本发明涉及表面强化技术领域,公开了一种激光熔覆制备TA2钛合金耐磨涂层的方法。步骤如下:将质量分数(wt%)为86KF110‑10Si3N4‑1La2O3‑3Cu混合粉末用粘结剂预置于TA2钛合金表面,采用激光熔覆技术处理表面形成熔覆层,工艺参数:激光功率900 W,激光束扫描速率5~10 mm/s,光斑直径4.5 mm。本发明能够获得耐磨性良好且与TA2呈良好冶金结合的激光熔覆层。
本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法,该全固废基低碳绿色生态胶凝材料,包括以下重量份的原料:粒化高炉矿渣42‑86份,钢渣10‑30份,脱硫石膏5‑25份,碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量,在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时,宜采用低水胶比、低用水量,以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性,其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料,原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物,进一步降低生产成本,减少碳排放,属于低碳绿色生态新型建筑材料。
本发明公开了一种具有介孔结构包覆层的铁基软磁复合材料及其制备方法,属于金属粉末冶金及磁性材料制备技术领域。该方法通过采用限域界面胶束组装法并结合聚乙二醇作为粘结润滑剂的温压压制工艺,在铁基合金粉末表面形成一层坚硬的薄壁介孔结构TiO2绝缘包覆层。介孔结构的形成来自于胶束的自组装,依赖于甘油在组装过程中的限域效应和溶剂选择,故通过调节甘油的添加量实现包覆层厚度及介孔尺寸的有效调控,TiO2水凝胶包覆层的厚度在11‑50nm范围内可调,介孔尺寸在4.5‑20nm范围内可调。本发明能够减小磁导率的损失,提高产品密度和强度。同时,通过介孔结构涂层的生成,能够显著提高SMC软磁复合材料的饱和磁感应强度,降低磁损耗,具有重要的意义。
本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷凝胶注模工艺,属于陶瓷制备技术领域,所述碳化硅陶瓷的原料包括碳化硅微粉、氮化硼、石油焦、异丁烯马来酸酐共聚物、羧甲基纤维素钠、酚醛树脂、改性分散剂、乙醇胺、蔗糖脂肪酸酯、去离子水30‑35份;所述工艺包括搅浆,陈腐,浇筑成型,干燥,坯体改性,烧结;本发明的工艺具有投资小,无毒害,低成本,净尺寸,操作简单,可实现结构复杂、超大、超薄件产品一次性净尺寸成型,该工艺生产的产品具有热导率高,耐腐蚀,耐高温,抗热震性好,热膨胀系数低,高弹性模量,可广泛用于冶金、电力、化工、水泥等行业的耐腐蚀、耐磨损领域。
本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域,涉及板坯连铸中间包工作衬及其制备方法,冲击区工作衬采用下部、上部分段制备,冲击区下部工作衬位于湍流控制器(4)与中间包永久衬(7)之间,采用钢包工作衬用后镁碳砖(11)砌筑而成,并在其表面涂抹一层涂抹料(5),冲击区上部工作衬位于钢包工作衬用后镁碳砖(11)的上部,包括右侧壁板(1)、左侧壁板(2)、端部壁板(3)。本发明实现了中间包工作衬冲击区、渣线与其它部位工作衬的使用寿命同步,解决了板坯连铸中间包工作衬冲击区和渣线部位干式料侵蚀、冲刷重的难题,中间包单包连浇时间同比提高10小时以上,同比降低工作衬耐材成本50%以上。
本发明公开了一种环形定量碳、硫分析专用标样及其制造工艺,属于冶金分析技术领域。所述环形定量碳、硫分析专用标样为含有以下重量百分比化学成分的钢材料、铸铁或生铁:C?0.10%~0.75%;S?0.010%~0.035%;所述环形定量碳、硫分析专用标样的形状为环形。本发明将传统的屑状碳硫专用标样改为环形状,而环形定量碳、硫分析专用标样加工过程短,不宜污染、能够保证样品的均匀性,因此标样的质量就能保证,而且也提高了检测速度。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体地涉及一种稀油密封干式气柜安全联锁装置,包括配重坠砣,所述配重坠砣的两侧设有固定装置,固定装置上设有卡槽,卡槽安装在坠砣导轨上,坠砣导轨的上端和下端均设有联锁开关,联锁开关的中部与气柜壳体铰接,联锁开关的一端搭设在坠砣导轨上。本发明具有能够避免联锁误动作、提高安全运行系数的优点。
本发明涉及一种制备二硼化钛和碳化钛强化铁基耐磨复合涂层的方法,步骤为先从铁粉、钛粉、钛铁粉、碳化硼粉、硼铁粉与石墨粉中选取几种进行混合组成含铁、钛、硼、碳四种元素的混合粉末,并添加Ni、Cr、Si和Y2O3中的一种或多种或者不添加,将上述粉末放在球磨机或混料机中混合均匀;再将混合金属粉末调成糊状涂覆于碳钢金属表面,形成一层预置粉末;然后采用激光加热辐照上述预置粉末,使预置粉末以及部分碳钢基材熔化形成熔池并发生冶金反应。本发明制备方法简单,制备的复合涂层具有高硬度和极佳的耐磨损性能。
本实用新型提供一种内喷粉式铝液精炼设备,属于冶金生产设备技术领域。针对现有铝液精炼设备管路过长、容易积料的问题,本设备包括:机架、搅拌装置和喷粉装置,搅拌装置和喷粉装置之间连通有管路;还包括:布置于机架上方的导轨,导轨具有传送装置,导轨的其中一端转动连接于机架,搅拌装置和喷粉装置分别向下连接于导轨,且搅拌装置和喷粉装置之间的距离相对不变;布置于机架和导轨之间用于升降导轨的气缸;用于控制传送装置和气缸的控制柜,控制柜控制传送装置带动搅拌装置和喷粉装置沿着导轨滑动,控制柜控制气缸的伸缩杆动作以改变导轨与机架的夹角。本设备可以避免管路过长造成的积料问题,可以加快精炼剂的推送,保证喷粉过程的畅通。
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,具体地讲,本实用新型涉及一种连铸过程减少钢水铸余量的装置。所述装置包括浸渍罩。所述浸渍罩为截头圆锥状的真空浸渍罩。真空浸渍罩的高度为400~700mm。真空浸渍罩顶部横截面的圆形,直径为150~500mm;真空浸渍罩底部横截面的圆形,直径为200~600mm。该装置能避免涡流卷渣污染钢水的现象,并且真空浸渍罩既能起到挡渣效果又不会明显阻挡钢液的流动,有利于连铸稳定和高效的运行。可以实现钢水的低液位浇注,能减少钢水铸余量60%以上,即增加了钢材成材率,又节约了资源。
本实用新型提供一种制备金属复合板的设备,所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成,所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用,可以降低对轧机设备的要求,降低轧制复合所需要的临界变形力,并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合;通过本实用新型设备制备的金属复合板可进行后续处理,即将所得金属复合板作为基层金属板,其与另一复层金属板利用本实用新型提供的设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。
一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置。属于钢铁冶金炼钢技术中精炼工序测量钢水的装置。它包括一个测温平台(4),其特征在于:在测温平台(4)的前端固定安装有一个倾斜的测温筒装置(2),在钢水测温枪(1)枪杆上标有测温枪插入停止点(5)。测量钢水温度时,将钢水测温枪的枪杆穿过测温筒装置,解决了测温枪(1)发飘的问题,使测出的温度更加准确,提高了钢水温度的测准率。
本实用新型为一种高炉卷扬上料料车位移显示控制器,属于冶金机械技术领域。本实用新型的料车位移显示控制器由GP—1312位移控制仪,可编程逻辑控制器,可显示料车实际运行位置及对料车位置进行调整及控制的终端机和直流调速装置组成。所述位移控制仪的绝对型编码器的轴与料车卷扬电机的传动机构中的输出轴相联接,绝对型编码器通过传输导线与位移控制仪的转换器相连接。转换器通过其接口电路与可编程逻辑控制器相连接,可编程逻辑控制器后接终端机和直流调速装置。本实用新型结构简单,容易操作,精确可靠,用途广泛。
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,具体涉及到一种向钢水中加入稀土的装置。该装置包括支撑架,在支撑架的上端设置升降回转系统,该升降回转系统与喷吹管连接,喷吹管的一端为喷吹管头部,该喷吹管的另一端连接储气罐,在储气罐的出口设置气体流量压力控制系统,在气体流量压力控制系统和喷吹管头部之间的喷吹管上设置有稀土料仓,在稀土料仓和喷吹管之间设置进料装置。该装置便于使用,加入稀土的效果好,方便操作,简易有效。
本实用新型涉及一种焦炉荒煤气氧气分析系统,属于冶金技术领域。该系统包括分析仪,其中,分析仪输出端连接有记录仪,输入端连接有流量计,流量计上连接有煤气排除管线;流量计流入端与多路阀相连接;多路阀另一端连接有隔离泵,隔离泵输入端与过滤装置相连接;过滤装置上设置有电磁阀用以控制;煤气排除管线与取样器相连接。该实用新型能够利用该装置有效地指出焦炉荒煤气管线可能出现的漏泄,从而排除副产品工厂煤气抽气装置高氧含量的危险,改善生产过程和人身安全,整个系统无需加热或保温,整个清洗和冷却过滤系统是一个紧凑整体,系统的维护工作极少,只需定期更换过滤器即可。
本实用新型属于冶金制氧技术领域,提供了一种制氧机吹扫加温装置,包括空分塔和气泵,空分塔内部设置有扩散环,扩散环的周壁上设置有若干呈阵列状分布的通孔,空分塔内壁上设置有可供扩散环嵌入的凹陷,空分塔的内壁与扩散环的贴合处设置有环状空腔,空分塔的侧壁上固定有与空腔相通连接的第一管道,空分塔的下端连接有与空分塔内部相通的第二管道,第二管道与第一管道通过相互并联设置的第三管道和第四管道相通相连,第二管道上依次设置有过滤装置和气泵,第三管道上依次设置有第一阀门和换热器,第四管道上依次设置有第二阀门和加热装置;本实用新型具有实用性强、加温和吹扫效果好,能够保证制氧机可靠工作的优点。
本实用新型为一种中间包滑动更换水口装置,属于冶金设备领域。其技术方案为:它包括固定座和安装在固定座滑槽上的滑动板,滑动板两端有定位机构,滑动板内安装有可更换水口,固定座上还安装有与可更换水口对应的固定水口,有锁紧滑托,锁紧滑托的下端压紧滑动板,上端设置有调节螺栓,调节螺栓穿过锁紧滑托压紧固定座,锁紧滑托的中部通过轴固定于固定座上,在固定座的对应两侧每侧至少有一个锁紧滑托。
一种采用循环式余热回收装置的环冷机的密封装置,属于冶金行业中采用循环式余热回收装置的环冷机的技术领域。该装置的特征在于:它是一个用于密封的壳体;所述的用于密封的壳体的上部直接或间接地与上部风罩相连接;所述的用于密封的壳体的下部直接或间接地与下部风箱相连接;所述的用于密封的壳体布置在环冷机的热量回收段上,且所述的用于密封的壳体在圆周方向上的布置角度至少是环冷机热量回收段的布置角度的60%。它适用于采用循环式余热回收装置的环冷机。能够提高所述的环冷机的余热回收率和产品蒸汽的品质。
本实用新型涉及一种热轧异型槽钢,所述热轧异型槽钢呈左右对称结构,其包括:第一C形翼板(1)和第二C形翼板(2);该第一C形翼板(1)和第二C形翼板(2)相对称放置,且二者的底部的端部相向延伸且连接,一体成型;第一C形翼板(1)的顶部的端部和第二C形翼板(2)的顶部的端部相向延伸且不连接,并设有缺口(3),且该缺口(3)与第一C形翼板(1)、第二C形翼板(2)形成的内腔(4)共同形成一个横截面为凸字形空腔;本实用新型的热轧异型槽钢采用一次热轧成型,工艺简单,生成效率高,具有外形尺寸精度高和良好的强韧性以及耐疲劳性,可作为紧固、固定支撑结构件以及线路铺设的预埋件等用于石油机械、冶金化工、建筑等行业。
本实用新型公开了一种滑动水口引流砂填充装置,涉及冶金行业炼钢设备技术领域,包括料筒、活塞和推料装置,料筒为中空圆筒,用于盛放引流砂,活塞滑动设置在料筒内部,推料装置设置在活塞底部,用于推动活塞实现引流砂的填充。本实用新型以由下至上的方式实现引流砂填充至滑动水口中,操作安全,引流砂的填充准确度高,控制精度高,减少填充过程中的散落,节省引流砂的使用量,操作便捷,开浇效率高,整体结构简单,易于操作,利于整体推广。
本实用新型涉及冶金加工设备领域,公开了一种防止出现裂纹的复合轧辊套,包括辊轴,所述辊轴一端开设有轴头,所述辊轴另一端开设有辊颈,所述辊轴两端的外侧均设置有螺纹,所述辊轴在靠近辊颈的螺纹顶部开设有连接孔,所述辊轴中部的顶部和底部均设置有卡条,所述辊轴通过卡条连接有辊套,所述辊轴一端通过螺纹连接有一号卡箍,所述辊轴另一端通过螺纹连接有二号卡箍,所述辊套内侧开设有一组和卡条对应的卡槽,所述辊套外侧开设有轧槽。本实用新型在安装或拆卸辊套时,仅需拆卸二号卡箍即可对辊套进行操作,整体结构合理,操作简单,能够为辊套和辊轴提供稳定的连接,同时也简化辊套的安拆操作,使辊套的安拆更加高效便捷,有效提高更换效率。
本实用新型涉及钢铁企业烧结厂配料后的混料、造球设备,属冶金领域设备,特别涉及一种大型圆筒混合机用新型筒体。所述实用新型所采用的技术方案是:滚圈锻造为宽度大于厚度的矩形截面毛坯。滚圈毛坯只需精加工内孔、外圆及端面,加工简单,锻造毛坯的重量与实际重量相差低,材料利用率高;筒节圆周上焊有环形支座,滚圈采用楔块楔紧结构方式固定在环形支座上。这种结构的滚圈磨损严重后可单独更换,筒体可继续使用。本实用新型的有益效果是:结构简单、安装、更换方便、原材料利用率高、筒体使用寿命长。
本转速转向报警保护装置采用强磁性发讯体、磁感应电子探头、电子数字速率计数器、倒转报警保护控制器、倒转声光报警器等组成的非接触式转速转向报警保护装置。该装置能准确测量旋转机械的正转转速值或倒转转速值,还能任意设置转速高限报警值和转速低限报警值,任意设置速率系数、可任意设置小数点位数功能。也能准确发出倒转声光报警保护信号和开关控制信号。由于该装置技术先进、结构简单、工作可靠、多功能、多用途,可广泛用于发电厂、冶金、化工等工厂中的旋转机械设备进行转速监测和防倒转报警保护检测等。
本实用新型属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法的悬浮还原炉,包括提升设备、I级换热管、I级旋风预热器、II级换热管、II级旋风预热器、III级换热管、III级旋风预热器、喷射还原炉、旋风分离器、冷却管、旋风冷却器、出料仓、风机、除尘器、废还原气体收集系统、富氧高温空气管和煤气发生设备。本实用新型的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低,系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在70~90%范围内可控,质量均匀。
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