有色金属火法冶金技术理论与应用

废锂电池焚烧处理设备 943     

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本发明公开了一种废锂电池焚烧处理设备，包括所述机体内设有燃烧腔，所述燃烧腔前侧设有传动腔一，述燃烧腔下侧设有粉碎腔，所述燃烧腔下侧壁开设有与所述粉碎腔互通的导料槽，所述粉碎腔下侧设有收集腔，所述粉碎腔下侧壁开设有与所述收集腔互通的研磨槽，所述机体上侧壁固设有净化器，所述净化器右侧壁固设有与所述燃烧腔互通的排气管一；本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述支撑板支撑垃圾燃烧，并通过所述刮板将灰烬刮下，可以通过所述粉碎轮一与所述粉碎轮二转动对灰烬进行粉碎，同时，通过所述研磨轮与所述研磨槽内壁滑动配合将灰烬研磨成粉末。

冶炼烟气中铊的净化及回收方法及装置 677     

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本发明公开了一种冶炼烟气中铊的净化及回收方法及装置，属于大气污染技术领域。本发明以活性炭负载金属氯化物为催化剂，吸附并催化氧化冶炼烟气中剧毒的一价铊化合物；经过除尘处理后的冶炼烟气，通入装有催化剂的固定床反应器，气体中的一价铊化合物被催化剂捕捉并在催化剂表面发生氧化反应，其中重金属铊由高毒性，高迁移性的一价化合物转变为更易除去的氧化铊，并附着在催化剂表面；反应完成后的催化剂经过酸洗后电解，可以将铊回收，用于药物制备，电子器械原件制备，光学原件制备。本发明工艺简单，易操作，脱除回收铊效率高，成本低，能富集铊，实现烟气中铊的净化和回收，适于工业化应用和推广。

分离废旧锂离子电池正负极废料的方法 980     

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本发明公开了一种分离废旧锂离子电池正负极废料的方法，其包括步骤：将废旧锂离子电池进行破碎处理后，得到废弃混合物；对废弃混合物进行分选和筛分处理后，得到正负极材料混合物；对正负极材料混合物进行微波加热处理，使正负极材料混合物中的粘结剂氧化热解，得到细粒粉混合物；对细粉粒混合物进行浮选分离，分别收集含有负极材料的泡沫层和含有正极材料的矿浆，对泡沫层和矿浆分别进行过滤干燥处理，得到对应的负极材料和正极材料。本发明采用微波加热的方式对正负极材料混合物中的粘结剂进行氧化热解，这种加热方式可直接加热物料，加热速度快，处理效果好，能量消耗低，能够充分且高效地脱除粘结剂，从而在浮选操作中有效分离正负极物料。

湿法磷酸的生产方法 965     

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本发明公开了一种湿法磷酸的生产方法，利用原有湿法磷酸装置的萃取反应槽、养晶槽及其尾气洗涤系统，反应槽闪蒸冷却器及其尾气洗涤系统，反应料浆过滤、洗涤系统等工序，来处理含SO₂的气体与磷矿浆在烟气吸收反应装置内进行吸收反应后得到的料浆A，部分或全部替代原有湿法磷酸装置萃取反应槽的反应料浆来生产湿法磷酸。含SO₂的气体在烟气吸收反应装置内与磷矿浆进行多级逆流吸收反应，氧化后得到料浆A；将料浆A送入原有萃取反应槽或反应槽闪蒸冷却器，补入硫酸，得到混合反应料浆，送入原有过滤洗涤系统，得到湿法磷酸和磷石膏。SO₂烟气吸收反应装置的尾气以及其它相关尾气分别进入原有萃取反应槽或闪蒸冷却器尾气洗涤系统，吸收洗涤后达标排放。

废旧电路板综合回收的方法 991     

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本发明公开了一种废旧电路板综合回收的方法，所述综合回收的方法如下：将废旧电路板脱除电子元件，并将脱除电子元件后的电路板进行破碎；将破碎后的废旧电路板置于微波场中进行微波氧化处理，调节微波参数进行微波氧化处理；处理结束后，取出微波活化产物进行湿法回收，浸出残渣；本发明的有益效果是：废旧电路板可不进行破碎直接进行微波处理，避免破碎难度大及产生的有毒有害气体危害人类健康；本方法将微波外场强化引入到废旧电路板综合回收中，为废旧电路板综合处理技术领域提供一种新方法；本方法不挑料，可以处理含元器件的电路板及脱出元器件的电路板基板，适用性广；本方法经微波氧化处理后，可直接进入到湿法冶金浸出工序，衔接自然。

用于处理污染物方法 751     

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本公开的实施例公开了用于处理污染物方法。该方法的一具体实施方式包括：确定目标区域；确定目标区域内的污染物信息，其中，污染物包括废气类污染物、废水类污染物和固体类污染物；根据污染物信息确定废气类污染物、废水类污染物或固体类污染物对应的污染源源强核算公式以及根据污染源源强核算公式确定污染源源强；响应于确定目标区域内污染源源强达到预定阈值，从污染物中分离出相应类型污染物以及对分离出的污染物进行处理。该实施方式通过确定污染源源强的核算公式，从而提高污染源源强核算的准确度。

全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法 1006     

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全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前湿法冶金工艺技术只能回收部分有价值的元素为商品并存在大量废水、废渣和废气,从而造成资源浪费并产生环境公害的问题,特提出一种新的湿法冶金方法。其特征在于采用高强度的浸出剂,如高酸氧化、络合浸出剂,高碱氧化、络合浸出剂,以及高强度物理化学条件如高温、高压浸出,使得稀散、稀有、稀土和贵金属等其他有价组分都可以达到最佳的浸出率而进入溶液中。高强度浸出还使得浸出渣经过滤、洗涤后达到建筑材料的原料的标准或成为炼铁、铝等及其化工产品原料的标准。为达到全面、有效、经济的分离提纯和不浪费辅料如浸出剂等,则采用浸出液循环和废水循环使用,从而基本达到全面综合回收和基本无三废、零排放的目的。使得湿法冶金技术更经济、更有效、节能和环保。

高纯度五氧化二钒的制备方法 883     

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本发明公开了一种高纯度五氧化二钒的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将粗钒返溶于碱溶液中，过滤以去除粗钒中与碱溶液发生沉淀反应的金属杂质，得到第一级返溶液；将所得的第一级返溶液缓慢倒入硫酸溶液中，并调节pH值至1.0～2.0，得到固液混合物并进行固液分离；将固液分离获得的沉淀物经过过滤、洗涤后，再次返溶于碱溶液中，获得第二级返溶液；向所得的第二级返溶液加入硫酸铵进行沉钒，过滤得到偏钒酸铵；处理所述偏钒酸铵制取高纯度五氧化二钒。本发明采用多级返溶的制备方法有效地去除五氧化二钒中的金属阳离子杂质，获得各种金属阳离子杂质含量均小于0.001％、五氧化二钒含量达到99.99％的高纯度五氧化二钒。

从红土镍矿提取镍钴的方法 936     

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本发明公开了一种从红土镍矿提取镍钴的方法,包括步骤:(1)矿浆制备:矿石破碎,制浆;(2)盐酸浸矿:在矿浆中加入盐酸进行常压搅拌浸出;(3)固液分离;(4)中和浸出液;(5)硫化沉镍;(6)盐酸再生:沉镍后的沉淀母液经浓缩焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸返回矿石浸出工序;金属氧化物经破碎磨细返回中和工序。本发明流程简洁、工艺环保,对资源的适用范围大,且浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率高,实现了HCL的闭路循环和资源的综合利用。

催化氧化低温热分解氰酸钠的方法 698     

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本发明的一种催化氧化低温热分解氰酸钠的方法，包括如下步骤：(1)用固体氰酸钠或者含氰酸钠的物料作为原料，在原料中加入催化剂，混合均匀，制成混合原料；所述催化剂的质量与原料中含有的氰酸钠的质量比为(0～4)∶1；所述催化剂为铜氧化物、钴氧化物、镍氧化物、铁氧化物、钒氧化物或硫化铁中的一种或几种；(2)将混合原料放入加热分解装置中，加热至300～600℃进行加热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～180min，脱除氰酸钠，获得分解熟料；(3)将获得的分解熟料直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：催化氧化低温加热分解后的分解熟料达到普通固体废弃物要求。本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。

废弃电路板多金属混合资源中镍元素的富集与分离方法 1064     

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本发明属于复杂二次有色金属资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中镍元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有镍元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入捕集剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，通过加入微量富集剂硅或钛元素，调节液态铜与液态铁两者的分离率，使镍元素富集到铁液相中，形成上层为液态铁和下层为液态铜的分离熔体，将捕集镍元素的上层液态铁倒出，镍元素从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环再利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法 946     

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本发明公开了一种基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法，该方法通过建立单品种铁矿粉液相流动性指数与相对应铁矿粉化学成分中各组分之间的回归模型，从而确立混匀矿液相流动性指数的预测模型，依据预测模型快速指导烧结配矿。本发明一种基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法，该方法大大缩短了烧结配矿的周期，提高了烧结配矿的效率，降低了生产成本。

含锑化合物低温还原熔炼的方法 925     

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一种含锑化合物低温还原熔炼的方法，本发明将含锑化合物与淀粉同时加入到锥形混料机中搅拌混合，混合物料连续输送至间接加热的熔炼锅中，然后加热至要求温度进行熔炼，产出的金属锑进一步处理；本发明在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现含锑化合物低温还原熔炼产出金属锑的目的，还原熔炼温度降低至800～850℃，锑的直收率达到90.0%以上。

复合镁碳砖及其制备方法 1056     

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本发明公开了一种复合镁碳砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。复合镁碳砖包括废旧镁碳砖、镁砂、石墨、蜡石、炉渣粉、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、聚乙烯吡咯烷酮、添加剂等原料；其制备方法包括以下步骤：(1)废旧镁碳砖的处理：先将废旧镁碳砖进行粗处理及二次处理；(2)混炼：将上述原料按顺序依次进行混炼；(3)成型：将混炼后的物料倒入模具中并采用压砖机进行压制成型，制得砖坯；(4)热处理：将成型后的砖坯放置在干燥窑中进行固化，固化后即得成品。与现有技术相比，制备的镁碳砖具有良好的性能优势，显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度、线膨胀率等试验参数均体现了显著性差异。

从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺 804     

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本发明涉及一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿水浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。

用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法 877     

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本发明提供一种用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法，涉及汽车生产加工领域。该用于汽车制造的涡轮叶片，包括涡轮基座，所述涡轮基座的形状呈圆台状，所述涡轮基座的外表面与弧形叶片一体浇注而成，所述涡轮基座的内部为中空，所述涡轮基座的内壁设置有铜金属导热层，所述涡轮基座的两端固定连接有转轴，所述转轴的中轴线处开设有圆形通道，所述涡轮基座的内部与圆形通道相连通。该用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法，通过将铜金属导热层上设置的塑料层以及塑料的弧形叶片可大大减轻涡轮叶片的重量，并可减少气流推动涡轮叶片的推力，并减少因为金属涡轮叶片在转动过程中因为自重过大而造成的能量损失，并增加其燃油效率。

利用钛、铁矿生产钛、钢制品的方法 727     

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《利用钛、铁矿生产钛、钢制品的方法》的发明，属于钛铁矿采选冶全工艺流程技 术创新领域。普通高炉不适宜高钛型、中钛型钒钛矿冶炼；攀西钒钛矿采选冶企业采 富弃贫，把占原矿95％以上的表外矿风化矿当采矿废石丢弃。本发明是将钒钛矿采矿 废石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分选的钛铁精矿直接还原，电炉熔分生产钛渣和铁水， 钛渣经火法选矿生产富钛料和金红石；铁水经电冶炼吹钒铬钢渣和生产合金铁水；合 金铁水经电冶炼连铸连轧生产各类合金钢材。钛、铁、钒回收率分别由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

中空陶粒及其制备方法 1084     

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本发明公开了中空陶粒，是以受热可分解、燃烧或溶解的物质为材料制成的球形核心，球形核心外层用无机材料包裹，经高温烧结，球形核心去除，而外层包裹的无机材料烧结形成内部中空的壳体。还公开了其制备方法，包括以下步骤：步骤1：无机材料经干燥粉碎处理后制成粉料，或者所得粉料中按质量百分比为20％‑50％加入水制成浆体；步骤2：将所得粉料或浆体包裹于球形核心表面，制成陶粒坯体；步骤3：将所得陶粒坯体阴干陈化后，再高温烧结，得到中空陶粒。本发明制备的中空陶粒改变现有陶粒内部多孔的结构，完全成为中空的结构，并且经过高温烧结之后，在保证了强度高的前提下，进一步降低了密度，利于广泛的应用于高强低密度混凝土的制备中。

锂电池正极粉料回收方法、催化剂及其应用 618     

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本发明公开了一种锂电池正极粉料回收方法、催化剂及其应用。本发明提供的锂电池正极粉料回收方法，包括：以甲酸浸提锂电池正极粉料后，将所得固体用低共熔溶剂浸出；将所得浸出液和甲醛发生聚合反应；热解所得树脂即得；其中低共熔溶剂的前体包括氢键受体和氢键供体；氢键受体包括氯化胆碱；氢键供体包括第一氢键供体和第二氢键供体；第一氢键供体包括间苯二酚和间苯三酚中的至少一种；第二氢键供体包括3‑羟基吡啶、2‑氰基苯酚、4‑氰基苯酚和对硝基苯酚中的至少一种。上述制备方法通过调控制备过程，能够充分利用锂离子电池的正极粉料，过程中无需将过渡金属分离，简化了操作步骤和成本。

缸封闭砖的制作方法 878     

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一种缸封闭砖的制作方法在铸模(1)中安置一个围绕排出通道(6)对中的并由耐火混凝土预先制作的环件(9),接着用膏状的耐火混凝土(4)注满该铸模,使浇注的料压实,然后烘干,再用一种碳载体借助压力浸渍进行浸渗。这些渗 入缸封闭砖的密封面中的碳载体接着通过一个在还原气氛中的热处理进行裂解以分裂出碳。必要时,还可以在制作程序中进行一个或多个的负压处理。

连续处理含易挥发成分物料的装置 820     

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本发明公开了一种连续处理含易挥发成分物料的装置，包括进料单元、加热单元、耙渣单元和收渣单元，进料单元可采用螺旋进料或推杆进料方式，加热单元设计为方形炉体，炉体下部留有出渣口，收渣单元下部设计有放渣口，侧边设置有捣渣口，顶部设计有可打开的观察窗，收渣单元与加热单元之间设计有管路连接，可实现整套反应装置作业期间的压强平衡。本发明可在常压和真空下处理含有低沸点、易造渣的物料，作业过程中气相流从加热单元侧边流出，产生的浮渣经耙渣进入收渣单元，显著提高了加热单元的作业周期，本发明结构简单，在工业上易于实现。

热机排烟低硫硝碳补燃的Mg催化烟、石混烧发电系统 822     

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一种热机排烟低硫硝碳补燃的Mg催化烟、石混烧发电系统技术，尤其是把凡以燃烧为特征之热机的排放、搜集而来的烟气净化，实现PM2.5、碳、硫、硝酸性气体等都达到极效环保且无偿化，以双套管的外套管通流到热转换侧系统吸收二氧化碳燃烧系统热出力，内套管则通流到换热发电侧系统(系统中的微冷凝余热馈电系统通流段使汽轮机排气余热准全效回用)，构成为两相流“热转换·热交换”中枢进行汽轮机余热准全效回用发电的“二氧化碳燃烧系统·热转换侧系统·换热发电侧系统·微冷凝余热馈电系统四系发电”的极效节能环保、温室气体大幅减排、修复地球大气氧浓度急剧下降的人类活动缺陷的Mg催化烟、石混烧发电系统。

镍镉废电池的综合回收利用方法 652     

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镍镉废电池的综合回收利用方法,涉及废镍镉电池、镍氢蓄电池的无害化处理和再利用技术。将其拆散或破开外壳并混合在一起后真空加热,镉、塑料等气化挥发,气体冷凝回收镉后经活性炭净化处理达标排放。废电池粉碎后用酸充分浸取,过滤。滤渣为少量未溶解的金属返回再溶,滤液采用氧化法或中和法,并通过加热或加热充氧制备铁氧体,实现了废电池中各种重金属的整体回收利用。工艺简单易操作管理,能耗低,无二次污染。制得的铁氧体在pH值3～10范围内不溶解,可作为工业原料使用。

用于净化含有二氧化硫的气体的设备 835     

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本实用新型描述用于净化含有二氧化硫的气体的设备。详细地，包含至少一个骤冷塔(10)、至少一个气体冷却塔(30)和至少一个静电沉淀器(40,42)，特征在于预见了至少一个导管(43,44,45)来排放来自(一个或多个)静电沉淀器(40,42)的液体相，用于添加反应试剂的泵罐(60)和额外的填充床塔(70)，其中该填充床包含二氧化硅。

从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺 1100     

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本发明涉及从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿盐酸浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。

用工业固废制备高填充聚氯乙烯或聚烯烃复合材料的方法 967     

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用工业固废制备高填充聚氯乙烯或聚烯烃复合材料的方法，属化工材料制备领域。本发明以工业固废和聚氯乙烯或聚烯烃为主要原料，通过对工业固废表面改性，提高与聚氯乙烯或聚烯烃相容性，利用复合增塑剂改善复合材料的流动性和加工性能，然后在适量助剂共同作用下进行混炼和造粒，制备出高填充聚氯乙烯或聚烯烃复合材料。本发明工艺简单，成本低廉，产品附加值高。本发明的复合材料具有工业固废填充量大、强度与韧性足够、绿色环保、性能稳定等特点，可广泛于国民经济的众多领域，制备绿色建材及先进工程制品。

从废弃印刷电路板中回收金的方法 919     

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本发明公开一种从废弃印刷电路板中回收金的方法。首先，对废弃印刷电路板进行微波裂解，接着，使用硫酸系酸浸液对微波裂解后形成的固体残留物进行酸浸处理，然后，使用硫代硫酸盐混合液从经酸浸处理的所述固体残留物中溶取出金离子，以得到含金离子溶液，最后，在所述含金离子溶液中加入氧化剂，使得金离子形成金属金。借此，能实现废弃印刷电路板中金的再利用。

12H-α-碳化硅晶须及其制法 893     

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本发明涉及12H-α-碳化硅晶须及其制法,属于以陶瓷为主的复合材料领域。此晶须具有12H-α-型晶体结构,呈直线形,其横截面为四边形,平均直径为10～100微米,长度为1～30毫米,长径比大于80。其制法是以碳和硅的化合物为原料,加某种金属催化剂,经成型和预处理,然后放入反应容器里,加热至高温,在特定气氛下生长出12H-α-碳化硅晶须。此晶须主要用于金属基和陶瓷基复合材料的增强和增韧。

环保型有色矿渣破碎机 785     

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本发明涉及一种环保型有色矿渣破碎机，包括机壳，所述机壳内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口，所述倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，所述条形出料口内横置有下碾压辊，所述进料口的上方设置有用来阻挡破碎作业过程中灰尘外溢的进料器。该环保型有色矿渣破碎机通过在现有破碎机中进料口的上方加装进料器，所述进料器能够阻挡破碎作业过程中粉尘外溢，从而避免破碎作业环境变得恶劣，使得工人能够在洁净的环境中进行作业，而且还会降低口罩等劳保物品的消耗，实施效果好，应用价值高。

低温热分解铜氰络合物的方法 928     

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本发明的一种低温热分解铜氰络合物的方法，步骤为：用固体铜氰络合物或者含铜氰络合物的物料作为原料，在原料中加入质量不低于原料中含有的铜氰络合物质量1的％催化剂，混合均匀，制成混合原料，放入热分解装置中，加热至250～500℃进行热分解，当温度达到250～500℃后，保温0～180min，脱除铜氰络合物，获得热分解渣；将获得的低温热分解渣直接堆存或用于回填处理或二次利用。本发明的有益效果是：在低温、氧化性气氛以及催化剂的作用下，实现固体铜氰络合物或含铜氰络合物的物料清洁转化，成本低且脱除铜氰络合物效果好，低温热解后的低温热分解渣达到普通固体废弃物要求，本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。