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本发明公开了一种聚烯烃木塑复合材料，包括如下质量百分含量的各组份：废旧聚烯烃片料25‑32％，木粉30‑35％，稻糠30‑35％，复合添加剂3‑10％；复合添加剂包括如下质量百分含量的各组份：铝钛复合偶联剂1‑2％，改性剂1‑3％，单甘脂4‑6％，活性炭8‑15％，硅酸钙64‑72％，硅藻土8‑12％，银盐2‑4％。本发明通过加入单甘脂、银盐，并控制各原料的加入顺序，使得活性炭与塑料及木质材料等原料混均，充分发挥其吸附有机挥发物的功效；各原料之间混合均匀，各助剂能充分发挥其作用，通过后续的工艺得到的聚烯烃木塑复合材料具有优异的耐磨性，还具有优异的力学性能、较高的抗弯强度，较低的吸水率。
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本发明提供一种无镀层变强度钢复合材料，所述复合材料包括有一个高强度部分和一个低强度部分，以及位于高强度部分、低强度部分之间的过渡区，高强度部分采用全奥氏体区淬火和中温回火，中温回火获得具有二次硬化效果的显微组织；低强度部分在高强度部分的回火之后重新加热并淬火，即铁素体和奥氏体的临界区退火和淬火，获得铁素体和马氏体的双相钢。
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本发明属电化学技术领域,具体涉及一种采用2次或多次包覆方法制备获得的碳复合材料及其制备方法和应用。本发明的碳复合材料由天然石墨经过多次包覆反应而制备获得,其天然石墨被碳材料包覆达100%。制成锂离子电池负极后,可防止溶剂分子的共插入,具有优良的循环性能。另外,本发明方法可操作性强,重现性好,且所得产品质量和批次稳定性优良。
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本发明提供一种复合材料真空吸铸生产系统，它包括有装料柜、真空箱，真空箱一端开口形成进料口，进料口与装料柜之间设有进料组件，装料柜一端安装有吸铸组件，真空箱顶部另一端安装有搅拌组件，搅拌组件下方连接有真空除尘组件，搅拌组件一侧的真空箱顶部安装有粉加料组件。采用本方案后的结构合理、送料、熔铸效果好、操作方便，复合材料组织均匀，力学性能高。
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本发明提供了一种复合材料的制备装置及制备方法，该制备装置包括加热氧化装置、搅拌铸造装置和驱动系统，该制备装置将SiC颗粒的高温氧化预处理过程和与熔体混合的过程合二为一，操作流程简单，并通过改进高温氧化装置使得SiC颗粒充分高温氧化；通过设计搅拌装置，实现搅拌装置可以在多维度进行往复运动，使SiC颗粒获得最大的搅拌分散力，受力均匀，SiC颗粒在搅拌头中心产生的涡流作用下，均匀分散到熔体的各个位置，得到优异性能的SiC颗粒增强铝基复合材料。
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本发明提供了一种抗腐蚀耐冲击化粪池复合材料，包括40‑60份HDPE，20‑40份PET，15‑30份沸石，10‑20份POE，3‑5份碳纤维，3‑5份石墨烯，3‑5份马来酸酐接枝改性剂，1‑3份稀土偶联剂，1‑5份钛酸酯偶联剂，5‑10份抗菌剂，0.1‑1份阳离子表面活性剂。其制备方法为首先将石墨烯和碳纤维按1:1的比例混合，加入阳离子表面活性剂进行活化改性，之后以3‑5％的比例加入到剩余材料中，高速混合、造粒即得。本发明采用阳离子表面活性剂对碳纤维和石墨烯的混合物进行活化改性，大大改善了碳纤维与树脂基体之间的结合性能，充分发挥碳纤维的高强度特性，得到的化粪池复合材料具有优异的耐腐蚀性、抗冲击性。
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本发明公开了一种阻燃木塑复合材料及其制备方法，包括如下质量百分含量的各组份：废旧PE片料15‑18％，废旧陶瓷粉14‑16％，木质纤维60‑64％，阻燃剂1‑3％，润滑剂0.5‑3％，抗氧剂0.05‑0.5％，防霉剂0.05‑0.5％，叔丁基二苯基氯硅烷0.5‑3％，硫酸亚铁铵1‑2％，聚六亚甲基双胍0.5‑1％。本发明将叔丁基二苯基氯硅烷、硫酸亚铁铵、聚六亚甲基双胍与其它原料混合，不添加相容剂，能够有效解决原料在混炼过程中发生副反应引起材料性能降低的问题，废旧陶瓷粉不需经过表面处理就能与其它原料混均，制备方法简单，所得阻燃木塑复合材料具有较高的抗弯强度，同时又具有良好的阻燃性和耐水性。
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本发明公开的一种喷射沉积棒料表面复合材料的装置，包括：沉积室(1)、喷射机构(2)、驱动机构(3)、真空系统(4)、加热系统(5)和控制系统(6)，所述沉积室(1)为一密封箱体，所述喷射机构(2)设置在所述沉积室(1)上方，所述驱动机构(3)和所述加热系统(5)设置在所述沉积室(1)内部，所述真空系统(4)和所述控制系统(6)设置在所述沉积室(1)的两端外侧。通过设置沉积室，以及可固定被喷射棒料的工作台，很便捷地对被喷射棒料进行喷射涂层，且在真空状态下喷涂，使得喷涂更均匀、致密性更好。另一方面，复合材料整体性好，结合强度高，厚度可控，喷射沉积效率高，制造快速。
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双重密封复合材料托辊,涉及一种带式输送机托辊,它由托辊筒体、轴、轴承座、密宫盖、轴用卡圈、防尘外盖、橡胶密封件组成,托辊筒体和轴承座均采用新型复合材料经造粒、注射成型制作,这种托辊结构采用双重密封结构,可有效防水防尘,耐腐蚀、耐磨损、抗老化,使用寿命长,可广泛应用于港口,码头及工矿企业的带式输送机。
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本发明涉及电极材料领域，具体为一种铝电解槽阴极一体化成型用炭复合材料的制备方法，将1‑氨基蒽醌、苯胺用乙醇溶解后，加入XCo2O4和石墨，混合搅拌后，用盐酸调节混合液pH至1‑2待用，另取过硫酸盐引发剂用水溶解后用盐酸调节pH至1‑2，边搅拌边将其滴入混合液中，滴毕后，控制反应液温度5℃以下反应15‑20h，所得固体800‑900℃碳化处理，本发明的炭复合材料具有灰分低、电阻率低、体积密度高、抗压、抗折强度高等优点，导电性能优良，提高了电流效率、降低槽电压、节省了能耗，能够作为阴极满足电解铝低温电解质体系的应用需求。
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本发明公开了一种用纸厂废弃物制备的复合材料，包括如下质量百分含量的各组份：纸厂废弃物25‑30％，木粉45‑50％，黄钾铁矾5‑10％，硅烷偶联剂1‑2％，马来酸酐1‑3％，润滑剂硬脂酸1‑2％，防霉剂0.1‑0.5％，抗氧剂0.1‑0.4％，紫外线吸收剂0.5‑1％，阻燃剂5‑8％，着色剂1‑5％，甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯1‑3％。本发明以纸厂废弃物、黄钾铁矾、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯和其他原料共同混合，很好的解决了现有改性剂和偶联剂对木粉改性效果不佳的问题，纸厂废弃物和木粉之间的界面相容性得到改善，界面粘结力增强，最终得到的复合材料的性能优异，密度小，抗冲击性能好且耐老化性优异。
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本发明涉及一种铝基复合材料，包含：基体材料，按质量百分比计，所述基体材料包含以下组分：Cu 4.0‑7.0％、Mg 0.4‑1.2％、Ag 0.1‑0.8％和余量的Al；以及增强相，所述增强相为体积百分比为10‑40％的SiC颗粒。本发明的铝基复合材料兼具优异的耐高温性能和高耐磨性，由其制得的制动盘在高温环境下仍然能达到服役要求。本发明解决了现有的制动盘在高温下易发生软化而无法应用于高时速交通制动系统领域的问题。
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本发明是一种锰酸锂正极材料回收制备石墨烯锰酸锂复合材料的方法，包括，将废旧的锰酸锂正极片裂解，并筛分，分离锰酸锂活性物质与集流体铝箔；将锰酸锂与抗坏血酸混合均匀，调节温度，得到干凝胶，将干凝胶烧结制得锰酸锂前驱体；将天然石墨与浓硫酸和磷酸混合，缓慢加入高锰酸钾并恒温水浴，加去离子水，升温继续反应，然后再加入双氧水氧化，之后用盐酸和去离子水洗涤至溶液pH呈中性，冷冻干燥，得到氧化石墨烯粉末；将锰酸锂前驱体与氧化石墨烯混合并加入去离子水中，超声震荡，然后加入肼、氨水，进行水浴反应，反应后，过滤并洗涤滤渣，洗涤时超声震荡，然后再洗涤干燥，得到锰酸锂石墨烯复合材料。
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本发明专利公开了一种纳米增强铝基复合材料制备装置，具体涉及材料制备装置的技术领域。包括中频电阻炉、气体罐和粉体罐，所述中频电阻炉的侧壁上安装有多个超声发生器，所述中频电阻炉上安装有第一驱动电机和两台第二驱动电机，所述第一驱动电机上设有搅拌盘，所述搅拌盘上周向分布有多个弧形叶片，每台所述第二驱动电机安装在第一驱动电机相对一侧的中频电阻炉上，所述第二驱动电机上设有转动杆，所述转动杆上分布有多个搅拌杆，所述气体罐与中频电阻炉之间连接有进气管道，所述粉体罐与进气管道连通。采用本发明技术方案解决了现有的制备装置无法将纳米陶瓷颗粒均匀的分散在铝基体中的问题，可用于获得纳米增强铝基复合材料。
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本发明专利公开了一种高质量碳纳米管增强铝基复合材料制备装置，具体涉及材料制备装置的技术领域。包括电阻加热炉、驱动电机、气罐、加料罐和真空泵，电阻加热炉内设有第一超声发生器，电阻加热炉上穿设有转动轴，转动轴内设有第二超声发生器，转动轴设有第一套筒和第二套筒，第一套筒分布有搅拌杆，第二套筒设有波纹管，波纹管上连通储气箱，储气箱上设有喷嘴和打气筒，喷嘴上安装有压力阀，驱动电机上设有凸轮，驱动杆与转动轴之间连接有皮带，气罐与转动轴之间连通有进气管。采用本发明技术方案解决了现有的搅拌铸造法无法解决纳米陶瓷颗粒均匀分散在铝基体的问题，可用于获得高质量的碳纳米管增强铝基复合材料。
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一种高强度耐腐蚀建筑复合材料及其生产方法,它由尿醛树脂、氯化铵、金属镁、氧化硅、重质碳酸钙、中碱玻纤布、石棉、草酸、盐酸按一定配比复合后,将其与中碱玻纤布分层交替叠加在模具里若干层,再贴一层树脂膜,并置于特定环境内脱膜成材,本发明的建筑复合材料,能克服当今同类材料成本高、强度低等缺点,并具有较好的耐腐阻燃、防水防蛀等优点,是制作排水管、家具等多种产品的理想材料。
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本发明公开了一种隔音复合材料及其制备方法，属于材料加工技术领域，包括以下重量份原料：环氧树脂120～180份，改性空心玻璃微珠10～55份、固化剂80～120份、促进剂1～2份、增韧剂10～18份。本发明利用改性空心玻璃微珠具有低密度、高强度、隔音、吸波等优异特性，与环氧树脂复合不仅利于提高基体的力学性能、降低其密度，并且在环氧树脂基体内构建无数的微小空腔，这些空腔将为隔音复合材料赋予优异的隔声性能。但是，环氧树脂与改性空心玻璃微珠密度差别较大，在复合过程中容易发生宏观相分离。本发明能够阻断声音的传播，减弱投射声能，具有非常好的隔音效果，具有轻量化的优点，产品成本低廉，尤其适合作为汽车的隔音材料。
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本发明提供一种新型炭复合材料，包括按重量份数计的如下成分：电煅无烟煤32‑35份，煅后石油焦25‑30份，人造石墨10‑15份，改性煤沥青20‑24份，氧化锡3‑5份；其中，改性煤沥青的制备工艺包括如下步骤：步骤S1，将煤沥青、SBS改性剂、硫磺交联剂、改性添加剂按质量比30‑35：10‑15：5‑6：1.5混合，所述改性添加剂包括纳米碳酸钙和纳米二氧化硅，且纳米碳酸钙与纳米二氧化硅的质量比为1：2；步骤S2，将步骤S1的混合料加入到剪切搅拌机中，在150‑160℃条件下，搅拌反应50‑60min，制备得到改性煤沥青。本发明提供的新型炭复合材料，灰分含量低、电阻率低、抗压强度高。本发明还提供了一种采用所述新型炭复合材料制备电极糊的方法。
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本发明涉及一种电光源用高导热复合材料，它是在普通滑石质瓷材料中加入氮化铝材料球磨混合，经1000℃-1100℃温度煅烧，冷却后球磨成粉，该高导热复合材料的配比(重量百分比)是：滑石质瓷粉料98-70％，氮化铝粉料2-30％。然后采用热压铸陶瓷生产工艺制成各种电光源用陶瓷支撑件，用这高导热复合材料制成的陶瓷产品，具有导热系数高、比重轻、散热性好、强度高等特点，由它装配的大功率LED光源使用寿命长、安全可靠。
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本发明公开了一种铜包钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铜管的内表面和钢棒的外表面进行除锈、去毛边、除油和清洗处理；将铜管套设在钢棒的外部，得到双金属坯料；将双金属坯料进行拉拔处理，使铜管产生塑性变形，并使铜管与钢棒相互贴合；将双金属坯料进行抽真空处理，使铜管与所述钢棒间隙的空气排出；将双金属坯料的两端利用焊接工艺密封，形成密闭空间，得到铜包钢坯料；将铜包钢坯料进行加热、热轧成型加工处理，得到铜包钢复合材料。本发明提供的方法，采用真空套装、热轧成型等工序，使铜管和钢棒在真空环境下相互结合制备铜包钢复合材料，具有结合强度高、成材率高、产能高、铜层厚度可调整、生产效率高、抗腐蚀能力强等优点。
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本实用新型公开了一种应用多层复合材料制成内胆的电压力锅及电炊具,包括手柄、限压阀、浮子阀、锁销、不锈钢盖、密封圈、集水盒、内胆、保温罩、中环、外壳、控制面板、底座、电源线、卸压装置、发热盘、温控器、温控开关、压力开关,内胆采用三层或三层以上多层复合材料制成,复合材料主要包括外层和内层不锈钢材料,中间层用的铝或铜材料制成。该锅内胆设置在发热盘的上部,内胆与发热盘之间采用浮悬式连接结构连接,发热盘的底部固定有驱动杆,驱动杆下端穿过保温罩底部,其下端正对压力控制机构中的控制开关。
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本发明提供了一种用于制备梯度复合材料铸件的装置及方法，该装置包括制浆装置、成形系统和控制系统，制浆装置包括上下配合且转动连接的上模结构和下模结构，成形系统包括模具和浇道系统，控制系统包括传动机构和温控系统，所述传动机构用于控制上模结构和下模结构的相对转动；所述温控系统用于控制型腔内熔体的温度场呈梯度变化。该装置为制浆成形一体化装置，其中制浆装置通过设计流道方向交错变换的第一内流道和第二内流道，使得熔体和增强颗粒充分混合，得到分散均匀的复合材料熔体浆料；通过控制系统控制成形系统的温度，实现型腔中各部位熔体温度场不同，达到逐层凝固的效果，得到同时具备复合材料和合金优异性能的高品质铸件。
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本发明提供一种复合材料真空搅拌吸铸工艺，它包括有以下步骤：首先通过布料器将增强体按配比布入坩埚后将坩埚送入行走座上，坩埚进入后将真空炉入口密封；然后通过真空泵对真空炉进行抽真空处理后再熔炼；再按需求通过真空炉顶部的添加斗将增强体加入坩埚；通过搅拌器对坩埚内的原料进行搅拌形成复合材料；保持坩埚的温度，通过行走座将坩埚送至锭模室下方；然后在炉内加压、锭模室真空；通过吸铸管将复合材料吸入模具成形；最后凝固、开炉、即可。采用本方案后使复合材料的铸造制备工艺更加合理，成型效果更好。
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本发明提供一种半固态搅拌制备复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：首先将基体合金坯料放入制备坩埚内，加热使基体合金坯料熔化，打渣；熔化到预定温度后，加大惰性气体压力，利用惰性气体对合金熔体进行除气处理；再降低合金温度到液相线温度以上10-30℃，开启电磁搅拌器，调整参数；将增强体粉末材料放入储存罐内，开启存储罐开关；送粉完毕后，关闭存储罐开关；复合材料制备完毕后，关闭电磁搅拌器，将制备的复合材料倾倒入模具中，获得合格的复合材料；然后关闭气瓶开关。
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本发明公开一种可替代PCB板的聚苯醚树脂复合材料及其制备方法，涉及高分子复合材料加工技术领域。本发明公开的可替代PCB板的聚苯醚树脂复合材料，是由以下重量份数的原料组成：聚苯醚树脂30～60份、聚苯乙烯树脂20～50份、增韧剂SEBS 6～16份、复合抗氧剂0.1～1.2份、复合阻燃剂7～18份、润滑剂0.2～2份、钛白粉10～40份和钛酸钡1～10份。本发明提供了一种低介电常数、耐老化时间长、高流动性、高抗冲击性和高阻燃性的环保型合金材料，该合金材料为聚苯醚复合材料，可用来替代传统PCB纤维板，改变PCB纤维板因自身材质造成系列电子信号损耗的技术问题。
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本发明涂层材料技术领域，提供了一种陶瓷基复合材料用耐高温涂层的制备方法，它以正硅酸乙酯和N，N‑二甲基甲酰胺分别作为抗凝胶剂和分散剂，采用浸渍‑模压低温凝胶化‑高温裂解工艺在陶瓷基复合材料表面得到涂层。本发明制备周期短、成本低，模压低温凝胶化‑高温裂解的温度均低于1000℃，对陶瓷基复合材料的影响小；所得涂层1500℃氧化1h后的材料的强度保留率≥60％，具有较好的耐高温性能，涂层一致性较好，涂层与基体具有较强的结合力(≥10MPa)，涂层具有较好致密性和完整性，可应用于航空航天领域中。
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本发明公开一种多孔陶瓷复合材料及其制备方法，涉及多孔陶瓷加工技术领域。本发明公开的多孔陶瓷复合材料是由二氧化硅、硅藻土、铝粉和改性纤维素组成，通过将组分物均匀混合并研磨成混合粉末，然后将石蜡加入到混合粉末中混合均匀，冷冻干燥制得多孔陶瓷前驱体，再将多孔陶瓷前驱体高温烧结而制得。本发明提供的多孔陶瓷复合材料具有很高的孔隙率，且孔隙分布均匀，并可控制孔隙大小和形状。本发明还可用于贮存氢气，具有贮氢容量高、吸放氢操作简单、耐高温高压等特性，循环稳定性好，可重复多次使用，且制备的制品强度高、不易变形。
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一种Al2O3‑SiO2基复合材料的快速制备方法，包括以下步骤：a)按一定的比例称取氧化硅溶胶和氧化铝微粉，将氧化铝微粉放入氧化硅溶胶中，通过磁力搅拌2个小时以上形成氧化硅溶胶掺杂氧化铝微粉的悬浊液；b)将耐高温无机纤维布或薄层织物用耐高温模具夹紧，置于真空容器中抽真空，然后吸入氧化硅溶胶掺杂氧化铝微粉悬浊液进行整体浸渍；再将浸渍悬浊液后的耐高温无机纤维布或薄层织物迅速转移至烘箱内进行热处理，使其凝胶化；自然冷却至室温以进行交联固化，反复整体浸渍‑凝胶化‑自然冷却5‑10次；c)将得到的硬质固体在马釜炉中进行高温热处理；最后冷却至室温，得到Al2O3‑SiO2基复合材料。
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