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一种锂电池贴标设备括：贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，贴标转移机械手、贴标传送机构及贴标上料放置机构依次安装在贴标工作台上。贴标传送机构包括贴标传送底座、贴标传送驱动部、贴标传送滑板与贴标缓冲组件，标传送底座安装在贴标工作台上，贴标传送驱动部安装在贴标传送底座上，贴标传送驱动部与贴标传送滑板驱动连接，贴标缓冲组件安装在贴标传送滑板上。上述锂电池贴标设备通过设置贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，从而完成对锂电池的传送以及贴标签操作，由此代替人工的贴标签方式，有效提高锂电池贴标的生产效率。
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本发明涉及一种改性锂电池用隔膜及其制备方法和用途，所述改性锂电池用隔膜包含纤维素和/或纤维素衍生物及位于所述纤维素和/或纤维素衍生物表面的聚多巴胺，所述改性锂电池用隔膜的孔隙率为50‑80％；本发明所述改性锂电池用隔膜中的聚多巴胺包覆层使得纤维素和/或纤维素衍生物的隔膜具有致密的多孔结构和高的机械强度，进而有利于提高电池的安全性，并减少电池的自放电，同时聚多巴胺包覆层使得隔膜与电极及电解液的接触更加紧密，进而有利于提高电池的电化学性能。
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本发明涉及一种解决锂离子电池电解液注液难的方法，包括以下步骤：控制电池卷芯处于压缩状态；在电池气袋中注入电解液；控制电池卷芯处于舒张状态，使电池气袋中电解液被吸入电芯内部。本发明的一种解决锂离子电池电解液注液难的方法，生产工艺简单、易行；实现了锂离子电解液快速浸入电池卷芯内部，提高了注液效率；杜绝了电池污染，降低了电池腐蚀，进一步提高了电池的生产合格率，具有良好的社会效益，可以广泛应用于锂离子电池的生产制造中。
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一种磷酸铁锂蓄电池耐寒保暖制作方法。电动车普遍使用酸铅蓄电池，重量重，充电时间长，充放电循环次数只有300次左右，一年必更换电池；三元锂电池虽重量轻，体积小，耐低温，充放电循环次数可达500次，但价格贵，安全系数不高，不耐高温。现有磷酸铁锂蓄电池，充放电循环次数高达2000次，耐高温，安全系数很高，充电快，但致命缺点是不耐低温，零下5度左右就不能正常工作。本发明彻底克服了磷酸铁锂电池怕冻不耐寒致命弱点，摄氏零下30度也能正常工作。一旦规模化生产推广实施，将会推动我国乃至世界在利用环保能源开发各类电动车船、电动无人机、家庭、工矿企业太阳能发电等方面，跃上新台阶，必然会带来难以估量的经济效益。
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本发明公开了一种锂电池极耳金属箔材焊接机构及焊接方法。该焊接机构包括焊接部分和焊接保护部分；所述焊接部分包括底座（1）、导向柱（2）、导向板（3）、压合动力系统（4）、上焊接头（5）、下焊接头（6）以及通电系统。本发明的锂电池极耳金属箔材焊接机构能辅助结构少，减少了焊接过程中包括保护片和连接片等辅助结构的使用，在进行包括锂电池极耳金属箔材的金属材料的焊接过程中没有粉尘产生，同时减少了包括激光焊接多层金属箔材时的虚焊和炸火现象，对包括锂电池极耳金属箔材的金属材料焊接过程具有良好防氧化保护作用，简化了焊接工艺，提高了焊接效率和良品率，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料制备装置，包括反应釜体、沉淀过滤器和微波干燥器，所述反应釜体的内部设置有加热体，所述加热体的内部设置有冷却器，所述冷却器的内部设置有连轴，且冷却器的内部靠近连轴的下方位置处设置有搅拌器，所述连轴的一端设置有气压传感器，且连轴的另一端设置有温度传感器，所述温度传感器的一端设置有进料口，所述连轴的上方设置有藕合器。本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了一体化的锂离子电池正极材料制备系统，解决了不利于锂离子电池正极材料的生产加工，不利于降低生产成本，降低劳动力的问题，有利于提高锂离子电池正极材料的产品质量，有利于提高生产率。
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一种锂电池制作设备包括：锂电池负极装壳机构、壳体搬运机构、壳体运输流水线、边底膜装壳机构、正极装壳机构、电池盖装壳机构及电池盖焊接机构，壳体搬运机构设置于锂电池负极装壳机构与壳体运输流水线之间，边底膜装壳机构、正极装壳机构、电池盖装壳机构及电池盖焊接机构沿壳体运输流水线的传送方向顺序设置；本发明的锂电池制作设备通过设置锂电池负极装壳机构、壳体搬运机构、壳体运输流水线、边底膜装壳机构、正极装壳机构、电池盖装壳机构及电池盖焊接机构，从而能够代替人工完成锂电池的负极片装壳、边底膜装壳、正极装壳、电池盖装壳及电池盖焊接等组装操作，可以有效提高了生产加工的效率以及加工精度。
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本发明提供一种锂电池极耳成型工艺及装置，涉及锂电池加工领域。该一种锂电池极耳成型装置，包括清洗装置和工作平台，所述工作平台设置在清洗装置的一侧，所述清洗装置为两段式设计，下部设置有水槽，所述清洗装置的上部侧壁设置有放卷轮，所述工作平台的上端依次设置有收卷轮、覆膜装置、刀具和毛刷，所述毛刷靠近毛刷，所述覆膜装置包括外壳，所述外壳的内部依次设置有加热模块、放膜轮和磨削轮，所述磨削轮的侧壁中部设置有磨槽。本装置实现极耳的完整生产，进行清洗、分切、覆膜和收卷，有效提高效率和生产的质量。
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本发明公开一种钮扣式锂电芯密封结构及密封方法，钮扣式锂电芯密封结构包括电芯盖、密封圈及电芯壳。电芯盖具有包边结构，包边结构形成第一包边、第二包边及第三包边，第三包边形成锁边段及封口段；电芯壳具有密封边结构，密封边结构形成第一密封边、第二密封边、第三密封边及第四密封边；第一包边与第四密封边通过密封圈相互抵持，第二包边与第三密封边通过密封圈相互抵持，第三包边的锁边段与第二密封边通过密封圈相互抵持，第三包边的封口段与第一密封边通过密封圈相互抵持。本发明的钮扣式锂电芯密封结构，对电芯盖的包边结构以及对电芯壳的密封边结构进行优化，防止密封圈在封口过程中受损、破裂而导致漏液现象，从而提高整体的密封性。
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本发明涉及一种内置保护装置式锂电池，包括电池盖板、电池壳体以及位于电池壳体内部的卷芯，卷芯由负极片、隔膜以及正极片叠放卷绕而成，电池盖板至卷芯之间还依次紧贴设置有固定环、绝缘盖片以及绝缘垫片，绝缘垫片紧压卷芯，固定环焊接于电池壳体内壁上；锂电池还包括第一负极集流体、第二负极集流体以及连接于第一负极集流体、第二负极集流体之间的保险丝，第一负极集流体一端位于绝缘垫片上，另一端延伸至电池壳体开口处并被电池盖板紧压至电池壳体内壁上，第二负极集流体一端位于绝缘垫片上，另一端向电池壳体底部延伸并与负极片焊接。本发明通过设置结构简单的内置保护装置，提高锂电池的短路保护能力，以及抗振能力。
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本发明提供了一种电解液及含有该电解液的锂离子电池，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂包括第一添加剂和第二添加剂，所述第一添加剂为如式Ⅰ结构式的化合物。相比于现有技术，本发明提供的电解液，含有式Ⅰ结构式的化合物，可有效改善锂离子电池在高压下的循环性能和高温存储性能。
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本实用新型公开了一种动力锂电池自检装置，包括壳体，所述壳体中设有开口朝向前侧的置物腔，且置物腔的开口处通过固定装置固定连接有盖板，所述置物腔中设有锂电池和自检装置，且锂电池的侧壁还设有放电插头和充电插头，所述盖板的侧壁设有与放电插头和充电插头匹配的通口，所述置物腔中还设有夹板，且夹板位于锂电池和自检装置下方设置，所述壳体中对称设有空腔，且空腔中转动连接有竖直设置的螺纹杆，所述夹板的侧壁设有连接块，且螺纹杆贯穿连接块并与连接块螺纹连接。本实用新型操作简单，使用方便，固定锂电池和自检装置简单且牢固，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，还有效对装置进行保护，便于携带。
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本实用新型揭示一种具有防极板脱落功能的锂电池，包括锂电池本体和安装在锂电池本体上端的极板，锂电池本体包括外壳，外壳前端的边缘处设置有向上的环形延伸边，环形延伸边的内侧形成可供极板嵌入的凹槽，极板嵌入到凹槽中后与环形延伸边的内壁相贴，极板与凹槽的底部之间填充有胶水，极板与外壳通过胶水粘结；极板中设置有两个通孔，锂电池本体前端的两个电极片分别穿过其中一个通孔后与极板上表面上的焊盘焊接固定；极板的上表面上焊接固定有两根导线；本实用新型能够提高极板与锂电池的固定牢固度，进而能够有效避免极板出现脱离锂电池的现象。
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本发明属于本发明涉及一种化学电池领域，更具体地，涉及一种耐高温鼓胀的锂‑二氧化锰软包电池。它包括一端开口的铝塑膜壳体、壳体内注入有电解液，电解液是将锂盐和添加剂溶于混合溶剂而成，添加剂是1,3‑丙磺酸内酯和邻苯二甲酸酐的混合物，1,3‑丙磺酸内酯含量为电解液的0.8～2.7wt％，邻苯二甲酸酐含量为电解液的0.2～1.8wt％；所述的正极片包括正极浆料，其按重量百分比包含以下组分，电解二氧化锰85～95﹪，复合导电剂2～7﹪，粘结剂3～8﹪；所述的复合导电剂由乙炔黑、碳纳米管和水组成。本发明大大降低电池在高温下导致产气的同时优化电池的放电性能，使得所述锂‑二氧化锰软包电池具有较优的高温存储性能和放电性能。
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本发明提供了一种非水电解液及其在锂电池中的应用，该非水电解液包括锂盐、溶剂以及功能型添加剂，所述的功能型添加剂包括结构式1～4所示的任一项结构式化合物，为脲基类化合物，吸附作用优越，可吸附在金属箔材和正极活性材料的表面形成吸附层，保护金属箔材和正极材料，赋予非水电解液优异的热稳定性、抗水性、抗酸性、抗碱性、氧化安定性、抗氧化性以及吸附特性。本发明的锂电池包括电池壳、极芯和电解液，所述极芯和电解液密封于电池壳内，所述的极芯包括正极、负极以及位于正极和负极之间的隔膜，所述电解液为上述的非水电解液，具有高能量密度、高循环寿命、高安全性能的优点。
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本发明一种锂电池的封装装置，整体外形呈矩形，从下到上依次包括下模座、上模座、至少一块套板、上盖板及螺丝。下模座为上面敞开、四周壁与底面围拢，中间设有第一矩形凹区，第一矩形凹区的上端沿四边与四周壁上端形成第二矩形凹区，第二矩形凹区的四边中央各设有一个第三矩形凹槽，每个第三矩形凹槽靠四周壁上端外侧设有一个第四矩形凹槽，下模座的两条长壁上端分别设有至少两个向上凸柱。下模座的一个左角上部，自靠近角端起至第一矩形凹区的左角上端设有半圆形管槽。本方案能确保每一个封装锂电池的外包装热压封装后各条边受力及厚度均匀，密封性好，产品的一致性好、合格率高，提高了四电极的锂电池的生产效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电芯贴胶方法，包括以下操作：1)选取宽度大于电芯宽度的胶纸，胶纸包括相互粘结的胶膜和离型膜；2)双面辊压胶纸；3)将胶纸的一端贴合电芯，再辊压胶纸的表面使胶膜转移到电芯的表面；4)分离离型膜，完成锂离子电池贴胶。本发明中胶纸的宽度大于电芯的宽度，有利于后续使用设备分离胶纸的离型膜，无需人工撕膜，提高了贴胶的优率，还极大地降低了人工成本。由于电芯的表面是曲面，本发明通过辊压胶纸的上表面时胶膜贴附在电芯上，保证胶纸和电芯从线到面的接触，能够在大面积贴胶时避免出现打皱、起气泡等不良，极大地降低了电芯贴胶工序的不良率和返工率，有利于提高生产效率。
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本发明属于电池烘烤技术领域，尤其为一种高效节能轨道式锂电池烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的两侧均开设有通过口，所述烘箱本体的两侧均固定安装有支撑机构，所述烘箱本体的一侧固定安装有过滤机构，所述烘箱本体内转动安装有多个呈线性分布的动力导辊，两个支撑机构和多个动力导辊的顶部均与两个通过口的底部内壁平齐，所述烘箱本体内固定安装有电热丝，所述电热丝位于多个动力导辊的下方，所述动力导辊上固定安装有多个呈环形分布的自吸机构本发明能够将烘烤锂电池所产生的异味废气进行收集过滤，使得废气不会对环境造成影响，并且固定效果较佳，能够避免锂电池在烘箱内烘烤时出现相互磕碰的情况。
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本发明提供一种高性能层状富锂高锰正极材料的制备方法，包括将锂盐、锰盐和M盐进行混合形成混合物，对所述混合物进行真空干燥和预烧结形成预烧结产物，将所述预烧结产物取出再次进行研磨进行二次烧结形成体相掺杂体，对所述体相掺杂体进行三次湿法研磨、干燥形成体相掺杂粉体，将所述体相掺杂粉体进行400℃热处理后形成前驱体，将所得前驱体压制成生坯体，所述生坯体置于叶蜡石腔体中制备得到熟坯体，本发明提供的制备方法具有高效、快速、节能的特点，且通过该合成方法合成的富锂正极材料具有容量高、高温稳定、循环性能好、压实密度高等优点。
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本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，具体为一种锂离子电池性能检测装置，其包括：检测箱和加压机构，检测箱包括箱体、加热部件、接线孔和控温部件，所述箱体内腔后壁设置加热部件，所述箱体右侧壁开设接线孔，所述箱体顶部设置控制加热部件的控温部件；加压机构设置在所述箱体内部，所述加压机构包括底座、电池槽、极柱卡槽、立柱、顶板、进给螺杆、转轮和压板，所述底座顶部开设电池槽，所述电池槽侧边开设与接线孔对应的极柱卡槽，所述底座顶部四角均设置立柱，为锂电池同时提供不同的工作温度和工作压力，对锂电池在不同温度下和不同压力下的电池性能进行检测，使得检测结果贴合锂电池的实际使用情况，提高检测准确性。
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本实用新型公开的属于散热装置技术领域，具体为一种车载锂电池用散热装置，其包括箱体、减震柱和温度传感器，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述减震柱固定安装在箱体内腔的左侧壁、右侧壁和底部，六个所述减震柱内腔的侧壁设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有缓冲板，所述缓冲板的侧壁固定安装有减震杆，所述减震杆的一端固定安装有电池箱，所述弹簧、缓冲板和减震杆均与减震柱内腔的侧壁滑动连接，本申请文件中，能够便于对锂电池进行散热，使用者在远程观察锂电池的温度，方便操作，便于在汽车行驶时对锂电池进行减震，防止震动过大导致电池内部的零件损害，减少损失，延长了车载锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了聚合物软包锂离子电池及其防铝塑膜角位破损结构，该结构设置在聚合物软包锂离子电池的包装体上，所述聚合物软包锂离子电池包括电芯芯体和位于所述电芯芯体内侧边上的二封边，在所述二封边与所述电芯芯体底边的连接处设置有点封加固区域，其中：所述点封加固区域延伸至所述电芯芯体底部的角位处。由于采用了点封加固区域延伸至电芯芯体底部角位处的技术手段，使得电芯芯体内侧在弯折时转移了弯折处的受力，大幅降低了聚合物软包锂离子电池在后续的生产制程中于电芯尾部出现破损的比例，大大降低了产品的不良率，而且也不会影响到内层聚丙乙烯层，适合所有的软包锂离子电池生产。
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本发明提供了一种锂离子电池注液后静置工艺优化的方法，所述方法包括以下步骤：采用超声扫描设备对充分浸润电芯进行扫描，选择充分浸润电芯上的扫描点作为特征点，计算各特征点的超声透射率及其方差，再选择其他充分浸润电芯，各自计算后得到方差范围；选择注液后静置不同时间的电池，扫描后得出不同静置时间下超声透射率的方差，根据与之前方差范围的比较，确定最短静置时间。本发明通过对注液后静置的锂离子电池进行超声扫描，通过超声透射率及其波动范围的测量计算，可以准确判断不同静置时间下的浸润效果，从而快速确定最优的静置工艺，大幅缩减了工艺优化所需的时间；所述方法应用范围广，高效简洁，可推广至多种不同体系的锂离子电池。
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本发明公开了一种高电压高能量密度电解液及其锂电池。所述电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括氟代醚添加剂、酸酐添加剂、1,3‑丙烷磺酸内酯添加剂、腈类添加剂和氟代碳酸乙烯酯添加剂。本发明的电解液的组分简单，通过各组分的配合可以获得相对较小的电池阻抗，并兼顾优异的高温循环性能、常温循环性能、低温性能、倍率性能和高温存储性能。得到的4.48V钴酸锂体系电池的性能综合上较优，且满足常规标准，并且可以根据性能差异要求，调整添加剂比例得到相应电池。
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本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种扣式锂电池的制备方法及所得的产品。步骤为：A、电芯制备；B、电芯组装：将步骤A的电芯装入广口形壳体内，所述的电极引出端子择一与壳体连接，另一个电极引出端子与盖板连接，所述的壳体纵截面呈“T”形；C、电芯封口：将盖组封住步骤B组装后的壳体广口形成封口粗端和容纳电芯细端的电芯封装体，所述的电芯封装体整体成形为“T”形；D、电芯封装体整形：将喇叭形的模具套接电芯封装体的封口，并对封口进行径向挤压，使电芯封装体整体成形为扣式圆柱直体；本发明所得的扣式锂电池，有效空间大，密封性能和安全性好，电池的有效电性能高。
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本发明提供了一种锂离子电池负极浆料、其制备方法和用途，所述的负极浆料包括导电剂和负极材料，所述的导电剂包括零维导电剂、一维导电剂和二维导电剂的组合；所述负极材料的表面包覆玻璃态快离子导体。本发明通过在负极材料的表面包覆玻璃态快离子导体，可加强锂离子在固体电极活性物质和液态电解液之间的传递，有效降低电池在充放电过程中的电荷转移电阻；此外，导电剂采用零维、一维和二维导电剂相结合，利用不同结构导电剂的特点，构建立体有效的“点‑线‑面”导电网络，可充分发挥不同导电剂之间的协同效应；利用该锂离子电池负极浆料制备负极极片，可显著提高负极极片的倍率性能以及循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包式锂离子电池结构，包括电芯本体和用于封装所述电芯本体的铝塑膜，所述电芯本体的表面包覆有一层铝箔，所述铝箔上设有多个胶体，所述胶体用于将所述铝箔和所述铝塑膜进行粘接，相邻的所述胶体呈纵向排布、横向排布、倾斜排布或S型排布。本发明通过将多个胶体进行纵向排布、横向排布、倾斜排布或S型排布，一方面可以让电解液浸润于每个胶体之间的空隙，节省了电池内部空间，提高了能量密度，另一方面，与点状结构相比，本发明中的胶体可以使得铝塑膜与铝箔之间的粘接面积更大，因此，电芯在跌落时铝箔的抗撕裂能力更强。此外，本发明还公开了一种软包式锂离子电池结构的制备方法。
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本实用新型公开了一种智能锂电池充电器，包括接电端口以及若干卡座，锂电池放置于所述卡座内进行充电，所述接电端口与所述卡座之间设有保护电路、电路检测模块以及控制模块，所述电路检测模块与控制模块相连接，所述电路检测模块与控制模块分别电连接卡座，所述控制模块与卡座之间还设置有指示灯，所述控制模块上还连接有定时控制器和LED显示模组。本实用新型中通过设置电路检测模块，在检测到锂电池饱和或放置反向后，通过控制模块控制LED显示模组和指示灯显示相应卡座上的锂电池状态，提示取出相应锂电池，超时能控制使充电电路断开，停止充电，避免过充电、反冲对锂电池造成很大的损坏，给人们带来不必要的损失。
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本实用新型公开了一种可以单向排气的聚合物锂离子电池，涉及锂离子电池领域，包括锂离子电池和电池主体，所述锂离子电池包括电池主体和侧折边，所述锂离子电池的四周均固定安装有侧折边，本实用新型有益增效：通过设计时增加单向排出气体的结构，可以及时排出电池内部产生的气体，防止电池厚度膨胀造成对数码电子产品的破坏，也避免了外部空气进入电池造成对电池性能的破坏。通过采用结构设计上增加单向排气装置，使锂离子电池可以在内部产生气体时及时释放压力，避免电池进一步恶化、事故升级，对数码电池产品造成破坏，同时避免外部气体进入电池带来影响。整体设计简单，为消费者提供更好的产品增值服务，增强满意度。
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