山东淄博有色金属理论与应用

环保冶金专用设备降温装置 1043     

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本实用新型提供一种环保冶金专用设备降温装置，涉及设备降温技术领域，包括装置本体；所述装置本体两端各安装有一处进气扇，装置本体后侧固定安装有一处制冷器，装置本体内安装有冷却管，装置本体内部安装有一处置放盘；所述装置本体底端安装有一处驱动装置；本实用新型进气扇通过冷却管配合透气板，对冶金专用设备进行风冷却降温，提高了对冶金专用设备的降温效果，本装置便于对冶金设备进行固定，且通过驱动装置使其转动，提高了本装置在对冶金专用设备进行降温时低温气流对冶金专用设备本体周围面接触的均匀性，且能够避免对设备降温时所产生的异味有害气体直接排出，提高了本装置的环保效果。

稀土精矿微波焙烧装置 1053     

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本实用新型属于稀土精矿焙烧设备领域，具体涉及一种稀土精矿微波焙烧装置，包括底座，底座的上方通过一组振动弹簧固定有焙烧罐，焙烧罐的底部固定有振动电机，焙烧罐的内部固定有隔板，隔板上贯穿有中心孔，中心孔内固定有物料桶，物料桶内置有若干介质球，物料桶内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌器，搅拌轴联接有搅拌电机，物料桶上设有进料口，物料桶的底部设有若干漏料孔，隔板的底部滑动连接有挡料板，挡料板连接有驱动其滑动的驱动组件，焙烧罐的底部固定有接料槽，接料槽的底部设有的出料口，焙烧罐的内侧壁上固定有一组与物料桶相对应的微波发生器。本实用新型耗能较低、焙烧效率较高。

炉渣制砂用具有防堵结构的上料装置 864     

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本实用新型涉及炉渣制砂设备技术领域，具体涉及一种炉渣制砂用具有防堵结构的上料装置，包括上料斗，所述上料斗的两侧安装有抖动机构，所述抖动机构包括支撑腿，所述上料斗的两侧固定有支撑腿，所述上料斗的内部固定有第一固定块，且第一固定块的顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆的顶端固定有固定板。本实用新型设置有伸缩杆和第一弹簧，配合固定板和第一连接杆，使装置可以将原料先进行抖动，将结块的原料抖散，防止装置发生堵塞，通过打块的转动，击打第三固定块，使第二连接杆上下进行移动，使固定板上下进行移动，将料抖散，再向下落，防止堵塞，提高装置的工作效率。

可提高冶金制品成品率的烧结炉 805     

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本实用新型涉及冶金技术领域，提供了一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，所述烧结炉包括：底座；烧结炉本体，所述底座上设有移动支架，所述烧结炉本体摆动式设于移动支架上；驱动机构，设于所述移动支架上，用于带动所述烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动；本烧结炉结构合理，操作简单，使用方便，将烧结原料按比例置于烧结炉本体中，通过驱动机构带动烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动，即使得烧结炉本体摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断翻动，实现充分融化，保证后续冶金制品成品率。

冶金工程冶炼废料收纳处理设备 959     

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本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，属于冶金工程技术领域，解决了现有的冶金工程冶炼废料存在无法进行很好的处理和收纳的问题，其技术要点是：包括设备箱，冶炼废料经由进料斗投入设备箱内，冷风机启动，进行风冷操作，第一电机启动，驱动破碎辊进行碾压和破碎，水泵启动，进行洒水冷却操作，第三电机启动，驱动破碎刀、第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转进行破碎处理，筛网进行筛分，输料仓内的第一蛟龙叶片进行输料，进行多次破碎，第一过滤网进行沥水，第四电机启动，驱动第二蛟龙叶片进行输料，水在斜坡作用下进入水箱内，冶炼废料进入收纳箱内的收纳盒上，气缸启动，驱动压板进行压实，具有能够进行很好的处理和收纳的优点。

粒子发动机 952     

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粒子发动机,包括壳体、启动系、燃料系和点火系,壳体通过旋转装置安装飞轮轴,飞轮轴连接启动系,飞轮轴上安装飞轮,飞轮上设置涡流室,涡流室轴心区域开设涡流室进气口,对应涡流室进气口设置燃料系和进气控制装置,涡流室轴截面内壁外围设多个涡流室出气口,飞轮外围设置多个反应室和喷气室,对应反应室设置点火系,反应室开设反应室进气口和反应室出气口,反应室进气口连通涡流室出气口,反应室出气口连通喷气室,反应室出气口横截面积小于反应室最大横截面积,喷气室内腔向飞轮外缘方向开口扩张,喷气室中心轴线与飞轮半径间夹角为角A。本粒子发动机利用圆周运动和流体运动实现了物质转化为能量的质能反应,可产生能量,可生产物质,可彻底解决能源、资源问题,可取代现有的一切类型的发动机。?

飞轮机 1047     

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飞轮机,包括壳体、燃料系、点火系、启动系,壳体通过旋转装置安装飞轮轴,飞轮轴连接启动系,飞轮轴上至少安装一个飞轮,飞轮上设置气体混合室,气体混合室轴心部开设气体混合室进气口,气体混合室外围设气体混合室出气口,对应气体混合室进气口设置燃料系,飞轮外围至少设置一个燃烧室和喷气室,对应燃烧室设置点火系,燃烧室开设燃烧室进气口和燃烧室出气口,燃烧室进气口连通气体混合室出气口,燃烧室出气口连通喷气室,燃烧室出气口横截面面积小于燃烧室最大横截面面积,喷气室内腔向飞轮外缘方向开口扩张,喷气室中心轴线与飞轮半径呈倾斜角度。本飞轮机利用圆周运动和流体运动实现了燃料的更充分燃烧和能量的更充分转化和结构的更加简化。

利用废旧锂离子电池三元正极材料制备三元材料前驱体及回收锂的方法 985     

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本发明属于三元材料前驱体制备技术领域，具体涉及一种利用废旧锂离子电池三元正极材料制备三元材料前驱体及回收锂的方法。将废旧锂离子电池正极原料焙烧，筛分得到三元正极材料和铝箔；将三元正极材料用苛性碱溶液浸出，过滤得到滤液和滤渣；滤液中加入碳酸盐反应，得到碳酸锂固体；用易挥发性酸浸出滤渣；向浸出液中加入还原剂，加热至沸腾除去易挥发性酸；调整浸出液中镍、钴、锰摩尔比；将调整镍、钴、锰摩尔比以后的浸出液与氨水溶液、苛性碱溶液并流加入至含有氨水溶液的反应釜中，在惰性气体保护下共沉淀。本发明实现了制备三元材料前驱体的同时，又回收了锂，降低了生产成本，产品质量高，经济性好，实现了镍钴锰锂资源的定向循环。

农用合金钢材料及生产工艺 597     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种农用合金钢材料，农用合金钢材料由以下重量百分比的组分组成，铜0.38～0.51％、镍0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、铬0.5～0.8％、钛0.3～0.6％、锰0.05～0.08％、铝0.12～0.15％、钒0.08～0.11％和铁余量及不可避免的杂质。该发明农用合金钢材料解决了塑性、韧性较低，加热时易脱碳、晶粒粗大的缺点。

钙热自蔓延反应制备TC4合金粉的工艺 902     

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一种钙热自蔓延反应制备TC4合金粉的工艺，属于粉末冶金工艺技术领域。其特征在于，工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体、铝粉、五氧化二钒与钙粉按照比例混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，反应物料冷却后，得到还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物；将还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物置于密闭反应器中，以稀盐酸为浸出液对粗产物进行浸出，过滤后得到滤液和浸出产物；将浸出产物洗涤、真空干燥后得到产品TC4合金粉。本发明通过自蔓延高温反应及酸浸反应，获得了纯度高、球形度高、流动性好、粒度分布均匀及氧含量低的TC4合金粉产品。

用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法 705     

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本发明属于冶金工业技术领域，具体的涉及一种用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法。包括混配料造球工序、布料及链篦机工序、回转窑‑环冷机工序控制三个关键工序：将菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉以一定的配比润磨混合，通过造球过程控制，达到生球需要的强度和粒度，输送至链篦机进行干燥预热氧化，通过控制其干燥预热过程以减少爆裂，进入回转窑环冷机进行高温固结冷却，控制温度避免窑内结圈、热球粘连，生产出符合高炉炼铁需要的成品球团矿。本工艺方法通过工业试验并取得成功，填补了该领域的国内空白，充分利用各地储量丰富的菱褐铁矿、钒钛磁铁矿加工生产优质的炼铁原料，具有很大的经济效益和广阔的市场前景。

电缆用合金钢及生产工艺 943     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电缆用合金钢，电缆用合金钢由以下重量百分比的组分组成，铜0.38～0.51％、镍0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、铬0.5～0.8％、钛0.3～0.6％、锰0.05～0.08％、铝0.12～0.15％、钒0.08～0.11％和铁余量及不可避免的杂质。该发明电缆用合金钢提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性，并细化合金晶粒，提高了耐高温强度。

钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法 738     

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一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法，属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。其特征在于，制备工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体与微米级钙粉混合加入自蔓延反应炉中反应得到还原产物钛粉及氧化钙混合物；纳米二氧化钛粉体与钙粉按摩尔比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的钙粉的粒径为0.1μm～30μm；将还原产物钛粉及氧化钙混合物进行浸出，过滤后产物洗涤、真空干燥后得到产品还原钛粉。本发明的一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法，通过自蔓延高温反应及酸浸反应获得纯度高、粒度分布均匀、氧含量低及球形度高的的还原钛粉产品，本发明工艺流程短、操作简单、能耗低。

镶嵌式溅射靶材 694     

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本实用新型涉及一种靶材，具体涉及一种镶嵌式溅射靶材，包括基板，基板与冷却背板相连，圆柱状嵌体嵌入到基板和冷却背板的内部，圆柱状嵌体设置在基板上表面横向中心线的一侧，基板和冷却背板上设置有台阶孔。本实用新型结构简单，易于加工，节约材料，成本低，并可达到熔炼或粉末冶金靶材相同的溅射效果。

B₄C/h-BN高温复相陶瓷及其制备方法 828     

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本发明涉及一种B4C/h‑BN高温复相陶瓷及其制备方法，属于高温结构功能一体化陶瓷的技术领域，可适用于火箭燃烧室的内衬、高温热电偶保护套、高频高压焊接工具的高温绝缘部件、宇宙飞船的热屏蔽材料以及制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器等高温环境中。本发明提供的制备方法简单，制备环境要求较低，原料成本较低，可实现大规模产业化生产。本专利制备的h‑BN复相陶瓷性能优于传统工艺制备的h‑BN陶瓷，能够达到高新技术领域的严格要求，具有更为广泛的用途。

磁控溅射用镶嵌靶材 727     

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本实用新型涉及一种靶材，具体涉及一种磁控溅射用镶嵌靶材，包括基板，基板与冷却背板相连，圆柱状嵌体嵌入到基板和冷却背板的内部，圆柱状嵌体对称设置在基板上表面横向中心线的两侧，基板和冷却背板上设置有台阶孔。本实用新型结构简单，易于加工，节约材料，成本低，并可达到熔炼或粉末冶金靶材相同的溅射效果。

节能铅锌合金Y型熔炉 836     

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本实用新型涉及一种节能铅锌合金Y型熔炉,属于冶金熔炼装置领域,包括锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉,本技术要点在于锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉之间呈Y型平面结构排列,锌熔炉、铅熔炉分别位于Y型结构的前端,铅锌熔炉位于Y型结构的末端,锌熔炉、铅熔炉与铅锌合金熔炉之间通过Y型流料槽联为一个整体。本实用新型对现有技术进行上述改进后,由于设计了全新的铅、锌熔炉及铅锌合金熔炉的Y型排列布置方式,并采用了具有扰流功能的Y型流料槽,而且铅锌熔炉内设置了专用的滴熔支架,该滴熔支架能够接续循环工作,因此具有结构简单,使用操作方便,能耗低,可使合金质量稳定的优点。

类球形氧化铝及其制备方法和应用 752     

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本发明特别涉及一种类球形氧化铝及其制备方法和应用，属于非冶金氧化铝的制备技术领域，方法包括：获得羟基草酸铝溶液；将沉淀剂加入所述羟基草酸铝溶液进行沉淀，后固液分离，获得氧化铝前驱体；所述沉淀剂为尿素，以物质的量计，所述尿素的加入量为所述羟基草酸铝的110％‑130％；将所述氧化铝前驱体进行烘干、焙烧，获得类球形氧化铝；采用高纯羟基草酸铝制备类球形氧化铝，羟基草酸铝溶液制备过程为简单的物理溶解过程，前驱体制备为简单的化学沉淀过程，工艺简单易操作；反应不产生有害气体、不引入金属杂质元素，确保了氧化铝产品纯度指标稳定且不污染环境，制得的氧化铝为类球形，产品质量稳定，纯度较高。

由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法 878     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法。包括以下步骤：将盐酸母液萃取，离心分离除去有机相中的水相和破乳，酸洗；酸洗负载有机相反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶、萃取；有机相再反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶；酸溶液调pH，加草酸沉钪，过滤，滤渣焙烧，然后酸溶，过滤；滤液调pH，加草酸再沉钪，过滤，滤渣再焙烧后加入酸性水中煮沸，调pH过滤水洗，焙烧烘干得到产品。本发明在成分复杂的酸性料液中回收制取高纯三氧化钪，变废为宝。采用无挡板式自流萃取槽和变频技术及离心萃取机的分离技术，解决分相难和乳化严重的萃取技术难题，为复杂料液回收有价金属创造了条件。

赤泥提取钛渣工艺 1023     

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本发明涉及一种赤泥提取钛渣工艺,为碱法生产氧化铝流程中废弃物的处理办法,属于轻金属冶金技术领域,步骤如下:(1)在预处理的赤泥中加入还原剂配料;(2)将配料加入到熔炼炉中熔炼除铁;(3)对熔融渣进行水淬,溶出部分硅、铝、钠元素;(4)对水淬渣进行粉碎处理;(5)将水淬渣加入到酸性调整液中,溶出剩余的钠、钙、镁、铝、铁元素,将溶出渣进行烘干为钛渣。变废为宝,降低生产成本,保护环境。

冶炼熔炉 990     

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冶炼熔炉,包括:气体输送装置、管道、阀门和燃料供给装置,炉室设加热室和熔炼室,加热室下部连通熔炼室,加热室上部设置加热室进料口,加热室上部设置加热室出气口,熔炼室下部设置熔炼室出料口,环绕熔炼室内壁至少设置一条火道,火道侧壁至少设置一条进气通道,进气通道与火道连通。本案节能环保,可冶炼多种金属、合金,可实现火法炼铝,可直接冶炼铝合金。可用任意矿物冶炼,可实现任意金属氧化物的碳热还原,即使用土或垃圾也可炼出合金,可谓点石成金、化土成金,是真正的炼金术。免焦炭,炼铁、炼钢同步完成,炼钢产生的热量充分利用,废气统一处理。可生产玻璃、陶瓷熔块、泡花碱等。可使用多种原料,可提炼出贵重元素。彻底不产生矿渣,可带来冶金革命,可带来矿产资源革命。

氯化法处理钠硅渣的方法 1075     

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本发明涉及一种氯化法处理钠硅渣的方法,属于有色金属火法氯化冶金领域,步骤如下:(1)在钠硅渣中加入还原剂,连续加入到沸腾氯化炉内进行氯化,实现钠硅渣中钠元素的一段选择氯化;(2)氯化渣进行水洗得到氯化钠溶液,实现钠元素的分离,同时得到水洗渣;(3)将水洗渣二次洗涤烘干后加入到高温炉内焙烧,得到莫来石;(4)氯化尾气经过冷凝器的冷凝分离,分别得到氯化铝和四氯化硅溶液,水洗氯化渣存留用来烧制水泥。处理废渣、获取有用成分,降低氧化铝的生产成本。

采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法 763     

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本发明涉及一种采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，属于赤泥综合利用技术领域。本发明所述的采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，是将复合剂与赤泥混合，使赤泥水分质量含量<15％，制得砂化赤泥；所述复合剂为钙盐和碳酸盐的混合物，其中钙盐为CaCO₃或CaF₂中的一种或两种，碳酸盐为K₂CO₃或Li₂CO₃的一种或两种。本发明设计科学合理，简单易行，节能环保，处理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、铁含量高的优点，氧化铝生产线产生的赤泥无需进入赤泥库或赤泥坝先堆存，也无需烘干或晾晒，可直接用于焙烧选铁等选铁工艺，赤泥的综合利用率得到明显提高，具有显著的经济效益。

低能耗真空感应母合金熔炼炉 691     

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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种低能耗真空感应母合金熔炼炉，包括地基，所述地基上固定安装有工作平台，且地基上固定安装有炉体底座支架，所述炉体底座支架上连接有炉体，且炉体中设置有炉体烧结层，所述炉体上固定安装有炉口密封板件，且地基上固定安装有导流槽，所述工作平台上活动连接有行走车，且行走车上安装有炉盖升降机构，炉盖升降机构上固定连接有炉盖，所述炉盖上设置有观察口；本发明设计的感应圈处于真空室外部，在正常工作条件下不会产生辉光放电与匝间短路，在保证真空熔炼工艺的同时，提高真空炉体感应圈电压，中频感应电压可达1500‑3000V以上，相同功率下，降低感应圈电流，降低感应圈损耗。

高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法 1073     

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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法。所述方法是将高S高Fe含Pb金矿、助熔剂混合均匀，放入坩埚中，在压缩空气条件下熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中冷淬，得到铅‑铁混合熔融体和熔渣，然后分离；将分离后得到的铅‑铁混合熔融体、炭混合均匀后，进行熔炼，熔炼后，冷却降温，得到富集金的粗铅铁合金。本发明同时回收金和铅，金的回收率大于90％，铅的回收率大于92％。

冶炼用火法冶金装置 961     

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本实用新型公开了一种冶炼用火法冶金装置，属于火法冶金领域，包括冶炼炉和依次连接的氧气侧吹还原熔炼炉及烟化炉，还包括火法精炼锅，所述火法精炼锅通分别与所述冶炼炉的一次粗铅排放口、氧气侧吹还原熔炼炉的二次粗铅排放口连接；还包括净化室，所述净化室上方连接有烟囱，所述净化室底部通过烟道与冶炼炉连接，所述净化室与烟道之间设有风机。本实用新型以水膜作为过滤介质用于除去烟气中的尘碳颗粒，不仅过滤效果好且设备简单，节约人力物力。

制冷机组的外框 699     

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制冷机组的外框，属于制冷设备领域。包括箱体（1）以及固定在箱体底部的滑动轨（3），箱体（1）具有侧板和顶板，罩设在制冷机组外侧，箱体（1）外侧还固定有箱体保护框架（2），箱体（1）的侧板上开设有管道孔（4）、进风口（5）和出风口（8），制冷机组的冷却水进水管和冷却水出水管穿过管道孔（4）进入箱体（1）内。箱体（1）罩设在制冷机组的外侧，有效延缓了制冷机组的老化，提高使用寿命，尤其是在矿井和隧道等地下的施工环境中，防止巷道上方掉落的碎石对制冷机组造成损伤，阻挡灰尘进入制冷机组，确保工作稳定，滑动轨（3）能够便于在巷道内拖动制冷机组随施工位置移动，使用方便。

超薄纤瓷板 754     

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超薄纤瓷板,属于墙体装饰用粘土烧结制品。其包括由粘土构成的基体层,其特征是在粘土构成的基体层中混有无机矿物纤维;在基体层的一面设置包括底釉层和面釉层构成的表面层;瓷板的长、宽、厚度尺寸之比为3～1.5∶2～1∶0.008～0.003。其优点是瓷板的韧性强,厚度可大大减薄,不易碎,成品率高,便于运输和搬运;由于瓷板的长、宽、厚度尺寸之比远优于现有瓷板,单块瓷板面积大,瓷板间拼缝少、整体美化、可满足手术室、无菌室或超洁净室的无尘、无菌装修需要。单位面积瓷板重量轻,装饰面积大,减少房屋及框架结构的承重、便于施工;节省运费和资源;表面结构致密、可抛光,其抗菌、抗污能力和硬度大大提高。

中深孔掌子面支护装置 1140     

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本发明涉及一种矿山支护工程设备，具体涉及一种中深孔掌子面支护装置，包括上水平底板和下水平顶板，上水平底板和下水平顶板分别固定在围岩上，上水平底板和下水平顶板之间设置有保险网，上水平底板通过锚杆固定在围岩上，上水平底板上设置有支护杆，支护杆上对称设置有向下倾斜的挡板。本发明保证支护质量，减少支护成本，可以观察岩石破碎和移动情况，简单易操作。

富集铂族金属及金的工艺 1162     

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本发明涉及一种富集铂族金属及金的工艺，包括以下步骤：(1)粉碎含有铂族金属和金的原料得粉末备用；(2)将粉末加入盐酸中进行酸化并滤除废液，得到反应物料；(3)将反应物料与碱金属氯化物、硫酸和盐酸混合均匀得混合物料，将混合物料加热至60‑90℃反应30‑35min，冷却后滤掉粗渣，即得铂族金属和金的富集溶液。本发明富集铂族金属所用时间少，周期短，所得到的溶液中铂族金属中的铂含量可达到1‑4g/L，本发明整个制备过程无需选矿、高温冶炼和加压酸浸，取代了传统的氰化物冶金，提高了生产能力，有效降低了冶炼过程中所造成的环境污染。