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本发明公开了一种铝与钛复合金属板带的制造方法,该方法将半固态的铝或铝合金和固态钛板带进行无氧连续铸轧,制得铝与钛复合金属板带。在本发明的制造方法中,固态钛板带与铝液实现无氧化冶金复合,解决了铝的氧化问题,复合强度高,钛和铝的结合强度≥100MPa;钛板带与铝液连续铸轧生产铝与钛复合金属板带,生产效率大大提高,可提高达数十倍,而且产品质量稳定;生产的铝与钛复合金属板带产品保持了钛板带原有的表面质量,钛层厚度均匀,可以冷轧深加工;可使用各种不同成分的钛板带和铝液,产品品种多,适用性广;本发明的工艺先进,工序数量少,节能、节材,经济效益显著。
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一种不锈钢碳钢双金属复合液液浇铸高铁道岔的方法，用双炉分别熔炼不锈钢、碳钢，待不锈钢、碳钢成分都调整好以后，首先在1650 ℃的温度条件先在型腔下部浇铸不锈钢，待不锈钢浇铸完毕后，立即在1630 ℃条件下浇注碳钢，直至浇注完成，然后进行调质处理后得到产品；通过本发明方法生产出来的不锈钢、碳钢的复合高铁道岔实现了良好的冶金结合，经过调质处理，两种钢的微观组织和结合界面层较好，界面实现了牢固的冶金结合，综合力学性能好，达到了高铁道岔对不锈钢碳钢双金属的要求。
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本发明涉及一种颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结新方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的压制、烧结新方法，对于费氏粒度不大于2μm的粉采用两次压制的方式得到压制坯，对于费氏粒度为2μm以上的粉，直接压制；对压制坯先氢气烧结，再进行真空烧结，且氢气烧结采用低温烧结和高温烧结相结合的方式。该方法的压制和烧结方式，可有效脱氧和提高致密度。采用两次压制的方式，有效提高了细粉的压制成品率，在进行氢气烧结时，采用低温烧结以充分脱氧，然后再进行高温烧结，在进一步提高脱氧程度的同时，有效缓解了闭孔，进而保证在真空烧结时，有利于空隙中的气体排出，为真空烧结提供更大的烧结驱动力，使得烧结坯具有更高的致密度。
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一种对海绵钛均匀增氧的装置及其方法，涉及有色金属冶金领域，本发明通过在加热炉(4)内设置电加热辐射管(3)和炉内风机(5)，使加热炉内混合后的气体均匀的分别在加热炉内，有效的解决了钛锭均匀增氧的问题，并通过控制加热炉的加热温度、加热时间及通入的气氛，在海绵钛表面形成一层均匀氧化膜，实现稳定控制海绵钛氧含量及均匀增氧目的，通过增氧生产氧含量符合要求的海绵钛，而不需要在海绵钛熔炼过程中添加附着性差、易偏聚的二氧化钛粉末，就能满足钛锭对氧含量的要求，可有效避免钛锭氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出现，改善了钛锭氧元素的均匀性，解决了钛锭无法均匀增氧的技术难题等。
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本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料,是由以下质量百分比的原料制成:硝酸铝2.52～17.26%,四钼酸铵41.37～48.74%,柠檬酸41.37～48.74%。同时还公开了一种颗粒增强钼基复合材料的制备方法。本发明的颗粒增强钼基复合材料是在钼金属基体中均匀分散有氧化铝颗粒,结合Mo与Al2O3的性能特点制备出的具有较高的高温耐磨性、高温抗蠕变性能和再结晶温度的钼基复合材料;而且本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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一种爆炸焊接+轧制制备铂-铌复合阳极材料的方法，将铂复板通过胶粘剂粘结在紫铜板冲击体的下端，在地基上水平放置铌基板，基板的上端通过数个支撑放置复板，数个支撑的高度相等并控制在3～10mm，在冲击体的上端放置药框，在药框内匀布炸药，炸药用量控制在1.6～3.5g/cm2，通过雷管起爆炸药制备出铂-铌复合坯料，再通过轧辊轧制出成品级的铂-铌复合阳极材料，本发明使得铂金属层与铌金属层实现了冶金层状结合并提高了结合强度，能直接作为船舶的外加电流阴极保护用的复合阳极使用，提高可靠性并延长使用寿命。
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本发明介绍了一种陶瓷高分子内衬复合管道加工方法及其复合管道,以金属管作为支架材料,以耐磨、防腐的高分子材料和陶瓷片作为衬里层,用胶粘剂将陶瓷片粘接在高分子材料表面,然后将其制成软管,外表面涂上胶粘剂,通入到金属管内,把软管的一端密封,从另一端通入高压气体,这样软管在压力的作用下贴合在金属管上,胶粘剂将陶瓷和高分子材料制成的软管撑起黏合在金属管内壁。本发明克服了管道内径较小、弯管等复杂管路无法施工的缺点;将金属、高分子材料和陶瓷结合,高强度、高耐磨、高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金、矿山、电业、化工等工业排渣、排气管道系统。
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本发明涉及一种冶金直接还原铁压块液压成型机的附属装置,特别是一种圆柱形坯块的夹坯器,包括两个定位板和复数个支撑板,复数个支撑板按照一定的间距与两定位板垂直固定安装组合成夹坯框,其特征为:还包括驱动装置、导向装置、夹手和升降机构,夹手两两相对分布,分别通过驱动装置和导向装置与夹坯框连接,升降机构安装在夹坯框外侧的支撑板上,夹手包括夹持面和夹持支架,夹持面具有与圆柱形坯体外型相适应的圆弧面,通过夹手的夹持和升降机构的抬起和下降,实现了对圆柱形坯块的夹持功能,以便于移坯车把坯块从成型机内部运出,结构简单,操作方便,减少了圆柱形坯块在搬运中的破损,提高了制品的质量,摆脱了人工搬运,提高了生产效率。
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本发明有关于一种铁路钢轨激光强化合金化方法，是在现有钢轨的基础上，通过激光合金化工艺手段，在钢轨试件表面形成微熔池，使合金涂料与钢轨表层组织发生冶金化学反应，在钢轨的表层形成一层强化层。强化层具有明显不同于原钢轨材料的珠光体微观组织，其组织在显微镜下呈现白亮色，高倍显微镜下可以看出弥散分布的颗粒强化组织和固溶强化组织，具有很高的强度和韧性，综合性能很好。强化层组织与钢轨基体组织形成牢固的冶金结合，共同形成复合强化材料组织，实现了钢轨试件的整体高韧性和表面高强度以及高耐磨性，并且可以有效地承受住铁路轮轨间恶劣的工况。
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本发明公开了一种Al2O3/Mo复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是将铝盐与沉淀剂在水热下合成AlOOH纳米粒子，同时将钼酸铵水热合成MoO3纳米粒子，将两种悬浊液混合后充分搅拌，经过滤、洗涤、烘干后制成AlOOH和MoO3的复合粉体，再经500～58℃煅烧，将MoO3由亚稳态的六方结构转变为稳定的正交结构，AlOOH脱水转变为γ-Al2O3，通入H2两次还原，使MoO3还原成Mo粉，压制、烧结制得Al2O3/Mo复合材料。其中，Al2O3硬质陶瓷相具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强等特点，对钼具有很强的增强作用。Al2O3陶瓷颗粒弥散分布于钼基体之上，掺杂均匀，与钼基体之间是完全的冶金结合，能有效地阻止烧结时晶粒生长，具有细化晶粒的作用。
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一种大型半自磨机用陶瓷-金属复合衬板及其铸造方法，该衬板由金属基体上设置陶瓷复合层组成，陶瓷复合层中加入微量钼粉、镍粉提高其韧性，加入微量La2O3粉体细化陶瓷复合层的晶粒，提高陶瓷复合层与金属基体的结合强度，铸造方法包括铸造工艺过程和热处理工艺过程，铸造工艺过程利用消失模负压铸造将陶瓷复合层和金属基体冶金结合，并在浇注后，通过维持砂箱的真空度以及砂箱工作台水平二维振动，对铸件冷却。本发明制作的大型半自磨机用陶瓷-金属复合衬板波谷厚度大于140mm，重达1.5吨以上，陶瓷复合层硬度达到HBW600以上，金属基体硬度大于HRC40，冲击韧性≥40J/cm2，屈服强度大于1100MPa，具有抗冲击、抗流变和耐磨损的特点。
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本发明涉及一种纳米球形铅粉的制备方法，包括以下步骤：（1）、取硝酸铅水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮，得到中间溶液A，备用；（2）、向步骤（1）得到的中间溶液A中滴加水合肼溶液,待滴加完成后,经过滤和洗涤，得到球形铅粉颗粒。本发明的铅粉制备方法，工艺简单，制得的铅粉纯度高且平均粒度在50nm，最大粒度不超过100nm。该铅粉既可以应用于传统的铅酸蓄电池行业，以制备铅酸蓄电池极板上的活性物质，也可作为化工原料，应用于粉末冶金行业，或者作为粉末冶金的添加剂，用于烧制耐磨零件。
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一种检验含油轴承出油快慢的方法，涉及粉末冶金含油轴承出油快慢检测领域，本发明利用三次称重，计算出粉末冶金含油轴承的出油率，从而表征其出油快慢，本发明用到质量的损失百分比，从而避免了不同比重润滑油体积的差别，不用测量GBT 5163‑2006中轴承的体积，对轴承选油有很大的指导作用，本发明具有操作简便，检验效率高等特点，适合大范围的推广和应用。
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本发明是有关于一种液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统，包括液压驱动系统Ⅰ和真空室Ⅱ，其中液压驱动系统Ⅰ包括：液压油箱、控制器、步进电机、主电机电源、旋转、直线运动变换系统、炉盖开启油缸，真空室Ⅱ包括：固定坩埚翻转架、翻转油缸、坩埚、旋转的带有凹模的水冷辊、水冷盘；第二液压锁与翻转油缸连接；第一液压锁与炉盖开启油缸连接；本发明通过一套全新的液压组合来解决冶金行业的难题。
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本发明涉及一种铜铝复合板带的生产方法、铜铝复合板带。本发明的铜铝复合板带的生产方法，采用一条连续生产线完成包括在铜板带上热浸镀铝、铸轧，制得复合板带毛坯，然后将复合板带毛坯的镀铝面与铝合金板带基材进行无氧热轧复合即得。本发明的铜铝复合板带的生产方法，首先在铜板带上热浸镀铝、铸轧，实现热镀冶金复合，再与铝合金板带基材进行无氧热轧复合，所得的铜铝复合板带的铜层和铝层之间实现良好的冶金复合，同时解决了铜、铝的高温氧化问题。此外，该生产方法简化了生产工艺，节能节材环保，适用于各种牌号的铝合金和铜合金的复合，所得的铜铝复合板带的品种、规格多，质量稳定可靠，经济效益显著。
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本发明属于冶金工业设备技术领域,公开一种铝板带轧机液压剪压料装置,其具有重型液压剪的上刀架体,上刀架体上安装有压料装置;所述压料装置由液压缸、导柱和压板组成,压板为通长结构,液压缸设置在上刀架体上,两个导柱分别设置在液压缸的左右两侧,每个导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔下端通过法兰与压板相连接;液压缸的活塞杆通过球头、缓冲装置与压板相连接,压板在液压缸的驱动下向下运动与材料接触,将材料压紧固定。本发明采用液压缸驱动压板压料,在带材上产生的压痕小,无论带材宽窄,都能确保重型液压剪正常工作,工作效果良好。
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本发明涉及一种表面含有高熵合金涂层的复合材料及其制备方法，属于表面复合材料技术领域。本发明的表面含有高熵合金涂层的复合材料的制备方法，包括以下步骤：先将涂覆液涂敷在消失模模型的表面，干燥，得到带涂层模型；然后采用带涂层模型对钢液进行消失模铸造。本发明的表面含有高熵合金涂层的复合材料的制备方法工艺简单，生产周期短，成本低。钢液在进行消失模铸造时，消失模模型表面的金属粉可与钢液中铁元素发生冶金反应，在钢液冷却后形成的基体表面原位形成FeCoCrNi系高熵合金涂层，涂层与基体间具有良好的冶金结合，高熵合金涂层与基体间不易产生裂纹。
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本发明公开了一种钼基复合材料,包括体积百分比的组分:氧化铝3～20%,其余的为钼及不可避免的杂质。同时还公开了一种该钼基复合材料的制备方法,该制备方法为:采用硝酸铝溶液与氧化钼均匀混合,再进行硝酸铝的分解和氧化钼的还原,得到氧化铝和钼的混合粉末,然后进行冷压,烧结制得均匀分布有氧化铝颗粒的钼基复合材料。所制备的氧化铝颗粒增强钼基复合材料,再结晶温度达到1300℃左右,高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1～1.5倍,高温强度和硬度是TZM钼合金的1～1.5倍,高温耐磨性为TZM钼合金的2～4倍。本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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高效组合式扬料装置，涉及一种用于冶金、化工等工业领域转筒类干燥机的扬料装置，包括筒体和沿着物料在筒体内的行进方向在筒体内壁上依次设置的多级组合扬料板，每一级组合扬料板包括多列呈环状排列在筒体圆周内壁上的扬料板，相邻的两列扬料板在径向上是错开的，后一级的组合扬料板内的扬料板的弯曲程度较前一级有增加。本发明在干燥机筒体内设置了多级组合扬料板，增加了扬料板的形式，这样可以使筒体中不同部位不同性质的物料均进行合理的热交换，提高热交换效率，而且具有不易粘料，干燥水分大，能耗小等特点，可广泛用于冶金、化工、有色、陶粒、电厂等工业领域转筒干燥机设备。
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本实用新型公开了一种节能型冷床，包括导热机构和降温机构，所述导热机构包括冷床本体、导热池和水泵，所述冷床本体的底部均延伸至导热池内腔的底部。本实用新型通过设置冷床本体、导热池和进水管，配合进水管将外部降温用水输送至导热池的内腔，以此对冷床本体进行吸热降温，从而增加冷床本体运行时对冶金制品的散热能力，同时在导热池及其内腔降温用水的作用下，降低冷床本体作业环境的环境温度，解决了由于冶金制品的表面温度较高，随着冷床的运行，作业环境的温度会逐渐升高，继而降低冷床传输时对冶金的散热作业，降低了冷床的散热效率，同时延长了冷床的运行时间，继而增加了装置能耗的问题。
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本发明涉及一种耐腐蚀复合触头的制备方法，包括：先制备银触点；然后将银触点固定在触头烧结模具的触点位置上，在模具中加入铜铬合金粉末，预压成型得到预压件；将装有预压件的模具放入粉末冶金烧结炉中，对预制件加压，在750‑950℃下烧结20‑50min，得到触头毛坯；对触头毛坯的银触点进行机加工和打磨抛光后，得到粉末冶金法制备的耐腐蚀复合触头。本发明通过粉末冶金法将铜铬合金和银触点烧结成一体的复合结构触头，具有良好的导电性和力学性能，能够改善动、静触头之间的压紧力，可以替换带有弹簧结构的触头，改善分流问题。银触点耐腐蚀性能和磨损失效时间有所提高，从而缓解了触头发热问题，提高了触头使用寿命。
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本发明涉及工业、民用内防腐管道加工技术,具体地说是提供了一种双金属管的生产方法。该方法使非冶金结合的双金属管内外管的贴合不受管长限制和外管内壁尺寸波动、形位公差及工装定位偏差影响,彻底消除间隙,达到一定粗糙状态下均匀一致的大过盈量结合。其主要特征是:对管内壁进行滚压的周向分布滚压元件能随时自动进行径向位移补偿且滚压力保持稳定。该方法同样可用于冶金结合双金属管生产及内壁加工硬化耐磨金属管的生产。
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本发明涉及一种高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法，高碳低铬不锈钢结晶器保护渣由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥35～40%、铝电解废旧阴极55～60%、和三氧化二硼3～7%。由粗碎铝电解废旧阴极、原料烘烤、球磨、除铁、搅拌、雾化和干燥等几步骤生产。本发明的结晶器保护渣制备方法利用生产氧化铝过程中废弃物赤泥和铝电解废旧阴极为主要原料，通过加入一定量三氧化二硼来降低保护渣η-T转折温度，在使用过程中能有效的减小了高温下交变电磁场对保护渣冶金特性的影响，适用于解决高拉速下软接触电磁连铸引起铸坯质量问题。另一方面也减少了固体废弃物堆砌或填埋对环境保护带来的不利影响，可以实现冶金工业节能减排的目标。
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一种有天然抑菌功能的环保型暖通风管，所述暖通空调风管是以铜铝冶金复合单面或双面复铜为材料，铜铝冶金复合板带是以铝为基材，单面或双面冶金复合铜带的金属铝基复合材料，其要求是在铜和铝之间达到冶金复合,所用铜带的铜含量必须达到60%以上的纯铜或铜合金。暖通空调风管是将铜铝冶金复合材料的铜层面作为风管的内表面。本发明所述的铜铝冶金复合的暖通空调风管是代替镀锌板，不锈钢和其他材质风管的新一代天然抑（杀）菌的环保型风管。采用铜铝冶金结合的复合材料制作，其结合强度≥100Mpa。所制成的铜铝复合板表面光洁，平整。生产过程中折弯、钻孔、冲孔、攻丝、做旧、上漆等加工时不易出现开裂脱离等现象，保证了暖通空调风管道的成品率和产品的质量。
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一种有天然抑菌功能的环保型饮用水管，所述饮用水管是以铜铝冶金复合单面铜为材料，铜铝冶金复合板带是以铝为基材，单面冶金复合铜带的金属铝基复合材料，其要求是在铜和铝之间达到冶金复合,所用铜带的铜含量必须达到60%以上的纯铜或铜合金。是将铜铝冶金复合材料的铜层面作为风管的内表面。本发明所述的铜铝冶金复合的饮用水管是代替纯铜，不锈钢或其他材质饮用水管的新一代天然抑（杀）菌的环保型饮用水管。采用铜铝冶金结合的复合材料制作，其结合强度≥100Mpa。所制成的铜铝复合板表面光洁，平整。生产过程中折弯、钻孔、冲孔、攻丝、做旧、上漆等加工时不易出现开裂脱离等现象，保证了饮用水管道的成品率和产品的质量。
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本实用新型提出一种粉末冶金柱形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥锁座、弹性锁紧套和锥锁螺母，所述的同心座上部固定设置有固定锥锁座；所述的固定锥锁座整体为环形结构，其轴向一端设为螺纹孔，另一端设为定位锥孔A，螺纹孔与定位锥孔A之间连接有过渡孔；所述的锥锁螺母与螺纹孔连接；所述的弹性锁紧套通过锥锁螺母紧固在固定锥锁座内，弹性锁紧套一端位于定位锥孔A内并与定位锥孔A相配合，另一端在锥锁螺母的作用下发生弹性形变，卡紧被测轴承。本实用新型采用弹性锥锁套对轴承进行装卡，装卡方便快捷，能够快速适应±0.5mm直径差范围内的轴承，可提供高效、稳定的工作效率。
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本实用新型公开了一种环保型冶金设备的降温机构，包括横梁和连接在横梁下表面的悬臂，所述横梁的上表面安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有位于悬臂内侧的丝杆，所述驱动马达的内侧设置有连接在横梁上表面中间位置的水箱，所述水箱的右端表面连接有第一水泵，所述第一水泵的外表面连接有回流管，所述第二水泵的上表面连接有与水箱连通的连接管，所述第二水泵的下表面连接有外表面均匀设置有喷头的安装块，所述安装块的左右两侧均设置有吸气口，所述吸气口的顶端通过管道连接有空气净化箱。本实用新型通过设置有一系列的结构，具有多个喷水方向，效率更高，且可以对水资源重复利用，同时可以净化产生的烟气。
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本实用新型介绍了一种冶金用吹氧管制造设备，包括管芯输送装置和管芯涂层装置；管芯输送装置包括机箱、两个主动轮、两根主动轮转轴、两根从动轮转轴、两个从动轮和第一电机；管芯涂层装置包括电机B、皮带轮A、皮带轮B、皮带、送料连杆、送料压板、集料装置、螺旋转轴和涂层管。本实用新型涂层与吹氧管之间紧密结合，保证了吹氧管制作的质量，提高吹氧管的使用寿命，降低了生产成本；可通过更换不同的涂层管的尺寸，来满足不同涂层厚度的吹氧管的制作，适用性强，生产效率高。
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