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本发明公开了一种含硫自润滑高熵合金，该自润滑高熵合金的成分为MxCoCrFeNiSy，M为Al、Ti、Mo、V、Nb、Mn、W、Zr中的一种或几种，其含量的原子比例x为0~2，S元素的原子比例y取值为0.05~3，其他元素的原子比例均为0.5~1.5。本发明还公开了该自润滑高熵合金的制备方法。本发明公开的含硫自润滑高熵合金兼具良好的力学性能和宽温域（室温~800℃）自润滑性能，并且成本低，可靠性高，可用于贫油、高温、重载等工况中难以采用常规油脂润滑的机械设备上，在冶金、矿山、能源、汽车、军事工业和核工业等领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种发热材料组合物及配制工艺,以及所制成的一次性发热鞋垫。以普通硅藻土、焙烧硅藻土、普通焦炭、活性炭、甘油、食用盐、普通自来水、还原铁粉、还原锰粉为原料,在一定条件下配制而成。本发明选料合理、发热时间长、安全可靠、成本较低、不产生硬结块现象。其配制工艺简短、热利用率高。所制成的一次性发热鞋垫以尼龙衬布、牛皮纸、泡沫制成,泡沫之间为发热材料,其结构简单,使用方便,不会使材料污染渗漏,且成本较低,使用时揉搓或震荡即可发热,给人们带来极大方便,具有较高推广应用价值。
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本发明公开一种电子废物的无害化利用处理系统及处理方法，该系统包括备料系统、热解系统、浇铸机、供氧系统、烟气净化系统，备料系统包括拆解装置、废物贮存库、称重装置、传送装置、物理破碎，废物贮存库贮存废印刷电路板、废液晶屏，所述热解系统包括氧气斜吹旋转转炉、加料器；处理方法：1）收集废印刷电路板、废液晶屏、废杂铜、废铁并分别加以贮存；2）备料称重配料混合，破碎，送入加料器中；3）加料；4）还原熔炼；5）倾渣；6）吹炼；7）扒渣铸锭；8）出炉及合金板浇铸。有益效果是：熔炼、还原和精炼可都在同一个熔炉内完成，无需外加熔炉；产出可堆放的惰性炉渣；d)能完全密闭，满足环境要求。
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一种高导热超微孔炭砖及其制造方法属于炭素耐火材料制造技术领域。将不同粒级的高温处理的无烟煤、人造石墨碎、二种非炭质添加剂配成干料；再加入粘结剂中温煤沥青进行混捏制得糊料之后，进行成型、焙烧、加工而成。本发明使用创新的原料组成与添加剂的工艺配方、合理的焙烧制度和利用先进的加工设备，生产出既具有高导热性能，又具有超微孔性能的大型炼铁高炉、大型矿热炉用耐火内衬炭砖，满足大型炼铁高炉、大型矿热炉长寿命的需要。
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本发明提供了一种提高电极/接头石墨化度的方法，具体步骤包括如下：（1）在常温下，将纳米级硅粉分散到天然石墨粉中得到粉料；（2）混捏：依次加入骨料石油焦、粉料和氧化铁粉，干混15‑20分钟后，加入粘结剂改性沥青和硬脂酸，在150‑170℃混捏40‑45分钟；（3）焙烧成型、浸渍；（4）石墨化：最高温度为2200‑2500℃。本发明通过将纳米级硅粉先分散到天然石墨粉中，使添加剂均匀分散到电极或者接头本体糊料中，在混捏过程中纳米级硅粉会因为体积膨胀而提高糊料均质性，在焙烧过程中，纳米粉料提高了制品的体积密度和耐压强度，消除对制品最终目标值的影响。本发明石墨化度提高了3‑6%，电极/接头电阻率降低了10‑25%，弹性模量控制在10‑15Gpa，耐压强度提高了100‑120%。
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本实用新型公开了一种水淬溜槽装置及一种熔融渣水淬系统，属于冶金设备领域，解决了传统的水淬溜槽水淬过程中寿命短的问题。水淬溜槽装置包括槽体和溜管，在槽体一端设有槽头，槽头为空腔体，槽头上连接有进水管，槽体内设有分隔板，分隔板将将槽体分隔成内腔和外腔，分隔板上设有多个过水孔，外腔上设有进水口和排污口，槽头与槽体的连接处设有分水板，分水板上设有多个与内腔相通的分水孔。熔融渣水淬系统包括熔炼炉和渣池，还包括水淬溜槽装置、水泵，熔炼炉与溜管相接，内腔另一端与渣池相接，水泵的输出端分别与进水管和进水口相连。在两路水的作用下熔体冷凝呈粒状并在槽体内呈悬浮状态，防止溶体直接冲刷槽体，明显延长槽体的使用寿命。
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本发明涉及一种高强韧耐磨高熵铜合金，其特征在于：该合金采用熔炼方法或粉末冶金方法制成，其成分为(CuMnNi)1‑xMx；所述Cu、Mn、Ni三种元素的含量接近等原子比，其原子比为0.7~1.3；所述M是指Zn、Sn、Al、Pb、Be和P元素中的一种或几种；所述x为M的质量百分数，其取值范围为0~45%。本发明具有优异的强度、硬度、塑性、韧性和耐磨性，从而克服了常规耐磨铜合金在其耐磨性和塑韧性之间难以达到综合平衡的矛盾，是重载、高温和强冲击等苛刻工况中应用的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴瓦、导轨和轴套等耐磨零部件的最佳候选材料，在矿山冶金、航空航天、汽车、能源和装备制造等领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种熔融锌脆化回收镍基单晶高温合金废料的方法，属于冶金领域。该方法首先采用真空密封技术将镍基单晶高温合金与锌以质量比为1:4～1:10封装于石英管中，在温度为900～1400℃的真空熔炼炉中加热4～10h，炉冷至温度为100～150℃后取出试样。经锌脆化后的高温合金废料很容易破碎成粉末，可利用传统的湿法冶金工艺最大限度地回收高温合金废料中的金属元素。本发明解决了高温合金废料难破碎、难溶解的问题，增大了高温合金废料与浸出液的接触面积，从而提高高温合金的溶解速率和回收效率。
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一种利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法，将铝灰在30～50℃下水洗，滤饼烘干后加入1～3倍质量的碱，混合后放入坩埚置于马弗炉中，在600～800℃下焙烧，得到铝酸钠熟料，配制成铝酸钠溶液；将微硅粉与1～2倍质量的碱混匀后置于马弗炉中，在550～750℃下焙烧得到硅酸钠熟料，配制成硅酸钠溶液；将铝酸钠溶液和硅酸钠溶液混合，调整硅铝比为1.0～3.0，在80～120℃下晶化预设时间，过滤烘干后得白色粉末，即为4A分子筛。本发明以固体废弃物铝灰和微硅粉为原料，反应过程中无副产物产生，最终产物4A分子筛在水处理、冶金、石化、医药行业有重要的作用，能实现固体废弃物的资源化利用。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种氰化尾渣金属回收处理系统，包括原料仓、制浆单元、干燥单元、熔炼单元和烟尘处理单元，制浆单元包括搅拌槽和储水罐；干燥单元包括喷雾干燥塔，喷雾干燥塔与搅拌槽相连；熔炼单元包括熔炼炉，熔炼炉上设有进气口、进料口和出气口，进料口用于接收熔炼辅助料以及喷雾干燥塔出料端导出的物料，出气口与喷雾干燥塔相连；烟尘处理单元包括一级换热器和二级换热器，一级换热器、二级换热器均与进气口连通，二级换热器冷凝水出水端与储水罐相连。本方案充分利用熔炼炉的高温烟气烘干物料，换热后的热空气为熔炼炉提供助燃风，析出的冷凝水还可辅助制浆，整个系统实现能量和资源的循环利用，节约了能源。
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本发明涉及一种用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料。该冷捣糊料成分重量百分比为：电锻无烟煤或冶金焦0％‑50％、人造石墨粉0％‑25％、改质沥青粘结剂16％‑23％、红柱石11.4％‑68.5％、氧化铝3.6％‑21.5％。本技术优点为：解决冷捣糊整体筑炉工艺中烧结时膨胀率不够、烧结后电阻率不高、抗侵蚀性不强的问题。在冷捣糊料添加红柱石和氧化铝，按不同比例整体构筑侧壁炉衬，焙烧后由电解槽底部至熔盐液面，形成自下而上焙烧体电阻逐渐增大的梯度变化，减少侧壁及横向电流量，增加电解电流效率，有效降低能耗；焙烧过程产生的体积膨胀，弥补了其他材料的收缩，裂纹减少，致密度提高；焙烧体中生成石墨和莫来石交错的网络结构，提高了炉衬的抗电解质侵蚀性能，降低了漏炉、炉穿的风险。
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本发明涉及一种利用TC4钛合金废料制备球形粉末的方法，属于金属材料和粉末冶金技术领域。本发明所述方法是先将TC4钛合金边角料焊接起来，再进行熔炼，并切除熔炼后钛合金的缺陷部位，再将熔炼后的钛合金加工成棒材或者线材，再将钛合金棒材或者线材熔融成液滴并雾化形成球形粉末。本发明所述方法避免了传统方法中采用的块状钛合金易氧化、带入杂质、与坩埚发生反应的问题，该方法所制备高品质的球形粉末能够应用于高端的粉末冶金和3D打印/增材制造技术领域；本发明提供了一种TC4钛合金废料循环再利用的方法，有效地发挥其价值。
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本实用新型公开了一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置，属于有色金属冶金领域。一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置，包括撕碎机、布袋收尘器、活性炭吸附塔，它还包括风选机、粉碎机、涡电流风选机，撕碎机包括一级撕碎机和二级撕碎机，一级撕碎机和二级撕碎机相连，二级撕碎机与风选机相连，风选机分别与粉碎机及涡电流风选机相连，粉碎机与熔炼炉相连；一级撕碎机、二级撕碎机、风选机及涡电流风选机均与布袋收尘器相连。本装置对采用各种熔炼炉的火法处理废旧印刷电路板工艺的入炉原料进行了有效的处理。不仅可初步回收块状金属和塑料，还可有效分级回收铁、铜和铝，实现了废旧电路板组份材料的全部分级、回收和利用。
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本发明涉及一种熔池熔炼电子废物的渣型的确定方法，包括以下步骤：(1)确定电子废物中构成渣系的氧化物组分含量；(2)在硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图中寻找低熔点区域；(3)寻找构成硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图低熔点区相应的添加剂；(4)确定单位电子废物对应的各添加剂含量；(5)按确定的单位电子废物对应的各添加剂含量，进行熔池熔炼试验，验证渣型是否为理想渣型；(6)若非理想渣型，返回步骤(3)重复上述步骤，直至找到理想渣型；(7)根据确定的理想渣型，绘制基于硅‑钙‑铁系或硅‑钙‑铝系的四元渣型相图。本发明方法步骤简单、操作性强，同样适用于其他无参考资料的新型冶炼工艺的渣型确定。
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含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及其方法,涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法,其目的是回收熔炼工业含铁废渣,将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢,同时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石,提高资源利用率,降低环境污染。用含铁的冶金废渣作为主料,含铁冶金废渣的重量百分比为45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、还原剂、晶核剂、脱气剂组成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的铝矾土组成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣组成。
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本实用新型公开了一种简易的顶吹熔炼炉喷枪提升装置，属于冶金领域，以解决现有喷枪升降装置结构复杂、设备成本高的问题。它包括卷扬提升动力装置、升降装置、支撑装置；所述支撑装置包括水平H型钢、侧肋和升降导轨，水平H型钢位于升降导轨顶部，升降导轨对应的侧墙面上设有检尺。本实用新型相比传统的炼铜、炼镍等行业，冶金废渣和电子废弃物的处理量很小，所采用的顶吹熔炼炉炉型规格也相对较小，结构简单、便于加工和操作，更加经济实用。适用于冶金废渣、电子废弃物处理等资源与环境领域。
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本实用新型提供一种新型环保处理焙烧炉，包括焙烧炉主体、焙烧室和电机，所述的焙烧炉主体上端设置有排气口，在下端设置有电机，在焙烧炉主体下端设置有焙烧室，在焙烧炉主体的下端一侧设置有出料口，上端一侧设置有进料口；在电机上设置有传动轴从下侧贯穿到上端，在传送轴上设置有若干旋转支撑板，在旋转支撑板上设置有通孔，在焙烧炉主体右侧设置有转移管，转移管上设置有转移进口和转移出口，转移进口设置在旋转支撑板上端，转移出口设置在旋转支撑板下端。本实用新型能够通过焙烧酸洗污泥得到能够进行冶金的原料；能够将酸洗污泥进行无害化处理，得到冶金原料，达到废物无害化处理和资源循环利用的目的。
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本发明提供了一种从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法，属于冶金技术领域。该方法是将铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣进行破碎，先采用硫代硫酸钠、硫酸铜、亚硫酸钠和氨水作为浸出液浸出提取银；浸出滤液采用连二亚硫酸钠还原后可返回继续浸出银；对浸出银后的浸出渣采用盐酸-氯化钠浸出提取铅，浸出铅滤液析出分离铅后返回继续浸出铅。本发明工艺简单，操作方便，工艺可靠，银、铅的提取率高（银的浸出率为75~87%，铅的提取率为90%以上）最终滤液循环使用，成本低，适应性强，环境友好，适合大规模工业生产，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种利用工业废渣生产碳化硅的方法，破碎工业废渣，得原料颗粒；用物理筛选分离方法处理原料颗粒，得冶炼原料；按不同的碳硅比，将冶炼原料和石英砂分别配制成下部炉料、中部炉料和上部炉料；按相应的体积百分比依次将下部炉料、中部炉料和上部炉料送入多炉芯碳化硅冶炼炉内，给冶炼炉通电冶炼58～62小时后，自然冷却至少60小时，按现有工艺进行扒炉、出炉、分级等工序，制得碳化硅。本发明方法以冶炼硅铁、焙烧石墨电极块和冶炼碳化硅所产生的各种废渣、废焦粉为主要原料，调整其成分至生产所需，结合多炉芯冶炼工艺生产碳化硅原块，能满足以廉价矿物为原料工业化生产碳化硅的要求，降低生产成本和能耗，减轻环境污染。
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本发明公开了一种原位钝化固定铀核素和伴生重金属的修复剂及制备方法，首先利用生物废弃物制备角蛋白溶液，然后将角蛋白溶液与羟基磷灰石粉末混合搅拌均匀，35～65℃温度下震荡，制得角蛋白‑HAP复合沉淀物，再过滤、清洗、脱水干燥、研磨粉碎，得到原位钝化固定铀核素和伴生重金属的修复剂。本发明的角蛋白‑HAP复合材料中兼具有铀酰离子和重金属离子超高选择性的活性基团，可同时快速捕获铀尾矿中铀酰离子及伴生重金属离子，最后实现铀和有害金属离子的稳定化和固定化，降低其迁移性和生物可利用性。角蛋白溶液和羟基磷灰石的原材料均可采用天然生物废弃物，原料广泛且成本低廉，绿色环保无二次污染，符合资源化循环利用的特点。
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本发明公开一种有机磷复合肥的制备方法，以及使用这种方法制备出有机磷复合肥。本发明有机磷复合肥的制备方法是，将至少包括有畜禽粪便和磷矿粉的各原料混合均匀，各原料混合后调整水分含量至质量百分比50～80，经15℃～60℃发酵堆置熟化1～40天，然后进行破碎、造粒、烘干、冷却得到有机磷复合肥。本发明有机磷复合肥经过三年肥效定位试验证明：有机磷复合肥所含的有效磷能够满足一季农作物对于磷的需求。通过大量的推广试验表明，本发明产品能够替代无机磷酸铵盐类磷复合肥。同时可以完全克服现有技术中因磷未能被充分利用而形成土壤板结的弊病。
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本发明公开了一种莎草无土栽培基质及其应用。本发明主要是将沙60-65％、草炭15-20％、珍珠岩6-8％、油菜枯饼7-9％、磷肥3-7％混合粉碎，制成栽培基质以取代土壤环境，充分满足作物对矿质营养、水分、气体等环境条件的需要，而且材料来源广泛，价格低廉，栽植成本低；在温室中覆盖塑料薄膜，防止了热量与水分的散失，打破了莎草栽培的季节和地域限制；莎草在生长过程中病虫害减少，植株健壮，成熟后产量提高25％以上。
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本发明公开了一种适用于西部环境下的机制砂混凝土，包含以下成分原料：水泥500‑520kg/m3，粉煤灰70‑75kg/m3，硅灰10‑15kg/m3，砂640‑680kg/m3，碎石1050‑1080kg/m3，外加剂15‑20kg/m3。通过利用机制砂取代天然砂配制机制砂混凝土，提出经济效益较好、工作性能良好的机制砂混凝土配合比，减低环境对机制砂混凝土产生的损害，提高其混凝土使用寿命。掺加矿物掺合料的主要作用是提高耐久性、体积稳定性，提高后期强度，降低水化热，还可改善混凝土拌合物和易性、减少泌水、离析现象，提高混凝土抗酸碱腐蚀和防止碱—骨料反应等。
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一种碳化硅炭砖及其制备方法，属于炭素材料制备技术领域。本发明将不同粒级的碳化硅、高温电煅煤、石墨碎配成干料；将干料加入混捏锅，再加入添加剂硅粉、白刚玉，加入粘结剂中温煤沥青进行湿混制得糊料，再进行压型、焙烧、精加工工艺制备而成。本发明采用炭砖挤压成型方式，使用了新的工艺配方和技术、利用成熟的生产设备，生产出较低铁水溶蚀指数、高体积密度、低氧化率、较高导热系数碳化硅炭砖。生产的产品质量满足矿热炉及高炉铁口及铁口溜槽的技术设计和使用要求。
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本发明公开了一种利用白云石制备高性能钙镁共掺杂钴蓝杂化颜料的方法，是将白云石、黏土矿物分别经破碎、对辊处理后与钴源、铝源混合，放入行星磨中，通过机械力化学法得到具有反应活性的前驱体，然后将前驱体直接置于马弗炉中煅烧制得高性能钙镁共掺杂钴蓝杂化颜料。本发明基于天然白云石的理化性能，以其所含碳酸根为机械力化学法制备过程中的pH调节剂和活化剂，以其钙镁离子为天然掺杂剂，使得形成尖晶石钴蓝颜料的制备过程的工艺更加简单，成本更低，产率更高；制备的尖晶石钴蓝颜料色泽亮丽、颜色可调，从而可满足涂料、油墨、绘画、陶瓷等领域对钴蓝颜料颜色的需求。
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本发明公开了一种利用红色凹凸棒石黏土制备红色杂化颜料的方法，将经预处理的红色凹凸棒石黏土矿与固体铁盐混合，研磨均匀后分散于水中，加入助剂搅拌分散均匀、超声处理后再转入水热反应釜中进行水热反应，然后降温至室温；固体产物经分离、洗涤、干燥、粉碎处理，得到红色杂化颜料。本发明利用天然凹凸棒石黏土本身具有的红色，通过水热过程中铁盐的晶型转变，形成以硅为骨架的色泽艳丽、稳定性好、粒度均匀的新型红色杂化颜料，实现红色凹凸棒石黏土资源的高值化利用，为涂料、油漆、陶瓷、文物修复、涂层等多个领域提供高性价比的红色颜料。
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本发明涉及一种吸附有害物资的制剂，特别是用天然非金属矿凹凸棒石为主要原料制作的一种霉菌吸附剂。是以200目凹凸棒石提纯粉和200目山梨酸钾粉为原料，按照重量份凹凸棒粉：山梨酸钾粉为55～65:45～35的比例，入搅拌机中混合均匀，得霉菌吸附剂。本发明使用的200目凹凸棒石提纯粉是经过粉碎、提纯、超微化与活化处理的200目凹凸棒石提纯粉，该凹凸棒石提纯粉通过商业途径得到，由江苏玖川纳米材料科技有限公司生产。对大部分霉菌都有吸附作用，不产生二次污染，且价格低廉，价格只有同类产品1/2的吸附剂。本发明制作工艺简单，由于制作吸附剂的主要原料为天然凹凸棒粉，具有储料丰富，成本低廉的优势。是防止饲料霉变的环保型吸附剂。
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本发明公开了一种高白度凹凸棒石基无机凝胶的制备方法，是将天然凹凸棒石原矿依次经过破碎、三辊挤压、制浆活化和旋流分级处理得到提纯悬浮液，再向提纯悬浮液中加入无机盐进行超声处理得到解离改性悬浮液；然后再经钛盐或钛氧化物改性、固液分离以及干燥处理后得到高白度凹凸棒石基无机凝胶。本发明通过对天然凹凸棒石进行提纯、同步解离增黏和增白改性处理，制备出一种具有高白度（L*值达到85）、优异悬浮稳定性和高黏度（初始粘度>2000mpa.s）的凹凸棒石基无机凝胶产品，可作为悬浮稳定剂或增稠剂应用于高端涂料、化妆品或生物医学等领域。
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