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本实用新型提出一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥座、调整板和弹锥压块，固定锥座中部设有用于定位被测轴承外圈的锥孔；所述的弹锥压块通过螺钉固定设置在固定锥座上并位于锥孔的大径孔口外部，所述的弹锥压块其中部设有与锥孔同轴的通孔，在通孔的孔壁固连有锥形套管，所述锥形套管与锥孔同轴且锥度方向相反，在锥形套管的管壁均布有多个一端封闭的开口槽。本实用新型可对多个直径范围的轴承进行适配，能够快速适应±0.5mm直径差范围内的轴承，并能稳定减小装卡后轴承内径变化散差，同时满足测试者对同心度的要求，同时适用于各种圆球形或其它行业球形产品的定心、自调心式装卡。
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本实用新型公开了一种烧结粉末冶金产品的成型装置，包括装置主体，装置主体的底端安装有底板，底板的顶端设有第一滑槽，第一滑槽的内部安装有第一电机，第一电机的一侧安装有第一减速机，第一减速机的一侧安装有第一转轴；首先将模具的两端分别放置在两组L形板的顶端，并使得模具的中心线与两组L形板的中心线相重合，然后启动第一电机，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一双向丝杆进行转动，第一双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块能够相互靠近，进而使得第一支杆和第二支杆能够相互靠近，进而使得两组L形板能够相互靠近来对模具的两端进行夹紧固定。
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本实用新型公开了一种冶金用开卷机夹料装置，包括固定板和连接架；固定板：上端开设有滑槽，固定板的上端所开设的滑槽的内部安装有直线电机，且直线电机的前表面中部设置有连接轴，连接轴的外环面后端安装有第二过电滑环，连接轴的外环面设置有套管，且套管的内表面呈线性阵列设置有与连接轴外表面滑动连接的滑环，套管的外表面设置有环状结构的压力变送器，固定板的前表面中部开设有穿孔，且固定板的前表面中部所开设的穿孔的内部设置有主轴，该夹料装置能够适用于不同规格的金属卷材，且能够对金属卷材的余量进行测定，同时该夹料装置能够有效防止开卷机在展卷时出现卷材偏移的情况，进而使夹料装置的使用更加安全与方便。
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本实用新型公开了一种冶金辅助材料的震动分级筛分装置，包括骨架，所述骨架通过固定限位座与料斗固定连接，所述料斗内设置有第一筛分板和第二筛分板，第二筛分板的下方设置有破碎料斗，骨架上设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固定连接有第一震动机，所述第二安装座固定连接有第二震动机，第二震动机与破碎料斗紧靠设置，所述第一震动机与料斗紧靠设置，所述料斗的下方设置有出料斗，料斗的一端设置有进料口，本装置可以有效的对粘结的块状物料，进行振动破碎，同时通过过滤筛分，该装置集破损和筛分于一体，缩减工序，大大提高工作效率，握手方便使用者对料斗进行拆装，提高使用的便利性。
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本实用新型公开一种钨合金粉体冶金成型的加工模具，包括胶套和套设在胶套外部的外钢模套，胶套为一体成型的锥筒结构，外钢模套为分体结构，包括上部的锥体套以及下部的圆柱套，位于外钢模套的顶部设有上塞柱，位于外钢模套的底部设有钢制垫板，胶套通过底部设置的下塞柱置于钢制垫板的槽内，装粉时先将胶套与下塞柱用铁丝扎紧固定，置于钢质垫板的槽内，由填粉口装粉，将胶套圆柱部分装粉捣实整形后加装外钢模套的圆柱套部分，再装胶套锥体部分的粉体，捣实整形后加装外钢模套的圆柱套部分，将外钢模套的锥体套以及下部的圆柱套连接固定，最后加装上塞柱，用铁丝扎紧封口，即可进行冷等静压成型，操作简单方便，便于大型钨合金件的成型。
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本发明公开了一种事故容错型钢包冶金用高效隔热材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。该隔热材料由高熔点、低热导率的熔融石英为主相，硅酸铝纤维为增强相，铝硅溶胶为结合剂，碳化硅为遮光剂,淀粉为添加剂；按一定比例准确称量原料，放入制浆机中制成棉浆，采用真空成型机制成板坯，烘干后即可得到一定形状的新型隔热材料。本发明所制备材料的最大特点是：安全使用温度高于钢水的温度，同时其强度较高、热导较低，能对预防钢液渗漏起到积极作用。在钢包工作层出现局部漏洞时，该保温材料不会被钢液熔化或压碎而出现“穿包漏包”事故，一定程度上预防钢液泄露事故的发生，为浇注钢水后的钢包检修争取机会。
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本实用新型公开了一种冶金用烟尘收集装置，包括处理塔和压滤机，所述处理塔一侧安装有压滤机，且处理塔内部从下至上依次固定安装有第一吸收箱和第二吸收箱，并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分别固定安装有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗和第二收集斗分别通过第一输气管和第二输气管与第一吸收箱和第二吸收箱贯通连接，所述第一吸收箱和第二吸收箱内部均盛放有锌浮渣矿浆制成的混合液，且第一吸收箱和第二吸收箱顶面均贯通连接有排气口。有益效果：本装置便于对烟尘中的二氧化硫进行回收和提纯，便于利用烟尘中的二氧化硫制取硫酸，从而提高了烟尘的利用率，创造经济价值的同时减少二氧化硫排放，更加环保经济。
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本实用新型公开一种用于粉末冶金V型混料机，包括支撑座、驱动装置、转轴一和设置有进料口、出料口的V型混料筒，V型混料筒与转轴一连接，转轴一与所述支撑座相连，驱动装置与所述转轴一转动连接，V型混料筒壳体为双层结构，壳体内部设置冷却盘管，冷却盘管有2个接口，2个接口穿过壳体外侧分别设置万向接头一及万向接头二，万向接头一与管道一连接，万向接头二与管道二连接。此实用新型采用冷却盘管接通冷却水的方式，可以有效降低在混料过程中混料筒因为撞击与摩擦所产生的高温。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具自动清洁装置，包括装置主体；将待清理的模具放入到清洗槽内，启动第二减速电机，通过第二减速电机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动清洁刷进行转动，清洁刷的转动可以对模具的内部进行清扫，当清扫完成之后，启动第一减速电机，第一减速电机带动第一转轴进行转动，进而带动转盘进行转动，使得转盘转动180°，使得导轨可以转动到模具的上方，然后根据模具上的排料口的位置，来通过第三减速电机、第三转轴、第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆的配合作用，使得清洁杆可以对准该排料口的位置，然后启动第二电动伸缩杆，通过其伸缩作用使得清洁杆的位置可以下降，实现对于排料口内部的清理。
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本实用新型提供一种冶金脱氧用碳化硅的热处理设备，包括底板、电阻炉和设备箱，第二弯管左端连接在排风口右侧，右端设置在设备箱内部下方，在第二弯管中部设有第二风机，所述第二风机设置在第二电磁阀的右侧，所述设备箱上表面通过铰链连接有顶板，所述顶板下表面固定有连接板，所述顶板上表面开设有多组圆孔，所述圆孔内均设有滤桶，所述滤桶内部设有多组滤板，所述圆孔内表面上侧开设有连接孔，所述连接孔内装配有盖板。本实用新型通过在电阻炉的上部一侧连接盛水的设备箱，实现了气体中灰尘和杂质的过滤，通过设备箱顶部的滤材对气体二次过滤，实现气体中有毒有害气体的清理，另外，采用盖板固定的滤桶便于取出，方便滤材的更换。
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本实用新型公开了一种钨钼粉末冶金产品成型模具，包括下模座和上模座，所述上模座和所述下模座相扣合，所述下模座表面设置有成型腔，所述上模座底面设置有升降腔，所述升降腔与所述成型腔相对应，所述上模座上表面滑动安装有驱动杆，所述驱动杆底端伸入所述升降腔内部且连接有压模板，所述压模板与所述成型腔相配合，用于将钨钼粉末压紧在所述成型腔内部，所述上模座上表面设置有撑顶组件，用于向上撑顶所述驱动杆使所述驱动杆带动所述压模板上升。有益效果在于：通过撑顶组件向上撑顶驱动杆，使驱动杆带动压模板上升，实现压模板与成型腔的脱离，操作简单便捷，有助于提高生产效率。
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本实用新型涉及一种有色冶金炉齿圈固定装置，该装置包括垫板、U形端面键和卡环，所述垫板有多件，且沿齿圈内圆周面均匀设置在齿圈和炉体之间，所述U形端面键有多个，且均匀设置在齿圈的两个端面上，U形端面键的一侧插设在相邻两个垫板之间的间隙内，且与炉体固定连接，另一侧压设在齿圈上，两个相邻的U形端面键之间通过卡环固定；加工过程中，无需在炉体及齿圈上开设键槽，直接将U形端面键一侧卡设在垫板之间的间隙内固定，且将U形端面键另一侧压设在齿圈上，然后将相邻两个U形端面键之间用卡环固定，这种装配形式不会破坏金属流线，也不会削弱滚圈、齿圈及炉体的强度，可延长炉体及齿圈的使用寿命。
能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，适用于冶炼任何金属熔体所需透气砖，透气砖耐火材料部分由陶瓷棒、陶瓷筒、包埋浇注料几部分构成，而且在相关部位设置具有螺旋特征的通气通道，本实用新型特殊的结构组成可以灵活的设计通气通道的数量、规格、形状及布置，能有效的控制通气通道的分布规律性，通过控制通气通道的各项参数进而改善搅拌方式，针对不同的冶炼特点和冶炼环境，一方面，通过软件数值模拟及模拟实验能够确定最佳的通气通道的布置参数，从而能够使得对金属熔体的搅拌更加充分，以满足冶炼高品质产品，同时也会缩短冶炼时间，有节能降耗的意义；另一方面通过改变每个组成部分的材质和成型工艺，可提高透气砖相对寿命。
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本实用新型公开了一种冶金用原料筛选装置，包括箱体，箱体的顶端固定设有箱盖，箱盖的中部固定设有进料斗，进料斗的内部设有打散组件，箱体的内部滑动设有筛分板，箱体的一侧开设有排料槽，箱体的内部转动连接有两个转动轴，两个转动轴的表面均固定设有两个凸轮，其中一个转动轴的一端固定设有第二从动齿轮，箱体的一边侧通过固定架固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的传动轴固定设有与第二从动齿轮相啮合的第二主动齿轮；本实用新型的有益效果是：通过设置的筛分板用于对原料进行筛选，并且通过设置的第二驱动电机能够带动两个转动轴进行转动，从而利用两个凸轮带动筛分板进行上下移动，使筛分板发生振动，提高筛选效率。
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一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，由以下重量份数的原料制备而成：三羟甲基丙烷酯25‑45份、偏苯三酸酯55‑75份、聚甲基丙烯酸酯2‑10份、二异辛基二苯胺1‑5份、高分子量苯酚1‑5份、苯并三氮唑0.1‑1份、三苯基硫代磷酸酯0.1‑1份和甲基硅油0.005‑0.02份。本发明的润滑油，能够在200℃及其以上的温度下进行持续、稳定的含油轴承润滑作业。且高温下长时间使用后润滑油不易变色，且不会出现氧化结焦现象。成品润滑油闪点高，蒸发损失小，投注使用后，能够显著延长设备的使用寿命，降低其检修率。
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本实用新型公开了一种冶金废料收集箱，包括底座和连接板；底座：上表面中部开设有开槽，且底座的上表面中部所开设的开槽的内部后端下侧开设有排污口，底座的后端所开设的排污口的内部卡接有密封胶塞，底座的下表面四角分别安装有万向轮，底座的上端铰接有废料箱，且废料箱的左侧下端为开放式结构，废料箱的下表面呈线性阵列开设有导流孔，废料箱的前后两侧面左侧分别安装有导轨，导轨的内部安装有直线电机，该收集箱能够对固态物质和液态物质进行初步分离，避免废料混合而影响其回收，同时该收集箱方便进行转移，且能够将主箱体的一端进行顶升，以方便工作人员对废料进行倾倒，进而使废料收集箱的使用更加方便。
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本实用新型公开了一种安全高效的粉末冶金球磨机，包括球磨机主体，球磨机主体的底端安装有安装板，安装板的底端安装有伸缩支柱，伸缩支柱上套接连接有减震弹簧，安装板的顶端安装有第一护垫，安装板的顶端设有滑槽，滑槽的内部安装有电机，电机的一侧安装有减速机；本实用新型中，将破碎后的物料投入到注料斗内，通过筛分网来对物料进行筛分，将尺寸较大的物料进行剔除，通过振动电机、传动杆的组合作用可以带动筛分网进行抖动，从而增加筛分网的筛分效果，经过筛分之后的物料进入到球磨机内进行粉碎处理，此过程可以保证不会有尺寸较大的物料进入到球磨机内，不仅可以保证球磨机的粉碎效果，还能够保证球磨机的安全性。
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本实用新型公开了一种冶金辅料生产的具有防堵结构的下料机构，包括用于支撑相关设备的支撑机构、用于带动装置移动的移动机构、用于控制装置移动方向的推拉机构，所述支撑机构上安装有所述移动机构，所述支撑机构侧面安装有所述推拉机构，还包括用于保证物料顺利进入压球机的下料机构、用于防止物料残留的刮料机构、用于添加物料的进料机构，所述下料机构固定在所述支撑机构上方，所述刮料机构固定在所述下料机构上方，所述进料机构安装在所述刮料机构上方。本实用新型通过设置下料机构，安装轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动从而对经过下料筒的物料进行冲击，并且震荡电机能够带动下料筒震动，如此有效降低了下料筒堵塞的概率。
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本实用新型公开了一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，包括干燥炉、出料管、进料斗、进料管，所述干燥炉一侧底端连接有所述出料管，所述干燥炉顶部连接有所述进料管，所述进料管顶部连接有所述进料斗，所述干燥炉靠近所述出料管的一侧设置有干燥机构，所述干燥炉另一侧设置有用于混合料循环的循环机构，所述干燥炉内部底端连接有导料板。有益效果在于：本实用新型设置有热气回收机构和落料机构，热气回收机构能够将干燥炉内的热气进行回收再利用，避免能源过多浪费，节能环保，另外通过落料机构和热气回收机构的配合，一次落料过程中能够将进行两次干燥，干燥效率大大提高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金定量加料装置，包括固定板，所述固定板的上表面设置有可升降的固定盘且固定盘可自转，所述固定盘的外侧面均布有至少两个滑座，所述滑座的上端设置有滑槽，所述滑槽内设置有可水平移动的滑块，滑块的一端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有竖杆，竖杆的下端设置有称料筒，称料筒的外侧面设置有刻度，所述称料筒的下端设置有出料管，出料管的外侧面设置有电控阀门，所述固定板的上表面设置有控制开关，控制开关的输出端与电控阀门的输入端电连接，本粉末冶金定量加料装置既可以对粉末原料进行准确的称量，同时快速的将称料后的粉末倒入混料机内，提高称量效率，便于工人的操作和使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件的自动抓取转运装置，包括机架所述机架上设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间设置有滑动主轴，所述滑动主轴的外侧面设置有主动滑动装置，所述主动滑动装置的一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的两侧设置有电动伸缩杆，所述伸缩气缸的下表面设置有抓取连接卡，抓取连接卡的转动连接有抓取块，所述机架上设置有辅助装置，辅助装置的一侧设置有工件放置盘，本粉末冶金工件的自动抓取转运装置可以快速对进行抓取转运，提高工作效率，将工人劳动强度，同时在辅助装置的作用下，防止工件发生位移，提高抓取的精确性，提高使用的便利性。
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一种粉末冶金型蠕化剂及其制备方法，涉及一种蠕化剂及其制备方法，为合金，其包含下列按重量百分比的元素成分：Si21.5~28.5%，RE12.5~17.5%，Mg2.3~3.3%，Ca4.3~5.3%，Zn1.5~2.5%，余量为Fe，主要用于电炉融化低硫铁水的蠕化处理，规格尺寸为φ16mm×10mm；发明蠕化处理工艺相对简单稳定，蠕化剂溶解性好，不需搅拌，蠕化范围宽，能够实现稳定生产蠕墨铸铁件，由于蠕化剂内不含干扰元素，所以便于实现对炉料的管理与使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的原料快速输送装置，包括支撑腿，支撑腿设置有转运骨架，所述转运骨架通过连接块固定连接有支架板，支架板的上表面设置有转运筒支架，转运筒支架通过转动轴转动连接有转筒，转运骨架的的左右两个设置有主动滚筒，主动滚筒和转筒之间在设置有输送带，转运骨架的左端设置有固定架，固定架位于转运骨架的外侧面，固定架的左端设置有破碎电机,破碎电机的输出端与破碎箱中的破碎机相连接，破碎箱上方设置有送料斗,本粉末冶金制品的原料快速输送装置可以实现原料的快速转运，提高工作效率，同时通过过滤板和破碎电机可以提高原料的质量，保证产品的良品率，同时凹型的输送带，可以防止物料的散落，节约成本。
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本实用新型公开了一种手动式粉末冶金制品用拆离装置，包括基座，所述基座上表面前端设置有安置座，基座的上表面的后端设置有液压升降柱，液压升降柱的上表面设置有安装板，安装板的下方设置有液压油箱和液压泵，安装板的上表面中间位置设置有固架板，固架板的前侧面对称设置有滑槽，滑槽之间设置有支座，支座通过伸缩轴连接有顶块，顶块的下表面设置有分离轴，支座上方设置有滑块，滑块和支座之间通过连接件相连接，滑块的上方设置有推拉件，本手动式粉末冶金制品用拆离装置结构紧凑，设计合理，通过推拉固紧块将产品固定在安置座，通过调整分离轴的位置，通过推拉件的手动工作，实现产品的分离，方便使用，提高工作效率。
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一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型中锥形锁套（2）对准定位块（8）并装入固定底座（1），依次装入弹性锁紧套（3）、轴承（4）、锥形压块（5），对锥形压块预紧，调整轴承轴向位置，装入多功能套筒（6），利用可定扭矩扳手进行锁紧，实现定夹紧力给予，本实用新型能稳定减小装卡后轴承内劲变化散差，同时满足测试者对轴与轴承配合间隙的微调，建立更理想的测试条件等，进一步，通过调整弹性锁紧套的尺寸，可对多个直径范围的轴承进行适配，以此提高测试效率与测试重复性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种新型冶金自动翻包机构，包括吊具、铁水包和翻转轴，所述翻转轴安装固定于铁水包的外侧，吊具的下端挂钩挂置于翻转轴上，吊具的上端连接有主起升机构；铁水包上还安装固定有翻包组件，翻包组件包括翻包座、翻包架和链条，翻包座固定于铁水包上，翻包架安装固定于翻包座上，链条配合设置于翻包架的外侧，且链条的一端固定于翻包架上，链条的另一端与副起升机构连接。本发明整个过程均为程序控制，作业人员不用靠近铁水包，运行稳定可靠，保证人身安全，并且可以避免人工失误操作。
本发明涉及一种宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭及其基于粉末冶金的制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)将陶瓷粉末与铝基体粉末混合并冷压，得混合粉末；(2)将所述混合粉末置于真空条件下加热加压复合，得坯锭中间体；(3)待所述坯锭中间体冷却后，即得所述宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭。所述基于粉末冶金制备宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭的方法，以陶瓷粉末与铝基体粉末为原料，在真空条件下加热加压即可制备，所得复合材料坯锭在三点抗弯强度、线膨胀系数、弹性模量、热导率、致密度等方面性能表现优异。
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一种冶金专用水分挤压装置，涉及冶金工具技术领域，由挤压板、滑道和分离杠构成，在滑道上设有挤压板，挤压板上设有通孔和滑轮，所述挤压板至少为两块，挤压板上设有分离杠；本发明实用性强，使用起来比较简单，能够快速、自动的将挤压板合并和分离，进而挤压挤压板内的原料水分，节省了人力和生产时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种冶金物料的全方位混料搅拌装置，包括支撑骨架，所述支撑骨架通过凸头连接块与角度调节装置的一端相连接，角度调节装置的另一端与安装支架相连接，安装支架上设置有旋转辅助装置，所述安装支架的下表面设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与旋转辅助装置相连接，本冶金物料的全方位混料搅拌装置可以通过旋转辅助装置使盛料装置进行转动，有效的对盛料装置内的物料实现搅拌混合，同时角度调节装置可以改变盛料装置的位置，进一步提升物料的混合搅拌效果，通过辅助顶紧装置有效的对盛料装置起到限位作用，防止盛料装置滑落，通过对盛料装置进行顶紧，有效避免物料发生散落现象的发生。
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