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本发明涉及固体电池的资源回收技术领域。本发明所述的手机用锂离子电池资源回收方法,该方法包含以下步骤:1)电池灭菌消毒;2)电池排序整理;3)电池余电放电;4)电池外壳切割;5)电池拆解和组件分拣;6)电极活性材料剥离;7)有机电解液的吸收。采用本发明的方法,不仅解决了电池整体破碎所引起的安全隐患和电池组分分拣难度加大的问题,同时也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次环境污染的问题,安全可靠、操作简单、投资成本低,实现了废旧手机锂离子电池资源的综合回收。
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本实用新型公开了一种低钛高碳铬铁废料回收装置，属于废料回收装置领域，包括底座，所述底座上表面通过支撑杆一固定有箱体，底座上表面的两侧通过支撑杆二固定有收集箱一，底座上设置有收集箱二，箱体内设置有震动筛网，震动筛网为倒V字型结构，箱体的两侧对称开设有出料口，箱体的底壁上设置有出料斗，箱体的两侧壁上对称焊接有固定板，固定板上安装有引风机和吸尘箱，引风机的进气口与吸尘箱相连通，吸尘箱的一侧壁上连接有吸尘管，且吸尘管的一端贯穿箱体的侧壁连接有吸尘罩；本实用新型设计新颖，不仅对炉渣进行有效的破碎筛分，方便收集利用，且降低了粉尘的挥发，减少对环境的污染以及对工作人员身体安全的影响，值得推广。
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本实用新型公开了熔炼设备技术领域的一种球铁铸件的高效熔炼装置，包括熔炼炉体和密封端盖，且密封端盖安装在熔炼炉体的上方，密封端盖的底部中间焊接有限位套筒，限位套筒的内腔竖向安装有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的顶端穿过密封端盖的顶部，搅拌轴杆的外壁安装有除杂组件，本实用新型利用搅拌电机带动搅拌轴杆转动，通过搅拌轴杆的转动带动除杂组件和搅拌叶轮的转动，利用搅拌叶轮的转动能够对熔炼的物料进行搅拌，利用除杂组件的转动能够对上层的废渣进行过滤，过滤后的废渣留置在除杂组件中，避免需要工作人员反复打开熔炼炉进行手动清理废渣的繁琐性，以及避免因为反复打开熔炼炉而影响其熔炼温度的稳定。
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本实用新型公开了一种低成本高质量的AOD吹炼装置，包括底座，底座的顶端固定安装有一对固定架，固定架相互远离的一侧均固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有联动柱，联动柱的一端均贯穿固定架，并固定安装有炼炉，炼炉的底端插入安装有一对进气头，进气头的一端均延伸至炼炉底端的外侧，进气头的外侧均设置有第一电磁阀，底座的内部开设有空腔，底座的顶端固定设置有一对气罐。该种低成本高质量的AOD吹炼装置，当该装置投入使用后，通过控制面板控制第二电磁阀通路，利用气泵将气罐内部的气体抽至出气管的内部，即可对炼炉的内部添加空气，从而有效的提升了结构的稳定性，大大的减少装置的生产成本。
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本发明公开了一种抛丸机用丸料及其制备工艺，涉及抛丸工艺技术领域。所述丸料的化学成分以重量百分数计由下列组份组成：C：0.24‑0.35%，Ce：0.06‑0.22%，W：0.14‑0.18%，Si：0.15‑0.25%，Mo：0.15‑0.28%，P：0.04‑0.08%，Ti：0.26‑0.38%，Cr：0.5‑0.9%，Ni：0.12‑0.22%，Al：0.11‑0.13%，Nb：0.23‑0.35%，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物：0.27‑0.37%，Nd：0.14‑0.16%，余量为铁和稀土。本发明的丸料硬度和抗冲击性较高，循环使用寿命长。
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本发明公开了一种AOD出钢处理方法，包括以下重量份的原料：废钢35～65份、高碳铬铁35～45份、铁砂35～45份、精炼剂10～15份、添加剂5～15份、氧化物15～25份和熔剂5～10份；其制备方法包括以下步骤：S1.将高碳铬铁35～45份和铁砂35～45份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1600～1800℃；S2.将废钢35～65份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1600～1800℃；S3.将S1与S2中所述的铁水与钢水加入到AOD熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化。本发明从“去炭保铬”的要求发，使得AOD产量高、质量高、铬收得率高，是一种成本低、投资低和劳动强度低的处理方法。
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本发明涉及一种电热合金材料制备方法，特别是一种改善镍铬铁电热合金性能的方法。本发明采用粉末冶金方法，将高纯镍粉和氧化钇粉末混合在一起，制备中间合金，将中间合金与母合金锭熔炼，利用中间合金中的高熔点、尺寸细小的金属氧化物粒子作为形核中心形成大量晶粒，得到晶粒细小的合金锭，配合后续的热处理、热轧盘条以及多道次拉拔等工艺可以有效的改善合金丝成品微观组织，有效提高合金丝的力学性能、电阻率和使用寿命。
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本发明公开了一种高纯钽板及其制备方法，涉及金属冶金制造领域，包括电子束熔炼、球磨、水力分级、烘干、钽粉球化、装模、加热加压、成胚、和轧制成板，制成的高纯钽板的纯度大于99.95％，平均晶粒尺寸为20‑26μm，本发明的优点在于，采用高频热等离子体的加热处理将角状钽粉末制成球状钽粉末，与角状钽粉末相比，球状钽粉末的粒径分布集中可控，降低钽胚在多次塑性变形下易产生带状固有结构，导致钽板组织出现晶粒分层的情况发生，提高高纯钽板的晶粒均匀性，可有效的降低等离子体阻抗，提高磁控溅射的镀膜效果以及半导体器件的性能。
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本发明涉及一种电热合金材料制备方法，特别是一种改善镍基电热合金性能的方法。本发明采用粉末冶金方法，将高纯镍粉和氧化铈粉末混合在一起，制备中间合金，将中间合金与母合金锭熔炼，利用中间合金中的高熔点、尺寸细小的金属氧化物粒子作为形核中心形成大量晶粒，得到晶粒细小的合金锭，配合后续的热处理、热轧盘条以及多道次拉拔等工艺可以有效的改善合金丝成品微观组织，有效提高合金丝的力学性能、电阻率和使用寿命。
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本发明涉及一种镍铬系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种镍铬系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高力学性能、使用温度和寿命。
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本发明涉及一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高合金的韧性、抗拉强度和抗氧化性。
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本发明涉及固体电池的资源回收技术领域。本发明所述的手机用锂离子电池资源回收方法,该方法包含以下步骤:1)电池灭菌消毒;2)电池排序整理;3)电池余电放电;4)电池外壳切割;5)电池拆解和组件分拣;6)电极活性材料剥离;7)有机电解液的吸收。采用本发明的方法,不仅解决了电池整体破碎所引起的安全隐患和电池组分分拣难度加大的问题,同时也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次环境污染的问题,安全可靠、操作简单、投资成本低,实现了废旧手机锂离子电池资源的综合回收。
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本发明公开了一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：原料的清洗以及干燥；原料的称量配比；惰性气体雾化制粉；分离气体的回收；热等静压；精锻。该方法的有益效果是：在进行模具钢的制备时，采用惰性气体雾化制粉以及热等静压技术进行，同时原料在进行熔化精炼之前，通过清洗以及干燥工艺，实现表面杂质的清除，提高模具钢的精度，在进行粉末的收集时，可对分离气体进行回收，避免直接排出，造成浪费，收集后，可待下次进行重新利用。
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本实用新型公开了一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉，具体涉及冶金技术领域，包括箱体，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体上方设置有固定板，所述固定板上设置有输送机构，所述炉体两侧均设置有同步电机，所述箱体顶部设置有输料管。本实用新型通过设有输送机构，转动杆转动时会搅拌炉体内部的液体，使其混合的更加均匀，收集槽位于输料管出料口的正下方，收集槽会通过管道将物料输送到转动杆内部，挤压块会将转动杆内部的液体和物料通过开口均挤压出去，使得物料可在炉体内部更充分的与液体相融合，由于物料直接通过转动杆内部的空腔落入到炉体内，转动杆可阻挡液体向外飞溅，使得落料平稳，并充分的利用资源，减少安全隐患的发生。
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本发明涉及钢熔炼技术领域，且公开了一种纳米结构模具钢熔炼设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有熔炼炉，所述底座的顶部铰接有第一液压推杆，所述熔炼炉的左侧固定连接有支架，所述支架的底部铰接有第二液压推杆，所述熔炼炉的左侧铰接有卸料盖，所述熔炼炉的左侧固定连接有燃气箱，所述熔炼炉的内侧固定连接有点火器，所述熔炼炉的顶部开设有进料孔，所述进料孔的顶部铰接有盖板，所述熔炼炉的顶部固定连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接有搅拌电机。该纳米结构模具钢熔炼设备及其生产工艺，废气净化效果好，冶金搅拌可同时通入氧气或其它气体，增加冶金反应效率。
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本发明公开了一种高强半再生粗骨料混凝土，所述混凝土其成分的重量配比包括：花岗岩3.5‑6份、石膏3‑6份、碎砖4‑8份、如页岩2‑6份、玻璃1.8‑4份、陶瓷4‑6.5份、草皮土2‑5份、矿物废料1‑3份、松针土2‑6份、水泥3.5‑6份，强化剂0.5‑1份、水3‑8份、减水剂0.5‑1.5份。本发明可充分利用较多可再生废料进行加工，有效节省资源，较为环保，同时制作的混凝土孔隙率小、吸水率弟、强度高，值得推广。
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本发明提供的免焊接截齿涉及一种采掘用具,更确切地说是用于矿山、公路等采挖、掘进、破碎的截齿。它由截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金头组成;硬质合金头的工作部分为圆锥体,锥角60～130°,其特征在于:硬质合金头的安装压合部分为圆锥体,锥角1.0～5.6°;截齿体头部的安装孔为与硬质合金头的安装压合部分形状一致的圆锥孔,安装孔的所有面与硬质合金头安装压合部分的所有面紧密贴合。本发明的优点是既能保证截齿体与硬质合金头的稳固接合,确保截齿在使用时的抗冲击、抗扭曲能力,又回避了传统的焊接工艺,从而彻底消除了原始焊接所带来的种种诟病。
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本发明属于植物盐制备领域，具体涉及一种盐地碱蓬植物盐生产方法，包括以下步骤：a选取新鲜盐地碱蓬，用清水冲洗干净；b将清洗干净的盐地碱蓬放入到90℃～100℃的开水中烫漂2～3分钟后烘干，进行粉碎并过80目筛后得到粉末A；c取步骤b得到的粉末A与去离子水混合后，调节pH至6～7，加入纤维素酶进行酶解，得到酶解液B；d取步骤c得到的酶解液B，加入絮凝剂搅拌后静置并过滤得到上清液C；e向步骤d得到的上清液C中加入活性炭，脱色过滤后得到滤液D；f将步骤e中得到的滤液D进行冷冻干燥后得到所述的盐地碱蓬植物盐。本发明能够显著提高盐地碱蓬植物盐的提取率，有效分离有机物质和矿物质，保留盐地碱蓬体内营养成分。
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本发明涉及一种机械力化学法低温制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法，将硅质原料、铝质原料、钙质原料和工业石膏分别破碎；然后将各原料配料并球磨24‑72h，得到生料；将生料压片，然后在900‑1200℃下保温1‑3h，取出急冷，得到熟料，将熟料与二水石膏混匀磨细即得水泥。本发明通过机械力化学的方法，提高材料活性，降低了化学反应的势垒，更高效地诱导贝利特硫铝酸盐水泥熟料矿物的低温形成，降低了贝利特硫铝酸盐水泥煅烧温度，比传统煅烧温度降低了150‑250℃，工艺简单，能耗低，低碳、绿色环保。
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本发明涉及一种低温制备硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥的方法，所述制备方法为：将硅质原料、钙质原料、铝质原料和工业石膏分别破碎，然后按质量比18.21‑31.44:17.54‑39.98:19.47‑40.72:11.71‑28.74配料并球磨24‑72h，得到生料；将生料在3‑5MPa下压方片，然后将方片在900‑1200℃下保温1‑3h，取出急冷，得到熟料，将熟料与二水石膏混匀磨细即得水泥。本发明通过机械力化学的方法，提高材料活性，降低了化学反应的势垒，更高效地诱导硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥熟料矿物的低温形成，降低了硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥煅烧温度，能耗低，不会增加环境压力，绿色环保。
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本发明公开了一种小龙虾使用的抗应激添加剂，由以下原料及其重量份数组成：柠檬酸30‑45，维生素C棕榈酸酯15‑25，生姜提取物10‑25，酵母细胞壁多糖7‑20，恒兴复合微量矿物元素“生命素”5‑15；其制备方法：分别去上述原料粉碎后按比例混合均匀，干燥即可；该抗应激添加剂在小龙虾饲料中的添加质量百分数为5‑10%；本发明在各成分的协同配合作用下，该抗应激添加剂在饲料中添加仅为5%‑10%，就能使小龙虾的平均末重提高了11%‑18.6%，存活率提高了9.33%‑34.67%。
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本发明公开一种道路磨耗层的施工方法，包括如下步骤：(1)路面基层表面处理，首先对路面进行平整工作，然后对路面进行检测，有缺陷处进行修补，清除隐患，用压缩空气对路面进行吹扫，去除基层表面的杂质，然后在基层表面喷洒125‑145oC的改性导电沥青，每平米改性导电沥青的喷洒量为0.6‑0.9kg；(2)沥青磨耗层的制备，按照质量份数，将改性导电沥青，一定粒径的碎石，一定粒径的的石屑，矿渣、短切纤维加热到175‑195℃，搅拌10‑15min，然后将沥青面层混合料匀速喷洒到基层表面，最后对路面进行三次碾压，得到一定厚度的沥青磨耗层。通过本发明得到的沥青磨耗层耐水损性能明显改善。
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本发明涉及的一种淤泥免烧砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域，该免烧砖按照重量份计，由以下原料制备而成：淤泥：1000～3000份，水泥：100～500份，固化剂：1～5份，碎石：0～1000份，水：100～500份。将上述原料按照上述配比称量后在搅拌机中搅拌均匀，然后将上述混合料装入模具中，利用压实仪压实，经脱模后完成免烧砖制备。本发明变废为宝，充分利用了淤泥及其所含的矿物质，制得的淤泥免烧砖具有较高的抗压强度，性能优良，且该淤泥免烧砖的制备方法简便易行，成本较低，可工厂化生产。
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本发明的废旧织物纤维刹车片摩擦材料生产工艺包括将废旧织物纤维去杂碎化成预设面积的织物块；将所述织物块进行消毒清洗处理；将所述织物块进行浸胶搅拌生成胶状织物块并烘干,将烘干后的胶状织物块进行甩切生成废旧织物纤维料；按照所述废旧织物纤维料35份、酚醛改性树脂7份、建筑填充料19份、减摩材料20份、硫铁矿0.5份、炭黑0.5份、氧化铝1份、40目黄铜粉7份的质量份数比例在高速混料机中进行搅拌20至40分钟，所有材料完全融合后放出装桶生成废旧织物纤维刹车片摩擦材料。本发明实施例的废旧织物纤维刹车片摩擦材料生产工艺具有生产出的刹车片摩擦材料使用化学稳定性好的优点。
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本发明公开了一种新型铝酸盐水泥制备用粉磨机，涉及粉磨机技术领域，具体为一种新型铝酸盐水泥制备用粉磨机，包括顶部固定板和限位套，所述顶部固定板的下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮底部的左侧通过齿槽啮合有从动伞齿轮套。该新型铝酸盐水泥制备用粉磨机，通过在磨粉套的上方固定安装限位套，使磨粉套的底部开设排粉孔，在限位套的内部活动套装，在的底部安装磨粉锤在工作时，通过上料套方便进料，随后通过带动磨粉锤的上下往复运动，进行完成磨粉套的内腔的矿石的粉碎，采用磨粉锤磨粉，便于增加磨粉锤的使用寿命，减少更换磨粉锤的次数，增加了装置的实用性。
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本发明提供一种废旧彩色显像管玻璃防辐射陶粒及其制备方法。各组分的重量份数为：CRT玻璃或屏玻璃、锥颈玻璃为100份，增强配料为0～150份，造粒助剂为1～15份。它是将废旧彩色显像管玻璃或屏玻璃、锥颈玻璃进行粗破碎后，与辅助配料和造粒助剂，按配比的重量份数一起研磨，再粒化成生料球；将生料球干燥后，进行焙烧和矿化，冷却制得防辐射陶粒。本发明使废旧彩色显像管玻璃成为了生产防辐射陶粒的原料，变废旧为资源，转化成高性能的防辐射陶粒，作为集料应用于配制防辐射混凝土；本防辐射陶粒防护性能优良、制备成本低，可实现废旧彩色显像管玻璃无害化处置、资源化和高值化利用。
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本发明公开了一种受有毒重金属、无机物及有机物污染的土地修复方法，包括以下步骤：原土壤中通过杀虫处理后，进行堆放、晾晒；取40~50份土壤中添加10~15份重金属吸附剂，并加50~80份水搅拌，以促进污泥中富营养化离子和重金属离子的晶格被吸附、螯合、絮凝和沉淀，污泥净置分层；污泥中添加活性碳、泥碳、树脂、有机表面活性剂以及高分子合成材料，搅拌均匀，静置后进行过滤，以除去污泥中中的有机物；除去有机物的污泥添加氮、磷、钾等正根性的矿物肥料，搅拌均匀，静置30～50min后进行过滤，以除去污泥中中的无机物；除去无机物的土壤依次进行脱水、粉碎、过滤和烘干水分处理，本发明对土地中的重金属、无机物及有机物螯合能力强。
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本发明公开了一种高强度耐高温泡沫玻璃的生产工艺，为：（1）将废玻璃清洗干净，烘干后球磨粉碎，将废玻璃粉、铁尾矿、电熔棕刚玉除尘粉、助溶剂，经球磨混合、干燥、过筛后装入石墨坩埚中，熔制，进行水淬处理，将水淬后的混合料干燥，然后粉碎得到基础玻璃粉；（2）取基础玻璃粉转入石墨坩埚，再依次加入发泡剂、稳泡剂、复合晶核剂，混合，球磨，过筛得配合料；（3）向配合料中滴入工业乙醇，将配合料装入模具中铺平压实，最后再将模具移入发泡炉中烧成，最后，将模具从发泡炉中取出，放入退火炉中，降温至50℃以下得泡沫玻璃；该生产工艺简单易行，生产出的玻璃具有质量轻，较好的强度，耐高温性，能有效果延长其使用寿命。
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本发明公开了一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：S1.配制干浆料，按粉煤灰300—320份，淤沙750—800份，尾矿450—480份，混合后，进入球磨机湿磨，在进入浆料罐，静置形成干浆料。按石灰300—320份，水泥400—480份，干浆料1500—1600份，铝膏2.55—2.65份，水800—1000份，外加剂2.5份，分别进行球磨粉碎，并通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车。然后震碎气泡、预养、翻转与切割。再将砌块坯进行蒸压养护。将蒸养后的砌块送至分掰机处，对坯体进行分掰。本发明降低生产能耗，降低成本缩短蒸养时间，提高浇注稳定性。
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