本实用新型提供一种冶金用高温硅砂生产加工用棒磨机,涉及棒磨机技术领域,包括支撑架,所述支撑架的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定架,两个所述固定架的顶部之间固定安装有本体,所述本体的底部固定焊接有下料口,所述下料口的一侧外表面开设有出料孔。本实用新型中,在使用时,首先通过将两个滑块分别对应着长滑槽和短滑槽滑动卡合插入到下料口的内部,从而使固定框和网筛被安装在下料口的内部,通过长滑槽和短滑槽所设置的长度不同,从而使得网筛是保持倾斜的状态,位置对应之后再通过手持限位把手的手柄处,将限位把手依次插入到限位孔和限位槽内,从而使固定框得到加强固定。
本发明公开了一种具有阻燃与防锈性能的冶金固废体质颜填料及其制备方法,属于固废资源利用领域。该颜填料包括磷磷酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效分散剂和赤泥超细粉。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有体质颜填料的生产成本35%~50%,而且提高了体质颜填料的附着力与阻燃性,实现了防锈性能、高附着力与阻燃性能在体质颜填料的一体化,大幅增强了体质颜填料市场竞争力与应用范围;拓展了钢渣与赤泥的高附加值应用,实现“以废增效”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
本发明公开了一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,由下列重量份的原料制成:铬17?19、碳0.023?0.026、钴0.5?0.8、铈1.2?1.5、铜11?12、纳米石墨粉0.8?1.2、五氧化二钒0.6?0.9、三氧化钼1.3?1.6、柠檬酸钠0.2?0.4、甲基三乙氧基硅烷1.8?2.2、聚二甲基硅氧烷2.2?2.5、EVA树脂11?13、锰锌铁氧体1.4?1.6、铁53?55,本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,还添加改性锰锌铁氧体并复合钴、铈等合金成分,采用烧结、高温退火工艺,改善材料微观形貌,具有抗拉强度高不易开裂,使用寿命长。
本发明公开了一种粉末冶金温模生产端面带棘齿的斜齿轮的方法,其将按比例配制的铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉和温模专用润滑剂投入混合机中混合后,装入加热的模具中,在单位压制压力6.5-7.5T/cm2的条件下,密度压到7.2-7.3克/厘米3制成压坯;压坯放在烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120℃烧结40分钟;将烧结坯在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下共渗60分钟,850℃淬火,在110℃/10分钟的冷却速度下油冷,180℃下回火1小时,以齿形定位在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求,光饰、去除热处理油污和表面毛刺,再清洗、烘干、浸防锈油后制成成品。其产品一致性好,可满足大批量稳定生产的需要,尤其适合生产高精度、高强度、高难度的斜齿轮。
本实用新型公开了一种有效控制成球粒度的冶金辅料造球用成球机,属于成球装置技术领域。本实用新型在成球转盘的内部设有双层斜刮板,该双层斜刮板包括长度相等的刮板和挡板,其中,上述刮板的截面为倒U型结构,上述挡板为橡胶板并设置在刮板的一侧,且挡板的底部低于刮板的底部;上述双层斜刮板与悬臂固定杆的底端转动连接,且悬臂固定杆的顶端与支架上方的横梁相连;调节杆的一端与双层斜刮板通过可拆卸连接机构进行连接,调节杆的另一端与悬臂固定杆进行固定连接。通过使用本实用新型中的成球机,能够有效控制成球粒度,提高成球的效率和合格率,且能满足不同成球要求。
本发明属于属于橡塑添加剂技术领域,尤其是一种钢铁冶金尘泥制备橡塑改性添加剂的工艺方法,该工艺方法方法简单,原料来源广泛,成本低,制备的反应过程操作简单易行,原料廉价易得,反应效率较高且重复性较好,并且对橡胶塑料具有良好的抗紫外线老化作用和耐磨作用,是对高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰、炉前矿槽除尘灰的二次资源的充分利用,而且有利于环境保护,具有显著的经济价值和社会效益。
本发明公开了一种硬质粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:金刚石粉60-65、碳化硅10-12、二氧化硅3-4、氧化硼4-5、三氧化二铝1-2、氮化锂5-6、二氧化锡2-3、三氧化铬4-5、铁12-14、钨3-4、铬7-8、氯化石蜡2-3、分散相2-3;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明质量稳定,硬度大,不易出现断裂现象,应用前景广阔。
本发明公开了一种用于冶金副产煤气的成分法在线监测系统,属于检测控制技术领域。本发明的在线监测系统,包括煤气预处理单元、分析单元、尾气排放净化单元、校准单元和自动控制单元,所述的煤气预处理单元对煤气进行脱除杂质,分析单元分析煤气的成分,尾气排放净化单元对煤气进行催化燃烧;所述的校准单元对分析单元进行校准定标;所述的自动控制单元对各单元进行控制和监控,并对检测数据进行传输。对煤气采用液态清洗剂洗涤+固态吸附剂吸附+下进上出式逆流冷却脱水干燥技术进行处理,有效的脱除焦炉煤气中的焦油、苯、萘等有机物,避免其结晶对管路造成堵塞。
本发明公开了一种抗拉强度高的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈,由下列重量份的原料制成:铬6.3‑6.5、钴4.3‑4.5、镍0.6‑0.9、锆1.6‑1.9、钒2.8‑3.2、铜15‑18、纳米二硫化钼0.9‑1.2、二硫化钨0.5‑0.7、碳纳米管0.3‑0.6、硅灰1‑2、焦亚硫酸钠0.1‑0.3、钢纤维1.6‑1.8、聚酰亚胺树脂粉3‑4、微蜡粉2‑3、铁66‑69,本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中,同时还添加二硫化钨、锆、钒等成分,采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变,制得的产品具有高的抗拉强度和抗疲劳强度,耐氧化、成本低廉。
本发明公开了一种耐热的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈,由下列重量份的原料制成:铬6.3‑6.7、钴4.3‑4.7、镍1.4‑1.7、硅1.3‑1.6、镨2.2‑2.4、锡3.1‑3.3、铜14‑16、纳米二硫化钼1.3‑1.7、氢氧化铝0.5‑0.8、氨基三亚甲基膦酸0.4‑0.6、氮化硼0.2‑0.3、柠檬酸铁0.1‑0.3、碳纤维1‑3、石英粉2‑3、铁62‑66,本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中,同时还添加氮化硼、硅、镨、锡等成分,采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变,制得的产品耐高温达到800℃以上。
本发明公开了一种不锈钢粘结的粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:不锈钢粉30-34、碳化钨40-42、铁粉12-13、铬3-4、镍4-5、碳化硅10-11、三氧化钼2-3、钼酸钠1-2、石墨1-2、硬酯酸锌2-3、分散相2-3;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明质量稳定,硬度大,耐磨性好,不易出现断裂现象,性能优于普通高速钢,应用前景好。
本实用新型公开了冶金叠环调节设备,包括底座,底座上方固定有支撑座,支撑座上方固定有连接座,连接座上方固定有固定块,固定块上开有T型槽,T型槽的内部上端设有第一滑块,T型槽的内部下端设有第二滑块,T型槽的内部侧端设有第三滑块,第一滑块、第二滑块和第三滑块上均连有调节螺栓,第一滑块、第二滑块和第三滑块上均设有转轴,第一滑块上转轴的两端分别设有第一调节块和第一齿轮,第二滑块上转轴的两端分别设有第二调节块和第二齿轮,第三滑块上转轴的一端设有第三调节块。本实用新型具有结构简单、巧妙,使用方便,调节效果好的特点。
本实用新型公开了一种便于检修的组装式冶金专用设备用变速箱,包括:第一变速箱体和插接机构,所述第一变速箱体前侧设置有第二变速箱体,所述第一变速箱体顶侧和底侧均固定焊接有卡合板,所述第二变速箱体顶侧和底侧均固定焊接有两个卡合块,所述插接机构数量为两个,两个所述插接机构分别设置在两个卡合板上。本实用新型在使用时,通过逆时针旋拧旋帽,使得移动板在螺杆上向上移动,带动限位块脱离拉杆,向螺杆的方向拉动两个拉杆,使得移动块滑动,带动插接杆脱离卡合块的插孔,将卡合块在卡合槽内向外滑出,使得第二变速箱体与第一变速箱体分离,从而达到快速拆装的效果,提升组装式冶金专用设备用变速箱的拆装效率,便于检修维护。
本实用新型公开了一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具,属于粉末冶金领域。它包括模座、与模座配合的中模、上冲模组件及下冲模组件,上冲模组件包括上一冲、上二冲、工艺弹簧和上芯棒,上二冲呈中空状,工艺弹簧抵靠上芯棒并内置于上二冲,上二冲外圆周面上设有第三台阶配合面和与槽口配合的凸棱;中模内设有第二台阶孔,第二台阶孔下部开设有与驱动带轮截面形状相同的齿槽;下冲模具组件包括下一冲和下二冲,下二冲与下一冲套装配合置于中模的第二台阶孔中。本实用新型对圆锯卡爪驱动带轮一次压制成形,产品的一致性好,合格率高;具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
本发明公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法,包括湿法配料装置和润磨机,所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置,所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接,预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行,物料混合均匀的总体目标。
本发明公开了一种耐腐蚀的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,由下列重量份的原料制成:铬16?18、碳0.022?0.025、锆0.6?0.9、硅1.2?1.4、铜9?10、纳米石墨粉0.9?1.2、氧化钙0.5?0.7、氮化钛0.4?0.7、聚四氟乙烯粉0.2?0.4、滑石粉1?2、活性炭0.6?0.9、乙烯基三甲氧基硅烷1.9?2.2、聚碳酸酯8?11、锰锌铁氧体1.1?1.4、铁56?59,本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,还添加改性锰锌铁氧体并复合锆、硅等合金成分,采用烧结、高温退火工艺,改善材料微观形貌,具有耐腐蚀性好,即使受到较强的腐蚀,也不会引起磁性下降。
加固注浆整治冶金铁路路基病害装置及施工方法,涉及冶金厂矿重载铁路路基病害整治、养护,特点是:在铁路路基塌陷病害区的设定范围内,按网格状或梅花状均匀垂直设置水泥桩柱,构成注浆复合路基;施工装置包括铁路加固装置和钻孔注浆设备;加固装置置于稳固的路基地基上,钻孔注浆设备置于铁路的一侧;施工方法,按加固部件制作、钻孔注浆设备及材料准备、铁路加固、钻孔注浆、铁路恢复步骤进行。在列车运行间隙,进行钻钻孔注浆,构成注浆复合路基。优点是,构思新颖,装置设备制作简便,操作简单,安全、可靠,可重复使用,施工对铁路运输生产影响小;注浆铁路路基牢固、稳定,整治路基病害效果及综合经济效益良好,尤其适用于运输繁忙铁路路基病害的治理。
本发明公开了一种镶钢刃具冶金结合的生产方法,属于机械刀片制备方法技术领域。其步骤为:1)将模具壳升温至300~500℃;2)将主体刃钢的表面涂覆涂料,涂覆涂料后放置24~48小时;3)将处理后的主体刃钢进行升温,主体刃钢的温度达到800~1000℃时停止升温;4)在电炉内熔融冶炼浇注刀体的熔融金属;5)将主体刃钢放置于模具壳中,并将主体刃钢固定在模具壳内;6)将熔融金属浇注入模具壳中,熔融金属在模具壳中形成浇注刀体,浇注刀体与主体刃钢相结合组成镶钢刃具。本发明制备的浇注刀体与主体刃钢之间结合力稳定,只需要浇注一步成型,有效降低了镶钢机械刀片的生产成本。
本实用新型公开了一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置,包括钢丝绳、平衡梁、平衡架和龙门沟,平衡梁两侧设置有与钢丝绳连接的动滑轮,平衡梁两端通过吊叉连接在平衡架底部,龙门沟连接在平衡梁底部,平衡架包括上平衡架、下平衡架以及铰接在上平衡架和下平衡架中部的连接板,上平衡架两端设置有用于与钢丝绳两端连接的铰接轴,铰接轴中心孔位置延伸出最外侧钢丝绳处;本实用新型通过增加上平衡臂水平方向的长度,使其超过吊钩梁上最外侧两根钢丝绳的距离,同时在钢丝绳发生松弛,平衡臂围绕吊叉装置下销轴发生旋转倾斜时,平衡臂的最外沿超过了最外侧的钢丝绳的距离,使钢丝绳难以绕在平衡臂上,减少钢丝绳缠绕平衡臂的几率。
本实用新型公开了一种冶金系统加热炉高温监控镜头清洁机构,包括调节座、滑槽、第一螺纹杆、旋转杆、喷头和清洁刷,两个所述调节座内侧上方和下方均安装有第二螺纹杆,同高度两个所述第二螺纹杆一端分别与套管两端连接,所述调节座内侧开设有滑槽,所述滑槽内部转动安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆外侧上方和下方且位于滑槽内部活动安装有滑座;本实用新型通过转把转动第一螺纹杆,螺纹连接的滑座在第一螺纹杆上同时靠近和远离,根据镜头的外径调节两个滑座的间距,然后转动套管,此时两端的第二螺纹杆同时收缩进套管内,直至通过四周的夹座限位固定在镜头外侧,能够与不同的摄像头进行安装。
本发明公开了一种新能源粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,属于齿轮加工技术领域,包括加工台,所述加工台的内侧固定安装有横板,所述横板与加工台上设有间歇输送机构,且横板上设有与间歇输送机构配合使用的辅助机构,所述加工台的一侧设有与间歇输送机构配合使用的压制机构,所述加工台远离辅助机构的一端固定安装有T型板,所述T型板上设有储料桶。电机将带动限位盘与转板转动,从而带动凹槽与推柱转动,进而配合异型板的使用,能够通过连接环带动第一转杆做九十度的间歇转动,从而通过十字型板带动四组外模具做九十度的间歇转动,进而能够实现送料作业、压制作业与下料作业的同步开展,从而有效提高了加工效率。
本发明公开一种承压式一体化冶金污水高效净化处理装置。包括:封闭式承压壳体,在所述壳体内包括由下至上顺序连通3个功能区:混凝区、斜管沉淀区与过滤区;在混凝区及沉淀区的下端分别连接有排污管;在所述壳体的上部和下部分别设有延伸至所述壳体外部的出水管和进水管;所述混凝区位于壳体的下部,包括三个同轴套设在壳体内的环形区:胶体凝聚区、吸附架桥絮凝区、网捕卷扫絮凝区,每个环形区内排布有星型涡流反应器;胶体凝聚区上部竖直设置有文丘里管,文丘里管由渐缩段、喉道和渐扩段三段组成;渐缩段的入口端与胶体凝聚区上出水口对应设置;渐扩段的出水口顶部设置有倒锥形分水帽。本发明设备不易堵塞、维护简单方便。
本发明公开了一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统及其回收工艺,属于矿粉烘干处理技术领域。本发明包括通过减尘烟气导出管串联连通的2个烟气降温降尘装置,分别为一级烟气降温降尘装置和二级烟气降温降尘装置;与二级烟气降温降尘装置通过二级减尘烟气导出管连通的收尘装置,将微尘回收后加以利用;每个烟气降温降尘装置均包括:空气导流机构;在空气导流机构的内部,并和空气导流机构呈空腔环套式结构的烟气降温机构;烟气降温机构外接穿出空气导流机构的含尘烟气导入管和减尘烟气导出管或二级减尘烟气导出管。本发明通过两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温,并通过自然重力和惯性阻挡除尘,达到了回收金属矿粉工艺稳定的目的。
本发明公开了一种致密无黑斑的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈,由下列重量份的原料制成:铬6.4‑6.6、钴4.4‑4.6、镍0.7‑1.2、钕0.3‑0.5、硼2.3‑2.6、聚合磷铁粉3.6‑4.3、铜16‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.5、氟化钙0.7‑0.8、碳化硅1.2‑1.4、氯化锌0.2‑0.3、三乙基硅烷0.5‑0.8、玻璃纤维1‑2、高碳铬铁合金粉2‑3、铁62‑65,本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中,同时还添加碳化硅、钕、硼等成分,采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变,制得的产品组织均匀、致密、稳定,无黑斑等缺陷。
本发明公开了一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈,由下列重量份的原料制成:铬5.3‑6.2、钴4.3‑4.6、镍1.2‑1.4、钨2.5‑3.5、铅0.3‑0.5、铕0.6‑0.8、铜15‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.6、氧化钇0.2‑0.4、膨润土0.9‑1.2、硼酸钠0.1‑0.3、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.6‑0.8、丙烯酸乙酯2.3‑2.5、铁67‑70,本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中,同时还添加氧化钇、钨、铅等成分,采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变,制得的产品低排放环保、耐磨损、使用寿命长。
本发明涉及粉末干燥技术领域,具体涉及一种粉末冶金用快速干燥装置,包括外壳和转动筒机构,所述外壳为顶面开口的圆柱状壳体结构,所述外壳底面固定嵌入有第一底座板,所述第一底座板顶面的中心位置固定嵌入有加热芯柱,所述第一底座板顶面的一侧固定连接有第一线路管。本发明中,通过转动筒装置与第二底座板滑动连接,转动筒装置与马达固定连接,马达通过第一线路管和第二线路管与加热芯柱接入交流电路的闭合回路中,解决了干燥装置使用时只能通过单一的加热方式来进行物料的干燥处理问题,开关主板对应电磁铁位置处固定连接有衔铁,另一侧固定连接有复位弹簧,解决了操作人员无法直观判断干燥机使用时物料是否到达了标准的问题。
本发明公开了一种高频高阻抗新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,由下列重量份的原料制成:铬15‑17、碳0.021‑0.024、钪0.3‑0.5、钒0.7‑1.1、铜10‑12、纳米石墨粉1.1‑1.4、二氧化钛0.4‑0.7、氧化铋0.2‑0.4、硅灰2‑4、碳化硼0.1‑0.3、苯基三乙氧基硅烷2.1‑2.4、丙烯酸丁酯3‑5、对叔辛基苯酚甲醛树脂‑14、锰锌铁氧体1.2‑1.5、铁55‑57,本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,还添加改性锰锌铁氧体并复合碳化硼、钪、钒等成分,采用烧结、高温退火工艺,改善材料微观形貌,具有高频高阻抗性能,且在烧结后不会发生粘连。
本实用新型公开了一种多功能冶金固废回收系统,属于固体废弃物利用领域。针对现有冶金固废回收处理成本高和工作效率慢的问题,本实用新型提供了一种多功能冶金固废回收系统,它包括配料仓、粘接剂仓和污泥仓,配料仓、粘接剂仓和污泥仓均分别通过给料装置与混合料胶带输送机连接,混合料胶带输送机的出口分别与料场、强力混合机和回转窑连接,且配料仓、粘接剂仓和污泥仓顶部均设置有显示仓内料位值的料位计。本实用新型将混合料胶带输送机分别与料场、强力混合机以及回转窑连接,使其通过单个系统实现混合料不同工艺的需求,有效降低了由于各单一处理工艺设置不同配料工艺设施的经济投入,减小了工序能耗和占地面积,节约了资源,且工作效率高。
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