湖南娄底有色金属理论与应用

复合材料的搅拌装置及制备方法 1065     

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本发明提供一种复合材料的搅拌装置及制备方法，该装置由电机，真空室，搅拌装置，送粉器，挡板，制备室，加热器，保温室组成。该装置及方法采用双搅拌装置，内搅拌装置和外搅拌装置的共同作用，可使颗粒增强材料容易加入到合金熔体中，并分散均匀，克服了采用单一搅拌装置导致的复合材料中增强材料分散不均匀的技术难题，有利于获得高品质的复合材料。

提高Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er磁-光双功能复合材料发光强度的方法 800     

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本发明公开了一种增强Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er纳米颗粒发光强度的方法。采用直接沉淀法成功把具有局部表面共振效应的MoO_3‑x引入到Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er磁‑光双功能复合材料中，利用MoO_3‑x的局部表面共振效应来提高此磁‑光双功能复合材料的发光强度。本发明的优点在于该方法避免了采用传统的掺杂、包覆和引入惰性隔层等改性技术来提高Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er磁‑光双功能复合材料的发光性能时所遇到的各种负面影响。若该研究能实现预期目标，将彻底解决Fe₃O₄@YF₃:Eu³⁺磁‑光双功能复合材料的发光性能差的缺陷。

石墨烯/二氧化钛/纳米银复合材料的制备方法 992     

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本发明公开了一种石墨烯/二氧化钛/纳米银复合材料的制备方法，步骤为：将氧化石墨烯分散于溶剂中，得到氧化石墨烯分散液，向其中滴加氨水，得到氧化石墨烯碱溶液；将钛酸丁酯加入到有机溶剂中，有机溶剂为乙醇和1,3丙二醇的混合液，得到钛酸丁酯溶液；将钛酸丁酯溶液加入到氧化石墨烯碱溶液中，搅拌，分离，干燥，退火，得到氧化石墨烯/二氧化钛复合材料；将其分散于溶剂中，加入硝酸银溶液，搅拌，得到石墨烯/二氧化钛/纳米银复合材料。采用本发明的制备方法得到的石墨烯/二氧化钛/纳米银复合材料具有优异的抗菌性能，此外，本发明制备工艺具有操作简单，成本低，效率高，易于实现规模化、产业化生产以及应用广泛等优点。

应用于光伏连接器的聚苯醚复合材料及其制备方法 995     

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本发明公开一种应用于光伏连接器的聚苯醚复合材料及其制备方法，涉及高分子复合材料加工技术领域。本发明公开的聚苯醚复合材料，是由以下重量份数的原料组成：聚苯醚树脂60～75份，聚苯乙烯树脂8～15份，增韧剂SEBS 5～18份，相容剂2～6份，阻燃剂10～16份，抗氧剂0.1～0.5份，润滑剂0.2～1份，还包括有抗静电母粒5～10份。本发明提供的聚苯醚复合材料具有高阻燃、耐老化、耐紫外、高CTI值的性能，成本低廉，使用寿命长，还具有优异的抗静电性能，广泛适用于光伏连接器。

木塑陶瓷复合材料及其制备方法 768     

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本发明公开了一种木塑陶瓷复合材料，由以下重量份的各原料组成：天然植物纤维40～50份，废旧塑料20～30份，废旧陶瓷粉体10～15份，阻燃剂0.1～2份，相溶剂1～4份，润滑剂0.5～2份，增塑剂1～3份，抗氧化剂0.1～0.5份，着色剂0.1～0.2份。本发明利用废弃的天然植物纤维、废旧塑料及废旧陶瓷粉体生产木塑陶瓷复合材料，充分达到固体废弃物的无害化资源化利用，具有环保、经济、原材料供应广泛等优点。而且本发明的木塑陶瓷复合材料具有优异的耐磨性，还具有优异的力学性能、较高的抗弯强度和冲击强度、极低的吸水率和耐高低温性能优异。本发明木塑陶瓷复合材料的制备工艺简单，对设备要求低，生产能耗低，成本低，市场前景广阔。

阻燃硅气凝胶绝热复合材料及其制备方法 826     

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一种阻燃硅气凝胶绝热复合材料及其制备方法，按照原料的重量百分比称取原料；将硅气凝胶与Al(OH)3用干混工艺混合均匀；将混合好的物料中加入硅树脂粉、莫来石纤维，酚醛树脂，并利用干混工艺混合均匀；将混合好的物料放入压制机中加热压制；将压制好的模型放入机加工设备中进行机加工；最后得到一种阻燃硅气凝胶绝热复合材料。本发明阻燃、轻质、低热导率硅气凝胶绝热复合材料，硅气凝胶绝热复合材料及其热性质，物质：疏水气凝胶，亲水气凝胶等，应用温度高，600-1100℃。达到Grace同类产品的技术水平，本工艺技术为国内独创。

碳化钛-石墨烯复合材料及其制备方法和应用 1060     

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本发明属于锂离子电池材料技术领域，尤其涉及一种碳化钛‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的碳化钛‑石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将Ti粉、Al粉和C粉混合，进行无压烧结，得到Ti₃AlC₂粉末；将所述Ti₃AlC₂粉末进行腐蚀，得到二维碳化钛粉末；将所述二维碳化钛粉末进行真空煅烧，得到类石墨烯二维层状碳化钛纳米片；将所述类石墨烯二维层状碳化钛纳米片与石墨烯混合，进行球磨，得到碳化钛‑石墨烯复合材料。实施例表明，本发明的碳化钛‑石墨烯复合材料用于锂离子电池，其0.1C首次比容量可达1100mAh/g，1C容量保持率可达96％，0.1C 500次循环容量保持率可达93％。

双层复合材料托辊 1001     

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双层复合材料托辊涉及一种皮带运输装置,托辊辊套采用双层材料制成,即通过注射成型的方式在金属筒套的外圆面上结合一高分子复合材料层制成双层复合材料辊套,再在金属筒套内两端各装一个轴承,转轴穿过轴承及辊套即成双层复合材料托辊,这种皮带托辊重量轻,强度高,抗腐蚀,耐磨,耐老化,不产生静电,对皮带损伤小,可广泛应用于矿山、码头及其他工厂企业散装物料的运输装置。

阻燃、抗静电复合材料及其制备方法 1061     

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本发明提供了一种阻燃、抗静电复合材料，包括如下重量百分含量的各组分：45‑75％尼龙树脂，10‑20％无碱玻璃纤维，1‑10％滑石粉，3‑8％三聚氮氨，5‑10％十二烷基二甲基季乙内盐，1‑5％POE‑g‑MAH，1‑3％石墨，1‑2％乙氧基化烷基硫酸钠，0.3‑0.5％三甲基硅基二氢化磷酸酯，0.2‑0.5％硅酸镍。还提供了一种该复合材料的制备方法，首先用乙氧基化烷基硫酸钠对玻璃纤维进行表面接枝处理，之后与其余组分混合搅拌均匀，挤出造粒，干燥，即得复合材料粒料。本发明的阻燃、抗静电复合材料的轴向拉伸强度≥75Mpa，缺口冲击强度≥15kJ/m2，阻燃性能V‑0，表面电阻＜5×108Ω。

新型陶瓷轴承复合材料 907     

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本发明公开一种新型陶瓷轴承复合材料，涉及陶瓷材料技术领域。本发明公开的新型陶瓷轴承复合材料是由以下重量份数的原料组成：氮化硅45‑65份、碳石墨粉10‑20份、氧化锆10‑15份、氧化铝5‑10份、氧化铈3‑5份、氧化钇3‑5份、钛粉3‑5份、粘结剂0.8‑1.2份和除泡剂0.2‑0.5份。此外，本发明还提供了新型陶瓷轴承复合材料的制备方法。本发明的新型陶瓷轴承复合材料具有优良的耐磨性能、高强度和高韧性，使轴承在高温条件下工作，不易变形，不易磨损，不易断裂，延长了轴承的使用寿命，且烧结温度较低，制备工艺简单，加工成本较低。

复合材料用的真空电磁搅拌吸铸系统 794     

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本发明提供一种复合材料用的真空电磁搅拌吸铸系统，它包括有控制柜、电磁搅拌装置、坩埚、坩埚升降装置、感应熔炼装置、粉尘过滤管、真空罐、吸铸管、模具、炉体、控制器，本方案采用真空电磁搅拌吸铸的方法实现合金及其复合材料的熔炼和铸造，真空下熔炼和铸造可避免铸造过程中的吸气；克服了合金及其复合材料流动性差、合金成分偏析、增强体易沉降、增强体分布不均匀的技术难题，有利于获得成分及增强体分布均匀、高性能的合金及其复合材料铸件。

用于托辊轴承座的复合材料及其制作方法 1100     

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本发明公开了一种用于托辊轴承座的复合材料及其制作方法，由以下原料按照各重量百分比组成：60%～90%尼龙树脂，5%～20%二氧化硅，5%～20%石墨，5%～15%铝粉和0.1%～1%钛酸酯。本发明提供的用于托辊轴承座的复合材料以尼龙为基材，并填充有无机材料二氧化硅和石墨。尼龙具有良好的自润滑性能，摩擦系数低，因此本发明托辊轴承座具有良好的耐磨性能；在铝酸酯的作用下，尼龙基材与无机填料之间具有良好的界面相容性，从而使复合材料保持了尼龙良好的机械强度；高导热无机物在尼龙基材中均匀分散，给复合材料提供了一种优良的导热通道，显著提高了复合材料的导热系数。

高分子复合材料 762     

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本发明公开了一种用于制造带式输送机托辊的高分子复合材料,其配方是:改性工程塑料、氧化镁、石墨,所用材料的配比(重量百分比)为:改性工程塑料:50～80%;氧化镁:10～50%石墨:0.5～2.9%;其中改性工程塑料由尼龙6(PA6)和玻璃纤维按重量3∶1～6∶1重量比例混合后制得,将所有材料按配比(重量百分比)混料后再经双螺杆造粒机混炼、挤出拉丝、水槽冷却、切粒、干燥制得,用本发明的高分子复合材料制作的托辊具有制作工艺简单、耐磨损、抗腐蚀、抗冲击、强度高、质量轻、抗静电、抗老化、阻燃、成本低、可大大延长托辊的使用寿命,可广泛用于冶金、矿山、建材、火力发电等行业。

木塑复合材料及其制备方法 748     

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一种木塑复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，该木塑复合材料由以下原料制备而成，按重量百分比计，原料包括塑料25‑40％、木纤维40‑60％、陶瓷粉8‑25％、润滑剂1‑3％、偶联剂1‑3％、抗氧剂0.1‑0.5％、防霉剂0.1‑0.5％、UV稳定剂0.05‑0.3％以及色粉1‑5％。该木塑复合材料具有优良的防腐、防水、防裂、防霉、抗虫蛀和抗污性能，并具有密度高、强度高、不易变形、免维护、无需上漆和使用寿命长的优点。此外本发明还涉及上述木塑复合材料的制备方法。

聚苯醚树脂基复合材料及其制备方法和应用 702     

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本发明提供了一种聚苯醚树脂基复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。按质量份数计，聚苯醚树脂基复合材料包括以下制备原料：聚苯醚树脂40～80份；聚苯乙烯树脂15～30份；弹性体5～15份；聚乙烯0～5份；空心玻璃微珠1～10份；润滑剂0～2份；抗氧剂0～1份。本发明以聚苯醚树脂为主体原料，配合使用聚苯乙烯树脂和弹性体，提高了聚苯醚树脂基复合材料的流动性和韧性；以空心玻璃微珠作为无机微纳米填料，具有质轻、密度低的特性，有利于降低聚苯醚树脂基复合材料的比重，而且能够降低其介电常数和介电损耗，可以应用于5G通讯领域中。

锂离子电池正极复合材料及其制备方法和应用 709     

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本发明提供了一种锂离子电池正极复合材料及其制备方法和应用，锂离子电池正极复合材料包括内核以及包覆于内核外的外壳层，内核为钴酸锂或镍钴锰酸锂，外壳层为碳包覆磷酸锰铁锂复合材料；制备方法包括以下步骤：(1)将锰源、铁源、及锂盐加入磷酸溶液中，倒入高压釜中反应；过滤、洗涤、干燥，得磷酸锰铁锂；(2)将磷酸锰铁锂放入管式炉中，通入惰性气体与碳源气体，进行化学气相沉积，得碳包覆磷酸锰铁锂复合材料；(3)再与钴酸锂或镍钴锰酸锂混合，球磨，制备得到锂离子电池正极复合材料。本发明锂离子电池正极复合材料能提高材料一致性，对电芯能量密度影响小，能提高钴酸锂/镍钴锰酸锂的安全性能，其工艺简单，操作方便。

高分子—陶瓷复合材料 1055     

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本发明公开了一种制造托辊用高分子复合材料,其配方为:尼龙6、陶瓷粉、玻璃纤维、复合固体润滑剂,所用材料的配比为(重量百分比):尼龙6(PA6):35%-45%;陶瓷粉:20%-35%;玻璃纤维:15%-25%;复合润滑剂:3%-8%。复合固体润滑剂由二硫化钼、石墨等固体润滑剂按重量1∶1-2的比例混合组成。将所有材料按配比混合后,在螺杆挤出机混炼挤出并水冷造粒,再经注射成型机加工模压成皮带托辊,用本发明复合材料制成的带式输送机托辊皆具高分子材料和陶瓷材料的性能特点,具备高强度、耐磨损、抗静电、阻燃、防腐蚀、重量轻、高速运行噪音低、使用寿命长、价格低等优点,可广泛应用在冶炼、矿山、火力发电等行业或领域。

移相器用聚苯醚树脂基复合材料的制备方法 832     

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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种移相器用聚苯醚树脂基复合材料的制备方法。本发明提供的移相器用聚苯醚树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将聚苯醚树脂基复合材料的制备原料混合后进行密炼，得到密炼料；将所述密炼料进行熔融挤出，得到挤出料；将所述挤出料进行热切，得到聚苯醚树脂基复合材料。本发明通过密炼使各制备原料充分分散，保证制备原料中粉体颗粒与非粉体颗粒的充分融合，这样能够提高各制备原料的相容性；在熔融挤出过程中，各组分再次进行分散和融合，进一步增加了复合材料体系的相容性；熔融挤出后采用热切，能够保证切粒顺利进行，且均匀性好。

耐高温高导热红外辐射匣钵用复合材料及其制备方法 1102     

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本发明公开了一种耐高温高导热红外辐射匣钵用复合材料，所述复合材料由以下组分构成：电熔刚玉65～80wt%，Al2O3?2～8wt%，SiC8～15wt%，B4C2～7wt%，ZrO22～9wt%，SiO2??6～12wt%。通过在电熔刚玉中加入Al2O3、SiC、B4C、ZrO2、SiO2，并通过高温合成新的复合材料，具有耐高温，高热传导系数，高红外线辐射率，用其做成的匣钵，使装载其内的陶瓷产品受热均匀，加热快，克服了产品因温差而造成的开裂，从而提高了产品的合格率。

PA6基复合材料及其制备方法 976     

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本发明提供了一种PA6基复合材料，包括如下重量百分含量的各组分：60‑80％PA6/玻璃纤维复合材料或PA6/纳米TiO2复合材料，5‑8％POE‑g‑MAH，1‑8％聚四氟乙烯，1‑10％炭黑，1‑15％硅烷偶联剂表面接枝改性硅灰石粉，0.1‑0.5％双(1，3‑正丁基甲基环戊二烯基)二氯化锆，0.1‑0.2％硫酸锌。本发明还提供了一种PA6基复合材料的制备方法，将各组分混合搅拌均匀，之后挤出造粒，干燥，即得PA6基复合材料。

用于制备复合材料的旋转装置及铝基复合材料的制备方法 1061     

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本发明提供了一种用于制备复合材料的旋转装置及铝基复合材料的制备方法，该旋转装置包括上模结构、下模结构和传动机构，所述上模结构包括上模本体、输送组件、第一流道组和至少两个浇口，所述第一流道组至少包括多个第一内流道，并且多个第一内流道的流出角度不同；所述下模结构包括下模本体和第二流道组，下模本体与上模本体上下配合且转动连接，所述第二流道组至少包括多个第二内流道，所述多个第二内流道分别与多个第一内流道对应且交叉连通；所述传动机构外接上模本体，用于控制上模本体和下模本体的相对转动。该旋转装置结构简单，实现了增强颗粒与熔体的多流道混合，使得增强颗粒均匀分散在熔体中，可制备高体积分数增强颗粒的复合材料。

CuO/Cu₂O/Cu三元复合材料的制备方法 649     

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本发明提供了一种CuO/Cu₂O/Cu三元复合材料的制备方法，包括以下步骤：分别配制铜盐溶液和碱液；取酵母加入水中培养，培养后先后加入至铜盐溶液和碱液中，得到混合液；混合液加热反应得到反应液；将反应液干燥后煅烧并冷却至室温，然后再次煅烧，即可得到CuO/Cu₂O/Cu三元复合材料。上述CuO/Cu₂O/Cu三元复合材料的制备方法，利用酵母作为微化学反应器，在碳热还原合成的过程中作为碳源并能够调控前驱体形貌，工艺简单，合成周期短。

新型复合材料及其制备方法 802     

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本发明提供一种新型复合材料制作工艺，所述复合材料由辅助金属材料、母材、压轧黏合构成，其工艺为：辅助金属材料（可以采用不同工艺把黏合表面处理粗糙）→清洗（80-90℃的5-10﹪的金属除油剂请洗干净）→风干→碰焊到母材表面→放料→加热→清洁表面（压缩空气）→压轧→热处理→校平→开料，成品，本发明的优点在于：烹调器具的底部结构采用了传热金属板、导磁金属板使烹调器具加热更快、导热效果更好。

矩阵式超导磁力机 995     

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本发明公开了一种冷能发电机,更具体地说,它是大型发电机组的动力系统——矩阵式超导磁力机。它包括三大构成部分:一、悬浮稳定功能部分;二、旋转驱动功能部分;三、液氮汽化环流冷却功能部分。本发明的主要技术在于:通过冷能和载流超导线圈使磁体释放出强大的磁力;并通过磁力驱动器和磁力被驱动器上的矩阵式磁体力偶列结构把强大的磁力变成了旋转动力;而且还通过应用新型功能材料和液氮汽化环流冷却系统,从根本上解决了强磁场所形成的涡流放热困扰。从而提供一种功率大、性能稳定、噪声低、无污染、不消耗任何燃料的矩阵式超导磁力机,以取代大型发电机组的热能动力系统。

特种陶瓷的制备方法及其产品 971     

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本发明公开了一种特种陶瓷的制备方法及其产品。所述陶瓷包括SrBi8Ti7‑x‑yNbxWyO27和氧化铝，其中x＝0.02～0.05，y＝0.02～0.05；所述氧化铝相对于SrBi8Ti7‑x‑yNbxWyO27的量为10～20％。而且制备的特种陶瓷的压电常数d33为21.5～26.2pC/N，2Pr＝4.14～4.43μC/cm2；d33在400℃处理后仍能够维持在19.7～25.6pC/N；因而通过对SrBi8Ti7O27陶瓷改性能够有效提高压电性能和铁电性能，是用于光电多功能材料领域的理想材料。

含膨胀石墨材料的复合节能板材 1001     

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本发明公开了一种含膨胀石墨材料的复合节能板材，其包括面板、功能层以及底板，其功能层成型于面板以及底板之间，包括基层以及成型于基层一侧或者两侧的功能材料层；基层包括间隔设置的复合材料条以及蜂窝板条，并在两侧表面成型有一层聚偏二氯乙烯纤维织物层作为压合面层，而述复合材料条包括岩棉层以及发泡聚甲基丙烯酸甲酯层，并在发泡聚甲基丙烯酸甲酯层的两侧表面分别成型有一层膨胀石墨粉末层；所述功能材料层为孔隙率大于30%小于45%的轻质建筑填充材料层。本发明密度低、稳定性好，能明显提高轻质墙体的强度，并具有较佳的防噪隔热、防水防潮、耐火防火性能。

动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法 729     

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本发明提供了一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤：A1：粉体造粒，干压，得到陶瓷毛坯；A2：将A1得到的陶瓷毛坯进行烧结，得到陶瓷；A3：将A2得到的陶瓷金属化，并进行化学镀镍；所述造粒的制备步骤为将Al₂O₃粉体加入聚乙烯醇与丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇与丙三醇的重量比为(1.8‑2)：(1‑5)，利用造粒机进行造粒。

Fe-Cr基复合陶瓷材料及其制备方法 1067     

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本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种Fe‑Cr基复合陶瓷材料及其制备方法。所述的Fe‑Cr基复合陶瓷材料由包括Fe粉、Cr₂O₃粉、Al₂O₃粉组成，按照质量百分比计，Fe粉含量为45~50%，Cr₂O₃粉含量为35~40%，Al₂O₃粉含量为10~20%，Fe‑Cr基复合陶瓷材料的制备方法包括配料、球磨、加剂搅拌、凝胶成型、浸煤油、脱脂、高温烧结、震磨和机加工。本发明制备的Fe‑Cr基复合陶瓷材料具备耐高温、耐腐蚀，膨胀系数低，高强度、高韧性，良好的机加工性能等优点。

新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法 1112     

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本发明公开了一种新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法，连接器包括陶瓷件、铜柱（正极）和铝板（负极），陶瓷件的成分连接器包括主材料Al2O3和ZrO2，改性剂为MgO，烧结助剂CaCO3，所述Al2O3与ZrO2的质量比为20：1，所述改性剂MgO的配比为Al2O3和ZrO2总量的1%-2%，所述烧结助剂CaCO3的配比为Al2O3和ZrO2总量的4％-5%。本发明通过掺杂0.12wt％MgO改性和烧成工艺技术调整方案制得。本发明在很大程度上提高了抗折强度和抗拉强度，提高了陶瓷的致密性和韧性，拓宽了生产和使用工艺条件。

超大尺寸高铝瓷球及其制备方法 1043     

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本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种超大尺寸高铝瓷球及其制备方法。所述超大尺寸高铝瓷球的组分包括Al₂O₃粉、CaCO₃粉、SrO₂粉、高岭土，按照质量百分比计，所述Al₂O₃粉含量为90~96%，所述CaCO₃粉含量为2~6%，所述SrO₂粉含量为1~3%，所述高岭土含量为0.5~2%。超大尺寸高铝瓷球的制备方法包括球磨、加剂搅拌、高位注模成形、修坯、微波干燥、高温烧结、打磨。本发明制备工艺简单，对设备要求低，制备的高铝瓷球尺寸大，基体致密无孔洞，外观光洁，无斑点、气泡、粘损等缺陷，干燥及烧结过程中不易开裂，成品率高。