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本发明涉及热电材料领域的中温用金属硒化物热电材料及制备工艺。其设计要点在于该热电材料的化学式为InxAgySe3,其中x+y=2,0.05≤y≤0.25。其制备工艺是将单质元素In、Ag、Se置于真空石英管内,经1000～1100℃合成20～28小时后,将InxAgySe3铸锭随炉冷却至600～650℃立即在水中淬火,淬火后的InxAgySe3经铸锭粉碎、球磨,再经放电等离子火花烧结制成块体,烧结温度为550～650℃,烧结压力40～60MPa,保温时间8～12分钟,烧结后的块体材料表面用硅酸钠浓溶液涂覆处理,待干燥后在真空石英管内退火20～28小时,退火温度180～200℃。本发明采用常规的粉末冶金法制备,工艺简单;采用过渡金属元素Ag等摩尔替换In2Se3热电合金中In元素,成本较低;材料具有环保特性,无噪音,适合作为一种绿色能源材料使用。
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一种汽车刹车自动调整臂齿条,涉及汽车零部件的技术领域,是一种能适用于粉末冶金技术制造的汽车自动调整臂齿条。其包括位于齿条体一端平面上的若干齿、位于齿条体另一端的拉柄以及位于拉柄与齿之间的卡槽,其特征在于所述齿与齿之间的齿槽呈圆角,卡槽底部分别与拉柄、齿之间圆弧过渡。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于将齿槽底部改为圆弧,以便于制件齿部在模具中被压缩,有利于完整地脱模;再者,卡槽与拉柄、齿之间圆弧过渡,可以使制件的应力不过于集中,对预防制件在卡槽处开裂的效果大有改善,利用本结构可以采用粉末冶金技术来制造,使得齿面的光洁度高,运行噪声低,生产成本降低,最终改善了整机的质量。
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一种悬挂式内连扳手带柄钻夹头,包括前部设有三个斜孔,后部制有中央孔的夹头体,插入三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母,套入夹头提三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母嵌在夹头体凹槽中的前壳体,前壳体后面套装有后壳体,后壳体内孔固定有后壳体组件并由前挡圈挡住,前挡圈与后挡圈相隔距离是钻柄供在转换支架上调换使用,其特征在于后壳体组件是粉末冶金制成,后壳体组件内孔制有半圆槽,锁定台阶以及夹头体后部通孔内的钢珠组成锁定机构。本实用新型因主要零件采用粉末冶金制成,无需要复杂的切削加工,因此成本低、耐磨性好,而且结构合理,使用便捷。
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一种再改进齿轮泵，内螺纹吸入口和内螺纹排出口位于泵体两外侧；泵体上有一条内压通路，内压通路的一端连通着补偿盘背面空腔，内压通路的另一端连通着内螺纹排出口；主冶金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有动密封盘，动密封盘的动盘外缘上有动盘外槽装着一只外密封环，动密封盘有动盘主孔和动盘从孔，动盘主孔和动盘从孔上分别有尺寸相同的动盘孔槽装着一只内密封圈；主冶金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有静密封盘，静密封盘的静盘外缘上有静盘外槽装着一只外密封环，静密封盘有静盘主孔和静盘从孔，静盘主孔和静盘从孔上分别有尺寸相同的静盘孔槽装着一只内密封圈。
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本发明涉及有色金属冶金领域技术领域,尤其涉及一种难处理的多金属复杂矿的冶炼技术。该铜锌钴分离的熔炼方法,是将铜锌钴物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通过冶炼方法力求得到有效地分离,得到易于回收的三种产品而研制的。其特征在于:铜锌钴物料经过预处理脱除砷铅铋锑和锡等有害杂质后,或直接把铜锌钴经过烧结脱硫装入鼓风炉进行选择性还原熔炼,在一个炉内,铜以粗铜形式炉缸放出,锌以氧化锌形式炉顶烟气中收尘,钴以富钴渣形式回收。该工艺方法具有流程简单,铜锌钴分离彻底,物料中各有价金属组分的综合利用好,金属回收率高,冶炼加工成本低,经济效益好的特点,对复杂的难处理物料的冶炼开辟了一条新途径。
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一种无磁低膨胀合金材料的制备方法，步骤：设计材料组成：采用的材料为铬基合金，各成分的质量百分比为：铁：0～10％，磷：0～2％且大于0，硅：≤0.2％，铝：≤0.2％，锰：0.2～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，铬：余量；准备原料；粉末混合；粉末成形；烧结；后处理。铬基合金本身磁导率低，磷元素的加入降低了铬基合金的低温热膨胀系数，通过控制铁、磷元素含量可在一定范围内调控热膨胀系数；采用压制烧结或金属注射成形粉末冶金工艺直接制备，粉末冶金工艺特有的少量孔隙也有利于热膨胀系数的降低。本发明具有制备工艺简单、成本较低、材料利用率高的优点，少无机加工步骤，提高了生产效率，制备的铬基合金材料无磁低膨胀，可用于高精度的电子设备、仪器仪表。
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本发明提供了一种高精度的斯特林循环机的导磁结构，包括设于所述外壳的内腔中的外定子、内定子和永磁体，所述外定子、内定子和永磁体的形状呈环形，所述环形的永磁体设于所述环形的外定子和内定子之间，所述环形的外定子、内定子和永磁体中心轴在同一天直线上，所述外定子和内定子由软磁复合材料通过粉末冶金压制而成。本发明的技术方案通过使用具有三维磁路结构的软磁复合材料模压成型电磁机构的定子，可以实现硅钢片难以实现的磁路结构，提高了磁性能和散热效果，同时设计加工灵活，通过粉末冶金工艺实现了精度加工，提高了电磁机构的制作精度和斯特林循环机的运行稳定性。
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本发明涉及热电材料领域，是一种Ag-In-Zn-Se四元热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于所述Ag-In-Zn-Se四元热电半导体中的部分Ag和In元素同时等摩尔量替换为Zn元素，所述Zn元素在所述Ag-In-Zn-Se四元热电半导体中的摩尔分数为0.0125～0.05，Ag和In元素在所述Ag-In-Zn-Se四元热电半导体中的摩尔分数为0.225～0.25。所述Ag-In-Zn-Se四元热电半导体的化学式为Ag1-xIn1-xZn2xSe2，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Zn等摩尔替换Ag-In-Zn-Se四元热电合金中Ag和In元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。
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本发明公开了一种多孔硅材料及其制备方法和应用。所述多孔硅材料主要是以冶金用铁硅合金为原材料经过机械球磨和酸刻蚀制备所得，其尺寸为微米/亚微米级别，具有金刚石结构，属于Fd-3m(227)空间群，并具有能与锂(Li)反应的反应相，且表面和内部还均分布有大量不同尺寸的分级孔道结构。所述多孔硅材料可作为锂离子电池负极活性材料，且其应用于锂离子电池时，表现出高(首次)库伦效率、高容量和优越的循环稳定性等特点，同时其制备工艺简单，只需常规设备即可实施，所用原料均廉价易得，工艺过程易于控制，再现性好，产率高，产品质量稳定，适合大规模生产。
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本发明提供了一种高导电率低锡青铜带的制备方法,属于冶金熔炼领域。它解决了现有的青铜带其导电率低的问题。该方法包括以下步骤:(1)按照如下质量分数配制原料:锡2.5～7.0%,磷0.08～0.25%,镍0.10～0.25%,余量为铜和杂质,且所述杂质的质量分数小于0.15%;在熔化炉中将配好的原料熔化,熔化炉内原料温度为1180～1240℃;(2)利用所述原料进行熔铸,熔铸温度为1140～1200℃,得到青铜带卷坯;(3)对所述青铜带卷坯进行铣面,然后进行粗轧开坯,得到青铜带卷;(4)对所述青铜带卷中间退火,退火温度为520～630℃,保温4.5～6小时,然后依次进行酸洗、中轧、低温热处理、表面清洗钝化,最后拉弯矫得到高导电率低锡青铜带成品。本方法制得的青铜带具有导电率高、机械性能好的优点。
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本发明涉及一种用于结晶器的复合镀层材料制备方法，采用直流复合电镀或者脉冲复合电镀，是镍基复合镀层的制造过程，包括以下步骤：配制镍基复合镀液：在20～80℃的温度范围内对配制好的复合镀液进行充分搅拌；将经过除油、除氧化层、清洗等前处理的冶金连铸机结晶器放入镀槽中，将结晶器与电镀用电源连接；打开电镀电源，在冶金连铸机结晶器表面直流电镀或者脉冲电镀镍基复合镀层或者镍合金基复合镀层。
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本发明公开了一种旋梭外梭及制造工艺,包括一体制成的外梭本体和半圆台,半圆台的轴心制有圆形的轴孔;外梭本体包括圆弧侧壁以及与半圆台相连接的肩部,圆弧侧壁构成有用于配装内梭的凹形内梭座,在圆弧侧壁的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽;半圆台和外梭本体内制有连通所述轴孔与轨道凹槽的进油通道。该旋梭外梭通过进油通道直接供油,在出油口不用设置毛毡,进油通道的结构简单、制作方便、润滑效果好,整体结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺,可以通过粉末冶金工艺大规模制造,解决了旋梭外梭在高速运转下,因供油不畅导致少油或缺油致使出现卡死和轨道磨损的技术难题。
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本发明涉及一种压缩机阀片的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：1)设计材料组成；2)混料；3)设计模具；4)成型；5)烧结；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化处理；10)精加工。本发明优势在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模压的方式，加工效率较高，成型速度每分钟可以高达15件以上；其二，原材料利用率高。传统的机加工方式，不可避免产生大量的边角料，利用率较低，而粉末冶金成型方式，综合材料利用率在95％以上；其三，产品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保证，可以减少毛坯的加工余量，与此同时，提高了加工的效率。经过氮化处理后将减小阀片与滚套之间的摩擦力，提高阀片的耐磨性。
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一种镁合金的真空蒸馏方法,其是将镁合金的废弃切屑在真空度为0.8Pa的条件下进行蒸馏,蒸馏温度为580℃,冷凝温度为330℃,蒸馏时间6小时,以回收利用高危废镁,该方法生产流程简单且镁合金的回收率高;经济可行,性能合格;相对耗能低且环保无污染,完全是绿色冶金;极大的节省社会财富和资源,因此,本发明具有广泛的应用前景以及应用价值。
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本发明公开的是一种高硅梯度复合铝合金缸套材料及其制备方法,该材料各组分按重量百分比为:Si:13.0%～27.0%;Fe:0.3%～2.0%;Ni:1.5%～5%;Cu:1.5%～4.0%;Mg:0.3%～0.8%;Mn:0.3%～0.8%;V:0.1%～0.5%;Sr:0.05%～0.10%;RE:0.04%～0.1%;P:0.01-0.1;Al:余量。其制备方法包括上述材料以中间合金进行成分设计并精确配料;熔炼、覆盖、精炼与变质处理;离心铸造成形;热处理;机加工与珩磨加工。本发明特点是采用Sr-P-RE三元复合变质处理技术和采用变频电机控制的离心铸造技术,获得梯度摩擦学功能的复合材料,比喷射沉积、粉未冶金工艺制备成本低,比压铸工艺获得的制品力学性能和摩擦学性能更优越,制得缸套加工质量与使用效果更优越,具有与活塞铝合金配缸相容性好等优势和特点。
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本发明涉及工件加工装置,具体是能对磁性、粉沫冶金、硬、脆非金属材料进行加工的超声波机械控制全自动加工装置。它由床架框、电动机、变速箱、分配轴、主轴箱、振动式料斗、输料管、主轴夹头、送料机械手、床身、大、小拖板、刀架组成。其特征在于还有高频交变电压发生器和超声波换能部件,超声波换能部件由压电效应的换能器、变幅杆、夹持器、刀具、套筒构成,压电效应的换能器的一端是变幅杆,变幅杆的另一端是夹持器,夹持器夹持刀具,压电效应的换能器与套筒在节面处固定连接,套筒由螺钉A固定在刀架上,压电效应的换能器通过电极与高频交变电压发生器电连接。本发明具有加工精度高,自动化程度高的优点,可加工内孔、端面、外圆。
本发明涉及热电材料领域，是一种具有黄铜矿结构的Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的部分Cu元素等摩尔替换为Sb元素，所述Sb元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的摩尔分数为0～0.025，Cu元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的摩尔分数为0.225～0.25。所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体的化学式为Cu1-xGaSbxTe2，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Sb等摩尔替换Cu-Ga-Sb-Te四元热电合金中Cu元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。
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本发明公开了一种挖掘机械用钢铜双金属轴承，该轴承由三部分组成，最外层为碳钢或不锈钢无缝管钢套，中间过渡层纯铜烧结层，该纯铜烧结层为将纯铜粉制成坯后与钢套烧结，并且经过车削加工至0.2-0.3mm厚制得；内层为铜基粉末冶金烧结材料，该烧结材料经混料压制烧结制得，铜基粉末冶金烧结材料的厚度为2-4mm，混合料由以重量百分比计的下列组份组成：-200目铝粉12-14％，-300目锰粉1-3％，-300目锡粉0.5-1.5％，-200目铁粉7.5-8.5％，-200目铈粉0.2-0.4％，胶体二硫化钼2-3％，-120目鳞片石墨4-5％，余量为-200目电解铜粉。
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本发明公开了连结金属法兰的环状金刚石切割片,包括金属法兰和环状金刚石刀体,该环状金刚石刀体内侧环上端面经真空扩散焊接在所述的金属法兰外侧环下端面上,所述的金属法兰外侧环上端面具有经一凹口沿外径向下延伸的斜面。其制造方法包括焊件清洗步骤:取待焊接的金属法兰和环状金刚石刀体清洗;焊件组装入炉步骤:将上述两种预处理物经夹具组装入焊接炉;冷却步骤;出炉步骤;在焊件组装入炉步骤与冷却步骤之间还包括有真空扩散焊接步骤:炉内抽真空,炉内加压,炉内加热,扩散,冷却步骤使用惰性冷却气体。本发明利用扩散焊接的原理,使金刚石刀体和金属法兰成为一个冶金连结的整体,刀具装卸方便、安全。
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本发明涉及一种减震器导向器，属于粉末冶金技术领域。所述的减震器导向器包括如下重量份数的组分：石墨粉：1‑3份、铜粉：20‑40份、硫化锰粉：3‑8份、镍粉：1‑5份、Bi2(SO4)3粉：0.01‑0.08份，碳化硼：1‑5份、硬脂酸锌：1‑5份、铁粉：40‑80份。本发明减震器导向器通过合理配伍其原料，通过二次压制成型、二次压制时涂覆保护剂，以及大压力下的整形使其具有极好的强度、硬度、耐磨性，使制得的导向器密度大于6.7g/cm3，表面硬度大于90HB，强度大于700MPa，清洁度达8级，从而大大提高减震器导向器的使用寿命。
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本发明公开的一种汽车发动机机油泵皮带轮，包括有机油泵皮带轮本体，机油泵皮带轮本体的中心设置有与装配轴向适配的装配孔，机油泵皮带轮本体为粉末冶金成型的一体结构，机油泵皮带轮本体的一侧成型有第一凹腔，机油泵皮带轮本体的另一侧成型有第二凹腔，第一凹腔的深度大于所述第二凹腔的深度，机油泵皮带轮本体上在所述装配孔的外周均匀设置有锥形的减重孔，减重孔第一凹腔侧的直径大于第二凹腔侧的直径，机油泵皮带轮本体外周成型有与传动皮带相适配的轮齿，相邻轮齿之间成型有凹槽。其优点在于：结构简单，其采用粉末冶金工艺一次成型，制造方便，制造成本低，采用非对称结构抵消转动过程中所产生的部分轴向力，并通过锥形的减重孔，使重心保持在中线上，使传动更加稳定。
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本发明公开了一种锆氢晶粒增长抑制剂的制备工艺及其用途，其中锆氢晶粒增长抑制剂的制备工艺为将海绵锆或切碎的金属锆置入氢破碎炉中，将氢破碎炉抽真空至1×10－1Pa，然后再在氢破碎炉中通入氢气至0.05MPa～0.2MPa；加热氢破碎炉至200℃～600℃，锆与氢气反应生成锆氢化合物为锆氢晶粒增长抑制剂，分子式为ZrHx；其具有简单实用、无需脱氢的显著实质性的特点；该锆氢晶粒增长抑制剂的用途能应用于包含有硬质合金、磁性材料在内的粉末冶金领域，以及陶瓷领域；其具有极易破碎到微米级的用途特点，特别对于烧结钕铁硼磁体的制备作用明显。
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本发明涉及一种高精度减震器导向器及其加工方法，属于粉末冶金技术领域。所述的减震器导向器包括如下重量份数的组分：碳粉：2‑5份、铜粉：10‑30份、镍粉：3‑10份、硅粉：1‑5份、二硫化钼粉：3‑10份、Bi2(SO4)3粉：0.05‑1份，铁粉：40‑80份。本发明减震器导向器通过合理配伍其原料，通过大压力下的整形使其具有极好的强度、硬度、耐磨性，使制得的导向器密度大于6.7g/cm3，表面硬度达90‑110HRF，强度达690‑730MPa，清洁度达8级，从而大大提高减震器导向器的使用寿命。
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本发明公开了一种电动螺丝批，包括内部具有空腔的壳体，壳体包括前端的前盖、中端的手柄以及尾端的后盖，前盖上设置有输出轴孔，手柄上设置有执行部件，后盖上设置有安装口以及安装孔，壳体的空腔内设置有输出轴、儿童防护装置、安装骨架、粉末冶金减速齿轮箱、小PCB板、电机、主PCB板以及主电池，通过使用上述结构的螺丝批，通过拨盘的位置对应以及开关柱的配合，并结合儿童手指小的特点，使儿童无法将开关柱按下，即无法打开本设备，实现三级防护，达到能防止儿童因好奇对自己造成的不可逆转伤害，也能够防止其使用螺丝批对室内物品的损坏，同时，本结构简单，制作成本低，能够广泛运用于多种场所中。
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本发明公开了一种用于粉末成型离合联动器的模具，涉及粉末冶金领域，解决了离合联动器在用粉末冶金生产时不能成型的问题，该模具包括上冲、下冲和位于两者之间的腔模，上冲包括一上冲和叠加在一上冲上的二上冲，下冲包括从上至下依次叠加的三下冲、一下冲和二下冲，二下冲上设有尺寸大小与离合联动器凸台尺寸相适配的二下冲芯棒，在充填粉料时可增加凸台成型腔内的填粉量，提高凸台的密度，使其在压制成型时密度均匀，易于成型，三下冲设于一下冲之上，能更加方便离合联动器毛坯成型。本发明通过独特设计的成型模具，使得离合联动器在压制时密度分布更加均匀，使其可通过粉末成型工艺生产，大幅提高了生产效率，节省了原材料和成本。
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一种具有信号块的汽车发动机正时带轮制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①取粉末冶金方法成型带轮基体,该带轮基体相应的位置上成型有一用于容置信号块的凹槽;取信号块,该信号块具有与凹槽相匹配的台阶和容置孔;②将焊料压入容置孔中,将信号块的台阶放到带轮基体的凹槽内;③将上述已经装配好信号块的带轮放入烧结炉中烧结,在信号块与正时带轮基体之间还含有一层钎焊料;④烧结结束后取出产品进行蒸汽处理或整形。与现有技术相比,本发明具有高的定位精度和大连接强度的优点。
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本发明涉及定向凝固技术,尤其是一种冶金法多晶硅制备过程中的燃气加热定向凝固炉,解决现有的定向凝固法热源选择单一、运行成本较高的问题,包括支撑钢座,设置在支撑钢座底部中间部位的升降机构,固定在支撑钢座上的炉体,其特征是所述的升降机构上方装有支撑台,支撑台上方设有坩埚,坩埚位于炉体的芯部,炉体包括壳体,壳体内侧设有炉墙,炉墙内侧是泡沫陶瓷层,泡沫陶瓷层内侧是坩埚保护层,坩埚保护层与坩埚紧贴,炉墙中设有烧嘴通道,炉墙和泡沫陶瓷层之间设有间隙,沿坩埚上下方向分为若干个加热区,每一个加热区设有若干个烧嘴。可采用燃气能源替代电能,加热过程可控,节约能源,且造价低廉。
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