一种锂离子电池正极材料前驱体的连续合成方法,涉及锂离子电池正极材料镍钴锰三元正极材料镍钴锰酸锂合成方法的改进。其特征在于其合成过程是将络合剂氨水、金属镍钴锰离子的水溶液和沉淀剂氢氧化钠水溶液并流,连续加入到反应釜中,在强搅拌条件下,在保护性气体条件下,进行合成反应,将反应釜溢流进行进行陈化,、过滤、水洗,干燥得到锂离子电池正极材料前驱体球形镍钴锰三元氢氧化物。本发明的方法,其制备过程连续,制备的镍钴锰复合氢氧化物粉末粒度在5-20微米范围内可控且分布均匀、电化学性能优异。该制备方法生产率高、节能、生产成本低,具有显著的经济和社会效益。
本发明属于化工技术领域,涉及一种离子交换法回收废旧钴酸锂电池中有价金属的方法。其包括废旧钴酸锂电池的放电破碎剥离浸出、浸出液除杂、钴树脂吸附‑解吸、氢氧化锂制备步骤。本发明简单、高效、易于批量对废旧钴酸锂离子电池中有价金属回收利用的方法,且本发明方法简单,对设备要求低,易于操作,回收率高。
本发明涉及一种高安全性镍钴锰酸锂NCM523三元材料的制备方法。本方法采用LiFePO4对镍钴锰酸锂NCM523颗粒表面进行包覆修饰,LiFePO4为锂电活性正极材料,具有比钴酸锂、三元、锰酸锂等更好的安全性和循环性能,有效解决了镍钴锰酸锂正极材料锂电池的高温、过充、针刺条件下的安全性。该材料能量密度高、循环性能好、安全性好、制备工艺简单、易于实现产业化。
本发明公开了一种梯度掺杂钴酸锂的制备方法,以一定体积的钴盐、锂盐为原料,再配制一定浓度的碳酸氢铵溶液、掺杂元素可溶盐溶液、氢氧化钠溶液以及双氧水溶液,通过合成反应和氧化反应,再经过过滤、洗涤及干燥和煅烧,得梯度掺杂钴酸锂产品;本发明通过随着合成反应时间延长,加入反应釜中掺杂剂的量梯度增加,使掺杂元素在产品中呈梯度分布,湿法合成出掺杂元素梯度分布且锂、钴均匀混合的沉淀物,再将氢氧化钴氧化成羟基氧化钴,最后经过煅烧,得到掺杂元素梯度分布的掺杂钴酸锂产品。本发明避免了传统掺杂钴酸锂制备过程中需要将掺杂元素氧化物、钴氧化物、碳酸锂等长时间混料且仍然不能完全避免掺杂元素局部富集,容易出现相分离,弱化材料性能的缺点。
一种球形掺杂磷酸铁锂/炭复合粉体的制备方法,涉及一种锂电子正极材料用球形磷酸铁锂的制备方法。其特征在于制备过程采用九水硝酸铁、磷酸、碳酸锂、掺杂金属离子盐及碳源为原料,其步骤包括:(1)将九水硝酸铁、磷酸加入去离子水,反应制备磷酸铁悬浮液;(2)将碳酸锂、掺杂金属离子盐及碳源加入制得到悬浮液中,研磨得到混合浆料;(3)将混合浆料经喷雾干燥得到前驱体,前驱体在惰性气氛或弱还原气氛下煅烧得到球形掺杂磷酸铁锂/炭复合粉体。本发明的方法合成的球形掺杂磷酸铁锂/炭复合粉体外观呈类球型,具有良好电化学性能的磷酸铁锂材料,工艺流程简单,适合用于工业上大规模生产。?
本发明属于无机盐化工领域,涉及一种纯化碳酸锂的方法,包括制浆、氢化、过滤和热解等过程,本发明在热解过程中保持反应釜的温度相对恒定,通过在反应釜中保留1/5~1/4的热解底液,控制氢化液的滴加流速,对氢化液进行热解;与现有技术需要将反应釜反复升降温相比,本发明方法的热解过程中无需将反应釜进行升降温,也不存在由反应釜升降温过程产生的等待时间,故而使得本发明能够持续不断地进行热解过程,使得利用本发明方法能够实现对工业级碳酸锂进行连续纯化生成更高纯度的碳酸锂,且能耗低。
一种碳包覆多孔钛酸锂粉体的制备方法,首先将钛源配成Ti4+溶液,用沉淀剂调节pH=2.0-7.0至TiO2.nH2O完全沉淀,沉淀经洗涤后分散在去离子水等分散介质中并加入分散剂,调节pH=3.0-9.0并强力搅拌得到二氧化钛胶体;然后在二氧化钛胶体中加入锂源、碳源和掺杂离子化合物,强烈搅拌形成分子级均匀混合的胶态混合浆料;浆料经喷雾干燥得到球形钛酸锂前驱体;前驱体在惰性气氛保护的微波炉中升温至600~1200℃,保温10-40min后自然冷却,得到碳包覆球形多孔钛酸锂粉体。
一种碳包覆多孔磷酸铁锂粉体的制备方法,将三价铁盐溶于水配成溶液,用沉淀剂调节pH=7.0-13.0至Fe2O3.nH2O完全沉淀;将沉淀分离、洗涤、酸化后得到的正电性Fe2O3.nH2O胶体粒子;胶体粒子加入去离子水,并加入表面活性剂,再强力搅拌得到Fe2O3.nH2O胶体;在Fe2O3.nH2O胶体中加入水溶性锂源、磷源、碳源和掺杂离子化合物,强烈搅拌形成分子级均匀混合的胶体状混合浆料;浆料经喷雾干燥得到球形磷酸铁锂前驱体;前驱体在微波炉中惰性气体保护下煅烧得到碳包覆球形多孔磷酸铁锂粉体。
本发明涉及一种锂离子电池用正极材料和这种材料的制备方法。本发明的锂离子电池用正极材料的分子式为LiAl0.1Mn1.9O3.9F0.1。本发明的制备方法是将铝的氧化物或硝酸盐、锂的氟化物、锂的碳酸盐或醋酸盐,以及电解二氧化锰研磨为细粉,再按一定比例混合均匀,在其中加入醇水溶液调制成浆状物后,再进行充分混合研磨,然后将浆状物烘干,再将经干燥处理后的粉末在氧化气氛中加热培烧,制得到锂离子电池用正极材料。
本实用新型属于电池技术领域。为了解决由于圆柱形锂离子电池的内部热量无法快速散出,而影响电池使用性能和使用寿命的问题,本实用新型公开了一种基于热管冷却的圆柱形锂电池单体。该圆柱形锂电池单体包括壳体、电极材料层和热管;其中,所述电极材料层以空心卷形结构固定在所述壳体内部,并且在其中心位置设有空心卷轴;所述热管的蒸发段位于所述空心卷轴内,所述热管的冷凝段伸出至所述壳体外部。本实用新型的圆柱形锂电池单体,可以实现将位于电池单体内部的热量直接快速引出散热,完成对电池单体的快速冷却降温,从而避免电池单体内部设备长时间处于高温状态而导致使用性能和使用寿命的降低。
本实用新型公开了一种关于锂电池的质量检测装置,包括检测台和承载机构,所述检测台内部一侧底端设置有承载机构,所述检测台内部一侧顶端设置有检测机构;本实用新型通过转动丝杆使得承载板与丝杆之间的螺纹啮合力促使承载板带动三抓卡盘实施位置高度的调整,进而使得通过三爪卡盘固定的锂电池体能够获取有效的固定安置,从而能够配合监测机构对信号线的连接强度实施检测的效果,通过电动液压推杆能够有效的驱动顶板在安装箱内移动,并通过收紧带将锂电池的信号线端实施连接紧固,通过控制器调整电动液压推杆的伸长量,并配合距离传感器的距离检测获取锂电池信号线的手拉强度,从而检测信号线的连接强度的质量效果。
一种废旧磷酸铁锂电池正极材料回收的方法,该方法包括以下步骤:⑴将原料进入撕碎机进行撕碎,撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎,然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收,将废旧磷酸铁锂电池正极粉料加水,制成浆料,该浆料预热后添加98%的硫酸进行浸出;⑵浸出液调节pH值后;⑶补加磷酸钠调节铁磷的质量比;⑷将双氧水通入底液的液面以下,同时用喷洒设备喷洒加入碱液和除杂后溶液,经固液分离分别得到磷酸铁沉淀和含锂溶液;⑸含锂溶液调pH值,经蒸发浓缩、固液分离,得到滤液;该滤液通入二氧化碳,即得沉淀锂。本发明简单高效,易于批量工业化生产。
本发明公开了一种二氟双草酸磷酸锂及其制备方法与应用。本发明通过将双(三甲基硅)草酸酯和六氟磷酸锂混溶在非水溶剂中,在70~90℃、惰性气体氛围下搅拌反应12~30h,得到反应液,将反应液中的不溶物过滤除去得到二氟双草酸磷酸锂溶液;在此基础上,本发明进一步将该二氟双草酸磷酸锂溶液在减压浓缩、低温助溶剂析晶、陈化、真空干燥后,得到二氟双草酸磷酸锂。本发明二氟双草酸磷酸锂、溶液均可应用在电解液双功能添加剂方面。本发明二氟双草酸磷酸锂的合成方法非常简单、无环境污染;同时,本发明所制备得到的二氟双草酸磷酸锂的纯度高。
本实用新型涉及电动车锂电池技术领域,具体揭示了一种具有防撞结构的电动车锂电池,包括锂电池本体、防撞稳定组件和拉动组件,所述锂电池本体靠近左右两侧的正面和背面均竖直固定连接有安装板;所述防撞稳定组件包括有两个受压板、两个受压侧板以及一个受压底板;本实用新型通过在锂电池本体底部的底板、锂电池本体正面和背面的受压板以及锂电池本体两侧的受压侧板,从而可以对锂电池本体的四周及底部进行防护,避免在更换该装置时使锂电池本体直接受到撞击。
本发明属于润滑油添加剂技术领域,具体涉及一种溶剂化有机硼酸锂盐的离子液体及其制备方法和应用、一种润滑油。本发明提供的有机硼酸锂盐,具有如式1所示的结构式:其中n为0~8的整数。本发明提供的润滑油,包括基础油和有机硼酸锂盐以及所述基础油与有机硼酸锂盐形成的配位化合物;所述基础油主链上包括氮原子或氧原子;所述有机硼酸锂盐为上述技术方案所述有机硼酸锂盐或上述技术方案所述制备方法制备得到的有机硼酸锂盐。本发明提供的有机硼酸锂盐中的锂能够与油基基础油主链上的碳或氮原位配位形成溶剂化离子液体,使有机硼酸锂盐具有良好的油相溶解性;同时形成的溶剂化离子液体中不含有卤素减少了使用过程中的腐蚀效应。
本发明公开了一种SAL2195铝锂合金TIG/MIG焊丝及其制备方法,制造时所使用的原料包括以下重量百分数的各组分:Li?0.5~1.5%、Mg?0.5~1.5%、Cu?3.5~4.5%、Zr0.1~0.25%、Ce?0.1~0.2%,其余为Al。本发明的SAL2195铝锂合金TIG/MIG焊丝的制备方法,按以下步骤进行:a、混合原料采用真空感应炉熔炼,再在氩气的保护下进行浇铸;b、挤压制得合金盘条;c、将合金盘条经过粗、中、精拉丝后,再进行刮削清洗得所述焊丝。本发明制备的铝锂合金TIG/MIG焊丝的烧伤率低,不易断裂,力学性能好。
本发明涉及移动通信电源领域,尤其涉及一种锂离子动力电池组均衡控制方法、装置、介质和设备。本发明方案中,将锂离子动力电池组划分为多个网格,通过充放电,针对每个网格进行剩余容量调整,使得锂离子动力电池组的每个网格对应的剩余容量达到均衡状态,也就使得锂离子动力电池组的每个网格对应的电压达到均衡状态,从而实现对锂离子动力电池组的均衡控制。相对于现有技术中,针对每块单体锂离子动力电池采用开关电容、旁路电阻、变换电路等方式进行电压均衡控制,针对网格进行剩余容量调整,减少了均衡过程具有的时变性、非线性及不确定性,从而可以有效提高均衡控制的精度。
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,公开了一种锂离子电池用极耳。它包括金属导体,所述金属导体的一端粘附有第一极耳胶和第二极耳胶,将金属导体分割为三部分。所述第一极耳胶与所述第二极耳胶之间的距离为0-200mm。本实用新型在进行铝塑膜包装锂离子电池制作时,可以不受限制地将储气囊预留在电池的顶端或者底端;在进行铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的制作时,可以提高铝塑膜包装圆柱形锂离子电池加注电解液的速度,增强电解液对电芯的浸润;可以去除铝塑膜冲坑这一工序,既节约生产成本,又使铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的直径设计不受限制,同时也避免了冲坑带来的铝塑膜漏气的风险。
本发明公开了一种一体化全固态锂离子电池的制备方法,包括以下步骤:固态无机电解质的制备、有机‑无机杂化电解质的制备、全固态锂离子电池的制备。本发明的优点在于,采用在电极中加入一定量的电解质,人为使得电极浸润在电解质中,从而使得电极与电解质的活性接触位点增加,经退火处理后全固态锂离子电池电极与固态电解质界面相互浸润程度加深,为锂离子传导提供更多的通道,降低了制备所得全固态锂离子电池电极与电解质之间的界面内阻。
一种兼顾低温性能的超高温型锂离子电池电解液,包含混合非水有机溶剂、混合电解质锂盐,所述的非水有机溶剂包含高沸点的环状、链状碳酸酯类溶剂及低熔点的羧酸酯溶剂,其体积比为(2~3):(4~7):(1~2);其中电解质锂盐包含三类锂盐,三类锂盐的摩尔比为(1~6):(1~4):(1~3)。
本发明涉及一种高纯净复合锂基预制皂稠化剂及其所得润滑脂组合物。润滑脂组合物由12‑羟基硬脂酸、二元羧酸、一水合氢氧化锂组成的复合稠化剂和基础油组成;高纯净复合锂基预制皂稠化剂的制备方法:在适合的溶剂环境下,制备12‑羟基硬脂酸、二元羧酸复合锂预制皂作为润滑脂组成的稠化剂,所述溶剂是乙醇、水中的一种或者两种混合。所述润滑脂组合物为包括10wt.%~30wt.%的稠化剂的基础油‑皂体系,所述基础油是矿物油、合成烃、PAO、合成酯类油、聚醚和聚硅氧烷中的一种或几种。本发明提供的稠化剂无需在高温条件下制备,具有纯度高、可控的有益效果,应用于润滑脂组合物时,显著提高组合物滴点,延长润滑脂组合物的使用寿命。
本发明涉及锂离子电池技术领域,为一种二氟磷酸锂的制备方法及设备,其中方法包括S1,向二氟磷酸锂混合反应液中添加不良溶剂得到二氟磷酸锂溶液;S2,先过滤,然后添加不良溶剂析出二氟磷酸锂,再浓缩结晶,得到高纯度的二氟磷酸锂固体颗粒;S3,将所述S2中得到的二氟磷酸锂固体颗粒进行干燥、破碎,得到水份、游离酸、不溶物、金属离子含量极低的二氟磷酸锂颗粒产品。该方案制备工艺简单、反应快速彻底、无副产物,得到的二氟磷酸锂纯度高,能够满足电池的使用要求;降低不溶物含量,提高二氟磷酸锂的产品品质。
本发明具体涉及一种制备氟化锂的方法。一种制备高纯氟化锂的方法,其主要特点 在于:有如下步骤:(1)将氟化锂与氯化锂的混合物或氯化锂或醋酸锂投入去离子水中, 搅拌溶液使混合物充分溶解,并配成pH值为0.1~7的为偏酸性的水溶液;(2)在搅拌 的状态下,在步骤1所述的水溶液中快速滴加饱和氟化铵或氟化氢铵或氨与氟化氢两种 单质的溶液,得到氟化锂沉淀;继续搅拌0.5-1h,静止1-2h;(3)经过上述1、2步 骤,氟化锂已形成不溶于水的沉淀物,过滤、干燥氟化锂沉淀物,用去离子水洗涤3~5 次,再将所得氟化锂在100~200℃的温度下真空干燥1~2h。本发明的有益效果是:制 备的氟化锂纯度达到以下要求:氟化锂(LiF)≥99.99%;二氧化硅(SiO2)≤4ppm;重 金属≤(以Fe计)≤1ppm;其他金属总量(以Ca,Mg,Al计)≤1ppm。
本发明公开了一种掺杂钴酸锂的制备方法,以钴盐、锂盐为原料,通过碳酸氢铵溶液、掺杂元素可溶盐溶液、氢氧化钠溶液以及双氧水溶液,进行合成反应和氧化反应,再进行过滤、洗涤及干燥、煅烧,得到掺杂钴酸锂产品;本发明通过湿法合成出掺杂元素、锂、钴均匀混合分布的沉淀物,再将氢氧化钴氧化成羟基氧化钴,最后经过煅烧,得到掺杂元素均匀分布的掺杂钴酸锂产品,其避免了传统掺杂钴酸锂制备过程中需要将掺杂元素氧化物、钴氧化物、碳酸锂等长时间混料且仍然不能完全避免掺杂元素局部富集,容易出现相分离,弱化材料性能的缺点。
本发明提供一种镍钴铝锂/二氧化钛复合正极材料的制备方法,这种复合正极材料包括镍钴铝锂内层和TiO2外层;包括步骤:将金属盐按内层镍钴铝锂材料中金属比例配制成溶液;通过雾化器雾化后喷入高温热解炉中,得到内层镍钴铝锂材料;将所述内层镍钴铝锂材料加入装有四氯化钛的容器中,充分搅拌、浆化,得到混合浆液;然后干燥、焙烧、破碎、筛分得到镍钴铝锂/二氧化钛复合正极材料。该方法制备的镍钴铝锂/二氧化钛复合正极材料产品颗粒为单晶颗粒,包覆均匀,组分均一。
本实用新型涉及正极材料的浸出技术领域,具体是锂电池正极材料浸出罐,用于解决现有技术中通过浸出罐得到的锂电池正极材料的筛目只有一种,从而使得通过浸出罐得到的锂电池正极材料用途较为单一的问题。本实用新型包括罐体、粗滤网和精滤网,所述罐体的顶面安装有旋转电机,所述旋转电机的电机轴上安装有位于竖直方向且依次穿过粗滤网和精滤网的转轴,所述转轴与粗滤网、精滤网间均通过轴承连接,所述转轴上安装有位于粗滤区内的粗滤搅拌组件,所述转轴上还安装有位于精滤区内的精滤搅拌组件。本实用新型通过粗滤网和精滤网浸出后可以得到两种不同筛目的锂电池正极材料,从而可以使得锂电池正极材料的用途更广。
本发明公开了一种甲酸锂溶液的制备方法,包括以下步骤:将甲酸铵溶液在80~130℃的温度下热分解得到甲酸溶液,在室温搅拌下,向甲酸溶液中缓慢加入工业级碳酸锂,直至溶液不再反应为止,经过滤除杂,得到净化后的甲酸锂溶液;所述甲酸铵溶液来源于以工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的反应后液。本发明通过将工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的反应后液进行回收再利用,经过热分解制得甲酸溶液,再利用甲酸溶液将工业级碳酸锂转化为甲酸锂溶液,使制备电池级碳酸锂产生的废液得到了回收利用,同时降低了配制甲酸锂溶液的甲酸用量,节约了生产成本。
本发明涉及一种锂离子电池用长高温循环镍钴锰酸锂NCM523三元材料的制备方法。长高温循环镍钴锰酸锂NCM523三元材料的化学式为Li1+xNi0.5Co0.2Mn0.3AlxO2,其中x=0.02~0.1。该方法在材料烧结过程中的将铝盐或其氧化物加入,采用干法混料混合均匀后再进行烧结,通过Al离子掺杂提升了镍钴锰酸锂NCM523的高温性能,在有效解决了镍钴锰酸锂高温循环性能、高温储存性能较差的问题。本发明采用干法混合掺杂,制备的镍钴锰酸锂正极材料比容量大、循环性能好、品质稳定、成本低、制备工艺简单、。污染小,不产生废水,易于实现产业化。
本实用新型公开了一种锂电池生产用清洗装置,包括清洗装置主体、上盖和风干装置,所述上盖位于清洗装置主体的上端外表面,所述风干装置固定安装在清洗装置主体的后端外表面靠近上端位置,所述清洗装置主体的内部开设有锂电池清洗槽。本实用新型所述的一种锂电池生产用清洗装置,首先,能够维持锂电池清洗槽内部清洗液的温度,更好的清洗锂电池表面的油污,而且清洗后能够自动风干,功能比较齐全,减少人们后续对锂电池烘干步骤,并且清洗的效果比较好,能够避免出现锂电池相互碰撞导致锂电池损坏的情况,最后,方便人们取出清洗后的锂电池,而且锂电池整齐放置,方便人们整理,减少操作人员的工作量,带来更好的使用前景。
本发明提供了一种原位碳包覆纳米磷酸铁锂正极材料的制备方法,通过多相界面反应器,在表面活性剂的作用下,得到分散性好的纳米磷酸铁锂前驱体;将磷酸铁锂前驱体浆料陈化,在惰性气体保护下,溶剂热反应,得到磷酸铁锂浆料;将磷酸铁锂浆料进行固液分离,洗涤,得到磷酸铁锂滤饼,将该滤饼置于真空烘箱中烘干,得到纳米磷酸铁锂;将纳米磷酸铁锂置于管式炉中,于一定的温度下保温数小时,通过焙烧得到原位碳包覆纳米磷酸铁锂。采用本发明的方法制备的纳米磷酸铁锂的粒度分布均匀、粒径较小,缩短了锂离子的扩散路径,使纳米磷酸铁锂具有更优的倍率性能、储锂性能等。
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