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本发明属钢水浇钢过程中钢水净化功能材料设施领域，尤其涉及一种连铸中间包用钢水净化器，包括耐材箱体（1）；在所述耐材箱体（1）的第一侧壁挡渣层（201）及第二侧壁挡渣层（202）上依次分别设有第一孔洞形流钢通道（301）及第二孔洞形流钢通道（302）；在所述耐材箱体（1）内设有耐材净化构件（4）；所述耐材箱体（1）采用梯形结构；所述第一孔洞形流钢通道（301）及第二孔洞形流钢通道（302）的中轴线呈交错设置。本发明可替代中间包内原高有的挡渣堰、挡渣坝功能，捕捉和吸附钢水中细小的三氧化二铝，减缓流钢通道堵塞，提高钢的质量。
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本发明公开了一种硅藻土基调湿材料的制备方法，其具体过程及步骤如下：a)硅藻土的提纯：将硅藻土的原土分别采用分散剂、60％的硫酸、5％的氢氧化钠进行擦洗、酸浸、碱溶进行提纯后，再置于500℃条件下低温煅烧1h；b)硅藻土的修饰：将上述提纯后的硅藻土与一定浓度的无机盐水溶液按照一定的质量比进行水浴反应，即得到经过修饰的硅藻土基调湿材料。本发明制备的硅藻土基调湿功能材料湿容量大、调湿速度快、制造工艺相对简单，生产成本低廉，具备工业推广应用的广阔前景。
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本发明公开了一种利用轻烧粉合成高孔隙率氧化镁改性生物质炭的方法，属于功能材料领域。利用不同氧化性单一或混酸溶液处理轻烧粉制备得到饱和混合镁盐溶液，利用梯度氧化性镁盐控制原位氧化速度进而调控氧化镁改性生物质炭材料孔结构，通过宏观可操作的温度、加入量、混合金属镁盐等参数实现原位氧化调控孔径分布，可用于废水吸附，催化等材料。将氧化镁改性多孔生物质炭转变为高性能平台，为氧化镁改性生物质炭多孔材料功能化提供方法基础。该方法操作简单，适合于工业化生产。
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本发明提供一种水热技术制备晶须状铝酸钆粉体材料的方法，包括稀土溶液的配置、前驱体的制备、前驱体干燥以及煅烧过程：将钆离子溶液与铝离子溶液混合制成稀土溶液，用氨水为矿化剂调节pH值，然后在高压反应釜中反应一段时间得到前驱体，把前驱体洗涤2次后干燥，干燥后研磨，之后在一定温度下煅烧一定时间，得到GdAlO3粉体。本发明提供了一种水热合成法制备GdAlO3粉体材料的方法，该方法工艺简单，制备出的粉体晶体呈晶须状，具有纯度高、杂质少、大小均匀、尺寸细小、各向异性等优点，在探索制备新型短纤维复合材料增强体及发光基体材料等相关功能材料实际应用中有广阔的前景。
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防紫外线功能纤维,是一种经过煅烧和细化处理的氧化锌和二氧化钛的改性丙纶纤维。其织物在200～400nm紫外线区内截止率为99.6～99.8%,辐射屏蔽效率为80%。其制造方法由防紫外线功能材料制备、细化、共混造粒和纺丝四道工序组成。本发明的优点是,该纤维有优良的防紫外线功能,其紫外线透过率仅为0.4～1.2%,所用材料易得,制造工艺先进、稳定,流程短。
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一种水滑石功能材料制氢反应用变径固定床反应器，包括固定床反应器本体，安装在固定床反应器本体上下两端的上盖和下盖，安装在上盖的进气管，安装在下盖的出气管，其特征之处在于：所述固定床反应器本体由固定床反应器上段、固定床反应器中段和固定床反应器下段构成，固定床反应器上段、固定床反应器中段的底部均为缩口状，每段固定床反应器的上口与上一段固定床反应器的下口相互连接；在固定床反应器上段、固定床反应器中段和固定床反应器下段内均固定安装有固定床。优点是：该变径固定床反应器催化效率高，可改善不同床层位置的催化剂失活周期差异，降低催化剂的更换频率，使催化剂充分利用，避免催化剂浪费。
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本发明公开了一种硅藻土基内墙功能材料的制备方法，依次包括如下步骤：a)将硅藻土、烧结助剂与分散剂、水、粘结剂按一定的比例称量后混合，加入氧化锆球在高效快速研磨机里研磨，过滤后用电热鼓风恒温干燥箱烘干，通过粉碎、电动液压制样后煅烧，制得硅藻土基功能陶瓷坯体；b)将硅藻土中加入一定量的电气石及烧结助剂、水、分散剂、粘结剂，经超细式研磨，将浆料喷淋到硅藻土基功能陶瓷表面，烘干后低温煅烧，即得具有环境功能属性的硅藻土基内墙功能材料。本发明获得产品比表面积大、吸附性能好、环境友好且成本低廉，具有很好的市场前景。
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水滑石功能材料制氢反应用双床层固定床反应器，包括固定床反应器本体，安装在固定床反应器本体上下两端的上盖和下盖，安装在上盖的进气管，安装在下盖的出气管，在固定床反应器本体内固定安装支撑于上盖与下盖之间的支撑杆，在支撑杆上固定安装上床层和下床层，所述上床层和下床层是由筛网、铺设在筛网上表面的第一石棉垫构成，在固定床反应器本体外壁绕有二段上下布置的螺旋冷却管，二段螺旋冷却管与上床层和下床层一一对应。其可将石英砂和水滑石功能材料NiMgAl以及石英砂和水滑石功能材料NMALC放在一个固定床反应器中制备氢气，降低制氢成本，操作简单，省时省力。
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本发明公开了一种用于晶体硅太阳能电池的含铟背场铝浆及其制备方法，所述背场铝浆包括以下重量份的组分：铝粉70‑75份、玻璃粉5‑10份、有机载体10‑15份和铟粉3‑5份，所述铝粉的粒径为5μm以下、玻璃粉的粒径介于为2000目‑8000目、铟粉的粒径为10μm以下。本发明所述的用于晶体硅太阳能电池的含铟背场铝浆及其制备方法所采用的电解法制备的高纯铟微粉，可以有效提高硅太阳能电池的光电转化效率，操作简单，成本低，能够进一步拓展硅太阳能电池的应用领域，使用本发明所述的含铟背场铝浆制作的太阳能电池可用于航空航天产业，也可以用于民用建筑等产业。
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本实用新型涉及一种碳源的真空烧结炉，包括基座，基座上部设有升降架，升降架上端设有随动台，随动台下部设有控制器，随动台上设有炉体，炉体内依次设有滑架和炉膛，炉膛通过滑架与炉体内壁连接，炉膛内部设有级架，升降架右侧设有真空泵装置，真空泵装置与炉体管路连通，基座下部设有锁紧轮。本实用新型采用升降架带动炉体上下移动，可以调节炉体的高度，方便操作人员调整舒适的站位姿势，同时，炉膛内可以通过级架对体积较小的芯柱进行叠落式盛放，保证芯柱放入和取出更加的方便快捷，有效的提高操作人员的工作效率，本实用新型结构简单，便于操作人员投放和拿取的工作，减少大幅度弯腰的次数，降低操作人员的劳动强度，实用性较强。
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本实用新型公开了全自动双工位真空烧结炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有烧结炉，所述烧结炉正表面的顶部固定连接有控制器，所述烧结炉右侧的顶部连通有排气管，所述排气管远离烧结炉的一侧贯穿至处理箱的内腔。本实用新型通过设置底座、紫外线杀菌灯、处理箱、出气阀、转轴、活性炭网板、搅拌杆、电机、进气管、壳体、防尘滤网、喷头、抽液管、环形管、液泵、控制器、烧结炉和箱体的配合使用，解决了现有的全自动双工位真空烧结炉在使用过程中通常不便于对其烧结过程中产生的高温有害尾气进行回收再利用，使得在工作过程中可能会出现一定资源浪费现象的问题。
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本实用新型公开了一种用于真空还原炉的隔热挡热板，包括：还原炉以及长方导热板，所述长方导热板套装于还原炉外侧，所述还原炉上安装有密封上料结构，所述长方导热板以及密封上料结构上设置有热量循环结构；所述热量循环结构包含有：三个结构相同的U型引导管、一对结构相同的引流管、抽液泵、回形换热箱、导热管以及若干个结构相同的散热片；本实用新型涉及真空还原炉技术领域,通过热量循环结构将还原炉内的热量引流到长方导热板内两对圆弧槽内液体中，通过将两对圆弧槽内的液体引流到回形换热箱内，将热量传递到还原炉内的还原原料内，通过密封上料结构对原料进行密封上料。
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本实用新型公开了一种大型卧式真空还原炉，包括：还原炉，所述还原炉内安装有密封上料结构、搅拌结构以及密封结构；所述密封上料结构包含有：一对结构相同的上料圆柱箱、一对结构相同的密封轴、四对结构相同的密封板、一对结构相同的密封驱动机、一对结构相同的密封驱动齿轮以及一对结构相同的密封传动齿轮；本实用新型涉及真空还原炉技术领域,通过密封上料结构对还原炉进行密封上料，避免了还原炉内化学反应时，排放出部分气体，通过密封结构对还原炉与一对上料圆柱箱进行密封，通过挤压一对L型密封板对一对伸缩移动密封口进行高压挤压密封，通过搅拌结构将还原炉内的还原原料搅拌均匀。
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本实用新型属冶金连铸用的中间包技术领域，更具体地说，涉及一种中间包用整体塞棒，包括塞棒本体（1）；所述的塞棒本体（1）为中空结构，其内部设有氩气通道（3）及气体分配器（10）；所述塞棒本体（1）底端设有吹氩孔（8）；所述吹氩孔（8）及氩气通道（3）与气体分配器（10）相通；所述氩气通道（3）的顶部与氩气源（2）相通；所述的氩气通道（3）的顶部固连有超声波换能器（5）；所述超声波换能器（5）与导波杆（6）相接；所述导波杆（6）位于氩气通道（3）中，超声波换能器（5）的信号传输端口接超声波电源（4）。本实用新型功能齐全，可有效去除钢中夹杂，提高钢液质量。
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本实用新型属冶金行业电炉耐火衬领域，尤其涉及异型电炉工作衬用镁碳砖，包括第一镁碳砖单元（1）及第二镁碳砖单元（2）；第一镁碳砖单元（1）包括第一六面体A（101）、第二六面体A（102）及第三六面体A（103）；第二六面体A（102）及第三六面体A（103）对称位于第一六面体A（101）两侧，且与第一六面体A（101）垂直相接；第二镁碳砖单元（2）包括第一六面体B（201）、第二六面体B（202）及第三六面体B（203）；第一六面体B（201）与第二六面体B（202）平行，且与第三六面体B（203）垂直相接。本实用新型结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。
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本实用新型公开一种新型自错位镁碳砖，用于冶金炉窑和钢包的耐火材料领域，包括第一砖体和第二砖体，所述第一砖体与第二砖体部分连接且成直角阶梯状，所述第一砖体的顶部设置第一弧形凸面，所述第一砖体底部远离第二砖体的一侧设置第二弧形凸面，所述第二砖体的顶部设置第一弧形凹面，所述第二砖体的底部设置第二弧形凹面。本实用新型通过第一砖体与第二砖体组成的阶梯状镁碳砖的设置，利用第一砖体与第二砖体之间一体成型，确保的砖体的稳定性，且通过阶梯状砖体在砌筑的过程中，能够自动进行错位，有效地避免了相邻两层砖体之间缝隙相同的情况，无需刻意进行注意砖体的砌筑的方式，砌筑更加方便。
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本实用新型涉及一种铸铁机斗模自吸式喷浆装置，属于冶金行业铸铁机喷浆设备技术领域。技术方案是：虹吸壶（2）的上部为圆柱形，虹吸壶（2）的下部为圆锥形，虹吸壶（2）的内部为空心结构，虹吸壶（2）的底部设有泥浆入口（3），喷射管（1）和虹吸壶（2）同中心轴线固定在一起，喷射管（1）具有中心喷射孔（4），喷射管（1）的一端为空气入口，喷射管（1）的另一端为空气出口，喷射管（1）的空气出口端与虹吸壶（2）上部的圆柱形之间构成泥浆出口（11）。本实用新型的有益效果是：大大节省了浆液消耗量，降低了成本，同时提高了斗模脱模率，降低了设备故障率，改善了现场环境。具有操作简单、维护方便、喷浆均匀、喷浆量适中、易挂浆的优点。
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过压泄压阀,涉及一种控制气体介质过程中能自动进行泄压、稳压功能的过压泄压阀;解决了目前国内冶金行业尚无适合高炉煤粉喷吹系统使用泄压设备的问题;过压泄压阀,包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖,在阀体上装有接近开关,下膜盖与阀盖连接,上膜盖与下膜盖扣合,在上膜盖与下膜盖之间装有波纹薄膜,上弹簧套装在波纹薄膜上,波纹薄膜与活塞连接,下弹簧套装在活塞上,活塞与阀盖连接,反馈管一端连接在阀体上,另一端连接在阀盖上,在阀杆与阀瓣之间设有波纹薄膜。本阀结构紧凑,体积小,占空间小,操作方便,运动刚性好,运动平稳制造工艺简单,本阀灵敏度高,安全可靠,便于安装调试维修,是一种适用于高炉煤粉喷吹系统的过压泄压阀。
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本实用新型属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水进行炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体,所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内且端部呈弯曲状态的通道(3)及喷嘴(5);所述喷嘴(5)的入料口与通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺纹接头(4);所述喷嘴(5)的入料口经螺纹接头(4)与通道(3)的出料口配接;在喷嘴(5)的外壁上固定配有推力机构(6);所述推力机构(6)的工作端与螺纹接头(4)配接;所述通道(3)的出料口的中轴线对喷枪纵轴的弯曲角度30°≤Α≤50°。本实用新型可降低运行费用,保证铁水包装填率达95～97%,镁吸收率在90%以上。
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本实用新型公开了一种新型气动切断调节球阀，包括球阀主体，球阀主体的顶端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有气动执行器，气动执行器的一侧固定有电磁阀，信号开关盒的一侧设置有气源处理三联件，支撑架的顶端内侧固定有连接套，支撑架的底端固定有压盖，压盖的底端设置有填料，填料的底端设置有阀杆，球阀主体的内部设置有球体。本实用新型是一种新型气动切断调节球阀，该调节球阀可广泛适用于冶金、化工、水处理以及空气处理的流体介质自动切断或安全放空及调节控制，与自动化气动仪表配套使用，气动执行器采用新型GT气动执行器，有双作用式和单作用式，大口径阀门采用AW型气动执行器，输出扭矩大。
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本实用新型涉及冶金焊管生产领域的一种除飞溅装置，特别是涉及一种钢管预焊后除飞溅装置，包括导向柱、横梁、支架、气缸、连杆、滑动套、刮板、底板，其特征在于，所述横梁的一端焊有滑动套，滑动套套装在导向柱上，通过螺钉I锁紧或松开；所述支架通过螺栓固定在横梁上；所述气缸一端通过销轴I和开口销I固定在支架上，另一端通过销轴II和开口销II固定在连杆上；所述连杆一端通过销轴III和开口销III铰接在支架上，连杆另一端设有插槽，刮板插入其中通过螺钉II锁紧或松开；所述底板与导向柱一端焊接，通过预埋在基础里的膨胀螺栓将整个装置固定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)可实现直缝埋弧生产线钢管预焊后飞溅物的直接去除，可适应不同的管径，完全替代人工劳动，且飞溅物去除干净，不刮伤钢管母材；2)结构简单、无需额外动力、投资少、占用空间小、调整灵活，无需专业维修，适用性强。
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本实用新型属冶金行业转炉炉衬领域，尤其涉及一种转炉用镁碳砖，包括第一镁碳砖本体（1）及第二镁碳砖本体（2）；第一镁碳砖本体（1）为辐射型六面体，即第一前面（101）、第一后面（102）、第一左侧面（103）及第一右侧面（104）外周均为矩形面；在第一左侧面（103）及第一右侧面（104）上纵向设有槽口（107）；第二镁碳砖本体（2）为辐射型六面体，第二前面（201）、第二后面（202）、第二左侧面（203）及第二右侧面（204）外周均为矩形面；在第二左侧面（203）及第二右侧面（204）上纵向设有设有凸起（207）。本实用新型结构简单，接触面平整，耐火砖与耐火砖之间的缝隙小，砌筑效率高。
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一种组合式中间包稳流器，属于冶金技术领域。它包括侧壁、镁碳质底板，所述的侧壁由带有凹槽的侧板Ⅰ、带有凸起的侧板Ⅱ构成，在侧板Ⅰ上预留螺栓孔，侧板Ⅰ的凹槽与侧板Ⅱ的凸起相匹配，二者通过螺栓组装在一起。该组合式侧壁及底板构成的稳流器内腔为中空梯形。整个稳流器可随意拆卸、组装，在使用之前不用组装，方便运输；内腔为梯形中空结构，能有效降低由于钢液倒入中间包后的翻滚而产生的涡流，使钢液在中间包中具有更均匀稳定的流场，使钢渣充分漂浮到钢液表面，保护了中间包工作衬和两端的水口，提高中间包整体使用寿命和连铸生产效率。
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本实用新型涉及一种棒材轧机移动导卫，属于冶金行业棒材连轧生产线技术领域。技术方案是：在导卫框架（14）内按照棒材的轧制方向设置多对竖直布置的导轮（7），所述导轮（7）的外表面为两个对称的锥面，导轮（7）中间的直径小于两端的直径，导轮（7）具有导轮轴，导轮轴的两端分别通过圆锥轴承（6）安装在导轮座（5）上，导轮轴两端的导轮座（5）分别连接在丝杆（1）上，丝杆（1）上下平行布置，丝杆（1）的两端分别通过丝杆轴承（4）转动连接在导卫框架（14）上，液压马达（2）与丝杆（1）驱动连接。本实用新型的有益效果是：可以在不停产的情况下直接更换轧槽和导卫，大幅提高生产效率，降低生产成本，适用于多规格棒材的生产。
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本实用新型属冶金行业钢包耐火衬领域，尤其涉及一种镁碳砖，其镁碳砖砖本体（1）呈柱状结构；镁碳砖砖本体（1）包括第一柱体单元（101）、第二柱体单元（201）及第三柱体单元（301）；所述第一柱体单元（101）、第二柱体单元（201）及第三柱体单元（301）均为长方体结构；所述第一柱体单元（101）与第二柱体单元（201）垂直相接；所述第三柱体单元（301）与第二柱体单元（201）垂直相接；在所述第二柱体单元（201）的中部设有方形装配槽口（4）；在所述第一柱体单元（101）及第二柱体单元（201）端面设有凹槽（3）。本实用新型结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。
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本实用新型涉及冶金窑炉技术领域，具体说涉及一种改进型RH合金加料口大砖，RH合金加料口大砖的外表面具有环形阶梯式凹槽结构,环形阶梯式凹槽结构中每个凹槽的尺寸与RH合金加料孔管砖的每块砖的尺寸相同。采用本实用新型技术的RH合金加料孔大砖，凹槽面充分与RH合金加料孔管砖实际砌筑端面的自然形状相互吻合，呈倾斜的阶梯式形状，在实际砌筑过程中，只需将RH合金加料孔管砖插入对应的位置即可，不需做任何形状的切割加工，即可砌筑出完整的RH合金加料孔管，这样可有效保证连接精度，提高RH合金加料孔的使用寿命，减少耐材的消耗，同时节约RH合金，降低了炼钢成本。
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本实用新型属冶金行业转炉炉衬领域，尤其涉及一种钢包渣线镁碳砖，渣线镁碳砖本体（1）为辐射型六面体砖；其前面（101）为矩形面，后面（102）为弧面；左侧面（103）及右侧面（104）均为矩形面；所述左侧面（103）与右侧面（104）长宽相等且呈a角；上表面（105）与下表面（106）呈扇状且彼此对称平行；所述左侧面（103）与右侧面（104）的夹角a为8～30?；所述左侧面（103）与右侧面（104）的长m为180～250mm；所述左侧面（103）与右侧面（104）的高h为80～110mm。本实用新型结构简单，砖体不易断裂，砖缝处不至于超前损毁，使用寿命长。
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