本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺,具体由下列步骤实现:从采场采掘生产出来的矿石经过选矿的粗破碎、中破碎、细破碎、筛分作业,细破碎作业产品给入高压辊磨机进行碎矿,高压辊磨机产品给到辊磨机筛分作业,筛上产品返回高压辊磨机作业进行再破碎,筛下产品给入弱磁选,弱磁选精矿成为预选精矿,弱磁选尾矿进入强磁选作业,强磁选精矿成为预选精矿,强磁选尾矿为最终尾矿,弱磁选精矿与强磁选精矿混合成为球磨机原矿,强磁选尾矿成为最终粗粒级尾矿。选矿厂采用弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺可降低能耗20~30%,提高处理能力30~40%。
本实用新型涉及一种可控磁场强度的磁选机,包括机架、旋转滚筒、磁性条、V形选矿槽、给料箱和出矿口,在V形选矿槽的下部设有尾矿排放口,在出矿口的上部设有卸矿水管,其特征在于:所述的磁性条沿旋转滚筒半个圆周方向排列组成半圆形磁性组合体,在所述的给料箱的下部、V形选矿槽上设有旋转销轴,物料调节板一端铰接在旋转销轴上,另一端设置在旋转滚筒与V形选矿槽之间,物料调节板调节螺丝穿过V形选矿槽的侧壁与物料调节板靠接,在所述的V形选矿槽的侧面上部设有溢流口。其优点是:采用半圆形磁性组合体增加来磁场强强度,并通过调节物料调节板与旋转滚筒之间的间隙来实现调控磁场强度的目的,以适应不同性质矿石的选别需要。
本发明涉及堆筑尾矿坝的方法,特别是一种采用矿山排土堆筑尾矿坝的方法,包括将矿山排土场与选矿厂尾矿坝结合起来,采用矿山排土直接堆筑尾矿坝,实施分层筑坝方法或分条带筑坝,尾矿坝形成后,尾矿坝的内侧为尾矿库,外侧为排土场。由于将矿山排土技术与选矿厂尾矿坝筑坝技术结合起来,可以大量减少排土场占地和扩大尾矿库利用系数,克服尾矿库现有筑坝施工方法的不足及尾矿砂扬砂等难题,同时在矿山停产以后,矿山排土不能为尾矿坝筑坝的情况下,选矿厂还可以利用排土场内的废石继续堆筑尾矿坝。本发明工艺适用于山谷型、傍山型、平地型和截河型等类型尾矿库,也适用于其它行业选矿厂尾矿坝的堆筑,也适用于新建选矿厂尾矿坝,也适用于正在生产的选矿厂尾矿坝的堆筑。
本发明涉及一种微细粒铁矿的选矿方法,包括磨矿、旋流器分级、弱磁选和强磁选预先分离,获得混合磁选铁精矿,其特征在于还包括下列步骤:1)调浆分散:将磁选铁精矿加入到搅拌槽中,加入调整剂、活化剂及分散剂进行调浆分散;2)磁载体-预磁:再往矿浆中加入浮选给矿重量10%~30%的磁载体通过预磁机进行预磁处理;3)混凝反浮选:往预磁后的矿浆中加入抑制剂与捕收剂后,进行一次粗选、一次精选和三次扫选的反浮选作业,最后一次扫选获得的尾矿作为最终尾矿,精选作业的精矿作为最终精矿。本发明的优点是:由于采用了上述工艺最终获得的铁精矿产率可提高1.5~3.0个百分点、铁回收率可提高5.0~10个百分点,既可大幅度节药降耗,又能显著提升选别指标。
本实用新型公开了一种用于选矿中砂石骨料工艺的悬浮过滤装置,包括缓冲池、混凝搅拌池和分离框,所述缓冲池的左侧固定安装有提升泵,所述提升泵的输出端连通有输水管,缓冲池内腔的顶部固定安装有絮凝储药箱,缓冲池内腔顶部的左侧固定安装有混合器。本实用新型通过缓冲池、絮凝储药箱、混合器、第一计量泵、排水管、排料斗、辅助框、螺旋叶片、驱动电机、分选网板、分离框、连接管、搅拌器、减速电机、混凝搅拌池、混凝存储箱、磁粉存储箱、活动套、渗料孔、涡轮叶片、汲取管、横管、注料管和第二计量泵配合使用,解决了现有矿厂循环污水中的悬浮物由于粒径太小且轻,很难通过絮凝沉淀,使净化效率大为降低的问题。
本发明涉及一种混合型粗精矿选矿工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入一段闭路磨矿系统,其一次分级溢流给入一段弱磁,一段弱磁的精矿给入脱水槽,脱水槽的精矿给入细筛,筛上的粗粒产品返回到一段磨矿,筛下的细粒产品给入二段弱磁,二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿,此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后,给入闭路再磨系统,其再次分级溢流给入强磁,强磁精矿经浓缩机浓缩后,给入一粗一精三扫的阴离子反浮选作业,强磁尾矿与浮选尾矿合在一起为最终尾矿。二段弱磁精矿与浮选精矿合在一起为最终精矿。本发明工艺简单高效,选别成本低,效果好,精矿品位和金属回收率高,实现了资源的高效利用。
本实用新型涉及一种用于选矿的液体全数字流量调节装置,包括变频器、数字智能控制器、水泵、数字流量计、开闭阀,水泵出水管上依次设有数字流量计和开闭阀,数字智能控制器与数字流量计和开闭阀连接,数字智能控制器还与变频器连接,变频器与水泵的泵用电机连接,数字智能控制器包括嵌入式微电脑、阀控制模块、报警模块、外存储器、液位控制模块、数字流量控制模块、数字流量输入模块、脉冲流量输入模块、键盘、LCD显示屏、RS-232接口、GPRS接口、RS-485接口。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置精度高,稳定可靠,整体系统无溢流,无附加阻力,与传统流量调节方法相比,可节省电能约15%~35%。
本实用新型属于矿山尾矿吸浆池液位保护装置技术领域,尤其涉及一种用于选矿厂尾矿吸浆池的超声波液位计保护装置。由与尾矿吸浆池顶部相连接的支架,与此支架相连接的外套,设在外套内表面上的固定环,与此固定环滑动连接的内套,与此内套底部相连接的弹簧固定板,上端与此弹簧固定板相连接的弹簧,与此弹簧的下端相连接的浮球,与所述的内套上部相连接的安装架,与此安装架相连接的超声波液位计所组成。本实用新型在同样能准确检测出液面高度变化的同时可有效的保证超声波液位计的安全,免遭矿浆冲击,大大减少了超声波液位计的维修成本。为尾矿泵站输尾系统正常运行提供了强有力的保证。
本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于,包括下列步骤:1)将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1~5cm;2)按微细晶粒赤铁矿重量0.5%~2%的比例加入碱或盐制成混合物料,然后进行磁化焙烧,3)磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温,再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿,球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%,给入磁选机进行磁选,最终得到优质的磁铁精矿粉,同时产出磁选尾矿。本发明的优点是:工艺流程简单,成本低、回收质量和效率高,且操作性好技术经济指标好,产品为优质铁精矿,铁的回收率达到80%以上。
一种难选铁矿石的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将难选铁矿石破碎后进行磨矿处理;(2)进行弱磁选和强磁选;(3)将强磁选精矿过滤获得滤饼,加热脱除水分,置于还原气氛条件下保温后空冷;(4)加水制成矿浆,搅拌后进行预选;(5)磨细至后进行精选,获得的精选精矿与弱磁选精矿混合过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选,再经焙烧和还原,然后进行预选-磨矿和精选,得到铁品位大于60%的产品,产品指标稳定,经济性好,资源能得到高效利用。
本发明涉及一种处理磁铁矿石的选矿新工艺,包括一段闭路磨矿作业,其特征在于还包括将品位为24%~30%的一段闭路磨矿溢流顺序给入下述作业:一段提精降渣磁选机;二段闭路磨矿作业;二段提精降渣磁选机;复振筛筛分作业;脱水永磁机作业;三段磨矿作业;三段磨矿的排矿返回到二段提精降渣磁选机;复振筛筛下给入三段提精降渣磁选机;电磁淘洗精选机;电磁淘洗精选机获得的66%~67.5%的精矿品位为最终精矿产品,所有磁选作业的尾矿合并为最终尾矿,品位7%~14%。本发明的优点是:在原矿品位不变的情况下,精矿品位提高0~2%,尾矿品位降低0~0.5%;采用新设备,取消了四段磁选和一段细筛作业,简化工艺流程;降低铁精矿单位成本;设备运行稳定。
本实用新型涉及一种浮选矿浆温度检测自控系统,包括矿浆搅拌槽和搅拌设备,其特征在于,还包括温度传感器、蒸汽加温系统和PID控制器,所温度传感器设置在矿浆搅拌槽内的侧壁上,蒸汽加温系统包括蒸汽锅炉、蒸汽主管路、若干个倒U形蒸汽支管路、排气阀和电动调节阀,所述的温度传感器的输出端与PID控制器的输入端相连,所述的电动调节阀的输入端和输出端分别与PID控制器的输出端和输入端相连。其优点是:PID控制器的采用实现对蒸汽温度的自动控制,大幅度提高了电动调节阀的准确度,使矿浆搅拌槽内的矿浆温度始终控制在最佳浮选温度范围,确保精矿产量及合格率。
本实用新型涉及一种浮选矿浆蒸汽加温装置,包括由多个浮选槽组成的浮选机组,设置在每个浮选槽内的中心叶轮搅拌机构,矿浆加热系统和温度控制系统,其特征在于,所述的矿浆加热系统包括蒸汽发生器、蒸汽主管路、蒸汽支管路、蒸汽喷头和电磁阀,在浮选机槽体内的侧壁上还设有温度传感器,在蒸汽主管路的进气端设有电磁阀,所述的温度传感器和电磁阀的与温度控制系统电性相连。由于本实用新型在浮选机槽体内置了矿浆加热系统,且蒸汽喷头采用带多排透气孔的中空抗性扩张管,使蒸汽与加温浮选机槽体内待加温矿浆之间的接触更充分,混合更均匀,有效的提高了蒸汽与待加温矿浆之间的均匀混合程度,从而有效的缩短了加温的时间,达到了节能的目的。
本发明涉及一种鞍山式赤铁矿浮重联合选矿工艺,包括由一粗、一精和三扫组成的浮选作业;其特征在于:还包括由螺旋溜槽和摇床组成的重选作业。具体选别过程如下:将品位为45%~50%的鞍山式赤铁矿浮选给矿给入浮选作业,将浮选作业产出的一精尾、一扫精、二扫精和三扫精合并为浮选中矿;将浮选中矿给入螺旋溜槽,获得螺精矿、螺中矿和螺尾矿;螺中矿给入摇床,获得摇床精矿和摇床尾矿;摇床精矿返回到螺旋溜槽给矿;浮选精矿和螺精矿合并为品位65%以上的最终精矿,浮选尾矿、螺尾矿和摇床尾矿合并为品位14‑20%的最终尾矿。本发明的优点是:1)生产操作方便、指标稳定;2)精品合格率提高15%以上,尾品降低1%以上。
本发明涉及一种鞍山式赤铁矿控硅的选矿方法,其特征在于:包括三次破碎、筛分—一次球磨分级—二次重选,具体步骤如下:破碎,采场鞍山式赤铁矿进行粗破、中破、细破及筛分作业后产品粒度为0~12mm占90%以上,将破碎筛后的产品给入球磨机和渐开线旋流器组组成闭路磨矿,进行粗细分级;将粗细分级旋流器溢流给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽进行二次重选,得到含铁65%~65.5%、SiO25%~5.5%的最终精矿。本发明的特点是:工艺流程简单,技术经济指标好,铁精矿品位从67%下降到65.5%,但尾矿品位中铁含量从9.5%降低到9%,铁的回收率要提高1个百分点,产率提高1.5个百分点,同时有效地控制的SiO2的含量在5%~5.5%,使后续烧结、冶炼都取得良好的经济效益。
本发明涉及磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺,其特征在于包括下列步骤:将磁选精矿给入浓缩机,浓缩机的溢流作为环水加以利用,浓缩机的底流至搅拌桶内与药剂混合后,送至粗选浮选柱,粗选浮选柱的底流为最终铁精矿,而粗选浮选柱的泡沫送至一扫浮选柱;一扫浮选柱的泡沫再泵送至二扫浮选柱,一扫浮选柱和二扫浮选柱的底流合并为中矿送至分级机,分级机的沉砂进入球磨机,球磨排矿与分级机溢流产品混合后送至浓缩磁选机,浓缩型磁选机精矿再返回矿浆搅拌桶,二扫浮选柱泡沫产品和品浓缩型磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是:工艺流程简单,成本较低,选别后,铁精矿品位达到69.15%,尾矿品位18%~22%。
本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑重联合选矿工艺,包括下列步骤:将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业,获得一混精和一强尾;将一混精给入一次闭路磨矿,获得一次分级溢流产品;该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业,获得二混精和二强尾;将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧,获得焙烧矿;该焙烧矿给入二次闭路磨矿,获得二次分级溢流产品;该产品给入弱磁机选别,获得弱磁精和弱磁尾,弱磁精给入离心机进行一粗一精重选作业,获得离心机精矿和离心机尾矿;离心机精矿为最终精矿,一强尾、二强尾、弱磁尾和离心机尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比,精品提高2%以上,磨矿成本降低50%以上。
一种复杂铁矿石的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将复杂铁矿石破碎后进行磨矿处理;(2)进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选,一段强磁选精矿和二段强磁选精矿合并作为混合粗矿;(3)混合粗矿过滤后加热脱除水分,置于还原气氛条件下保温后空冷;(4)加水制成矿浆,搅拌后进行预选;(5)磨细后进行精选,获得的精选精矿和弱磁选精矿混合后过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选,再经焙烧和还原,然后进行预选-磨矿和精选,得到的产品指标稳定,经济性好,资源能得到高效利用。
一种高硫赤铁矿选矿工艺。其特征是将原矿给入二段连续球磨、筛分,其排矿给入磁选,磁选精矿给入阴离子反浮选粗选,加入阴离子反浮选药剂,阴离子反浮选粗选精矿给入阴离子反浮选精选,阴离子反浮选精选尾矿与阴离子反浮选粗选尾矿合并给入阴离子反浮选扫选,阴离子反浮选扫选精矿给入阳离子反浮选粗选,加入捕收剂十二胺,阳离子反浮选粗选精矿给入阳离子反浮选精选,加入捕收剂十二胺,阳离子反浮选精选精矿与阴离子反浮选精选精矿合为最终铁精矿,阴离子反浮选扫选尾矿、阳离子反浮选粗选尾矿、阳离子反浮选精选尾矿和强磁尾矿合为最终尾矿。本发明在提铁同时,既降硅,又降硫,为炼钢生产提供高质量的铁精矿。本发明还适用于高硫磁铁矿的选别。
本实用新型提供了一种矿业选矿用摇床,属于矿业设备技术领域,包括机架,机架的上端安装有电动伸缩柱,电动伸缩柱的上端安装有床面,床面上端的一侧贯穿连接有进矿槽,床面的内部安装有筛网,筛网的侧面嵌入连接有出矿槽,出矿槽的侧面贯穿连接有贯穿口,贯穿口远离床面的一侧贯穿连接有粉碎腔,设置有研磨盘,使得当矿石通过进矿槽进入筛网的上端,电动伸缩柱带动床面整体呈倾斜方向活动,并矿石分别通过筛网进行筛选,筛选后矿石进入出矿槽内部,且能够通过贯穿口进入粉碎腔内部,而电机通过旋转杆带动研磨盘进行旋转,从而达到了能够快速将筛选后的矿石进行研磨的效果。
本发明涉及一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺,包括下列步骤:将含磁铁矿与赤褐铁矿的混合矿石破碎后的原矿,经两段连续磨矿后,结合处理磁性矿的单一磁选、细筛再磨工艺,将二次分级旋流器的溢流经两段弱磁选、一段细筛选别后,在较粗磨矿粒度条件下,首先获得一部分筛下合格磁铁精矿产品,另一部分筛上产品再与一段强磁机精矿及二段弱磁机尾矿合并作为中矿一起给入三段磨矿分级作业再磨分级,三次分级旋流器溢流再经三段弱磁和二段强磁选别,再一次抛出细粒合格尾矿,三段弱磁精矿和二段强磁精矿合并为混磁精给入反浮选工艺选别获得合格浮选精矿产品。本发明合理有效处理了磁、赤嵌布粒度不同的混合矿石获得了合格铁精矿产品,经济节能环保。
本发明公开了一种高硅菱镁矿碳化活化选矿技术,通过共磨、磁选、碳化活化、浮选、轻烧制备高活性MgO粉体。本发明方法所用浮选药剂用量为传统浮选药剂量的30‑50%,减少药剂对成品精矿及尾矿的性能影响;通过微波加热控制温度更加稳定,产品质量更有保证;采用悬浮窑轻烧菱镁矿精矿制备的高活性MgO,柠檬酸法8‑12秒活性更高;采用本工艺形成的尾矿可用于脱硫领域,脱硫率>80%;本工艺流程简单、成本低,具有较好的社会效益和经济效益。
本发明涉及一种磁控旋流选矿装置,包括给矿筒、溢流槽、内选筒、励磁线圈、布矿筒、外筒、支撑法兰、给水管、排矿阀和控制柜,所述励磁线圈为磁控旋流线圈,通过控制柜控制产生旋转磁场;所述给水管从装置底部切向进入,产生旋转上升水流。所述磁控旋流线圈置于内选筒与外筒之间,由多层折弯线圈组成,相邻折弯线圈沿法线方向一正一反相对放置,且折弯点相互错开一个角度。与现有技术相比,本发明的有益效果是:具有折弯和层叠结构的励磁线圈通过控制系统供电励磁,使矿物粒子在受重力、垂直向下磁场力、水流反向冲力的同时受到切向作用力,实现磁控旋流,矿浆粒子做旋转运动,增加了有效选别距离,提高有效矿物的回收率和精矿的回收品位。
本发明涉及磁场检测传感器技术领域,具体为一种选矿机用磁场梯度检测传感器,包括矿道,矿道的上端开设入矿口,矿道的下端通过过渡圈固定连接有出矿口,矿道的内壁上下依次等距排列有若干检测线圈,检测线圈中心倾斜设置有传感器杆,本发明效果是,可将传感器杆倾斜放置到矿道的矿液中,此时矿液通过检测环在传感器杆中流动,矿液同时流进若干磁性检测点中,而磁性检测点呈现斜线式分布与磁振式磁选机检测线圈的内部,此时当检测线圈断电时,传感器杆开启,并通过磁性检测点检测当前各点的磁场,完成对磁场梯度变化趋势的实施检测控制,检测更准确。
本发明涉及一种处理赤铁矿石的阶段磨矿‑磁‑重‑浮联合选矿工艺,包括将赤铁矿分布率高于40%的铁矿石给入一段闭路磨矿,获得‑200目含量占65%~70%的一分溢,其特征在于:还包括处理一分溢的一段弱磁强磁、处理一混精的粗细分级、处理粗细分级沉砂的重选、处理重选尾矿的二次闭路磨矿、处理二次分级溢流和粗细分级溢流的二段弱磁强磁和处理二混精的反浮选;浮精与重精合并为品位67%以上的综合精矿,浮尾与一强矿、二强尾合并为品位8%~12%的综合尾矿。本发明的优点是:1)强化了对一分溢的一段弱强磁粗粒抛尾;2)取消了中矿循环,根除了原矿性质波动对中矿返回量的影响,保证了生产稳定运行。
一种高碳酸盐的铁矿石的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高碳酸盐的铁矿石破碎后进行磨矿处理;(2)将分级溢流产品进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选尾矿,各精矿合并作为混合粗矿;(3)过滤后加热脱除水分,置于还原气氛条件下保温3~60min,再空;(4)加水制成矿浆,搅拌后进行预选;(5)磨细后用电磁精选机进行精选,过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选,再经焙烧和还原,然后进行预选-磨矿和精选,得到铁品位大于60%的产品,产品指标稳定,经济性好,资源能得到高效利用。
本实用新型涉及一种选矿厂浓缩机中心盘轴承的专用润滑加油装置,包括设置在中心盘平台上的油箱、油泵及其驱动电机、连接管路Ⅰ、连接管路Ⅱ、阀门和控制电路,在油箱内设有隔板,将油箱分为储油室和机械室,在储油室左侧板外设有油位标尺,在机械室右侧板上部开有进气口,连接管路Ⅰ一端穿过隔板下部插入储油室,另一端与油泵进油口连接,阀门位于在机械室内连接管路Ⅰ的中部,所述的连接管路Ⅱ一端与油泵出油口连接,另一端穿过机械室右侧板上部与中心盘轴承注油口连接,控制电路与驱动电机电性相连,在储油室内设有与连接管路Ⅰ端部连接的滤芯。本实用新型的优点是:结构简单、安装方便,运行稳定、加油均匀,节约油脂,延长轴承使用寿命。
本实用新型涉及一种用于选矿厂循环水水渠的自动除渣装置,包括筛框支架、筛框、筛片、螺栓螺杆、除渣装置支架、轴承座、传动轴、传动机构、接料槽和水渠,其特征在于:所述的筛框为6~10个长方形筛框,所述的筛框支架由前后两组、每组6~10个梯形筛架组成的截面为多边形的筛框支架,每组梯形筛架的一端沿径向等距与传动轴固定连接,另一端与筛框固定连接,在筛框内设有筛片,筛片通过两根螺栓螺杆与筛框两端固定连接。本实用新型的优点是:1.安装在浓缩池的环水水渠,有效清除水渠内的杂质,保证循环水水质合格;2.杂质靠自重自行脱落,自动除渣,减轻清渣作业劳动强度。
本实用新型公开了一种制备选矿药剂的混合加料装置,包括混合箱,所述混合箱的顶端安装有加料组件,所述加料组件的中部设置有支撑架,所述加料组件的底端安装有旋转电机,且旋转电机的下端连接有搅拌组件,所述搅拌组件的内壁端安装有安装组件,通过设置有搅拌组件,通过开启旋转电机,旋转电机带动搅拌组件的搅拌架与旋转刀进行旋转,可大大的提高了药剂混合的均匀性,旋转刀的底端设置有旋转架,便于将混合箱底端沉淀的药剂进行快速搅拌,防止混合箱出现药剂沉淀的现象,通过刀板与旋转架旋转架产生的离心力,可更好的将混合箱进行均匀搅拌,通过搅拌组件的内壁端设置有安装组件,防止药剂在投入时,产生粘接现象。
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