江苏有色金属电冶金技术理论与应用

防腐蚀表面不沾粉铸造料舟 944     

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本发明公开了一种防腐蚀表面不沾粉铸造料舟，涉及冶金技术领域。本发明包括镍基合金底座以及用于盛放粉末的钼镧料舟盘；镍基合金底座上表面中部开设与钼镧料舟盘外弧面配合的环形凹槽；环形凹槽底面矩形阵列开设插接槽；钼镧料舟盘下端面矩形阵列固定与插接槽配合的插杆；钼镧料舟盘包括钼镧基层以及在钼镧基层上方铸造成型的纯钼层。本发明通过将钼镧料舟盘放置到镍基合金底座中，避免了料舟在空间转移过程中钼镧料舟盘的受力，有效提高料舟的耐粘性和耐用性能。

Sn-Nd-Ni中间合金及其制备方法 912     

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本发明公开了一种Sn-Nd-Ni中间合金及其制备方法。Sn-Nd-Ni中间合金的成分为Nd质量分数为5%~8%，Ni的质量分数为1%~2%，余量为Sn。该合金采用粉末冶金法进行制备。制备方法：首先将Nd粉、Ni粉和Sn粉按比例放入转速为200~350n/min的球磨机球磨4~12小时混匀，完成混合后对粉末施加500~700MPa压力制成预制块，然后将预制块放入180℃～220℃的烧结炉中进行烧结，保温2～4小时后即得到成品。

纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备 834     

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本发明为一种纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备,它是将纳米增强颗粒与基体金属和晶粒抑制剂共同在搅拌球磨机内混合后装入钢管中,与基体金属共同在水冷结晶器内进行熔铸或与金属液共同在铸型内进行铸造成型,经电磁搅拌和超声波震动后快速凝固和结晶,使二相材料达到了完全冶金结合,由于电磁搅拌和超声波震动作用,使二相材料的混合更加均匀,并可以进一步改善和提高复合材料的各项性能。使用该发明,生产工艺简单,成本低,效率高,产品性能好,工艺易于控制,产品的外形尺寸不受工艺限制,可以制造大尺寸的纳米颗粒增强金属基复合材料。

煤气灰气力输送控制阀组 919     

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本发明提供了一种冶金行业使用的煤气灰气力输送控制阀组,由上气囊阀、中间仓、下气囊阀、喷吹仓、快速切断阀、喷吹阀及相应管道联接而成,在上气囊阀的下方接有中间仓,中间仓的下方接有下气囊阀,下气囊阀的下方接有喷吹仓,在喷吹仓的左方接有喷吹阀,喷吹阀的左方与通有压缩空气的管道相连,喷吹仓的右方接有快速切断阀,快速切断阀的右端为气力输送出口。其有益效果是系统结构简单,成本低,且由于采用了全封闭管道系统输送煤气灰,对周围环境无污染。

电弧法制备超微粒喷涂装置 1037     

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电弧法制备超微粒喷涂装置是现代喷涂的一种技术改进装置。目前火焰喷涂时火焰温度较低而且分布不均匀。为使粒子充分加热需要限制粒子飞行速度,这常导致涂层质量下降等。将两根彼此绝缘、机械送进的喷涂丝材料送入雾化气流区某一点,喷涂丝材料间通以18-40V电压,引燃的电弧使丝材料端部加热熔融并达到过热状态.强烈的压缩空气雾化气流使熔融的金属喷射、雾化并以微粒方式以200-300M·S-1的高速冲击到经过预先制备的工件表面上,这些温度很高的粒子在工件表面上因高速冲击而变形。形成叠层薄片,还会发生冶金反应或出现扩散区,冷却后形成网状结构的涂层。

铒钕掺杂纳米氮化硅陶瓷材料的制备方法 619     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

添加WS2的高温耐磨自润滑复合材料及其制备方法 631     

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本发明涉及一种添加WS2的高温耐磨自润滑复合材料及其制备方法。所述复合材料按质量百分比包括：WS2：2%~25%、Cr：2%~30%、Ni：5%~35%、Cu：5%~30%、Fe：20%~30%。本发明采用粉末冶金法制备所述宽温度范围自润滑的合金材料。该复合材料具有较好的高温强度、耐热性、热稳定性和经济性，400~650℃下有优良的抗磨性能并且可实现自润滑，适应于高温设备滑动部件，实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。

低硅钢冶炼硅含量控制工艺 919     

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本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及低硅品种钢防止冶炼过程增硅和稳定控制钢水终点硅含量的工艺，通过转炉吹炼终点精准的成分和温度控制，出钢脱氧合金化和留氧操作，精炼炉前期留氧化渣升温，过程脱氧、脱硫造渣工艺的优化，使整个冶炼过程钢水增[Si]小于0.02%，冶炼终点成分控制稳定精确，铸坯表面和内部质量优良，减少铸坯改判率，提高经济效益。

组合式破碎辊 822     

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本发明公开了一种用于煤碳、钢铁、矿山、冶金等物料破碎用的破碎设备上的组合式破碎辊，包括辊皮、轴套、定位套和辊轴，轴套和定位套均套装在辊轴上，辊皮通过锥度推力环和若干根均匀分布的螺栓固定在轴套上。通过改变装配结构，可把已磨损辊皮方便拆卸更换，具有使用周期长、安全可靠、制造成本低等优点，同时破碎辊上的辊皮磨损后可再次堆焊复合，符合循环经济发展的要求。

热浸环氧树脂桥架的制作方法 816     

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本发明为一种热浸环氧树脂桥架的制作方法。用本方法热浸制作的热浸环氧树脂桥架适用于矿山、冶金、石油、化工等大型工矿企业电缆的敷设。本方法首先制作一个圆桶式的环氧树脂浸化器，圆桶直径达1.2米，深10米，将其垂直埋入地下9米。将钢板制作的桥架进行去油、酸洗、磷化后加热。开启浸化器，将环氧树脂粉末倒入浸化器中，用空气压缩机由浸化器底部向上吹气，使粉末处于翻腾状态。将加热后的桥架立即吊入已开启的环氧树脂浸化器内热浸，6～10秒钟后再吊出，并立即送至温度控制室停留20～25秒，继而送至冷却室用冷水喷淋，快速冷却，干燥后入库。本方法简单，克服了传统技术生产的桥架防腐能力差、成本高、强度差、污染环境、耗时、难安装等一系列缺点。

新型耐高温云母板制造方法 744     

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本发明公开了一种新型耐高温云母板的制造方法，先将云母薄板与环氧树脂薄膜高温热压成型。再将已经的成型的板材与有机玻璃纤维板通过有机硅胶水进行粘合，加温压制成板。所述云母薄板的材料为云母纸或天然云母通过有机胶水粘贴而成。所述环氧树脂薄膜厚度约为云母薄板厚度的四分之一。通过环氧树脂薄膜的作用可加大云母板在使用过程中的机械强度，利用多层复合结构，突破单一云母板耐压性能较弱的不足。通过有机玻璃纤维板的作用，提高云母板的耐高温性能，可进一步应用于家电制造，冶金化工等领域，扩大适用范围，本发明制造方法简单，可大大提高企业生产成本。

薄壁金刚石工程钻头的加工工艺 883     

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一种薄壁金刚石工程钻头的加工工艺，包括以下步骤：1）、配方：2)、烧结：3）、热压：4)、成型。本发明，在金刚石表面镀覆Ti、cr、w等金属，即金刚石表面的金属化，以此实现金刚石与金属结合剂间的冶金结合，增加二者的结合强度。这样，金刚石的出刃高度增加，工具的效率增大，寿命得以大幅度提高。

从锗蒸馏废酸中回收铟的洗涤方法 1020     

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从锗蒸馏废酸中回收铟的洗涤方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将碱化浆液先加入热水进行一段洗涤,经搅拌洗涤后静置,抽去上清留底浆;底浆再加水进行二段洗涤,直至洗涤水的PH值为6.5～7.0后,澄清后过滤得到富集铟的氧化物。洗涤的目的是洗涤除去碱、氯盐、硝酸盐及其它可溶盐等。过滤得到富集铟的氧化物,二段洗涤水返回一段洗涤重复利用。洗涤终点PH=6.5～7.0,洗涤水氯离子、硝酸根离子含量小于50MG/L。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的关键步骤。

高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法 998     

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本发明公开了一种高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法。本发明的高强度稀土铝合金焊丝的制备方法，对铝熔体进行炉内精炼、在线除气及在线过滤，采用水平引铸工艺制备铝合金焊丝杆坯，所制备的高强度稀土铝合金焊丝包括按质量百分比计的下述组分：Mg 5.7‑6.5％，Mn 0.05‑0.2％，Cr 0.05‑0.2％，Ti 0.05‑0.2％，Fe≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3‑0.5％，Er 0.1‑0.3％，Ce 0.01‑0.05％，La 0.01‑0.05％，其余为Al和不可避免的其它杂质元素；其生产工艺简单可靠，利用该方法制备的焊丝具有优良的冶金质量，力学性能稳定、表面质量较高，适用于自动化焊接工艺。

用于生产含Y、Ce、La和Nd镍基高温合金的方法 866     

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本发明公开了一种镍基高温合金的多种稀土元素复合添加生产工艺，将除稀土元素外的原材料在真空感应炉中熔清精炼，且将温度降至Tm以上20～70℃后；充入氩气，将Y和Ce按比例加入合金熔体熔清，控温至Tm以上100～150℃，电磁搅拌5～15min；抽真空，将熔炼室内气压降至5Pa以内，温度降至Tm以上30～70℃；再次充入氩气，将剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔体，熔清后控温至Tm以上120～160℃，电磁搅拌5～15min；最后控温至浇注温度，带电完成浇注。本发明通过气氛保护、复合添加、高温精炼、电磁搅拌，不仅能显著降低合金熔体中O、N和S等杂质含量，提高合金纯净度，而且能明显提高稀土元素在合金熔体中的分布均匀性，大幅提高镍基高温合金冶金质量、品质及稳定性。

提高注塑机拉杆用非调钢冲击性能及细化晶粒的方法 1025     

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本发明提供了一种提高注塑机拉杆用非调钢冲击性能及细化晶粒的方法，属于冶金技术领域；在本发明中，通过Ф500mm连铸圆坯开坯成220mm×220mm再轧制Ф70mm规格二火成材工艺，可有效地减小原材料晶粒大小，并结合控轧控冷工艺，即低温轧制、轧后穿水，达到细化晶粒作用。进而提高非调钢的机械性能和冲击性能。

用于实时监控钢包烘烤状态的方法 689     

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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种用于实时监控钢包烘烤状态的方法，包括采集并合成钢包外壳温度、钢包内衬温度曲线；通过查看曲线，判断出钢包内衬烘烤温度的步骤，从而可以通过钢包烘烤温度曲线，可以实时评价钢包内衬烘烤温度，降低因钢包烘烤温度低而影响正常生产的现象。

无铝轴承钢的生产方法 1061     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种无铝轴承钢的生产方法，该无铝轴承钢的生产包括如下具体步骤：(1)将废钢及脱硫铁水经过初炼炉脱碳、脱磷、保碳升温后出钢；(2)出钢过程不加铝进行脱氧，加入低铝低钛合金进行脱氧和合金化；(3)出钢结束使用滑板挡渣；(4)精炼前40min控制炉渣碱度1.5‑2.0；(5)精炼40min后加入石英砂控制炉渣碱度至1.0‑1.3，温度后吊运至RH真空炉进行真空处理；(6)高真空保压，真空破空后定氧软吹后至连铸浇铸；(7)钢水经低铝耐材保护浇铸生产出合格连铸坯，提高轴承钢的可浇注性，提高轴承钢的成品率。

微细钛铝合金粉末封装装置 1046     

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本发明涉及一种微细钛铝合金粉末封装装置，属于粉末冶金工业领域。该装置包括三级真空室，一级真空室设置抖筛装置、顶端设置粉末管路、室内设置筛粉网；二级真空室设置有微细粉末收集封装袋、局部电阻加热带、循环冷却水、散热装置和防护装置；三级真空室有观察孔、外壳连接地线。运用该装置封装钛铝合金粉末，由于装置运行时处于真空或惰性气氛中，合金粉末不与空气接触，避免粉末氧化；合金粉末在重力作用下沉积密封袋底部，减少粉末吸附真空室内壁上，合金粉末利用率高，合金粉末的纯度高；适用于批量生产。

汽车减振器活塞胶片及其制备方法 1048     

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本发明公开了一种高耐磨汽车减振器活塞胶片及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。其化学质量分数组成为：电解Cu粉6~10 wt%，石墨烯2~4 wt%，二硫化钨4~8 wt%，余量为聚四氟乙烯。具体制备方法是：（1）采用有机改性剂对电解铜粉进行改性处理，有机溶剂是电解铜粉质量分数的0.5~3%；（2）各原料置入气流混料机中均匀分散；（3）混合料的冷压成形；（4）生坯在大于350℃下，于真空或氩气氛中烧结；（5）经后续机械加工处理，最终制得所需的胶片。本发明制备的高耐磨汽车减振器活塞胶片的耐磨性能优良，同时兼有高硬度和高强度，且热稳定性高，能满足汽车减振器的服役环境。

熔融石英陶瓷坩埚的生产方法 917     

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本发明公开了一种熔融石英陶瓷坩埚的生产方法，本发明属于熔融石英陶瓷制品生产领域，生产该产品使用的原料配方按重量百分比计算：5‑10目熔融石英硅微粉40‑42%、20‑30目熔融石英硅微粉30‑32%、40‑50目熔融石英硅微粉24%、碳化硼2%、氮化硅1%、纳米胶0.30%、过硫酸铵0.10%，四甲基乙二胺0.30%，聚乙二醇200 0.30%；该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放、产品质量好等一系列优点；产品熔融石英陶瓷坩埚在1250℃以下具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能，主要使用于玻璃深加工行业、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。

铝钒中间合金及其制备方法 630     

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本发明涉及一种合金及其制备方法，尤其涉及一种铝钒中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的铝钒中间合金，含有以下质量百分比的元素：钒85‑95％，铝5‑15％，硅<0.03％,P<0.01％,O<0.2％,N<0.005％Fe<0.05％,Mo<0.008％,Ti<0.05％,Zr<0.01％,Cr<0.005％,S<0.005％。本发明采用真空铝热还原技术，有效隔绝空气，降低合金中的氧氮含量，生产出的铝钒合金可用于真空电子束提纯生产高纯钒锭。

表面金属化金刚石复合颗粒 651     

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本发明涉及一种表面金属化金刚石复合颗粒，属于表面涂覆的技术领域。本发明的表面金属化金刚石复合颗粒包括经过等离子蚀刻处理的金刚石颗粒基材，金刚石颗粒基材表面通过蒸镀工艺形成有含初生TiC的Ti合金层，Ti合金层表面包覆有Fe‑Cu预合金粉末层。本发明的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化，显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质，作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。

金属石墨烯复合材料及其制备方法 862     

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本发明提供一种金属石墨烯复合材料及其制备方法，涉及材料领域。一种金属石墨烯复合材料，包括金属基底、渗铜层和石墨烯薄膜，所述金属基底与渗铜层冶金结合，所述石墨烯薄膜生长于渗铜层的外表面。所述金属石墨烯复合材料的制备方法，首先在基底表面形成渗铜层，然后在渗铜层表面形成石墨烯薄膜。本发明金属石墨烯复合材料，由于石墨烯具有优异的力学性能，使得石墨烯薄膜对纯金属或合金表面润滑性能得到了大幅度提高，降低了纯金属或合金表面的摩擦力，提高了纯金属或合金的润滑寿命。本发明金属石墨烯复合材料的制备方法，能够在大面积金属材料上生长石墨烯，无需腐蚀铜箔，制备工艺简单，生产成本低，便于工业化生产。

抬包吸铝管气压驱动清理机 1076     

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本发明公开了抬包吸铝管气压驱动清理机，涉及一种冶金机械，具体涉及电解铝生产过程中使用的抬包吸铝管气压驱动清理机。清理机包括：底座、刀架、马达、刀杆、导轨和夹具。刀杆与气动马达连接，刀杆上安装刀具。马达安装在刀架上；刀架通过导轮与导轨连接，导轨安装在底座上。吸铝管安装在夹具上，夹具通过夹具支架安装在底座上。刀架的进退由主气缸驱动；气动马达、主气缸、夹紧气缸和卸料气缸由气压控制系统控，完成各种动作循环。使吸铝管内铝渣的清理工作变得简单，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；并且本系统造价较低，不污染环境。

永强磁选矿机 898     

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本发明公开了一种永强磁选矿机，包括主体支架，还包括，磁辊，包括有磁辊主轴、隔磁板、反磁板、隔磁层以及增磁板；槽体，所述槽体包括有延伸到磁辊下方的给矿通道；压力水管，所述压力水管延伸至所述磁辊下方的给矿通道的底部，能够向外喷出一定压力的水，将固体矿物湿润并具有流动性，推动矿浆向上运动；脱矿轮，所述脱矿轮包括有一个转轮及设置在转轮上的均布梳齿，所述脱矿轮转动方向与所述磁辊转动方向相反。本发明不仅适用于弱磁铁矿分选(湿选)，也适用于如锰矿，钛矿，钽铌矿，钨矿等弱磁性矿物质选矿，所以该产品得到推广使用将为我国钢铁工业，冶金工业作出巨大贡献，将获得巨大经济效益和社会效益。

电炉护炉操作法 1079     

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本发明属于高温冶金领域，特别涉及一种电炉护炉操作法。首先在电炉冶炼前，先向电炉底部加入生白云石，再加入生铁和废钢；然后向炉内加入铁水，同时开启炉壁氧枪向炉内吹氧冶炼，吹氧冶炼开始时加入第一批次的渣料石灰，且吹炼过程中每隔5分钟加入石灰和石灰石，并控制吹炼过程中炉内温度不高于1550℃；铁水加完后继续保持吹氧冶炼，电炉终点前进行脱碳升温操作，并在5‑10分钟后停止吹氧；放钢结束后在炉内留有余钢，并参照以上工艺将下炉的生铁、废钢、铁水加入。

防粘结、可温控的物料混合机 951     

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本发明涉及一种防粘结、可温控的物料混合机，包括桶体和设置在桶体内的主轴，主轴的两端与桶体相连接，并且主轴的一端伸出桶体外部与驱动装置相连接，主轴设置有六个犁刀、两个半犁刀和两个刮刀，其中一个半犁刀和一个刮刀位于靠近桶体的一端，另一个半犁刀和另一个刮刀位于靠近桶体的另一端，六个犁刀间隔排列设置在主轴上，并且相邻的犁刀之间交错设置；所述桶体内部与物料接触的部位均设置有防粘结涂层；所述桶体的桶壁中设置有夹套，夹套设置有蒸汽进口和蒸汽出口，并且与一套蒸汽循环系统相连接。其能广泛使用在化工、医药、建材、塑料、食品、冶金、矿产和石油行业，它能混合固－固粉末，固体粉末和液体等材料。

不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置 1056     

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本发明提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：钢渣倾翻、水淬处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、重选设备分离和滤水晾干。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。

GCK型交流低压抽出式配电柜 741     

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本发明公开了一种GCK型交流低压抽出式配电柜，包括配电柜柜体，柜体由冷轧钢板框架组成，并且采用螺栓连接，所述的配电柜柜体分隔为四个部分，分别是主母线室，功能单元室，抽屉室，电缆室，所述的四个部分采用隔板分隔，本发明一种GCK型交流低压抽出式配电柜由结构件构成，组装方便，同时，表面镀锌或粉末喷涂工艺，防腐能力强，可广泛用于电站、石油化工、冶金、轻纺等工业企业中。