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本发明公开了一种重金属污染土壤修复剂及其制备方法和应用，该重金属污染土壤修复剂，包括等质量混合的硅酸盐复合材料和牛粪；硅酸盐复合材料的活性成分包括硅酸钙和二氧化硅。本发明的牛粪‑硅酸钙复合材料的联合钝化施用对重金属具有较强的吸附能力，其原材料在自然界中又广泛存在，在土壤中具有友好的环境效应。
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一种以蔗糖或酚醛树脂、超细膨胀石墨粉为混合的复合材料通过喷雾干燥来制备，主要的步骤包括有1)取本公司生产的超细的可膨胀石墨为原料，高温膨胀制得膨胀石墨粉。2)再取25％～50％含量的蔗糖溶液或者是25％～50％含量的酚醛树脂溶液与膨胀石墨粉混合，膨胀石墨粉与蔗糖溶液的体积比为1∶1。3)把混合后的溶液放在喷雾干燥机里喷雾干燥，通过溶液的浓度、干燥温度、喷射速度等来控制微珠粒径的大小，制得球形的含有膨胀石墨的复合材料。4)再把复合材料放到碳化炉中进行碳化处理，碳化温度控制在650度～850度，碳化时间在2小时，然后随炉冷却，最终制得球形的多孔石墨粉。
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本发明公开了一种低放射性和低重金属溶出的新型陶瓷，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：黏土40至65份、石英粉15至20份、长石粉15至20份、火山石钛酸钠复合材料12至18份、白珊瑚石粉4至6份；所述火山石钛酸钠复合材料由钛酸钠和火山石粉复合制成，火山石粉和钛酸钠的质量比为2:5至2:7。本发明提供的陶瓷重金属溶出量和放射性比活度低，强度、韧性和保温隔热性能好。
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本发明公开了一种利用MMA原位聚合改性纳米碳酸钙的制备方法及应用，首先采用两相混合溶液法使纳米碳酸钙浆料在MMA单体溶液中均匀聚合反应，其次将利用MMA改性后的浆料CaCO3@PMMA填充到PVDF基体中，随后通过水蒸气诱导相分离法（WVIPs）制得CaCO3@PMMA/PVDF复合材料，通过热压后制得块状CaCO3@PMMA/PVDF复合材料。原位聚合改性能有效提高纳米碳酸钙的疏水亲油性能，且经过热压后能使改性碳酸钙在保持原有分布状态同时溶于基体PVDF中，并与基体紧密结合提高了CaCO3@PMMA/PVDF复合材料的耐用性能。本发明利用MMA原位聚合改性和两相溶液混合法制得CaCO3@PMMA，接着通过水蒸气诱导相分离法使得改性粉末状CaCO3@PMMA复合材料在PVDF基体中均匀分布，最后通过热压法制得块状CaCO3@PMMA/PVDF复合材料。
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本实用新型提供一种新型四氯化硅热氢化炉热场，属于四氯化硅热氢化工艺设备技术领域。包括保温隔热层以及设置在保温隔热层内的碳/碳复合材料加热器：所述保温隔热层包括外保温筒以及内隔热屏；所述碳/碳复合材料加热器包括石墨夹头，石墨夹板，碳/碳复合材料加热带，所述碳/碳复合材料加热带整体弯制成型，碳/碳复合材料加热带的两个端头被石墨夹头和石墨夹板夹持，并通过紧固螺栓固定，所述碳/碳复合材料加热带的截面形状为S形。本实用新型还提供包括所述热场的热氢化炉。本实用新型提供的四氯化硅热氢化炉热场及热氢化炉适用于四氯化硅处理量在5吨/小时以上，可以保证SiHCl3生成率，有效降低能耗，提高设备稳定性。
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根据本发明方法，1)取本公司生产的空心碳化硅微珠为原料，与短切碳化硅纤维、铝合金粉末等混合均匀。2)再放在压铸模具里压铸成胚，压强不超过200Mpa；一般在130Mpa～200Mpa。3)把压胚放在普通烧结炉内烧结成表面无开放孔隙的状态，冷却出炉。4)再放到热等静压炉中进行处理，等静压强度为130Mpa～200Mpa，处理后随炉冷却。
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本发明提供一种用于纺织行业的碳纤维复合材料离心缸及其制作方法。其缸体和底座均为碳纤维预浸料铺设在模具内进行固化成型后脱模而成。所制得的离心缸强度高、刚度高、重量轻、抗疲劳性能好、耐腐蚀性强，能在温度低于80℃、硫酸含量15%环境下长期使用。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料碱老化测试用对比箱，所述箱体的上半部分为第一对比腔，所述箱体的下半部分为第二对比腔，所述第一对比腔外的箱体上设有上开门，所述第二对比腔外的箱体上设有下开门，所述第一对比腔的底部放有置物板，所述第一对比腔的上部通过螺丝固定安装有钢板，所述钢板上放置有水槽，所述第二对比腔的底部设有辊轴，所述托板设置在辊轴上，所述第二对比腔一侧的箱体上设有排气机构，所述下开门上设有两个螺纹孔，所述红外线加热管通过外接螺纹与设置在下开门表面的螺纹孔螺接。本实用新型设有两个对比腔，方便进行操作与对比，在对比腔内制造碱性环境与干燥环境，有效进行对比，效率较高且操作方便。
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本发明公开了一种改善水泥基复合材料性能用碳酸钙纤维的制备方法，所述方法包括如下步骤：S1：按照碳酸钙和无水乙醇的重量比为1：2的比例混合，对碳酸钙粉体进行清洗、过滤、干燥；S2：按照碳酸钙和乙酸的重量比为5：10的比例混合，在100‑120r/min下搅拌20min混合均匀，得到混合物，并静置2h得到混合物溶液A((CH3‑COO)2Ca溶液)；S3：按照乙酸和柠檬酸的重量比为1:1的比例加入40份质量的柠檬酸与混合物溶液A((CH3‑COO)2Ca溶液)，并在100‑120r/min下搅拌30min混合均匀，使pH值趋于稳定得到混合物B；S4：将混合物B在70℃恒温水浴中100‑120r/min机械搅拌10min中，加入重量比为0.5％～1％的十二烷基苯磺酸钠继续搅拌30min，得到乳白色液体C，100℃恒温干燥箱干燥，得到干凝胶D；S5：将干凝胶D置于600℃马弗炉中煅烧2h，得到碳酸钙纤维。
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本实用新型公开了一种复合材料机身蒙皮整体成型工装,涉及无人机制造技术领域，包括框架和工装型板；所述框架的两个相对面上均开设有安装槽，两个安装槽相对排布，且工装型板的两端固定卡设在两个安装槽上；所述框架上表面上还安装有两组可拆卸活块，两组可拆卸活块分别位于工装型板的两侧，两组可拆卸活块的内侧面与工装型板的工作面形成一个连续面，两组可拆卸活块与工装型板构成固化腔。本实用新型以组合结构的形式设计型面，降低了工装制造难度，实现了大曲率工装外形的工艺要求，并在产品固化成型后，通过将可拆卸活块逐一拆卸，实现了产品可脱模的工艺要求。
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本发明涉及竹索树脂筋型复合材料及其制造方法。由竹索和树脂组成,它是由竹材劈制篾条(丝)经浸渍树脂、绞股并固化成型。这种材料密度极小,比水还轻,仅为传统钢筋的1/10,其比拉伸强度是中碳钢的3-4倍,可取代钢筋广泛应用于桥梁、房屋、码头、遂道、地铁、大坝水工建筑、市政工程、高架铁路、高架公路等混凝土建筑物中,以及应用于其它方面。本发明还涉及用这种材料制备的竹索筋混凝土预制件。轻质高强,便于运输和安装,由于不会锈蚀,可以延长混凝土寿命。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料生产用卷绕装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有安装架，所述安装架上分别转动安装有转轴和滚珠螺杆，所述转轴上安装有锥形管，所述转轴的端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有锥形头，所述安装架上固定连接有缸体，两组所述缸体的内部均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部安装有活塞，所述活塞的底部安装有活塞杆，所述活塞杆的端部安装有辊轴，所述转轴的端部设有驱动装置。本实用新型通过在安装架上安装滚珠螺杆，在转轴转动的同时带动滚珠螺杆转动，从而带动滚珠螺母来回移动，使得滚珠螺母上的U型架可以带动玄武岩纤维复合材料均匀的卷绕在滚筒上。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装,涉及飞机技术领域，包括芯模骨架、铺放芯模、上模体、下模体、前挡板和后挡板；所述上模体和下模体相对闭合设置，上模体内部和下模体内部共同构成两端贯穿的模腔，且前挡板抵设在模腔的前端，后挡板抵设在模腔的后端；所述铺放芯模位于模腔内，且铺放芯模为中空结构，铺放芯模的小端设置有与铺放芯模内部连通的进气管，进气管贯穿前挡板向外延伸；所述铺放芯模的大端贯穿后挡板向外延伸，铺放芯模的大端端面设有开口。本实用新型实现了复合材料起落架支柱的制造，使起落架支柱的重量降低至原金属起落架支柱的四分之一，完全满足轻量化设计的要求，减少了飞机的能源消耗，提高了飞行载荷，增加了续航能力。
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本发明涉及一种建筑用菱镁筋型复合材料及制 造方法。该菱镁筋型复合材料由镁质水泥和纤维材料组 成，其中的镁质水泥的基本组分为由至少一种镁盐、 氧化镁(或苦土)和水组成的可凝结硬化的混合物，根 据对筋材使用性能的不同要求，还可添加各种外加改 性剂，可配制成轻型高性能的筋型材料，可在硅酸盐 水泥砂石混凝土建筑中取代钢筋材料。
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本实用新型属于图像处理接触网检测技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，包括设置在最上方的底部带有计量盒的颗粒料入料斗，设置在中间位置的可调式研磨盘装置，以及设置在下方的分离式落料斗，通过计量投入、以及研磨尺寸可调的设计，可以对玄武岩纤维复合材料颗粒进行符合使用要求的二次研磨加工，并将加工后的颗粒料除尘收集，解决了现有技术颗粒料尺寸不精确的问题。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装及其成型工艺,涉及飞机技术领域，包括芯模骨架、铺放芯模、上模体、下模体、前挡板和后挡板；所述上模体和下模体相对闭合设置，上模体内部和下模体内部共同构成两端贯穿的模腔，且前挡板抵设在模腔的前端，后挡板抵设在模腔的后端；所述铺放芯模位于模腔内，且铺放芯模为中空结构，铺放芯模的小端设置有与铺放芯模内部连通的进气管，进气管贯穿前挡板向外延伸；所述铺放芯模的大端贯穿后挡板向外延伸，铺放芯模的大端端面设有开口。本发明实现了复合材料起落架支柱的制造，使起落架支柱的重量降低至原金属起落架支柱的四分之一，完全满足轻量化设计的要求，减少了飞机的能源消耗，提高了飞行载荷，增加了续航能力。
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本发明提供一种以碳纤维预浸料制作厚壁管的成型工艺，属于复合材料的成型工艺领域。本发明采用碳纤维预浸料进行剪裁，铺叠，卷管，缠带，固化，制成碳纤维复合材料厚壁管。本发明提供的成型工艺，使管件铺层设计不受限制，纤维在不同方向上的分布量可以精确控制，纤维角度可以设计。制备过程中不造成环境污染，成型后无需后期加工处理。制备的厚壁管质量轻、孔隙率低、纤维含量高、承载能力强。本工艺方法使用T700级碳纤维环氧型预浸料生产内经φ37mm外径φ49mm长1200mm规格的厚壁管能够耐外压达到80MPa以上。
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一种硬质合金真空炉用碳纤维复合材料制备方法，涉及一种碳纤维复合材料，包含以下工艺步骤：选料、配料、喷胶、加热固化、碳化、二次加热固化、三次加热固化、气相沉积体积增密处理、机械加工和成品入库；本发明通过将石墨箔、碳纤维毡和碳纤维布由胶粘接，然后经过本发明加工工艺后获取硬质合金真空炉用碳纤维复合材料，本发明相对于现有碳纤维毡基保温材料寿命延长一倍以上，挥发物低，不污染环境，节能环保。
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本发明公开了一种碳酸钙/滑石粉复合材料的制备方法，包括以下步骤，将氧化钙、蔗糖、滑石粉和水充分混合均匀，再将混合液在60‑100摄氏度的水浴中消化至少2小时，然后将混合液在室温下搅拌反应至少10小时，接着通入CO2气体碳化至少2小时得到碳酸钙/滑石粉复合材料浆料，最后抽滤、洗涤、烘干得到碳酸钙/滑石粉复合材料，反应过程简单，滑石粉经过复合后白色度更高，分散性好，碳酸钙包覆在片层滑石粉表面，片层形貌结构，可以应用于造纸填料、塑料、橡胶改性的领域。
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本发明公开了一种复合材料机身蒙皮整体成型工装及其成型工艺,涉及无人机复合材料制造技术领域，包括框架和工装型板；所述框架的两个相对面上均开设有安装槽，两个安装槽相对排布，且工装型板的两端固定卡设在两个安装槽上；所述框架上表面上还安装有两组可拆卸活块，两组可拆卸活块分别位于工装型板的两侧，两组可拆卸活块的内侧面与工装型板的工作面形成一个连续面，两组可拆卸活块与工装型板构成固化腔。本发明以特殊工艺结合特殊工装实现了大曲率复合材料无人机机身蒙皮整体的成型。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料地暖砖，地一种石墨烯复合材料地暖砖，其特征在于，所述电热层为石墨烯复合材料，该电热层的组成材料为，石墨烯、银、氧化铝。本发明地暖砖解决了现有地暖砖存在的问题，具有升温速度快，功率稳定，热膨胀系数小的优点。
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本发明提供一种碳纤维复合材料环形拉杆的成型工艺，属于复合材料的成型工艺领域。本发明采用碳纤维预浸带进行缠带、模压、固化，制成碳纤维复合材料环形拉杆。本发明提供的成型工艺能严格控制产品的树脂含量、降低孔隙率，制件尺寸稳定性好，承载能力强，耐低温性能好，能在-55℃的环境下长期使用。本工艺发明使用T700级碳纤维环氧树脂基预浸料，其热膨胀系数是玻璃纤维复合材料的0.046~0.10倍，由该材料制作的环形拉杆，具有较高承载能力和尺寸稳定性。
本发明公开了一种CeO2光催化复合材料及其制备方法以及医院污水处理方法，属于光催化和污水处理领域。本发明CeO2光催化复合材料的制备主要包括两个过程：介孔CeO2粉末的制备过程以及基于介孔CeO2制备复合光催化材料。本发明制得的CeO2光催化复合材料具有良好的光催化效果，对医院污水能够起到很好的消毒灭菌作用，对污水中的有机大分子物质也能够很好地吸附沉淀和降解。本发明的医院污水消毒方法，其消毒过程简单，能耗低，且污水处理效果明显，处理后的滤液满足排放标准。
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本发明涉及功能高分子复合材料技术领域，公开了一种片状磁性电热复合材料的制备方法，本发明通过填料粒子的粒径复配以及聚乙烯蜡的表面附着工艺，有效调控功能粒子的搭接网络和分散状态，当在片状磁性电热复合材料两端通直流电时即可产生热量，使材料整体升温。复合材料导热系数也比较高，致使通电产生的热量可以快速的被传递，致使整个发热片的温度均匀。当温度过高时，磁性电热材料的热膨胀切断部分导电通路，形成优异的智能自我保护机制。并且可在片状磁性材料表面通过磁力吸附针灸器件，为中医针灸理疗技术推广提供便利。通过本发明方法制备的复合材料，配方可调，热电转化效率高，力学性能优良，生产方法简单、性能稳定、易于大规模生产。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料强度测试用拉伸装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有拉环，所述工作台的顶部另一端固定连接有固定柱，所述固定柱的端部转动安装有滑轮，所述玄武岩纤维复合材料本体的两端分别系在拉环和提手上，所述提手的底部固定连接有砝码盘，所述砝码盘上活动连接有砝码。在工作台上安装拉环和滑轮，将玄武岩纤维复合材料本体的两端系在拉环和提手上，然后将砝码依次放在砝码盘上，观察玄武岩纤维复合材料本体的变化，当玄武岩纤维复合材料本体发生断裂时，累积砝码的重量，从而确定玄武岩纤维复合材料本体的抗拉伸强度，结构简单，操作更方便。
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本发明公开了一种低密度吸隔声高分子复合材料及其制备方法，它是采用树脂稀释剂降低环氧树脂粘度后再添加固化剂制成混合料液，对纤维直径<10μm的特细玻璃纤维棉进行整体浸渍固化制成内部均布有单出口半封闭吸隔声气泡孔的低密度吸隔声高分子复合材料，其显著的特点是：利用纤维直径<10μm的玻璃纤维棉比表面积大具有良好吸隔声性能的材料特性，在噪音声波经单出口半封闭吸隔声气泡孔的传播过程中，能最大程度地将噪音声能转化成为热能耗散于空气中。本发明具有工艺简捷、易于批量生产、制造成本低的突出优点，它制备的高分子复合材料适合用作道路声屏障吸隔声核心材料，也可用于城市建筑物作吸隔声专用建材，有极佳的推广应用前景。
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织物复合材料的拼接结构,主要由内侧织物复合材料(1)、外侧织物复合材料(2)、内侧包裹块(3)、外侧防裂块(4)和缓冲凸梗(5)组成,其特征在于:内侧包裹块(3)包裹在内侧织物复合材料(1)拼接边上,外侧防裂块(4)贴在内侧织物复合材料(1)和外侧织物复合材料(2)的拼接节点处,缓冲凸梗(5)连接外侧防裂块(4)和外侧织物复合材料的外侧柔性涂层(21),采用焊接设备进行焊接即可,焊接后,内侧包裹块(3)、外侧防裂块(4)和缓冲凸梗(5)和内侧织物复合材料(1)的内侧织物复合材料内侧柔性涂层(11)、内侧织物复合材料外侧柔性涂层(12)、外侧织物复合材料(2)的外侧织物复合材料外侧柔性涂层(21)、外侧织物复合材料内侧柔性涂层(22)完全融合为一体。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料用剪切装置，包括机架和切刀，所述机架上安装有台面，所述机架通过螺栓连接有支撑块，一组所述支撑块中间通过转轴连接有固定块，所述固定块中间通过轴承连接有辊轴，本实用新型在机架上安装支撑块配合固定块与辊轴这，用于适应复合材料卷筒的安放工作，保证稳定放卷复合材料，需要裁切复合材料时，将复合材料放出，穿过切刀的底板，直到复合材料与台面端部对齐，方便测量复合材料的长度，然后将压板盖在复合材料上，防止复合材料在切割时松动，沿着滑轨移动切刀到需要切割的位置，然后下压切刀的刀板，使得切刀将复合材料切割出来，调节方便，且能够适应多种宽度的复合材料切割作业。
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本发明公开了一种微波辐照加速的溶剂置换方法及气凝胶制备方法，采用非极性溶剂置换湿凝胶中的溶剂，且置换过程中采用微波辐照加热；所述非极性溶剂表面张力不大于18dyn/cm、分子极性小于15、且不易燃。本发明通过合理选择的非极性且极低表面张力的有机溶剂，无需加入其他极性物质，仅依靠较小量的微波辐照，即可将微波的能量精准地作用于凝胶内部需要置换出的水和甲醇(或乙醇)分子，通过这些分子的高速运动，使其从凝胶内部逃逸出来且由低表面张力的非极性溶剂填补空缺，从而实现溶剂分子的快速“萃取”效果，利于提高置换效率，保证生产安全。
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本发明涉及新型功能材料研究领域,具体涉及一种二氧化硅-姜黄素及其衍生物杂化材料和制备方法。该杂化材料由具有生物活性的姜黄素或其衍生物,通过氨基硅烷偶联剂与二氧化硅接枝而形成;所得的杂化材料还可进一步与Cu2+、Zn2+、Fe2+、Fe3+或稀土离子配位结合而形成含金属离子的杂化材料。本发明制备的杂化材料较姜黄素本身具有更强的抗菌性能、热力学稳定性、分散性,并对真菌及细菌的光毒性反应更强,可用作光敏材料、多功能抗菌颜料及涂料等的添加剂。
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2024年12月06日 ~ 08日 
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