江苏有色金属电冶金技术理论与应用

含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法 721     

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本发明公开了一种含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物产品可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

转炉渣罐用压渣剂及其制备方法 984     

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本发明涉及一种转炉渣罐用压渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉冶炼技术领域。主要解决现有技术中转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐中易发泡的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种转炉渣罐用压渣剂，其组成成分的重量百分比为：碳75%～95%、碳酸钙5%～25%、余量为焦粉和石灰石中的杂质。本发明由炼焦炉的除尘灰——焦粉和炼钢用的石灰石混合而成。本发明主要用于转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐内压渣。

不锈钢包层钢筋、扁钢、圆钢和异型钢的制备方法 1043     

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本发明公开了一种不锈钢包层钢筋、扁钢、圆钢和异型钢的制备方法，将不锈钢带料通过高温真空高压熔合而包覆在芯部钢体坯料上。本发明将不锈钢坯料包覆在芯部钢体坯料上，两者通过熔合面冶金结合，使钢筋具有优异的耐腐蚀和机械性能，可广泛用于桥梁、港口、岛屿、电力、腐蚀、高温等场合使用。本发明的生产处理工艺简单，设备投资少，节约资源，适于推广使用。

新型铜基电接触自润滑复合材料及其制备方法和应用 625     

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本发明公开了一种新型铜基电接触自润滑复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括铜的质量百分比为50％‑70％，铬的质量百分比为5％‑25％，二硒化钛的质量百分比为10％‑30％，经过混合、球磨、热压、烧结方法步骤将混合均匀的粉末材料制成适用于不同工作环境的新型电接触复合材料，具有层状结构的过渡族金属硒化物二硒化钛作为电接触复合材料中的润滑相，铬的添加能提高电接触复合材料强度、硬度和抗氧化能力。该复合材料具有优异的机械性能、摩擦学性能和电学性能。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，生产成本相对较低，成品作为电接触材料广泛应用钢铁、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。

聚晶立方氮化硼的真空钎焊方法 1083     

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一种聚晶立方氮化硼的真空钎焊方法，本发明属于超硬材料刀具制作领域。本发明所需材料为刀体、单质金属粉和聚晶立方氮化硼。首先将聚晶立方氮化硼、硬质合金放入丙酮溶剂中利用超声波清洗机进行清洗，采用球磨Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti单质金属粉方法制备AlCoCrFeNiTi高熵合金作为钎料，用于真空钎焊聚晶立方氮化硼。钎料中的Ti能够与聚晶立方氮化硼中的氮化硼、陶瓷相发生化学冶金结合，实现了良好的润湿，钎缝中生成了高熵合金，因此制造的刀具可用于高效加工高韧性的金属材料。该技术不仅成本低，而且提高了生产效率，增加了综合经济效益。

金镍合金中金的提纯方法 787     

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本发明涉及一种金镍合金中金的提纯方法，属于有色金属冶金领域。其通过王水溶解、赶硝、锌置换、粗金回收、粗金王水溶解、赶硝、草酸还原和水洗烘干提纯得到海绵金。本发明所述提纯方法操作简便易行，整个过程环保可控，获得金的纯度在99.99%以上，金回收率大于98%。

高强泡沫铝复合材料及其制备方法 974     

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本发明公开了一种高强泡沫铝复合材料，其在泡沫铝基材表面附着有一层环氧树脂涂层，所述泡沫铝的密度为0.4-1g/cm3，泡孔平均尺寸为2-5mm，泡沫铝的孔壁是由铝基体以及均匀弥散在其中的增强颗粒构成；其中，增强颗粒的体积百分含量为10-25％，增强颗粒与铝基体形成高强度结合的冶金界面。本发明还公开了该高强泡沫铝复合材料的制备方法。其孔结构的均匀性和完整性好，强度和韧性大，耐疲劳性能和耐高温性能好，弹性模量大，比刚度大大提高，且制备方法灵活可设计性强，可用于汽车、轨道交通、航天军工领域的高阻尼减震吸能部件。

齿轮箱的工作方法 741     

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本发明公开了一种能够获得有效降低齿轮箱噪音的效果的振动衰减隔振式齿轮箱的工作方法。齿轮箱包括外壳，设置在齿轮箱外壳上的输入轴孔，输入轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输入轴封端盖，设置在齿轮箱外壳上的输出轴孔，输出轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输出轴封端盖，所述输入轴孔及输出轴孔内分别设有减振套体，该减振套体自内而外依次包括支撑型内减振层，塑料减振层及外减振层，所述支撑型内减振层及外减振层分别由粉末冶金材料制成，所述塑料减振层的材质为发泡塑料。

钢包引流砂 843     

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本发明公开了一种钢包引流砂，属于冶金助剂技术领域。本发明研制的钢包引流砂是由以下原料组成：蓝晶石、铝矾土、长石、云母粉、炭化稻壳料、Al8B4C7、镁砂和芒硝，配置时，将原料各组分混合球磨，过筛，即得到钢包引流砂；其中炭化稻壳粉是将稻壳与纳米铁粉混合后，转入炭化炉，与氩气保护状态下，保温炭化2～4h，继续升温，高温反应后，随炉冷却至室温，再经酸洗，干燥后得到。本发明所得钢包引流砂具有优异的自动开浇率和耐高温性能。 1

通过淬火快速在线检测热轧带肋钢筋性能的方法 576     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是一种通过淬火快速在线检测热轧带肋钢筋性能的方法，包括以下步骤：步骤一：将热轧带肋钢筋在定尺剪前取样，通过在线淬火；步骤二：不同规格、牌号及碳当量要求，选择不同淬火介质，淬火时间根据控制在5‑15秒以内；步骤三：擦干试样表面淬火介质，进行试样检测。本发明与现有技术相比较具有以下突出的优点和效果：加速判定，发货，间接降本约0.4元/吨。

CuNi复合带材及其制备方法 712     

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本发明提供了一种CuNi复合带材及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的CuNi复合带材，包括交替结合的金属Cu层和金属Ni层，相邻金属Cu层和金属Ni层的界面结合处为冶金结合界面。本发明提供的CuNi复合带材中金属Cu层和金属Ni层之间的剥离强度高，剥离强度≥12N/mm。进一步地，金属Cu层的体积比可在5～95％范围内调控，可以通过增加金属Cu层的体积比提高CuNi复合带材的导电性能，得到导电性能优异的CuNi复合带材。本发明提供了所述CuNi复合带材的制备方法，过程简单，且与镀镍工艺相比，节能环保。

轻型、高电导滑环及制备方法 787     

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本发明公开一种轻型、高电导滑环及制备方法，包括基材和覆盖在基材上的涂层，基材的原料以质量分数计包括5％‑10％的石墨烯和90％‑95％的氢化钛，涂层原料以质量分数计包括0.5％‑1.3％的氧化镧，1％‑2％的硫化钨，7％‑12％的碳纳米管，其余均为银。通过超高速激光熔覆技术熔覆在粉末冶金制成的基材表面形成滑环的涂层。本发明的导电滑环实现了轻量化，增强了滑环涂层的硬度与抗电弧腐蚀性，提高了滑环工作面减摩耐磨的能力，载流性能相比纯银也有所提高，并且工艺简单，降低了航天用导电滑环的制造成本。

PI在线切换到PID的控制系统及参数整定方法 823     

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本申请公开一种PI在线切换到PID的控制系统及参数整定方法，该参数整定方法实现了工业现场控制系统从PI控制器到PID控制器的在线无扰切换，具有可调参数少，整定方向清晰，调试规律和物理意义明确的特点，能更好满足现场控制工程师的调试习惯，避免了通过经验整定公式带来的参数意义模糊、调试过程不明确的问题。本申请广泛适用于工业过程自动化控制领域，尤其适用于火电厂、石油化工，冶金钢铁等过程控制领域。

汽车减振器用高密度低摩擦导向座及制备方法 1062     

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本发明涉及粉末冶金领域的一种汽车减振器用高密度低摩擦导向座及制备方法，包括导向座本体，导向座本体的中心位置设置有导向孔，导向座本体包括前侧工作部和后侧工作部；所述前侧工作部和后侧工作部的外侧配合设置有若干级台阶，所述导向座本体通过导向孔安装在导柱上并在减振筒内进行上下移动，所述导向孔为采用多级阶梯式设置；所述导向座本体从内侧到外侧配合设置有若干条通油流道；该发明提供一种导向座，该导向座结构简单，在起到导向作用的同时，避免积油导致减振器失效，同时可以延长使用寿命；与此同时提供一种制备方法，通过该方法可以快速高效的制备导向座，提高生产效率的同时，提高密度和表面光滑度，降低成本，同时也提高良品率。

高效连铸连续矫直拉矫机装置 1029     

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本发明涉及冶金设备领域的一种高效连铸连续矫直拉矫机装置，包括开卷机，配合开卷机设置的开卷机升降装置，所述开卷机的下一个工位配合设置有进料辊装置，所述进料辊装置的下一个工位配合设置有前侧矫正装置，前侧矫正装置的后一个工位设置有拉伸矫直装置，所述拉伸矫直装置的下一个工位设置有后侧矫正装置，后侧矫正装置的下一个工位配合设置有润滑装置，所述润滑装置的下一个工位设置有卷曲机；上述各个装置依次呈直线并排布设置；该发明能够实时的连续不断的对钢带进行快速的矫正，可获得良好的板形，避免各部厚度会产生不均，避免产生裙状花边缺陷，提高良品率。

旋转斜盘式空调压缩机的斜盘 933     

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本发明公开了一种旋转斜盘式空调压缩机的斜盘，所述的斜盘从内到外包括基体、中间涂层和表面涂层，所述的基体材料为中碳钢或球墨铸铁，所述的中间涂层为铜合金，该中间涂层通过粉末冶金烧结工艺形成于基体表面上，所述的表面涂层为二硫化钨固体润滑剂膜，该表面涂层通过喷涂烧结法工艺形成于基体表面上。本发明揭示了一种旋转斜盘式空调压缩机的斜盘，该斜盘选材合理、涂层工艺先进，生产成本低，经表面涂层后的斜盘具有非常高的抗咬合性和耐磨性，有效避免了斜盘与滑履之间的咬死现象。

高抗磨双金属复合材料 993     

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本发明公开了一种生产应用于电厂、冶金、矿山、建材等行业中各种耐磨件的高抗磨双金属复合材料，非工作面选用ZG35～ZG45材料，工作面材料按重量百分比的合金成分为：C：2.40-3.40％、Cr：14-19％、Ni：0.35-0.70％、V：0.2-0.5％、W：0.25-0.65％、Mo：0.4-0.8％、Cu：0.5-1.2％、Si：0.4-0.8％、P和S均不大于0.02％、Re：0.2-0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用液、液复合铸造的方法来铸造各种耐磨件，浇铸的耐磨件不仅具有良好的耐磨性能，而且成本较低，解决现有的高锰钢等材料制作的耐磨件成本高、使用寿命较低的问题。

高温碟形弹簧的制造方法 675     

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本发明公开了属于弹簧制造技术领域内的一种 高温碟形弹簧的制造方法，该碟形弹簧的主要成分为： 4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，该 方法包括如下工艺步骤：(1)将上述原料粉末用粉末冶金方法压 制成碟形毛坯；(2)采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到 7.6× 103kg/m3以上。(3)进行热处理和表面处理后获得产品。依本发明 制造高温碟形弹簧，产品精度一致，工序简单、节省原料，产 品使用可靠。

纳米稀土镧复合氧化铈氮化硅的制备方法 854     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

陶瓷复合钢管的制造工艺 1066     

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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是陶瓷复合钢管的制造工艺。本发明解决了已有陶瓷复 合钢管原料成本高，陶瓷层与铁层存在间隙的缺陷。本发明的 技术方案是：陶瓷复合钢管的制造工艺，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是Al+纯钛铁矿(FeTiO3)物料中同时加入添加剂SiO2，烘干混匀后的物料填入钢管，无须预热，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。

离心复合高碳高硼高速钢复合辊套及其组合轧辊的制造方法 992     

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离心复合高碳高硼高速钢复合辊套，属于铸造技术领域，辊套外层采用高碳高硼高速钢材料，内层采用石墨钢，通过离心浇注达到良好的冶金结合，并采用适当的热处理工艺对高碳高硼高速钢复合辊套进行性能改进，通过热装方法制造高碳高硼高速钢组合轧辊，高碳高硼高速钢复合辊套磨损后可以更换，实现辊轴的循环利用，与离心铸造高速钢轧辊相比，材料利用率提高30%以上，使用寿命提高20%以上。

电解铝供电稳流容错控制方法 1044     

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本发明公开了一种电解铝供电稳流容错控制方法，属于化工和冶金用低压大电流整流设备控制领域。对于由多机组组成的电解铝供电系统，应根据异常情况类型将其工作电流限定在安全范围以内，并将异常机组退出总调进行分调控制;将正常工作机组总电流给定值与其实际值的偏差作为扰动量，正常工作机组总电流给定值叠加此扰动量经前馈控制后的信号，再根据参与总调机组数得到总调中单机组电流给定值，单机组给定值与实际值的差值经小闭环PID控制后输出控制信号保持单机组电流的稳定，进而保证系列总电流满足性能要求。通过稳流容错控制系统，可以有效降低异常机组对整个系统的影响，减小停机次数，极大降低故障带来的经济损失。

硼泥再利用的处理方法 986     

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本发明涉及废弃硼泥再利用处理技术领域，特别涉及一种硼泥用于冶金造渣材料，去除有害杂质，实现再利用的处理方法。其特征在于通过采用烘干→配碳→造球→还原焙烧的方法，脱除硼泥中的水、磷和硫等有害物质。本发明通过将硼泥配碳焙烧还原其中的磷氧化物，使之还原为磷蒸气，实现硼泥脱磷，从而实现硼泥用于炼钢造渣的无害化处理，磷蒸气还可用于回收单质磷。因此，本发明实现了废弃硼泥无害化再利用，具有多方面的技术经济优势。

新型压力机凸轮的结构 981     

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一种新型压力机凸轮的结构,它是由制动凸轮采用高硬度的粉末冶金材料压制成型,将制动凸轮安装在固定套上,并用固定板以及螺栓将凸轮、定位套以及定位板固定成一体,其中定位套的法兰端外表面、定位板的外表面与制动凸轮具有相似的轮廓曲线,且略高于制动凸轮的表面,从而形成导向的导轨。

端部加厚钢管矫直机 593     

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一种端部加厚钢管矫直机,涉及冶金工业中金属管材的加工技术领域,特别是金属管材的精整机械设备。在底座上沿长度方向布置至少两组托辊,沿底座长度方向的同侧分别设置可沿底座长度方向滑动的两个钢管支点座,在与钢管支点座相对的底座另一侧布置与所述两个钢管支点座在同一平面的顶块,顶块的后端与一垂直与底座长度方向的液压缸连接。本发明克服了过去人工压力矫直机劳动强度大,效率低,质量差,偏差大的缺点,本发明具有投资少,操作简单,效率高,矫直精度高等特点。

用二氧化碳气热循环制钢液和氢气的方法 846     

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本发明涉及一种用二氧化碳气热循环制钢液和氢气的方法,属于冶金技术领域。其特征在于:所述方法是以铁水、废钢铁为原料,配以石灰为造渣脱磷脱硫剂,将铁水、废钢铁、石灰的混合物直接入转炉内,吹炼制成钢液,转炉吹炼时产生的烟气,加热置于转炉炉顶上部烟罩内换热管束中的二氧化碳气,二氧化碳作一次气化剂,蒸汽作为二次气化剂;生成二氧化碳和氢气等混合物,进入上烟道换热器回收热量产生蒸汽,该蒸汽吹入烟罩内,出烟道后烟气通过除尘器除尘后,二氧化碳和氢气再用水洗分离法分离,部分二氧化碳通过脱水后,压入转炉炉顶上部烟罩内换热管束中,被转炉的烟气加热后引入转炉再进行循环利用。本发明能耗低、二氧化碳气能够再生利用,热能也可循环利用,能产生氢气。

新型抗扰控制系统及参数整定方法 939     

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本申请公开了一种新型抗扰控制系统及参数整定方法，所述参数整定方法主要针对过程控制具有外扰和模型不确定的控制对象，将控制对象模型统一看成为积分串联型对象，并且在状态误差反馈控制律后串入低通滤波器，结合扰动观测器组成新型抗扰控制系统，具有可调参数少，整定方向清晰，调试规律和物理意义明确的特点，能更好满足现场控制工程师的调试习惯，避免了需要知道精确的过程对象模型和调试过程不明确的问题。本申请广泛适用于工业过程自动化控制领域，尤其适用于火电厂、石油化工，冶金钢铁等过程控制领域。

高炉主铁沟自流泵送料及其应用方法 776     

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本发明公开了一种高炉主铁沟自流泵送料及其应用方法，涉及冶金技术领域，各组份重量百分含量如下：粒度5‑8mm的电熔致密刚玉15～20wt%，粒度3‑5mm的电熔致密刚玉15～20wt%，粒度1‑3mm的电熔致密刚玉10～15wt%，粒度0.088‑1mm的电熔致密刚玉10～15wt%，粒度0.088‑1mm的碳化硅5～10wt%，粒度≤0.088mm的碳化硅5～15wt%，粒度≤0.088mm的电熔白刚玉5～10wt%，粒度0.2～1mm的球状沥青1～3wt%，粒度≤0.088mm的金属硅1～3wt%，二氧化硅微粉1～3wt%，活性氧化铝微粉5～10wt%，外加剂1～3wt%，添加剂0.10～0.15wt%。自流泵送料中因无水泥的加入，不仅具有优异的中、高温物理性能，还具有烘烤时间短、一次修补使用寿命高等特点。

工程机械截齿用钢AISI8740H的生产方法 938     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种工程机械截齿用钢AISI8740H的生产方法，主要方法是：成分设计氮含量0.0040％～0.0090％、硼含量0～0.0006％，防止影响端淬稳定性。RH工艺采用氮气作为提升气体，高真空度20Pa～200Pa，高真空保持时间≥10min。连铸工序通过控制拉速、过热度、二冷水、首/末端电磁搅拌将连铸坯中心碳偏析控制在1.10以下，防止轧后冷却过程粗大的马氏体带产生应力裂纹。轧钢工序精轧温度870℃～930℃，精轧轧制速度2.0m/min～2.5m/min，降低变形应力。根据本发明生产的工程机械截齿用钢AISI8740H棒材性能稳定，内部探伤合格率100％。

用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料及其生产工艺 633     

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一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料及其生产工艺，涉及冶金技术领域，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铁150～180份、钾11～13份、锡10～12份、钴3.5～5.5份、钡4.5～5.5份、石墨11～17份、镁3.5～7.5份、钒0.35～0.75份、钛0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、铬0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、锆0.55～0.85份、锗0.75～0.95份、锑0.15～0.65份、铜1.5～3.5份，本发明提供一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料，具有较高的强度和疲劳强度，韧性优良，耐腐蚀性佳，适宜推广应用，具有广阔的市场价值。