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一种含油固废热解处理装置，包括热解反应炉和与热解反应炉连接的冷凝回收装置，所述的热解反应炉由加热炉体、设置在加热炉体内部顶端的热解反应器、设置在加热炉体上用于对所述热解反应器加热的加热器以及用于盖合所述热解反应器开口的炉盖组成，所述炉盖上设置有裂解气出气口、用于监测热解反应器中温度和湿度的温湿度检测器、真空泵抽气口以及用于加速干燥含油固废的氮气布气装置。采用本实用新型所述含油固废热解处理装置对含油固废进行热解处理，能够高效率地将含油固废中的油份裂解出来，实现能源的回收利用；同时采用热解方法对含油固废处理后残余物体积大幅减小，热解产生的热解气和热解油均被回收利用，不会污染环境。
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本发明公开了一种利用水基钻井固废制备水泥的方法，包括以下步骤：（1）改性脱水，向水基钻井固废中加入非氯化物脱稳剂和固化剂，强制搅拌破乳聚集后，过滤脱水，使水基钻井固废的含水率低于30%；（2）增量混掺，向改性脱水后的水基钻井固废中加入石灰石和砂岩，均匀混合后干燥至含水率低于10%，得到一次生料；（3）复合配料，将一次生料与钙质原料、铁质原料按比例进行配料，得到混合生料；（4）粉磨干燥，将混合生料送入烘干粉磨设备中进行粉磨烘干；（5）煅烧制备，煅烧后即得到水泥熟料。本发明能够利于水基钻井固废制备水泥，解决了现有技术中不能有效处理水基钻井固废的问题，达到了废物利用和保护环境的目的。
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本发明公开了一种利用水基钻井固废制备水泥生料的方法，包括以下步骤：（1）改性脱水，向水基钻井固废中加入非氯化物脱稳剂和固化剂，强制搅拌破乳聚集后，过滤脱水，使水基钻井固废的含水率低于30%；（2）增量混掺，向改性脱水后的水基钻井固废中加入石灰石和砂岩，均匀混合后干燥至含水率低于10%，即得到生料。本发明能够将水基钻井固废制备成用于制备水泥的水泥生料，解决了现有技术中不能有效处理水基钻井固废的问题，达到了废物利用和保护环境的目的。
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本实用新型公开了一种建筑固废用回收装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有第一电机，所述箱体左侧的前侧和后侧均贯穿设置有第一转动轴并与第一转动轴活动连接。本实用新型通过设置第一转动轴、第一齿轮、粉碎辊、第一电机、斜板、第二转动轴、碾碎辊、导板、挡板、滤筛、电动伸缩杆、第一支撑板、固定块、滑槽的配合使用，具备能够进行二次粉碎，能够对固废中金属物质进行筛分的优点，解决了现有的建筑固废物回收装置，在对固废物进行粉碎时，都是一次粉碎，并不能对固废物粉碎彻底，影响对固废物的回收效果，建筑固废物都含有金属类物质，在回收使不能够对金属物质进行筛分，造成资源浪费的问题。
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本实用新型提供了一种固体废弃物裂解设备，涉及废弃物处理技术领域，括固定板、燃气灶、燃气管、燃气罐、支撑架、交流电机、转轴、裂解筒、隔热块、加热卷筒、分隔筒、收集环、隔热层、出料管和分隔环，固定板的中间贯穿固定有燃气灶，燃气灶的底部嵌入设置有燃气管，燃气管的底部嵌入设置在燃气罐的顶部。本实用新型中的加热卷筒快速的转动，加热卷筒能够搅动裂解筒内部的原料，使原料均匀快速的受热，加热卷筒的表面积大于传统平面的加热板，进而增加加热效率，同时加热卷筒快速转动过程中，原料融化成液态会通过加热卷筒与裂解筒底部缝隙流出，使原料快速的排出裂解筒，具有加热均匀、加热效率高的优点。
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本实用新型提供了一种有机固体废弃物研磨设备，包括外箱体和控制开关，外箱体的右侧中部固定安装有控制开关，外箱体的左上方固定安装有进料斗，外箱体正表面的左下方和右下方均嵌入设置有收集箱，外箱体的中部上方固定安装有伺服电机，伺服电机下方的输出端通过传动轴转动连接有内刀片，伺服电机下方的输出端通过传动轴转动连接有研磨盘，外箱体的内部下方固定安装有下研磨板，下研磨板的内部竖向开孔设置有掉落孔，掉落孔的内部上方固定安装有下过滤网，下研磨板的上方横向固定安装有上过滤网。本实用新型对有机固体废弃物研磨的研磨效果更好，可预先对较大的有机固体废弃物进行预先粉碎，研磨效率更高。
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本实用新型公开了一种用于固体废渣改性的预处理系统，属于用于将固体废渣改性形成改性渣料的系统技术领域。本实用新型的一种用于固体废渣改性的预处理系统，包括废渣原料仓、改性剂料仓、搅拌罐、改性渣料仓；其中，废渣原料仓、改性剂料仓分别通过计量仓向搅拌罐送料，搅拌罐向改性渣料仓送料。采用本实用新型时，从废渣原料仓送向搅拌罐的固体废渣、从改性剂料仓送向搅拌罐的改性剂，分别被计量仓精确计量；使得上述两种物料的配比满足要求，两者在搅拌罐内被搅拌混合均匀，在改性剂的作用下，固体废渣中的有害物质开始被逐渐分解，逐渐形成改性渣料，然后输送至改性渣料仓内储存；能够实现将固体废渣改性形成改性渣料的目的。
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本实用新型公开了一种利用钻井固废制备烧结砖的装置，先将钻井固废和一般烧结砖原料页岩分别进行破碎，然后按照一定的比例投入进陈化装置中陈化，陈化过程中增加对固体废料的预陈化过程，通过该装置使固废中的有害物质分离出来，同时还能实现陈化脱水得到一定含水率的制砖原料，通过本实用新型对陈化时间的优化和陈化装置的改进，最终制备出的烧结砖不良率低，裂纹少；砖坯质量得到提高，表面光洁度，密实度等有了明显改善，同时排放的有害气体含量较低，烧结砖产生辐射也较低。
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本实用新型公开了一种生物质秸秆气化炉,包括炉体、加料盖、料仓、喷嘴、集气口、集气管道、燃气管道、炉桥、灰室、炉头及其它附属部件,在炉体的上端内侧设置有双层水封座,双层水封座由装水的水封层和不装水的水槽层构成,在加料盖的下端边缘设置有与双层水封座的位置、形状及尺寸相对应的双层密封套;集气口设置于炉体内的保温层上平行于或略高于喷嘴的位置;在加料盖的中部安装有压料杆,压料杆的上端连接压料手柄,压料杆的下端连接压料盘。由于设有压料装置且集气口位置较低,所以本实用新型可以燃烧比较大块的燃料并能输出碳、氢含量较高的燃气,另外水槽的设置能最大程度地减少焦油和废水的排放。
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本实用新型公开了一种脱除磷酸中重金属的装置，包括搅拌槽，所述搅拌槽上方密封连接有第一文氏管与第二文氏管，所述第一文氏管与第二文氏管上分别设有磷酸第一进口和磷酸第二进口，所述搅拌槽下方连接有磷酸循环管道，所述磷酸循环管道分别与磷酸第一进口和磷酸第二进口密封连接，本实用新型通过将整个脱重过程放在封闭的搅拌槽以及文氏管中进行，避免了硫化氢气体的逸出，从而避免了人员中毒甚至死亡的危险，减少了原料的浪费以及提高了原料的利用率，并且减少原料的用量使磷酸中的钠离子减少，有利于废水的循环利用。
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本实用新型公开了一种竖式沉降槽，属于化工行业中用于乳化液进行油渣和液体分离的装置技术领域；该装置包括罐状的槽体，该槽体的侧壁上设置有用于收集油的排油管口、用于破乳后的乳化液进入槽体内的进水管口、用于排污的排污管口以及用于回收废水的排水管口，该槽体的固定内部设置有空心管，该空心管两端部为敞口结构，该空心管的下部还设置有挡水板；本实用新型有效的解决了传统沉降槽在沉降乳化液上不能够有效实现对油、水以及油渣进行独自收集的问题，通过相关管口的设计能够有效的对油、水以及油渣分别进行收集，有效的使含油乳化水当中的油得以充分回收利用，乳化水中的水资源也得以充分回收和利用。
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本实用新型公开了一种用于油田水处理的容器设备，涉及油田水处理设备技术领域。一种用于油田水处理的容器设备，包括基础过滤筒、气吹除油筒和生物净化筒，基础过滤筒、气吹除油筒和生物净化筒之均通过安装有连接水泵的连接管道相连通，所述气吹除油筒包括气吹筒，气吹筒底部通过注气管固定连接有气泵，气吹筒顶部固定连接有顶板，顶板顶部分别贯穿设有出气管和吸油管，吸油管另一端固定连接有吸油泵，所述气吹筒一侧顶部与基础过滤筒通过连接管道相连通。本实用新型通过基础过滤筒、气吹除油筒和生物净化筒采用物理生物的结合方法对油田水进行处理，从而将油田水中的大部分杂质和油去除达到可进行常规废水处理的程度。
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本发明涉及一种用于污水处理的复合絮凝剂及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成，木薯淀粉2‑8份、聚乙烯醇2‑5份、壳聚糖15‑18份、聚合氯化铝8‑12份、硫酸钾6‑8份、聚丙烯酰胺1‑2份、高岭土10‑16份、硫酸亚铁铵15‑18份，其制备过程包括高岭土粉碎、壳聚糖与聚合氯化铝混合干燥，并熟化磨粉，并与其他原料混合球墨，即得到复合絮凝剂。本发明不会对污水处理造成二次污染，由于其分子量高，分子链中所带的官能团多，电荷密度大，面对较多类型的污水和废水都能适用，同时壳聚糖、木薯淀粉等资源丰富、价格低廉，生产工艺简单。
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本发明公开了一种浓香型牛油快速干燥系统，包括与精过滤器连接的换热器，与换热器连接的快速干燥分离器，以及与快速干燥分离器连接的废汽处理装置和成品油冷却处理装置。本发明还提供了一种浓香型牛油快速干燥生产工艺。本发明水分去除彻底，能量置换充分，提高效率，节约能源；增加了设备的连贯性，产品质量稳定，同时油脂的风味更加纯正，保质期增长；环境友好，废气废水及时处理/预处理，保证现场生产环境。
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本发明公开了一种泡菜原材料的预处理方法，该方法通过对清洗后切开的泡菜原材料进行冷冻、超声波、稀盐水浸泡处理，最后取出沥干得到预处理的泡菜原材料，采用该方法得到的泡菜原材料灭菌彻底，水分含量适中，品质保存完好，无高盐盐渍废水的产生，且有利于后期的发酵处理，该方法工艺流程简单、方便，有利于泡菜产业的大规模、工厂化生产。
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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁，针对原料中氯含量的大小进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸、脱盐等处理，本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放，很好的实现了对环境的零污染，而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%，除氯率高，副产铁渣含铁高，生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。
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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁，对原料进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸等处理，本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放，很好的实现了对环境的零污染，而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%，副产铁渣含铁高，生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。
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本发明公开了一种氨基酸提取工艺，包括步骤1：将原材料水解，获得水解液并进行稀释、脱色，过滤获得氨基酸液A；步骤2：氨基酸液A中加入沉淀剂搅拌，过滤获得氨基酸液B和氨基酸沉淀剂结晶物；步骤3：使用树脂吸附回收氨基酸液B中的沉淀剂获得氨基酸液C，然后加入中和剂，中和多余的酸，过滤获得氨基酸液D，氨基酸与盐结晶物；步骤4：将氨基酸液D进行浓缩，浓缩液放入雾化干燥装置进行干燥，获得复合氨基酸；步骤5：处理氨基酸沉淀剂结晶物获得氨基酸；步骤6：处理氨基酸与盐结晶物获得氨基酸。采用本发明的一种氨基酸提取工艺，氨基酸提取过程中产生的废水均回收利用；工艺流程更简单；原材料获取简单，价格低廉。
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本发明提供一种无污染合成超细三聚氰胺次磷酸盐的方法及其阻燃方法，包括如下步骤：S1：将次磷酸与三聚氰胺投入捏合机搅拌反应，控制反应温度为60～85℃；S2：反应1～2h后，在反应过程中加入具有官能团的能与丙烯酸胶水交联反应的KH570和KH171及具有含有金属离子的铝酸酯类偶联剂；S3：搅拌反应1～2h后，进行干燥后出料。该工艺可大量减少用水量，不会产生大量废水，大量减少反应工艺步骤；同时该产品通过反应控制产品粒度，在干燥过程或反应过程中加入表面改性剂改变合成粉体易团簇的问题，该表面改性剂与丙烯酸胶水具有特定反应活性及自成膜能力及其含有的金属离子参杂使胶水具有了抑烟的能力。并且该方法相比于传统的方法具有更高的合成效率。
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本发明涉及氨基酸提取技术领域，特别涉及一种从毛发中提取氨基酸的方法。该方法包括：将毛发酸解得到毛发水解液，加入碱中和，静置，过滤得到第一胱氨酸粗品和第一复合氨基酸液；将第一胱氨酸粗品进行洗涤、过滤，得到第二胱氨酸粗品和第二复合氨基酸液；将第二胱氨酸粗品进行脱色、析晶，获得L-胱氨酸和第三复合氨基酸液。本发明提供的方法提高了胱氨酸的收率，保证了胱氨酸的纯度，简化了操作，降低了生产成本，减少了废水的排放，解决了环保问题。
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本实用新型公开了一种有机物的分离装置，包括底座，所述底座的底部内壁放置有燃烧器，且底座的顶部外壁两侧分别通过螺钉固定有蒸发箱和收集箱，所述蒸发箱的顶部外壁和收集箱的顶部外壁分别通过螺钉固定有外壳体和冷却箱，且蒸发箱的一侧外壁底部通过螺纹连接有结晶箱，所述外壳体的顶部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有内壳体，所述内壳体的底部外壁和蒸发箱的顶部外壁均开有固定管插孔。本实用新型可以控制蒸发箱内部的水量，对废水进行分次加热蒸发，有助于保证蒸发结晶效果，可以降低温度过高有机物蒸发的现象发生的概率，有助于保持外壳体内部各处的废水受热均匀，也有利于加快外壳体内部废水的蒸发。
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本实用新型公开了一种具有冷却降温功能的铝型材挤压机，包括工作台，工作台顶部设有挤压筒，挤压筒的出口端连接有挤压模具，挤压模具的出口端处设有冷却降温装置，冷却降温装置包括架体，架体顶部设有多个间隔设置的输送板，支撑板位于架体上方，且支撑板前后两侧分别通过侧板固定在架体顶部，支撑板底部为圆弧形结构，支撑板底部沿铝型材输送方向安装有多个弧形储水管，弧形储水管底部设有多个喷头，废水回收箱位于架体下方且与支撑板相对，废水回收箱内部设有过滤网板，废水回收箱下部连通有进水总管，进水总管的自由端连接有多个进水支管，进水支管分别与对应的弧形储水管相连接，进水总管上安装有第一抽水泵。
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本发明提供一种污泥协同处理搅拌站废弃物制备砌体材料的方法，属于建筑材料技术领域。包括：1)原料：取搅拌站废水废浆，污泥粉，骨料，粉煤灰，水泥以及激发剂原料；2)建材浆料制备：将原料中的污泥，粉煤灰，水泥搅拌均匀，然后依次加入激发剂和骨料，搅拌均匀制备建材浆料；3)一次成型养护：将建材浆料注入模具，高温养护后拆模，制得建材坯料；4)二次养护：自然养护，定期进行洒水养护。本发明针对生活污泥和搅拌站产生的废水废浆，提供一种污泥协同处理搅拌站废弃物制备砌体材料的方法，真正做到变废为宝，既能解决城市污泥污染现象，大大缓解环境压力，又能实现对搅拌站废水废浆的回收利用。
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本发明公开了一种环保型坯革生产方法，目的在于解决以常规铬鞣为基础的坯革生产方法，废水中含有大量铬离子，无法进行有效处理，还会产生大量含铬皮革废弃物，严重污染环境的问题，该生产方法包括如下步骤：不浸酸鞣制、复鞣填充、染色加脂、铬复鞣。本发明采用不浸酸无铬鞣制技术，因而不会产生含铬固体废弃物，同时，通过与其他步骤的相互配合，能够有效提高成革收缩温度和性能，满足皮革生产的需要。本发明仅在最后采用铬复鞣，仅产生一道含铬废水，废水量小，易于回收处理。因此，本发明与现有以铬鞣法为基础的坯革生产方法相比，清洁化程度更高，能够有效减少含铬废水量，易于回收处理，同时，不会产生含铬皮革废弃物，对环境更加友好。
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本发明公开了一种利用含钨废料生产仲钨酸氨的方法，涉及一种钨二次资源循环利用方法，该方法包括：a)酸浸、除杂；b)干燥和氧化；c)转型；d)净化e)精钨酸氨溶液经蒸发结晶、干燥后制得仲钨酸氨产品；所述含钨废料为含金属钨或碳化钨的废料。与现有的相比，本发明保护的利用含钨废料生产仲钨酸氨的方法采用将氧化钨直接转型成钨酸氨工艺生产，流程短，且蒸发结晶的废氨气和废水回收再利用，大幅降低废气、废水的排放量，提高钨回收率。
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本发明公开了提供了一种鱼菜共生循环系统及其使用和控制方法，属于生态种养技术领域。本发明所述鱼菜共生循环系统包括鱼池、浇灌系统、蔬菜种植系统、废水收集系统、生物净化系统和水泵，所述鱼池分别通过进水口和出水口与进水管和出水管一端相连，所述出水管另一端与浇灌系统相连，所述浇灌系统用于将来自鱼池的出水浇灌到蔬菜种植系统，所述废水收集装置，用于收集从蔬菜种植系统中的废水，所述废水收集系统与生物净化系统的入口相连，所述生物净化系统的出口与鱼池的进水管另一端相连，所述水泵设置于所述循环系统的管路上，用于泵送循环水。本发明通过将鱼池中的出水用于浇灌蔬菜种植系统，浇灌后的水通过紫外杀菌、温度控制以及两级生物过滤后，通过泵仓再返回到鱼池，实现绿色循环可持续利用。
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一种湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法,包括以下顺序步骤:①球磨,将原料球磨成粒径<80目浆料;②水洗,在浆料中加水,洗涤,过滤,滤液进入沉锌工序,滤渣进入中性浸出工序;③沉锌,在步骤②滤液中加入沉锌剂,沉锌,过滤,滤液进入废水处理工序,滤渣进入中性浸出工序;④中性浸出,给步骤②的滤渣加入电解废液和硫酸,加入步骤③的沉锌滤渣,搅拌,过滤,滤液进入深度除氯工序,滤渣送环保处理站;⑤深度除氯,在步骤④的滤液中加入铜渣除氯剂和硫酸,反应,过滤,滤液进入湿法炼锌工序,滤渣外售;⑥废水处理,将步骤③的滤液进行环保处理,达标排放。本发明有脱氯效果好、成本低、操作性强和经济效益显著等特点。
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