大增强,在金属骨架层上设置隔热防护层,可有效阻止高温物料产生的热量直接侵入带芯骨架层,起到保护骨架层的作用。该输送带的耐高温值在200℃～600℃,性能可靠、使用寿命长,可充分满足冶金、建材、化工等行业高温或烧灼物料的输送要求。
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本实用新型公开了一种用于炼铁炼钢的一罐制冶炼系统，包括：高炉，铁水罐，其内用于盛放高炉生产的铁水，铁水衡，用于实时计量从高炉进入铁水罐的铁水装入量，运输车，用于将装满铁水的铁水罐运输至炼钢工序铁水接收跨入口，转炉，铁水回转车，用于将装满铁水的铁水罐，从炼钢工序铁水接收跨入口运输至转炉旁侧，并在运输过程中将铁水罐逆时针自转90度，使得铁水罐的两个耳轴的连线与吊运行车的两个吊钩的连线平行；本实用新型仅采用转炉铁水罐一种冶金容器，将高炉铁水承接、运输、贮存缓冲、铁水保温、铁水预处理、转炉兑铁等功能集为一体来完成炼钢铁水供应，达到提高产量、降低单耗、降低成本。
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本实用新型涉及大马力履带式装载机技术领域,具体涉及一种液力传动履带式装载机。本实用新型要克服现有技术存在的工作效率相对较低、工作环境适应性差、维修麻烦和生产成本高的不足。其技术解决方案是:由传动系统、液压系统、行走系统和工作装置等构成,所述液压系统中还包括散热片,该散热片通过固定于机罩上的支架设置于传动系统的发动机水箱前中部、风扇正前方,动臂操纵阀的回油经油管通过三通接头接入散热片,散热片的输出经油管接入油泵。本实用新型可连续工作,工作效率高,工作稳定、可靠,掘起力和插入力大,接地比压小,可广泛用于工民建筑、水电建设、矿山开采等土石方工程,以及冶金行业清渣作业等领域。
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本实用新型涉及冶金轧钢装置领域，尤其涉及一种高压电机开关柜快速识别故障的装置，包括外围跳闸信号接点K和外围故障识别压板LP2串联后形成的故障识别电路，所述故障识别电路两端分别接在所述的正直流控制母线+KM端与保护合闸压板LP1上，所述故障识别电路与所述的本柜分闸按钮SB2并联；所述的故障识别电路用于在故障出现时，所述的外围跳闸信号接点K闭合，手动断开LP2压板判断为外围低压故障或高压电机开关柜控制故障；本实用新型在高压室开关柜上装设外接跳闸信号投切连片，结构简单，在故障时打开连片通过传动试验快速判断是高压还是低压控制故障，有效缩小了故障范围，达到快速排除故障的目的。
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一种超细氧化钨的生产方法,涉及一种采用湿法冶金制取超细粉末的方法。其特征在于生产过程是以采用钨酸铵溶液为原料,将钨酸铵溶液加入热到的硝酸溶液中,搅拌得到黄色钨酸沉淀,经过滤沉淀、烘干、焙烧、气流粉碎得到超细氧化钨。发明的方法原料廉价、易得,生产工艺、设备简单,生产成本低,产率高,产品粒度小,纯度高。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢坯出炉轧制前的除磷装置及除磷方法。一种钢坯出炉轧制前的除磷装置及除磷方法，包括出炉辊道以及位于出炉辊道之上进行运输的钢坯，沿钢坯的运行方向上固定设有一级除磷装置，所述一级除磷装置为刮渣板，所述刮渣板与钢坯呈夹角；还包括有清灰装置，所述清灰装置包括依次设置的第一压缩空气管道、第一电磁阀及第一输气管道，所述第一输气管道的入口端与第一压缩空气管道的出口端连接，出口端设于刮渣板与钢坯的连接处。本发明依次通过一级除磷装置刮渣板及二级除磷装置压缩空气喷射磨料的方法将钢坯表面氧化铁皮层击碎，实现彻底除磷。
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一种仲钨酸铵结晶方法，涉及一种采用湿法冶金方法生产钨酸铵的方法；其特征在于其结晶过程是将钨酸铵溶液蒸发浓缩至有微小晶粒出现时，在钨酸铵溶液加入仲钨酸铵晶种，溶液温度90～95℃下恒温结晶20～40min后，再加热至沸腾，然后滴加稀氨水调节钨酸铵溶液pH值8.0～8.5，蒸发至母液密度为1.08～1.10g/cm3时，放料，过滤，再经稀氨水、去离子水洗涤，烘干，得到大颗粒、分布均匀的仲钨酸铵晶体。本发明的方法，通过稀氨水消除细晶、加入晶种、控制蒸发速度等手段有效控制仲钨酸铵结晶，生产出的仲钨酸铵结晶均匀、光滑、颗粒粗大，粒度可控；工艺简单易行。
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本发明涉及一种稀土钼合金丝材及其制备方法。 其特征在于该丝材的合金中含有 La2O3和 Y2O3两种稀土氧化物，两种稀土氧化物占合金总量的重量百分 比为0.4％～1.0％，且 La2O3∶ Y2O3的重量比例为4∶1。本发明的制备方法，与采用传统的粉 末冶金生产工艺不同，在二氧化钼阶段进行双锥真空干燥液－ 固掺杂，而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉，再经压制、 烧结、压力加工等工序制备出规格为Φ0.5～0.8mmMo－La－Y 稀土掺杂钼丝。和纯钼相比较，产品的高温性能好，再结晶温 度高，比纯钼提高了300～500℃，具有高强度、高耐磨性、低 塑性、使用寿命长等优良性能，在机械加工行业中具有广泛的 应用。
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本发明涉及冶金行业钢包热修用工具，尤其涉及一种钢包滑动水口扩径的测量工具，包括探头，所述的探头包括一对刻度标尺组成的一个梯形探头，且两刻度标尺的长度相同，在所述的刻度标尺上设有用于显示口径宽度的刻度线；所述两刻度标尺端头距离近的一侧伸入所述的钢包滑动水口；所述两刻度标尺端头距离远的一端通过连接杆件与探头操控把手相连接，通过所述的把手确保所述探头插入钢包滑动水口，并使得所述的一对刻度标尺紧密贴合在所述钢包滑动水口边缘，准确测量钢包滑动水口口径；本发明可以在高温环境下使用，也是辅助研究上水口扩径，侵蚀课题的精准测量工具，为高效改进水口提供直观，准确数据的一大利器。
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本发明公开了一种有螺纹接口的搪瓷烟筒,其主体由铁皮制成、增加了内壁搪瓷釉面、外壁搪瓷釉面和两端接口螺纹,使用时相互连接快捷紧密,有效地解决了现有烟筒容易朽烂、漏烟不安全的缺陷,制作工艺简单,并具有安全节能和经济美观的优点,不仅适用于炉灶排烟,而且也适用于楼顶雨水排导,以及化工、冶金等行业有腐蚀性的水、气、烟排导之用。
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本发明涉及一种Mo－La－Ce稀土钼合金丝材及 其制备方法。其特征在于该钼合金丝材中含有重量百分比为 0.4％～1.0％ La2O3和CeO2，且 La2O3∶CeO2的重量比为4∶1。 制备方法与传统的粉末冶金生产工艺不同，是将二氧化钼 La(NO3) 3、 Ce(NO3) 4溶液进行真空干燥液－固掺杂，而后进行二次 还原制取二元稀土掺杂钼粉，再经压制、烧结、压力加工等工 序，制备出规格为Φ0.5～0.8mmMo－La－Ce稀土掺杂钼丝。 本发明的原料原料廉价、易得，所制备的钼丝抗拉强度高、耐 磨性能强、工艺简单、不易弯曲脆断、成品率高、一致性好、 使用寿命长。
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本发明属于粉煤灰生产氧化铝和铝冶金领域，具体的说，是从粉煤灰中提取复合氧化铝，该复合氧化铝可作为铝电解槽的主要原料氧化铝的部分替代物用于生产铝硅基合金。本发明主要方案是：不需要将粉煤灰中可用成分之一例如氧化铝(Al2O3)、可用成分之一例如氧化硅(SiO2)分别提取出来，仅将粉煤灰中的不用成分去除，或针对所需生产的铝硅基合金成分添加一些可用成分的氧化物，即可得到含氧化铝、氧化硅和其它可用成分的复合氧化铝，复合氧化铝可部分替代铝电解槽的主要原料氧化铝用于生产铝硅基合金。粉煤灰可用成分和无用成分的划分需根据粉煤灰的化学成分(或几种粉煤灰掺配后的粉煤灰化学成分)和所生产的铝硅基合金成分要求而定。
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本发明一种高炉冷却强度分段式控制系统涉及冶金行业中高炉冷却技术领域，具体涉及一种高炉冷却强度分段式控制系统，包括设置在炉缸上的第一冷却壁组件和设置在炉身上的第二冷却壁组件、供水总管及回水总管，第一冷却壁组件和第二冷却壁组件相互连通；所述第一冷却壁组件包括依次相互连通的多个冷却壁；本发明使用方便，利用相互连通的第一冷却壁组件和第二冷却壁组件分别对高炉的炉缸和炉身进行分段冷却，同时利用分流回水管对第二冷却壁的冷却强度进行控制，实现炉缸和炉身的冷却强度分段控制，达到能够满足高炉各部位对冷却强度的不同需求，既确保炉缸的安全运行，又确保炉身的合理冷却强度。
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本发明公开了一种大壁厚不锈钢/碳钢层状结构复合管材的制备方法，具体按照以下步骤实施：1、将不锈钢层和碳钢层通过真空封焊、热轧、连续控轧控冷方式制备成层状结构冶金复合板；2、对步骤1得到的冶金复合板进行破口加工；3、将经步骤2破口加工的冶金复合板制成管状；4、采用激光+冷金属过渡复合焊和埋弧自动焊工艺方法在相应破口处进行焊接，制成大壁厚不锈钢/碳钢层状结构复合管材，其中焊接过程对不锈钢层焊缝熔池长250mm、宽20mm范围内进行惰性气体保护，不锈钢层焊缝熔覆金属宽度为5～10mm，碳钢层焊缝熔覆金属宽度为10～30mm，余高为1～3mm。通过本发明方法制备复合管材的效率更高，得到的复合管材焊缝性能更好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金链轮烧结冶具，涉及烧结冶具技术领域，主要为了解决链轮工件烧结不均匀的问题；该烧结冶具，包括底座基板，所述底座基板上端面设置有两条相平行的驱动丝杆轴，每个驱动丝杆轴端部均通过固定座固定于底座基板上，驱动丝杆轴上设置有多个与之螺旋配合的螺旋套，两个驱动丝杆轴上相对的螺旋套之间设置有连接转杆轴，每个连接转杆轴均设置有放置机构，套筒内部设置有与之配合的螺旋柱，螺旋柱上端固定连接有压紧盖，所述驱动丝杆轴的边侧还设置有横齿条，每个连接转杆轴上均设置有与横齿条相啮合的转动齿轮。本实用新型结构简单，方便安装，烧结均匀而效果较好，操作简便快捷，实用性较强。
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本实用新型公开了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置，萃取罐顶部的二氧化碳进口阀与液态二氧化碳存储罐的出液口相连；萃取罐顶部的萃取相出口阀通过管道依次与接收分离罐和缓冲罐相连，缓冲罐通过压缩机与液态二氧化碳储存罐的进液口相连；二氧化碳进口阀通过管道伸入至萃取罐内的高硫渣内部，萃取相出口阀通过管道与位于萃取罐内的高硫渣上方的第一精密过滤器相连。本实用新型将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的磨粉装置，涉及研磨装置技术领域，包括支撑架，支撑架上固定有收集槽，转动弧槽内转动安装有转动杆，转动杆上固定有用于对金属颗粒研磨的研磨机构，所述转动弧槽底部均匀开设有若干个筛分孔，本实用新型通过设置的转动块随着转动杆的摆动而摆动，使得转动块底部设置的研磨转辊在转动弧槽内底部来回转动，使得转动弧槽内的金属颗粒得到反复的研磨破碎，而设置的驱动机构带动转动弧槽顺、逆时针旋转，使得转动弧槽与研磨机构的相对位移大大增加，加快了金属颗粒的研磨效率，设置的毛刷辊能对筛分孔进行清理疏通，确保了充分研磨细化的金属颗粒快速下落到收集槽内部，提升了金属颗粒的研磨效率。
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