河南洛阳有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金热等静压用高温脱模剂 943     

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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种在高温状态下具有润滑、离型作用的脱模剂，具体涉及的一种粉末冶金热等静压用高温脱模剂具有由石墨和六方氮化硼组成的润滑剂，所述的润滑剂中石墨与六方氮化硼的质量比为1：1～9：1；所述的高温脱模剂还包含有作为结合剂的热固性树脂、作为抗压剂的二硫化钼、作为分散剂的甲基硅油以及作为稀释剂的工业酒精；润滑剂、结合剂、抗压剂、分散剂、稀释剂在脱模剂的质量百分比为：20～40%、5～10%、5～10%、5～10%、40～60%。本发明有较好的抵抗负荷能力，在高温高压下润滑性能优良，离型容易、不粘模，操作简便，可直接在生产现场用；适用于热等静压烧结各种合金粉末。

粉末冶金接料用运输车 681     

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本实用新型公开了一种粉末冶金接料用运输车，包括车斗，所述车斗的下端设置有支柱，支柱的下端设置有万向锁止轮，所述车斗的上端两侧对称设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座的上表面设置有电动推杆，电动推杆的上端设置有滑块，两个滑块之间设置有引粉筒，所述引粉筒位于车斗的正上方，引粉筒与滑块之间均通过连接杆连接，本粉末冶金接料用运输车可以极大的避免金属粉末逸散到空气中，改善车间的工作环境，保障工人的身心健康。

非连续增强铝基复合材料坯锭粉末冶金工艺 683     

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本发明涉及铝基复合材料冶金技术领域，具体的说是一种非连续增强铝基复合材料坯锭粉末冶金工艺，将陶瓷粉末与铝合金粉末充分混合后装入金属包套，利用抽气管去除模具内气体，将金属包套焊封；将金属包套放入电阻炉加热，保温段结束后，将金属包套移动进入压机平台低温态金属模具中进行加压复合；保压冷却后后，将金属包套机加工去除获得宏量化非连续增强铝基复合材料坯锭，制备所得坯锭直径≥400mm，厚度≥100mm，重量200Kg‑10000Kg，采用该方法可以解决现有热压工艺中无法施加大压力，模具施加压力产生侧向变形的问题，同时减少模具金属用料，实现高性能、短流程、高效率、低成本制备。

冶金用洗布装置 907     

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一种冶金用洗布装置，涉及冶金辅助工具领域，由池体、动力仓、传动装置、清洗轮和卡子构成，在池体内设有动力仓，动力仓内设有传动装置，所述传动装置由传动轮和转轴构成，转轴内设有电机，转轴上连接有清洗轮，清洗轮下部设有卡子，池体上分别设有进水口和排水口，排水口上设有滤网；本发明实用性强，操作和使用起来都比较简单，不但能够快速、高效的洗掉布上的金沙，避免金沙的流失，同时节省了人力，提高了生产效率。

绿色节能冶金材料 882     

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绿色节能冶金材料，其组分及各组分的质量份数为：铁70‑76份，钛5‑6份，铬3‑4份，钡2‑3份，铝1‑2份，碳2‑3份，抗磨剂1‑2份，润滑剂1‑1.5份。本发明提出的绿色节能冶金材料具有较高的熔点、较快的溶化速度、较好的润滑性能，防止了粘结性漏钢。

用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置 1050     

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一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过电缸（1）、单向缓冲器（3）和力传感器（4）的配合，可定时定量提供稳定负载，同时能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，可完成负载的负载需求，免除人为误差，降低人力成本，提高测试重复性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适用于各种拉伸力负载需求环境，可提供动态稳定的单向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求。

冶金原料双工位分级破碎装置 1112     

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本实用新型公开了一种冶金原料双工位分级破碎装置，包括固定安装支架和辅助支架，所述固定安装支架上设置有两个搅碎箱，所述搅碎箱的上部设置有第一进料斗和第二进料斗，搅碎箱的两端均设置有轴承座，轴承座套接有旋转轴，旋转轴的外侧面设置有搅碎刀，所述搅碎刀的下方设置有第一筛网和第二筛网，所述旋转轴的一端设置有从动轮，所述辅助支架与驱动电机固定连接，驱动电机的输出端设置有主动轮，本冶金原料双工位分级破碎装置在第一进料斗和第二进料斗的作用下同时进料，大大缩减粉碎的时间，同时第一筛网和第二筛网进行物料分级，起到筛选的作用，减少后期的筛选的工序，进一步提高生产效率。

钛铝双金属复合板带的冶金复合工艺 981     

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本发明公开的钛铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，使轧辊与钛带在复合时的温度保持在150-300℃，并由轧机将钛板带与铝液轧制出冶金复合的钛铝双金属复合板带。本发明通过在钛板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，并使钛板带和轧辊上的温度保持在150-300℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在钛铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使钛铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到80%以上，降低了生产成本。

由粉末冶金材料制作的高速自润滑含油轴承 1105     

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一种由粉末冶金材料制作的高速自润滑含油轴承，其粉末冶金材料按重量百分比构成是：P：0.5～0.7％，MoS2：2～3％，石墨：0.5～1％，余量为663青铜粉；按构成称取原料粉末，放入2升球磨桶，在辊式球磨机上进行球磨2h；在钢模压制成形，压制压力：5吨/cm2；在真空炉里烧结，烧结温度800℃，保温1h；将烧结坯再经过精整模精整，提高表面光洁度及尺寸精度；真空浸T1#高速含油轴承专用润滑油，浸油时间2h，防止生锈及完成毛细管储油。选择Cu基粉末材料，外加固体润滑剂及基体强化元素实现材料自润滑，通过粉末冶金烧结技术控制材料的孔隙使其达到特殊的表面结构，利用毛细管作用实现材料的含油效果。

铜铝双金属板带的冶金复合工艺 899     

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本发明公开的铜铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊和铜板带进行连续除湿，使轧辊与铜带在复合时的温度保持在150-200℃，并由轧机将铜板带与铝液轧制出冶金复合的铜铝双金属复合板带。本发明通过在铜板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与铜电子框架(牌号：TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025)板带进行连续吹烤，并使铜带和轧辊上的温度保持在150-200℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在铜铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使铜铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到85-97%以上，降低生产成本。

冶金模具的批量清洗装置 762     

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本实用新型公开了一种冶金模具的批量清洗装置，包括支架梁，所述支架梁上设置有链条传动系统，链条传动系统的中间位置设置有喷吹系统，喷吹系统包括支架板、固定箱体、喷吹头，辅助导气管、主导气管和伸缩气缸，支架板与链条传动系统和固定箱体固定连接，所述辅助导气管和主导气管均与喷吹头相连接，所述喷吹头活动连接在固定箱体的豁口处，所述辅助导气管和主导气管与外置的空气泵相连接，本冶金模具的批量清洗装置通过链条传动系统实现模具的快速输送，同时通过打磨驱动电机带动去垢打磨装置有效除去模具上的污垢，喷吹系统对模具进行喷吹，大大提高模具的清洗效果，降低人工劳动强度。

冶金物料清洗装置 728     

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本发明公开了一种冶金物料清洗装置，包括机体、进料管、进料漏斗、支撑板、固定架、铰链、顶盖、连接管、环形凹槽、摩擦圈、折叠过滤网、夹片、倾斜漏斗盘、第一弹簧、通孔、第二弹簧、振动电机、下料管、水泵、进水管、清洗箱、下料漏斗、出水管、喷洒头、固液分离网、出料口、风机、进风管、出风槽和排水口。该装置结构合理，设计新颖，操作方便，通过振动电机振动连接管，使连接管上的可折叠过滤网，能有效筛选出大小不一的冶金物料，同时对其中混有的其他杂物过滤出来，过滤网可轻松折叠取出，使用方便，通过物料在倾斜漏斗盘上滚动，水泵和喷头能物料清洗更加干净和彻底。

由粉末冶金材料制作的轴承中隔圈 1125     

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一种由粉末冶金材料制作的轴承中隔圈，其粉末冶金材料按重量百分比构成是：Cu 1～2％；Cr 0.5～1.5％；Mo 0.5～1％；石墨0.5～1.0％；余量为Fe；按构成称取原料粉末，放入2升球磨桶中加入机油脱水，硬脂酸锌作为添加剂，在辊式球磨机上进行球磨2h；在钢模压制成形，压制压力： 5吨/cm2；在真空炉里烧结，烧结温度1100～1150℃，保温1h；将烧结坯再经过精整模精整，提高表面光洁度及尺寸精度。其机械性能、物理化学性能，特别耐磨、耐腐蚀性能优良，在20～100℃范围内的尺寸稳定性比30#钢稳定；其耐磨性比30#钢经软氮化高13倍，台架试验比30#钢高4倍。

用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置 979     

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一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，涉及粉末冶金轴承润滑材料测试领域，本实用新型通过在测试基板（6）上分别设置定量油杯（4）和测试板（5），然后通过驱动丝杠副（7）设定测试要求角度，有效的解决了平整度不足、倾斜角度不一致、角度变化速度不一致等问题，在快速高效测定粉末冶金轴承润滑油的斜板流速的同时，有效的提高了测试重复性，减少人为误差，降低了劳动强度，提高了数据的有效性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。

铜铝冶金结合的电力线夹 782     

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本实用新型公开的一种铜铝冶金结合的电力线夹包括电力线夹均包括线夹基板、压片连接螺栓，在线夹基板上设置有用于连接电力线的凹槽和螺栓连接孔，所述的线夹基板包括铜箔和铝基板，所述的铝基板为铝板，铜箔冶金结合在铝基板的上表面。本实用新型的线夹基板为铜铝冶金结合板，中间没有焊缝，保证了无故障率。力学性能好，折弯时铜铝不分层、不脱离，可满足折弯、钻孔、冲孔等加工要求。产品质量稳定，导电性能好，提高了使用的安全可靠性。解决了现有电力金具成本高、铜铝接触面易断裂、工艺复杂、成品率低、事故率高、现场不易维护的不足，降低了铜铝金具线夹的生产成本，且生产工艺简单、工业化程度高。

用于冶金炉料生产的切割设备 763     

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本实用新型公开了用于冶金炉料生产的切割设备，包括用于支撑移动的机架装置，所述机架装置上面安装有用于切割的剪切装置，所述剪切装置上面安装有用于上下升降的升降装置；所述机架装置包括底板，所述底板四角均匀分布有四个万向轮，所述底板上面设置有支撑架，所述支撑架中对称设置有两个滑槽，所述支撑架下方设置有避让槽；所述剪切装置包括液压箱，所述液压箱上面安装有液压泵，所述液压泵一侧设置有分配阀。本实用新型所述的用于冶金炉料生产的切割设备，通过移动剪切的设置，减少了冶金炉料搬运，减轻了人工劳动强度；通过升降剪切的设置，便于灵活移动，增加了操作的便利性；通过自身夹持剪切的设置，增加了剪切时的自动调整适应性。

用于电力设备和输变电系统的铜铝冶金结合复合过渡板 718     

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本实用新型公开的用于电力设备和输变电系统的铜铝冶金结合复合过渡板，包括铜铝复合过渡板，所述的铜铝复合过渡板包括铜箔（1）和基板（2），所述的基板为铝板，基板上具有冶金结合的铜箔。本实用新型解决现有铜铝过渡板铜铝导电率低、易断裂、工艺复杂、成本高等问题，有效提高铜铝过渡板的导电性能和力学性能，满足折弯、钻孔、冲孔等加工要求，降低生产成本，实现规模化生产，达到铜铝过渡板的铜与铝之间无焊缝冶金结合。

冶金用金属溶液输送转移装置 752     

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本实用新型公开了一种冶金用金属溶液输送转移装置，包括耐高温隔热罐体，耐高温隔热罐体的底端固定设有安装罩，安装罩内部的一侧设有驱动组件，驱动组件包括安装轴和驱动电机，安装轴转动设置在安装罩的内部，驱动电机固定设置在安装罩内壁边侧的中部，驱动电机的输出轴固定套设有小齿轮，安装轴的中部固定套设有与小齿轮啮合的大齿轮，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动电机的输出轴带动小齿轮，小齿轮通过大齿轮带动安装轴，安装轴带动两个驱动轮，正反转电机的输出轴通过U型臂带动转轴，转轴带动两个转向轮，便于对金属溶液进行更好的移动，提高了冶金用金属溶液输送转移装置的工作效率和实用性。

冶金辅助材料粗细筛选装置 824     

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本实用新型涉及材料粗细筛选技术领域，且公开了一种冶金辅助材料粗细筛选装置，包括主体机构、装料机构、筛选机构、卸料机构和支撑机构，所述装料机构位于主体机构的上侧，所述筛选机构位于主体机构的中部，所述卸料机构位于主体机构的中部，所述支撑机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括底座、连接柱、固定框、支撑柱、固定架和定位孔，所述连接柱固定安装在底座的上端，所述固定框固定安装在连接柱的上端。该冶金辅助材料粗细筛选装置，通过对于筛选机构的安装，使得该冶金辅助材料粗细筛选装置，解决了粗细筛选装置由于筛选装置是固定的设计，导致原料在筛选的过程中无法容易堵塞的问题，保证了筛选工作的正常进行，提高了工作效率。

用于冶金设备的废气处理装置 694     

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本实用新型提供一种用于冶金设备的废气处理装置，涉及冶金设备领域。包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有冶金炉。该用于冶金设备的废气处理装置，通过热量回收箱、冷水进水管、第一输气管道、环回管、第一水泵和热水出水管的配合使用，使得从冷水进水管处进入的冷水与环回管内部的废气进行热量交换，使得水温升高，提供人们使用，合理利用废气中的热量资源，节能环保，通过第二输气管道、出气管道、第二水泵、循环管道、喷水管和喷雾头的配合使用，使得废气进入到废气处理箱的内部，能够进行喷雾对废气中的污染物进行处理，通过排烟管道和活性炭层的配合，减少对环境的污染。

液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备 701     

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本发明公开的一种液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备，包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。解决了现有铸轧设备体积大、投资成本高、复合工艺复杂，生产周期长，复合界面不能达到冶金结合的问题，使复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本、保证产品后期加工质量的目的。

铜铝冶金结合的滤波器盖板 989     

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一种铜铝冶金结合的滤波器盖板，包括连接孔，所述的滤波器盖板包括铜箔和铝基板，所述的铝基板为铝板，铜箔冶金结合在铝基板的上下表面。盖板基板的铜铝复合部分采用冶金结合的方式，结合强度≥100MPa。所制成的铜铝复合板表面光洁，水平面铜铝形成一个平面，没有错落。在折弯、钻孔、冲孔、攻丝等加工时不易出现开裂脱离等现象，因而，开设在滤波器盖板上的圆孔和螺纹孔的粗糙度和尺寸精度可得到有效保证，铜箔厚度仅为5~100μm，大大降低了耗铜量，从而降低了使用成本。

粉末冶金材料 1019     

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一种粉末冶金材料，其组成原料的质量份数为：铁80‑100份，钛5‑6份，锑2‑3份，钙2‑3份，铝1‑2份，碳3‑5份，石墨0.5‑1份，二硫化钼1‑2份，润滑剂2‑3份。本发明提出的粉末冶金材料，采用了多种金属原料和碳、二硫化钼、润滑剂等添加剂按照特定配比制成，融合性好。采用该粉末冶金材料制得的毛坯容易脱模，表面质量好，质量均匀细腻。 1

高强度粉末冶金材料 895     

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高强度粉末冶金材料，其组成原料的质量份数为：铁80‑100份，钛5‑6份，锑2‑3份，钙2‑3份，铝1‑2份，碳3‑5份，石墨0.5‑1份，二硫化钼1‑2份，强化镍0.5‑1份，润滑剂2‑3份。本发明提出的高强度粉末冶金材料，采用了多种金属原料和碳、二硫化钼、润滑剂等添加剂按照特定配比制成，融合性好。采用该粉末冶金材料制得的毛坯容易脱模，表面质量好，质量均匀细腻。

变径有色冶金炉 1109     

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本实用新型涉及一种变径有色冶金炉，该有色冶金炉的筒体由小径段、变径段和大径段组成，变径段连接在小径段和大径段之间，小径段上设有齿轮、滚圈及托轮装置，小径段与大径段的直径比为1：1.1~1：1.5，长度比为：2：1~3：1，小径段与变径段的长度比为：4：1~5：1；本实用新型提供的变径有色冶金炉，考虑在不更改齿圈、滚圈及托轮装置等部件的前提下，设计出了变径炉体，炉体主体直径不变，即不增加其余生产成本及设备自重，只将炉体一端直径增加，提高筒体容积，达到高效高产，此设计增加了筒体容积，且有利于成品液体的流动和沉淀。

测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置 940     

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一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过在门式支架上分别设置左次比例杠杆（3）、右次比例杠杆（15）、左平衡杠杆（8）和右平衡杠杆（10），然后在左次比例杠杆、右次比例杠杆、左平衡杠杆和右平衡杠杆之间设置定位卡套（11），本实用新型能够根据需求调整砝码（1）的重量、数量来满足负载需求，能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合各种竖直方向负载需求环境，可提供稳定的定向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求等。

粉末冶金材料 630     

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粉末冶金材料，其组分及各组分的质量份数为：铁80‑100份，钛5‑6份，锑2‑3份，钙2‑3份，铝1‑2份，碳3‑5份，二硫化钼1‑2份，润滑剂2‑3份。本发明提出的粉末冶金材料，采用了多种金属原料和碳、二硫化钼、润滑剂等添加剂按照特定配比制成，融合性好。采用该粉末冶金材料制得的毛坯容易脱模，表面质量好，质量均匀细腻。

冶金废硫酸回收再利用设备 1001     

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本实用新型公开了一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐和内罐。有益效果：本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中，连通管接通冶金熔炼炉内部，真空泵启动将冷却箱抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中，高温的气体通过热传导加热内罐，从而使内罐不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。

冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板 789     

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一种冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上。太阳能集热板宽度为180～1000mm、厚度为0.1～0.5mm。本实用新型采用冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，由于基板为铝板，铜箔是冶金结合在基板上，这样就有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100MPa，满足了对太阳能集热板使用、加工性能和焊接、耐蚀耐寒性能技术要求。

冶金设备用原料粉碎装置 811     

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本实用新型公开了一种冶金设备用原料粉碎装置，属于冶金设备用原料粉碎装置技术领域，具体包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设有进料斗，进料斗的下方固设有分流板，粉碎箱内的两侧还均倾斜设有第一导料板，分流板的下方设有两组粉碎组件，粉碎箱内的两侧还均固设有第二导料板，第二导料板与第一导料板平行并且位于粉碎辊的下方，第二导料粉板的下方固设有竖板，两侧竖板正对的一侧底部固设有安装板，两个安装板之间的上方还设有筛网；本实用新型通过分流板，可以对进入粉碎箱的原料进行分流，加快粉碎组件对原料的粉碎效率，通过筛网和凸轮，对粉碎后的原料进行筛分，使粉碎后原料的大小更加均匀。