本发明公开的一种飞轮储能和锂电池复合的储能系统及其工作方法,属于储能技术领域。包括DC‑AC模块、联合储能管理系统、DC‑DC模块、锂离子电池储能单元和飞轮储能单元。锂离子电池储能单元和飞轮储能单元分别对应连接一个DC‑DC模块,所有DC‑DC模块并联后与联合储能管理系统连接,联合储能管理系统与DC‑AC模块连接,DC‑AC模块与外部电网连接。本发明能够充分发挥飞轮储能和锂电池的优势,优化飞轮储能和锂离子电池储能在不同应用场景下所承担的部分,合理高效地配合,充分发挥复合储能系统的性能优势,极大地提升储能系统在复杂条件下调峰调频的能力,解决单一储能系统的不足。
本发明提供了一种电池级单水氢氧化锂提纯工艺,主要包括如下工艺步骤:A、球磨:将碳酸锂原矿进行粉碎和球磨;B、苛化:将碳酸锂浆料加入熟石灰进行苛化反应;C、过滤;D、离子交换;E、蒸发结晶;F、固液分离洗涤;G、干燥:将步骤F得到的单水氢氧化锂含湿晶体烘干和筛分,即得电池级单水氢氧化锂。本发明电池级单水氢氧化锂提纯工艺采用将澄清的氢氧化锂溶液经过离子交换纯化后得到纯化液,具有杂质含量低、溶液纯度高的特点,而后经过一次蒸发浓缩结晶即可得到纯度高的产品;与传统多次重结晶工艺比,具有流程短、产品质量稳定的特点。
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属分离回收方法。其包括放电破碎剥离浸出、除铜铁铝、萃取镍钴锰、沉淀锂、固液分离洗涤等步骤。本发明的方法对废旧锂离子电池中有价金属镍、钴、锰、锂浸出率均大于99%,得到的硫酸镍、钴、锰混合液可用于合成镍钴锰三元前驱体,本发明的方法工艺流程短,镍钴锰的总回收率98%以上,锂总回收率90%以上,达到废旧镍钴锰三元锂离子电池中有价金属镍、钴、锰、锂简单有效回收的目的。
一种降低锂电池正极材料表面碱含量的方法,包括:一、在共沉淀反应结束后投入氢氧化钠,调节pH并陈化,压滤脱去母液;二、对前驱体进行循环水洗,并控制水份;三、在陈化釜中加入纯水,开启搅拌并将前驱体加入到陈化釜中,加入酸调节pH,加入柠檬酸并陈化;四、将陈化釜内的浆料压滤脱去母液,进行循环碱洗,并控制水份;五、对获得的前驱体进行循环水洗,并控制水份;六、对获得的前驱体进行干燥、过筛、除铁后得到前驱体产品,然后与锂源混合均匀,经煅烧得到锂电池正极材料。相比现有技术而言,本发明可有效降低材料表面碱含量,同时保证正极材料的倍率和循环性能,且方法更为简单,适合大规模应用,同时成本更低。
本发明涉及一种高压实密度镍钴锰酸锂NCM523三元材料的制备方法。该方法制备的高压实密度镍钴锰酸锂NCM523三元材料,在材料烧结过程中添加适量的镁化合物进行掺杂,增大了镍钴锰酸锂NCM523三元材料颗粒中单晶粒子尺寸,提高颗粒的致密程度,形成牢固的微观性结构变化,提高镍钴锰酸锂NCM523正极材料的压实密度。该材料具有高能量密度、成本低、制备工艺简单、易于实现产业化等特点。
本发明属于二氟草酸硼酸锂制备技术领域,具体公开了一种二氟草酸硼酸锂的制备方法及制备设备,其中方法包括:将四氟硼酸锂溶解于碳酸二甲酯中形成溶液并进行搅拌,搅拌同时加入氟化锂,反应制备四氟硼酸锂溶液,控制反应过程的温度为45‑50℃;在所述四氟硼酸锂溶液加入草酸形成反应液,在60℃温度环境下搅拌反应液,并加入助剂,得到二氟草酸硼酸锂粗品;以二氟草酸硼酸锂粗品为原料通过碳酸二甲酯重结晶,然后洗涤、干燥得到二氟草酸硼酸锂成品。产品纯度极高,不需要再次提纯即可达到电池级,工业应用简单;生产使用的碳酸二甲酯可循环使用,不涉及到水,反应完成后通过精密过滤器过滤后极少有固体废物,节能环保,适合推广应用。
本实用新型公开的一种新能源汽车锂电池存放装置,包括箱体、缓冲压紧放置组件和通风防潮组件,所述箱体内侧壁设有凹槽,所述凹槽呈对称设置,所述缓冲压紧放置组件设于箱体内部,所述通风防潮组件设于箱体内部,所述缓冲压紧放置组件包括支撑板、缓冲弹簧、放置板、螺柱、下压板、下压弹簧、按压板、限位柱和调节旋钮,所述通风防潮组件包括通风盒、通风降温扇和防潮盒,所述防潮盒内部填充有干燥剂,所述箱体上部设有遮阳防雨棚。本实用新型属于电池存放技术领域,具体是一种具有锂电池分开存放、放置时或运输移动时避免对锂电池产生磕碰、通风干燥、锂电池固定和实用性高的新能源汽车锂电池存放装置。
本实用新型公开了一种双氟磺酰亚胺锂晶体洗涤装置,包括清洗装置本体,所述清洗装置本体的内部固定连接有清洗机构,且清洗机构的下端通过内杆与下料机构相抵触。本实用新型通过设置有清洗机构,毛刷将双氟磺酰亚胺锂晶体表面进行洗涤,从而防止双氟磺酰亚胺锂晶体表面受到污染,从而影响双氟磺酰亚胺锂晶体使用效果,通过设置有下料机构,从而通过清洗机构带动下料轴转动,从而防止下料堵塞,同时减缓下料速度,从而避免下料过快导致筛选部均匀,通过设置有筛分机构,筛分网对双氟磺酰亚胺锂晶体进行筛分,从而得到不同大小的双氟磺酰亚胺锂晶体,进而保证双氟磺酰亚胺锂晶体的品质。
本申请涉及一种针对电动车锂电池燃爆的灭火装置,包括储水盒、与所述储水盒出水口连通的循环散热盒、一端设置在所述循环散热盒散热出口的导水管以及套设在所述导水管上的冷却管;所述导水管另一端包括第一出口以及第二出口;所述第一出口与所述循环散热盒入口连接;所述第二出口连接有灭火装置;所述储水盒出口压力大于其入口压力。本实用新型采用循环散热盒在锂电池高温时进行降温,提高了锂电池的使用寿命。并设置了气溶胶灭火与水灭火的交替灭火方式,避免锂电池燃爆的情况发生,增加了电动车的安全性。
本发明公开了一种用于锂离子电池的PET基重离子径迹复合隔膜及其制备方法。所述PET基重离子径迹微孔隔膜上孔道为均匀的直通孔道,孔道的直径为30~500nm,孔密度为3×108~2×1010个/cm2,厚度为2~50μm;本发明还提供了一种PET基重离子径迹微孔复合隔膜,包括PET基重离子径迹微孔隔膜和表面涂覆层,表面涂覆层为均匀涂布的纳米陶瓷层。本发明采用的PET基重离子径迹隔膜由于其具有直通孔道特性,缩短了锂离子迁移距离,有利于提高锂离子电池倍率性能。本发明PET基重离子径迹微孔复合隔膜中的均匀涂覆层提高隔膜的孔隙率和抗穿刺性能,保证了锂离子电池的循环稳定性和安全性。
本发明公开了一种大粒度钴酸锂正极材料的制备方法,它包括以下步骤:将锂盐,四氧化三钴(D50为15?20um),M金属盐按比例混合均匀;在空气气氛下,煅烧温度为700~1000℃下,合成6~24小时;将合成物料中的团聚物破碎,得到LiCoO2粗产品;用去离子水洗涤钴酸锂粗产品,其中钴酸锂与去离子水的比例按照1 : 4?1 : 8,重量比,洗涤后80?150℃干燥24小时;洗涤后的钴酸锂在空气气氛下,800?1000℃煅烧4?8小时,合成的物料中的团聚物破碎后得到大粒度钴酸锂产品,该产品具有比表面积较小,振实变大,使得正极材料与电解液接触面积减小而副反应变少,电池的安全性、能量密度高和寿命较长。
本发明公开一种降低锂离子电池正极材料磁性异物含量的方法及装置。该装置主要包括通过管路依次连通的高位浆化搅拌槽(1)、液体介质除磁性异物设备(2)、低位浆化搅拌槽(3),所述的高位搅拌浆化槽(1)上设有锂离子电池正极材料入口(7)和液体介质入口(8);高位搅拌浆化槽设置有搅拌装置;所述低位浆化搅拌槽(3)通过循环泵(4)连通高位搅拌浆化槽的液体介质入口(8);液体介质除磁性异物设备(2)的下游还设置有离心机(5)。本发明装置结构简单,成本低廉,操作方便,能高效降低锂离子电池正极材料中磁性异物含量,有效地防止了锂离子电池正极材料中的异物特别是磁性异物进入到产品中,就可以提高产品的质量。
可自主调节孔径的中空球形镍钴锰酸锂的制备方法,其步骤为:(1)用去离子水分别配制锰盐/镍盐的混合溶液、碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液,其中锰盐和镍盐的摩尔比为1 : 1,锰盐的摩尔浓度0.1?1?mol/L,碳酸钠的摩尔浓度为0.1?1?mol/L;氢氧化钠的摩尔浓度为0.1?1?mol/L;(2)将碳酸钠溶液滴加到锰盐/镍盐的混合溶液中反应0.5?2h后,向其中滴加氢氧化钠溶液,再反应0.5?2h后过滤/洗涤后烘干;(3)将得到的沉淀物在350℃?600℃煅烧得到前驱体,前驱体与钴盐和锂盐混合后,Mn : Li : Co摩尔比为1 : 3 : 1,在800℃?950℃煅烧2?10?h,即可得到镍钴锰酸锂三元材料。
本发明公开了一种掺铝钴酸锂的制备方法,属于锂离子电池技术领域。该方法以一定浓度的钴和锂混合溶液为钴、锂源,碳酸钠溶液为沉淀剂,氨水溶液为络合剂,水合肼溶液为还原剂,铝盐无水乙醇溶液为掺杂剂,采用湿法合成出碳酸钴和碳酸锂混合物。在反应过程中,通过分散加液方式将掺杂溶液加入反应釜中参与反应;合成结束后在一定pH值条件下,利用一定浓度的双氧水溶液将碳酸钴氧化成羟基氧化钴,然后将混合物洗涤、干燥、在一定条件下煅烧,得到掺铝钴酸锂产品,生产效率高;且采用本发明方法制备出的掺铝钴酸锂产品掺铝量为0.2‑0.4%,且铝元素均匀分布,激光粒度为5‑15µm,振实密度≧2.0g/cm3,比表面积0.2‑0.6m2/g,呈块状或类球形形貌。
锂在地球上本来广泛分布,地表锂资源被雨雪一直溶解冲洗着,只有少量汇入今天的盐湖,尚可为人类利用,但绝大多数流入海洋,现有技术无法提取,造成宝贵资源巨大流失。地球生态必须低碳清洁‑锂资源是实现低碳的重要桥梁;2021.12.30.上海钢联报:电池级碳酸锂均价27.75万元/吨(年初价4.5万元/吨),足见紧缺至极;明年电动车增长40%多,大型光伏、风电储能10亿KWH,需求又巨增,未来需求高增长还要延续很多年;国际能源署:到2030年LCE缺口量仍高达50%;为此,本专利利用简易坐地式漂浮式晒盐池、并用自然蒸发浓缩方式,以极低成本实现低浓度锂盐水锂饱和,进而提取锂盐,让默默流失中的盐碱苦咸水中的锂资源留下来造福低碳清洁生态。
本发明提供一种锂电池正极材料回收再利用的方法。所述方法包括如下工序:将回收的正极片通过有机溶剂或氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液溶解分离得到镍钴锰酸锂粉末和铝源,再对镍钴锰酸锂进行洗涤、酸浸出、沉淀镍钴锰氢氧化物、再洗涤、分离得到碳酸锂。本发明提供的方法工序简单、操作方便,实现了对正极材料及正极集流体的完全回收利用,而且回收率高。
本发明涉及一种用于盐湖锂盐浸取的溶剂组合物及回收溶剂的方法,所述溶剂组合物包括体积百分数为50‑80%的磷酸三丁脂和体积百分数为50‑20%的饱和烃类辅助溶剂。本发明涉及的在含锂盐湖盐中浸取氯化锂的复合溶剂组成和回收不溶性固体物中残留溶剂的方法,尤其适用于主浸取溶剂中所添加辅助溶剂的理化特性选择以及复配比例,特别是适用于高效分离回收浸取溶剂的方法。利用主浸取溶剂和辅助浸取溶媒既相互融溶,沸点又差异较大的特性,在低能耗条件下,实现复合溶剂的高效分离和回收再利用。此外,利用辅助浸取溶媒的无毒、不燃烧、水不溶特性,有效缓解传统溶剂浸取法提锂所存在的溶剂损耗大、能耗高、环保、消防隐患大的状况。
本发明属于化工技术领域,涉及一种废旧钴酸锂电池中有价金属分离回收方法。本发明采用浸出液用氢氧化锂或氢氧化钴溶液作中和剂除杂,萃取剂P204用高浓度氢氧化锂进行皂化,除杂后浸出液用P204萃取钴,无机酸反萃得到纯净的钴溶液,该溶液可直接用于三元前驱体合成或四氧化三钴合成的原料液,或用于生产其他钴产品,如电积钴、硫酸钴、氯化钴等。萃余液中的锂以碳酸锂的形式回收的方法,经本方法处理后,有价金属钴和锂有效分离回收,可操作性强,设备简单,投资小,易于实现工业化。
一种高温高倍率型锂离子电池用电解液,该电解液的组成包括非质子有机溶剂、基础电解质锂盐以及功能添加剂。非质子有机溶剂为常见碳酸酯、亚硫酸酯、砜类化合物等中的一种或者几种的混合物,基础电解质锂盐为0.5~1.2mol/L的双草酸硼酸锂或二氟草酸硼酸锂或它们的混合物,功能添加剂为占电解液质量百分含量1%~10%的硫酸二氟硼酸锂或亚硫酸二氟硼酸锂或它们的混合物。本发明通过优化电解液组成,提高了电解液的电导率及热分解温度,并极大降低了电解液在电极材料表面所形成的固体电解质界面膜的阻抗,进而提高了电池的高温性能及倍率性能。
本发明涉及一种聚苯硫醚树脂生产工艺中所用助剂氯化锂循环利用的方法,该方法包括以下步骤:⑴多水硫化钠溶解在NMP中,在氯化锂和片碱的催化作用下,通过惰性气体保护脱掉多水硫化钠中的水分,再加入DCB和NMP溶液进行聚合反应,合成聚苯硫醚树脂混合物料浆;⑵聚苯硫醚树脂混合物料浆经固液分离,分别得到含有低聚物的聚苯硫醚树脂产品和副产物盐、含氯化锂的NMP溶液;⑶含氯化锂的NMP溶液经压滤、净化提纯,得到含氯化锂75~85%的NMP溶液;⑷含有低聚物的聚苯硫醚树脂产品和副产物盐经逆向浸泡、漂洗,分别得到聚苯硫醚树脂和副产物盐及漂洗液;⑸漂洗液减压蒸馏分离,得到NMP的盐溶液;⑹NMP的盐溶液除盐后得到含氯化锂10~20%的NMP溶液。本发明简单、高效。
本发明公开了一种黏土矿物复合锂电池隔膜的制备,是将粘结剂分散于分散剂中形成均一的分散液;再将黏土矿物纳米粒子和导电碳材料混合后添加到上述分散液中,经搅拌、均质处理后形成均匀浆料;然后将均匀浆料涂覆于锂电池隔膜表面,经真空热固化,得到黏土矿物复合锂电池隔膜。本发明制备的黏土矿物复合锂电池隔膜具有良好的电解液润湿性和热稳定性。由其组装的锂电池具有较高的倍率性能、循环稳定性和安全性,且能抑制电池的自放电现象,提高锂‑硫电池容量、倍率性能和库伦效率,为发展高性能锂电池提供了一条行之有效且易于商业化的途径。另外,发明具有方法简单、工艺绿色环保、成本低廉和易于规模化生产等优点。
本发明提供一种高稳定性高相容性改性铝锂合金粉的制备方法,是将铝锂合金粉超声分散于有机溶剂中,得到铝锂合金粉分散液;再向铝锂合金粉分散液中加入烷基甲氧基硅烷和小分子甲氧基硅烷,在常温下搅拌反应30~180 min,使二者在铝锂合金粉表面发生偶联反应形成致密的共聚物包覆层;然后经抽滤、洗涤、真空干燥,即得到改性铝锂合金粉。本发明通过烷基甲氧基硅烷和小分子甲氧基硅烷形成致密的偶联包覆层,不仅提高了铝锂合金粉的稳定性,使其在高温、高湿环境中存放后燃烧性能不下降,又提升了铝锂合金粉在复合固体推进剂中的相容性,为铝锂合金粉在复合固体推进剂等含能材料中的实际应用提供了技术保障,具有工艺简单、易规模化制备和成本低廉等优势。
制酸尾气和废镍钴锰酸锂协同治理并回收金属的方法,其步骤为:将废锂离子电池进行放电、拆解获得废正极片,废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废镍钴锰酸锂;废镍钴锰酸锂与硫酸钾混合后球磨,球磨产物装入吸收装置;制酸尾气先经过转化后再通入吸收装置,吸收装置出来的符合排放标准的气体排至大气,吸收装置中的混合物取出用水浸出,再向溶液中加入碳酸钾溶液后过滤,滤渣中补充碳酸锂后球磨、压紧、焙烧,重新获得电化学性能良好的镍钴锰酸锂正极材料。滤液经结晶处理后获得硫酸钾。
本发明公开了一种盐湖提锂如何延长寿命、提高产能的生态环保治理方法。锂资源(锂及其化合物)被发现是实现低碳最有效、最重要的使者;通过锂电池能很好的将清洁能源(光伏发电、风力发电等)及时储存,并在耗能机器如电动车、电动工具...上消耗电能,完美替代了化石能源,实现了清洁化,由此,锂资源用量突然暴发巨增。地球上锂资源量很有限,多存储与盐湖之中,因盐湖提锂比矿山提锂优越性大很多,在盐湖提锂技术已经突破、并仍继续改进的今天,提取量即将剧增至天量,有限的盐湖锂资源几年后将会逐年枯竭化;如何延长盐湖开发寿命,为人类多贡献盐湖锂资源十分急迫,刻不容缓。
本发明提供了复合锂基稠化剂及其所得的润滑脂和润滑脂的制备方法,属于重载工况润滑技术领域。所述润滑脂的组分及组分的质量百分数如下:基础油66.5~87.5%,复合锂基稠化剂10~25%,抗氧剂2‑7%,防锈剂0.5~1.5%。所述复合锂基稠化剂由一元羧酸、3,3‑二硫代二丙酸和单水氢氧化锂合成。本发明提供的复合锂基稠化剂具有优良的稠化能力、良好的极压性能,无需额外添加极压剂,避免外加极压剂对润滑脂胶体结构造成破坏。
本发明公开了属于电化学电源材料制备技术领域的一种核-壳型锰酸锂复合正极材料的制备方法和应用。该锰酸锂复合正极材料为由80-99.9wt.%核心活性材料和0.1-20wt%壳层材料组成的核-壳结构,所述核心活性材料为用名义组成式LiaMn2-xAyO4-zBδ表示的球形锰酸锂,壳层材料为铝酸锂LiAlO2;本发明还公开了所述正极材料的制备方法以及包含所述正极材料的二次锂离子电池。本发明获得的正极材料显著提高了锰酸锂正极材料循环寿命,可满足常用型二次锂离子电池和动力型锂离子电池的要求。
本发明公开了一种掺掺铌钨钽钴酸锂的制备方法,属于锂离子电池技术领域。该方法以一定浓度的钴和锂混合溶液为钴、锂源,碳酸钠溶液为沉淀剂,氨水溶液为络合剂,水合肼溶液为还原剂,铝盐无水乙醇溶液为掺杂剂,采用湿法合成出碳酸钴和碳酸锂混合物。在反应过程中,通过分散加液方式将掺杂溶液加入反应釜中参与反应;合成结束后在一定pH值条件下,利用一定浓度的双氧水溶液将碳酸钴氧化成羟基氧化钴,然后将混合物洗涤、干燥、在一定条件下煅烧,得到掺铝钴酸锂产品,生产效率高;且采用本发明方法制备出的掺铌钨钽钴酸锂产品掺铌、钨、钽量为0.2‑0.4%,且铌、钨、钽元素均匀分布,激光粒度为5‑15µm,振实密度≧2.0g/cm3,比表面积0.2‑0.6m2/g,呈块状或类球形形貌。
本发明公开了一种长寿命的锂离子混合超级电容器及其制备方法。本发明将超级电容器用电极材料与锂离子电池负极材料协调组合于一个储能器件中,正极电活性物质采用多孔炭,负极电极活性物质采用多孔NbN,电解液为有机锂盐,组装成锂离子混合超级电容器。该电容器具有超级电容器和锂离子电池的双重特征,具有能量密度大、功率密度高、可快速充放电且循环寿命长等特性。
本实用新型公开一种降低锂离子电池正极材料磁性异物含量的装置。该装置主要包括通过管路依次连通的高位浆化搅拌槽(1)、液体介质除磁性异物设备(2)、低位浆化搅拌槽(3),所述的高位浆化搅拌槽(1)上设有锂离子电池正极材料入口(7)和液体介质入口(8);高位浆化搅拌槽设置有搅拌装置;所述低位浆化搅拌槽(3)通过循环泵(4)连通高位浆化搅拌槽的液体介质入口(8);液体介质除磁性异物设备(2)的下游还设置有离心机(5)。本实用新型装置结构简单,成本低廉,操作方便,能高效降低锂离子电池正极材料中磁性异物含量,有效地防止了锂离子电池正极材料中的异物特别是磁性异物进入到产品中,就可以提高产品的质量。
本发明属于纳米材料技术领域,公开了一种原位掺杂金属元素制备磷酸铁锂的方法,具体包括以下步骤:将硫酸铁、金属盐、磷酸、pH调节剂、表面活性剂配置成溶液;将上述溶液并流加入多相界面反应器中,反应,陈化,过滤去滤液,制得纳米磷酸铁;磷酸铁与碳源,锂源经混料后进行高温固相反应制备纳米磷酸铁锂。本发明制备的纳米磷酸铁锂的离子传输效率高,纯度好;连续反应所得的产品批次稳定性好,生产效率高。
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