本发明涉及一种铁矿石混合矿分磨、分选,磁—浮选矿工艺,包括下列步骤:将原矿经一段闭路磨矿,一次分级的溢流给入一段弱磁机,一段弱磁精矿给入二次闭路磨矿,二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段弱磁和一段磁振机选别,获得磁选精矿,一段弱磁尾矿给入一段强磁机,一段强磁精矿与二段弱磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合并给入三次闭分级路磨矿系统,三次分级溢流产品给入二段强磁选机选别,二段强磁选机精矿给入阴离子反浮选作业,获得浮选精矿;磁选精矿与浮选精矿合为品位66.5%~67.5%的最终精矿。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选,分别选别,避免了过磨现象,同时大幅度地降低了选矿成本。
本实用新型提供一种离心选矿机智能给矿器,其设备包括总给矿管、给矿分矿箱、给矿管、给矿胶塞、控制阀,其特点是离心选矿机给矿分矿箱和给矿分配斗合为一体成为整体式给矿分矿箱,对离心选矿机进行合理分组,采用自动控制程序进行给矿、冲洗卸矿;本实用新型通过对给矿设备的改进,使给矿器能够准确完成对离心选矿机给矿、断矿、卸矿等过程的有效控制,使离心选矿机给矿系统变得更简单合理、设备运行稳定安全、降低离心选矿机的能耗及物耗、提高了离心选矿机的选矿经济指标。实用新型结构简单,操作管理方便,具备推广应用价值。
本发明是一种贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺,其特征在于用高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、采用重选设备及工艺进行提质的生产流程。主要是高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、一段粗选螺旋流槽、一段精选螺旋流槽、二段精选螺旋流槽、扫选螺旋流槽、粗选摇床、精选摇床组合成全重选选矿工艺流程。采用高频振网细筛为(0.1~0.15)×(0.1~0.15)mm筛孔的金属丝网或聚氨酯筛网进行筛分;利用一粗、二精、一扫螺旋流槽对30~100微米的赤铁矿进行富集,获得粗粒的赤铁矿精矿;利用一粗、一精细粒矿泥摇床螺旋流槽分离的细粒(30~0微米)赤铁矿,获得细粒的赤铁矿精矿。本工艺适用于生产规模小的赤铁矿选矿厂。
本发明涉及一种铁矿混合矿分磨、分选,磁—重选矿工艺,包括下列步骤:将原矿经一段闭路磨矿系统,一次分级的溢流给入一段弱磁机、二次闭路磨矿,二段弱磁选、一段磁振选矿机选别和二段磁振选矿机进行磁选作业,二段磁振选矿机的精矿为最终的磁选精矿;一段弱磁选机的尾矿给入一段强磁选机、二段强磁、塔磨机和重选离心机选别作业,二段精选离心机精矿与二段磁振选矿机精矿合为最终精矿,品位66.5%~67.5%。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选,分别选别,避免了过磨现象,对赤铁矿采用离心机选别,取代了阴离子反浮选作业,节省了浮选药剂,大幅度降低了选矿成本。
本实用新型涉及选矿机附属设备,尤其涉及一种浮选矿浆槽液位测量反射板,包括矿浆槽,其特征在于:在矿浆槽上设有带导向环的支架,连杆穿过导向环,且与导向环滑动连接,在所述的连杆上端设有塑料浮盘,在连杆的下端设有与矿浆液面接触的浮球,与水源连接的注水管端头放置在导向环的上部。本实用新型可以实现超声波、微波物位计对浮选矿浆槽液位的准确测量,可以解决由于浮选矿浆槽泡沫层厚度变化无法进行物位测量问题。
本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法,包括赤铁矿选矿工艺和磁选尾矿再选工艺,其特征在于还包括下列步骤:将赤铁矿选矿工艺中浮选前的弱磁机Ⅱ选出的细粒强磁性矿物给入增设的带排矿口的弱磁机Ⅱ精矿集矿箱;矿浆从弱磁机Ⅱ精矿集矿箱的排矿口通过导流管自流入磁选尾矿再选工艺中的高频振动筛给矿泵池,与磁选尾矿再选工艺中的二段磁选机精矿混合后进行分级、磁选,分选出品位为66%~68%的最终精矿和品位为8.5%~10%的最终尾矿。本发明可以有效地减少赤铁矿浮选矿浆处理量,降低浮选药剂消耗,减少高品位浮选尾矿在综合尾矿中所占比重,可降低综合尾矿品位,另外,还提高了赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的金属回收率。
本实用新型公开了一种选矿药剂的添加装置,包括添加箱,所述添加箱的底端连接有支撑座,所述添加箱的顶端四角安装有投入口,所述投入口的内壁安装有投放组件,所述添加箱的底端一圈连接有排送管,所述排送管的下端活动安装有收集组件,所述收集组件的底端连接有底板,通过支撑座与底板进行连接,可将添加箱与支撑座和底板进行组装,将选矿药剂从投入口处投入,使用投放组件的投放框将其选矿药剂进行快速投放,通过电动推杆推动投放框向上移动,投放框与转轴在投入口产生转动,可将投放框内部的选矿药剂进行自动添加,大大的提高使用者的工作效率,支撑架主要用于安装有电动推杆,支撑架安装在投入口与投放框的底端进行安装。
一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法,包括以下工艺步骤:(1)将破碎后的贫磁铁矿石细磨后进行粗粒级一级磁选;(2)将粗粒级一级磁选精矿采用高频细筛分级;(3)将筛上产品进行二段磨矿,再进行粗粒级二级磁选;(4)将粗粒级二级磁选精矿返回到(2)的高频细筛重新进行分级,并重复(2)~(6)的操作;(5)将高频筛下产品进行细粒级磁选;(6)将细粒级磁选精矿采用磁选柱精选,得到铁精矿,磁选柱尾矿返回至(3)的二段磨矿工序,并重复(3)、(4)的操作。本发明选出的铁精矿粒度-0.074?m占35~88%,较常规选矿生产流程得到的铁精矿可降低10%以上,且铁品位为65~69%,铁回收率为45~97%。
本发明属于选矿技术领域,特别是一种铁矿石选矿产品矿物单体解离度测定方法,包括矿石选矿产品解离度检测并根据检测结果计算铁矿物选矿产品解离度,具体步骤如下:对选矿产品,按粒度级别进行筛分和水析,记录各粒级重量,并化验各粒级全铁品位,将各粒度级别在显微镜下观测,按铁矿物占颗粒面积比分为9个段,统计各粒级中的各面积段的矿物颗粒数,获得解离度测定原始记录,将以上各粒级重量、全铁品位及解离度测定原始数据输入铁矿物选矿产品解离度计算软件的原始数据输入界面,计算各选矿产品各粒级各种矿物在各种解离状态下的重量。本发明快速有效、更准确地进行数据处理,输出选矿及工艺矿物学所需铁矿物解离相关数据及图表。
本发明属于磁铁矿选矿技术领域,特别是涉及一种新型磁铁矿选矿工艺,包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、二段磨矿、二次磁选、一次筛分、永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、四次磁选、二次筛分、五次磁选,选出精矿和尾矿,将入选矿石可选性分为正常、较差和好三种情况,三种情况下又分为入选原矿品位正常、高、低三种条件,分别合理设定电磁振动振网细筛控制参数,调整电磁振动振网细筛开动台数和其它相关设备的开动,确保筛分效率控制在45-55%之间,筛下精矿品位波动低于0.5%。本发明为实现电磁振动振网细筛的操作全自动控制提供控制模型和控制策略,在保证最终产品质量稳定的前提下节能降耗。
本发明涉及选矿技术领域,尤其涉及一种重选—浮选联合选矿的分流控制方法。根据产品质量标准确定综合精矿品位A1;根据重选精矿品位影响因素和浮选精矿品位影响因素建立重选精矿品位控制模型和浮选精矿品位控制模型;根据矿浆压力和矿浆浓度建立粗细分级溢流粒度控制模型;重选精矿品位和浮选精矿品位按照入浮、入重比例得到综合精矿品位A2,利用综合精矿品位A1与A2的偏差作为PID控制的输入量,PID控制的输出量为粗细分级溢流粒度,通过调节矿浆压力和浓度控制粗细分级溢流粒度,使入浮、入重的比例趋于稳定。当原矿品位发生变化时,自适应控制重选、浮选的比例,进而得到质量高的综合精矿品位。在实际选矿过程中,本发明针对重选—浮选联合选矿过程提供了一种有效的分流控制策略。
本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺,其特征在于包括下列步骤:原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到‑25mm含量90%以上,再给入“高压棍磨—风力分级系统,获得粒度为‑200目60%~65%的产品;再给入一段弱磁机进行选别,一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统,其‑325目90%以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机,获得品位为67%~67.5%的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛作业,简化了流程结构,实现双介质、短流程选别,大幅度降低了选矿成本。
本实用新型涉及浮选矿浆温度控制技术领域,特别是一种浮选矿浆温度自动控制系统,包括矿浆搅拌槽、与此矿浆搅拌槽连接的浮选设备,其特征在于在浮选设备内设有温度传感器,在所述的矿浆搅拌槽与暖气系统之间设有电动控制阀和气体流量计,所述的温度传感器、气体流量计的输出端分别与接口模块输入端相连,电动控制阀的输入端和输出端分别与接口模块的输出端相连,此接口模块与微型控制机相连接。本实用新型改变了人工控制浮选矿浆温度的现状,可把浮选矿浆温度及时、准确、稳定的控制在最佳浮选温度范围,从而提高浮选分选效果。降低了浮选尾矿品位,提高金属回收率,增加选矿综合经济效益。
本发明涉及选矿技术领域,特别是一种极贫赤铁矿选矿工艺。其特征是包括下述步骤:将品位18-22%,粒度为0-12毫米的极贫赤铁矿给入一次磨矿,磨至一次分级溢流中-200目粒级含量达到60%,一次分级溢流给入一段中磁和一段强磁,得到的尾矿抛弃,精矿给入二段闭路磨矿,磨至二次分级溢流中-200目粒级含量达到90%,二次分级溢流给入一段浓缩作业,然后给入二段中磁和二段强磁,抛充尾矿,得到品位为40-50%的混精矿给入二段浓缩作业,然后经过粗浮选、精浮选和三段扫浮选,选出品位为67-68%的最终精矿,抛弃品位为12-13%的浮选尾矿。本发明可对品位为18-22%的极贫赤铁矿进行开发利用,降低了选矿成本。
本发明属于选矿技术领域,特别是涉及一种磁选柱-阴离子反浮选优化选矿新工艺,采用常规的磁选工艺得到磁选精矿,采用磁选柱对磁选精矿进行处理,磁选柱选别出两种产品,溢流和沉砂,通过控制沉砂产品上升水及排矿量得到合格精矿,同时对磁选柱溢流继续采用浮选再磨工艺,舍弃尾矿,合格精矿与磁选柱精矿汇合成为最终精矿。本发明针对传统的磁选-反浮选工艺中存在的成本高,污染环境等问题,在反浮选前增加了磁选柱的选别工艺,有效地减少浮选的压力,在浮选前提前得到20%的合格精矿,减少浮选矿量20%,同时降低浮选工序成本30元/t,经济效益明显增加。
本发明属于硼铁矿选矿工艺技术领域,特别是涉及一种硼铁矿选矿新工艺,采用细磨-阳离子正浮选硼镁石-磁选-脱硫浮选选矿联合工艺流程:(1)采用连续磨矿的方法,细磨后经分级得到的合格原矿进行阳离子正浮选硼镁石,采用差步浮选法,采用十二胺为捕收剂,六偏磷酸钠作为调整剂,以三步浮选尾矿为给矿进行磁选,将三步浮选尾矿加入磁选机中进行磁选,得到硼精矿和铁精矿,以磁选精矿为给矿进入脱硫浮选继续选别,最终得到高品位铁精矿。本发明使铁精矿的硫含量降低到适合于普通炼铁工艺,提高铁精矿的品位,既回收了原矿中的硫,又生产出市场适销的铁精矿,选矿厂综合效益提高10%以上。
本发明公开一种离心选矿机智能给矿器及给矿方法,其设备包括总给矿管、给矿分矿箱、给矿管、给矿胶塞、控制阀,其特点是离心选矿机给矿分矿箱和给矿分配斗合为一体成为整体式给矿分矿箱,再加上对离心选矿机合理分组,采用自动控制程序进行给矿、冲洗卸矿;本发明通过对给矿设备及对给矿方法的改进,使给矿器能够准确完成对离心选矿机给矿、断矿、卸矿等过程的有效控制,使离心选矿机给矿系统变得更简单合理、设备运行稳定安全、降低离心选矿机的能耗及物耗、提高了离心选矿机的选矿经济指标。本发明结构简单,操作管理方便,具备推广应用价值。
本实用新型涉及一种小型生物炭处理菱镁矿选矿水流水线,包括生物炭制备系统和选矿水循环处理系统;生物炭制备系统包括槽式给料机、破碎机、生物炭原料仓、带式输送机一、炭化炉反应器、球磨机、带式输送机二、泵池一、振动筛、板框压滤机一、生物炭堆料场、带式输送机三;选矿水循环处理系统包括缓冲池、生物炭料仓、一级搅拌桶、二级搅拌桶、泵池二、无动力净水池、清水池、板框压滤机二。本实用新型制备用于处理菱镁矿浮选选矿水的生物炭,具有高效、价廉、易回收优点。选矿水循环处理系统对选矿水进行多次循环处理,达到净化,减少污染的目的。
本实用新型公开了一种高速旋转选矿设备,包括底座,所述底座下表面连接有多个支撑腿,所述底座开设有第一出料槽与第二出料槽,所述底座固定连接有开关与选矿桶,所述选矿桶为中空设置,所述选矿桶连接有贯穿至其内部的进料框,所述选矿桶侧面连接有电机,所述电机的输出端连接有螺旋轴,所述螺旋轴贯穿至所述选矿桶内部,所述选矿桶开设有若干个小料槽和一个大料槽,若干个所述小料槽均与所述第二出料槽贯穿相通,所述大料槽与所述第一出料槽贯穿相通;通过设置高速旋转筛选结构,便于快速将不同体积的固态矿物质进行筛选。
本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种磁铁矿干选抛尾预选矿工艺。磁铁矿石经粗破碎机和中破碎机进行破碎后经一段干式磁滑轮,二段干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,预先筛分机筛上产品经细破碎机矿仓进入细破碎机破碎,进二级筛分矿仓和检查筛分机筛分,检查筛分机和预先筛分机筛上产品一起返回到细破碎机重新进行破碎,筛下产品为最终破碎产品入磨矿仓进入下一段作业。采用磁铁矿干选抛尾预选矿工艺,可以有效地剔除废石,提高了入磨品位,增大原矿处理能力和铁精矿产量,能够有效地利用矿产资源,可为矿山获得显著的经济效益。适于各种矿山选矿厂对磁铁矿进行预选矿应用。
本发明涉及尾矿综合开发技术领域,特别是涉及一种尾矿提取建筑用砂选矿工艺及其选矿设备,选矿工艺包括下述步骤:1)将原尾矿浆由尾矿溜槽直接给入调浆槽,2)尾矿浆在调浆槽内进行调浆搅拌,3)调浆搅拌后的尾矿浆由矿浆泵送至旋流器,4)调浆搅拌后的尾矿浆在旋流器被分离为沉砂和溢流,5)将被旋流器分离出来的沉砂给入脱水筛,将被旋流器分离出来的溢流送入水处理系统回收利用,6)脱水筛的筛上产品作为最终产品的建筑用砂,筛下物送回调浆槽。选矿设备由设有搅拌装置的调浆槽,矿浆泵,旋流器,溢流管路,脱水筛组成。本发明实现尾矿的综合开发利用,变废为宝,避免新的土地和环境的破坏;可以降低建筑工程造价。
本发明涉及一种无底柱分段崩落法远距离自动折管覆盖岩注浆方法,针对无底柱分段崩落法覆盖岩注浆远距离、位置变化的注浆难题,在回采巷道底部两侧预埋自动折管注浆管,随着每个崩矿步距的回采,在矿岩降落过程中,能自动折断注浆管一段,将注浆管注浆出口自动调整到需要注浆的位置,方便对覆盖岩注浆,操作方便,实施简单,最终实现注浆覆盖岩下高效放矿的目的。
本发明涉及一种确定无底柱分段崩落法崩落体形态的方法,根据放矿理论及最小耗能原理,得出崩落体和松动体相似,其形态为椭球缺,且三者偏心率相同,在此基础上建立崩落体的数学模型;由一次松散系数及采场参数确定崩落体体积,通过数学转换导出崩落椭球缺的体积计算公式并结合崩落体体积确定崩落体三轴长度,最终确定崩落体的高度、沿回采进路方向的厚度和垂直回采进路方向的宽度。本发明对进一步地研究崩落体形态、优化结构参数、降低矿石的损失贫化、提高矿山经济效益具有重要意义。
本发明涉及一种地下开采引起矿区地表变形中短期预测方法,属于地质灾害的预测技术领域。该方法首先利用现场监测获取地表变形参数,探究各个测点地表变形规律,对引起变形的岩层移动机理进行分析,进而划分地表变形的区域类型:变形累积区、裂缝产生区、裂缝闭合区和裂缝扩展区,然后根据地表变形发展到某个阶段,通过采用傅里叶拟合预测方法和灰色模型预测方法,并在此基础上再根据地表变形分区特征,对比两种方法在预测四个分区内变形的准确性,选择合适的预测方法对矿区目标区域进行预测。该方法预测变型更为准确,能够为矿区安全生产提供指导性建议。
本发明涉及一种单进路无底柱分段崩落法覆盖岩层远距离钻孔注浆方法,是针对无底柱分段崩落法覆盖岩封闭区域、远距离、位置变化的注浆难题,在单进路、直回采巷道的情况下,采用在最上分段回采巷道两侧打注浆钻孔通道的方法,通过注浆钻孔给第二分段覆盖岩注浆,随着每个崩矿步距的回采,注浆位置自动调整到需注浆的位置,实现无底柱分段崩落法覆盖岩远距离、注浆位置变化的注浆目的,覆盖岩注浆厚度约为无底柱分段崩落法一个分段高,注浆成本低,可有效地阻止放矿过程中正面废石的混入,极大地提高放矿效果,本发明操作简单,施工速度快。金属矿床分支矿脉采用这种单进路的无底柱分段崩落法比较多,本发明的注浆方法比较适用。
本发明属于矿山岩体力学工程技术领域,具体涉及一种模拟铁矿露天转地下开采诱发岩层移动的装置及方法。本发明装置通过采用最相似材料配比方案,建立考虑岩体真实节理裂隙情况的三维物理模型,再现由于矿山开采诱发岩层移动破坏的全过程及变形破坏规律,为矿山环境地质灾害问题防治提供合理有效的建议。
本发明涉及一种用于重金属污染土壤的复合修复剂,其特征在于,它是由下列重量百分比的原料组成:生物炭40~55%、骨炭15~35%、粉煤灰15~35%。本发明以来源广泛、易于获取的农业或工业固体废弃物为原料,其工艺简单、原料充足、成本低廉、应用效果明显,降低土壤中重金属迁移性和生物可利用性,可解决农田、工矿业场地因重金属污染面临的可持续利用的问题。其使用方法简单,使用过程省工省力,还能有效改良土壤理化性质,提高土壤保肥与保水能力,易于推广应用。
本发明涉及一种无底柱分段崩落法远距离变化位置的覆盖岩注浆方法,是在无底柱分段崩落法最上分段布置抽管注浆管,在第二分段进行注浆,每回采一个崩矿步距,将抽管注浆管抽出一个崩矿步距长,将注浆位置调整到需注浆位置,由于注浆覆盖岩厚度仅为一个分段高,注浆成本低,解决了无底柱分段崩落法覆盖岩封闭区域内、远距离、位置变化的注浆难题,实现在注浆覆盖岩的保护下进行放矿,有效地阻止了正面废石的混入,提高了矿石回采效果,本发明操作简单,施工速度快,适用于所有无底柱分段崩落法的矿山。
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