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本实用新型公开了一种锂电池充放电测试用可调托盘，属于锂电池检测设备领域，包括盘体，还包括：固定组件，连接于盘体顶壁，其中，固定组件包括支撑板、滑动架、弹簧和夹持板，支撑板固定连接于盘体顶壁，滑动架滑动连接于支撑板侧壁，弹簧设置有两组，两个弹簧均套接于滑动架外壁，夹持板固定连接于滑动架靠近盘体的侧壁；检测组件，固定连接于夹持板顶壁；散热组件，连接于盘体底壁；本实用新型安全性高，可在测试过程中对锂电池进行固定，操作简单，测试效率高，电池正负极与电流板始终固定接触，避免了在检测时导致电池端子过热而对电池造成损坏，适用于各种型号的锂电池的检测，实用性强。
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本实用新型公开了一种便于清洗的锂电池盛放托盘，属于锂电池盛放装置技术领域，包括围框，还包括：放置架，与围框可拆卸相连接，且所述放置架由若干组放置板组合形成，每组放置板上均设置有用于盛放锂电池的半圆通孔，相邻两组放置板上的半圆通孔形成用于放置锂电池的孔道；连接限位组件，转动连接于相邻两组放置板之间，用于对相邻两组放置板进行连接限位；固定组件，设置于围框上，用于对放置架和围框之间的固定；本实用新型结构简单、使用方便，能够方便彻底的对托盘进行全面的清洗，保证托盘的洁净度。
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锰酸锂正极材料的制备方法，其步骤为：（1）在室温下，将锂盐、锰盐按摩尔比1.05 : 2溶于无水乙醇溶液，其中锰离子的摩尔浓度为0.2—1.2 mol/L，超声搅拌获得澄清透明溶液；（2）向上述溶液中加入石墨，其中石墨的加入量为锰离子摩尔量的0.04倍，持续超声搅拌1—6 h；（3）在60—80℃温度下将所得溶液加热蒸干，回收溶剂并制得黑色膏状物；将此膏状物于60—100℃下干燥6—15 h；（4）将干燥后的膏状物球磨处理1—5 h，然后在700—900℃煅烧8—15 h，即可获得高性能的锰酸锂材料。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池负极材料中回收铜箔和石墨的方法，属于电极材料的回收技术领域。该方法将废旧锂离子电池放电、人工拆解后裁剪，得到负极片，然后置于1.0‑3.0mol/L、温度为30‑60℃的硫酸溶液中浸泡1‑3min，使铜箔与石墨完全分离；捞出铜箔用水冲洗、晾干，得到铜箔产品；含石墨的溶液用布什漏斗过滤，滤渣洗涤、干燥、筛分后得到石墨，具有一定酸度的滤液作为浸泡负极片的酸液循环使用。本发明解决了废旧锂离子电池负极材料回收中，铜箔与石墨无法高效、彻底分离的难题，得到的铜箔产品纯度高，可直接再利用；其工艺简单，流程短，回收成本低，易于大规模工业生产，回收过程不产生二次污染，对环境友好。
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本发明公开了一种石墨烯锂电池复合材料及其制备方法，所述锂电池复合材料各组分的重量份数比为：锂电极材料20‑40份、石墨烯30‑50份、稀土混合物1‑3份、三氧化钨2‑8份、二氧化锗1‑5份、溶剂80‑200份、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚3‑8份、丙三醇硼酸酯脂肪酸酯2‑6份和十甲基环五硅氧烷2‑5份。本发明提供的电池具有电容量大、导电性能优异、使用寿命长、充电放电过程中不发热等优点，制备工艺简单、容易实现工业化生产，具有较好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂渣液分离装置，属于冶金技术领域，以解决浓密机沉降效果不好，最终的渣液分离效果不理想，致使浓缩环节工作效率低下的问题。装置一种氢氧化锂渣液分离装置，包括锂液槽、互相连接的苛化釜和一级浓密机，还包括二级浓密机、至少一级的底渣回收浓密机；二级浓密机底部设有二级底流槽，底渣回收浓密机底部设有底渣回收底流槽，底渣回收浓密机连接有水槽，二级浓密机与一级浓密机上部侧壁设置的一级溢流管连通，一级底流槽与二级浓密机入料口连通；二级底流槽与底渣回收浓密机的入料口连通。本实用新型对于整个生产线产品产率的提升和经济价值均有重要意义，值得推广。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂混料设备,涉及磷酸铁锂制备技术领域。包括主体；旋转吹气混料机构，旋转吹气混料机构贯穿主体并与主体顶端旋转连接，旋转吹气混料机构的出气端位于主体内部；驱动机构，驱动机构设置于主体顶端并与旋转吹气混料机构传动连接。本实用新型提供的一种磷酸铁锂混料设备设置有旋转吹气混料机构和驱动机构并使其配合工作，在对主体内部的物料进行搅拌时，高压空气从搅拌杆的出气孔吹出对物料进一步搅拌，提高装置的混料效果，并且装置减震缓冲效果更好，使用寿命更长。
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本发明公开了一种锂电池正极废弃浆料的回收处理方法，属于锂电池正极材料回收处理技术领域，采用离心机固液分离，常压蒸馏回收NMP，高温煅烧固相，粉碎机破碎，最后浸出回收金属的方法，工艺简单，易于实施，且能对可回收物NMP进行回收，有助于节约资源，降低成本，同时本发明通过对废弃浆料中NMP和金属元素进行分离回收，与现有电池正极材料回收工艺相匹配，回收效率高、污染小，能够有效降低传统废弃浆料的处理成本，相较于现有技术更具市场竞争力。
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本发明公开了一种锂离子电池用石墨烯卷空心二氧化锡复合材料的制备方法。该方法采用水热制备的空心二氧化锡和氧化石墨烯为原料，将其水溶液混合后通过冷淬、冷冻干燥、惰性气氛条件下还原得到石墨烯卷空心二氧化锡复合材料。石墨烯卷空心二氧化锡复合材料作为锂电负极材料具有高的可逆容量，优异的循环性能以及倍率特性。
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本实用新型提供一种双氟磺酰亚胺锂的连续生产装置，所述连续生产装置包括：碱性锂连续进料系统、HFSI连续进料系统、反应器系统；其中，碱性锂连续进料系统包括储料仓、补料阀、称重料仓、螺旋进料器、称重模块、柔性管道和星型给料阀；HFSI连续进料系统包括HFSI储槽或储罐及HFSI进料管路，HFSI进料管路上设有质量流量计和自动调节阀；反应器系统包括反应器和出料调节阀。本实用新型双氟磺酰亚胺锂的连续生产装置克服了传统釜式投料反应对产品品质及产率影响大的问题，且降低了工艺的风险，促进了双氟磺酰亚胺锂的推广应用。
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本实用新型公开了一种锂液搅拌吸附装置，包括搅拌腔和搅拌盖，所述搅拌腔与搅拌盖可拆卸连接，所述搅拌腔底部中心位置轴向设置有第二轴承，上侧设置有进水管，下侧底部设置有排污管，所述第二轴承上部安装有底部旋转座，下部安装有带第一阀门的排水管，所述底部旋转座上安装有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯顶端对应安装有顶部旋转座，该顶部旋转座通过第一轴承与设置在搅拌盖上的电机连接。本实用新型结构简单，操作方便，在搅拌吸附的过程中，不会掉碳粉，不会使锂液变浑浊，并且无需多次过滤，就可得到吸附后的锂液，且处理锂液的效果好。
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一种锂电铜箔电解液中氯离子的快速测定方法，属于分析检测领域。该方法包括以下步骤：(1)样品和试样空白的移取及处理；(2)基体溶液的配置；(3)测定标准工作曲线的绘制；(4)试样溶液吸光度的测量；(5)根据溶液吸光度值及工作曲线计算样品中氯离子的含量。采用了消除铜基体干扰的有效方法，比原分离铜基体的方法分析速度提高了2.5倍，单样测定时间小于25分钟，提高了分析速度，减轻了了劳动强度，方法加标回收率达到97.2％以上，分析相对偏差低于4.75％。本方法具有操作简便、分析流程短、分析速度快、分析准确度高、无需分离铜基体等特点，为锂电铜箔均匀连续稳定生产提供了可靠保证，效益显著。
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可自主调节孔径的中空球形锰酸锂的制备方法，其步骤为：（1）用去离子水分别配制锰盐溶液、碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，其中锰盐的摩尔浓度0.1?1?mol/L，碳酸钠的摩尔浓度为0.1?1?mol/L；氢氧化钠的摩尔浓度为0.1?1?mol/L；（2）将碳酸钠溶液滴加到锰盐溶液中反应0.5?2h后，向其中滴加氢氧化钠溶液，再反应0.5?2h后过滤/洗涤后烘干；（3）将得到的沉淀物在350℃?600℃煅烧得到前驱体，前驱体和锂盐混合后，Mn和Li摩尔比为2 : 1，在650℃?800℃煅烧2?10?h，即可得到中空形貌锰酸锂。
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一种纳米镍锰酸锂的制备方法，其步骤为：（1）将可溶于醇类化合物的锂盐、锰盐、镍盐按摩尔比为2:3:1的量溶于含有醇类化合物的溶剂中，得到含锂盐、锰盐和镍盐的混合溶液；（2）将乙酸或乙酸铵加入步骤（1）中所配制盐的混合溶液中；（3）将氨气或者氨水加入步骤（2）所得盐的混合溶液中，得到含有乳白色沉淀溶液；（4）在加热搅拌的同时，向步骤（3）中所得含有乳白色沉淀的溶液中通入氧气或者空气，直至得到稳定的黑色的溶液，继续加热，直到得到黑色物质；（5）将上述物质直接置于高温炉中升温至600℃~850℃下保持1~19小时，即可得到LiNi0.5Mn1.5O4的纳米颗粒。
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本发明公开了一种铝锂合金焊丝的加工方法,包括真空熔炼、热压、粗拉、退火、中拉、退火、精拉、刮削清洗、矫直切断和包装等一系列步骤。本发明的优点在于:能够有效控制影响焊接质量的微量有害元素,同时解决了浇铸时合金中锂容易被氧化的问题,采用旋转式三角孔刮刀进行刮削清洗,避免了传统化学清洗工艺带来的环境污染问题,加入微量的稀土元素Ce,达到了弥散强化晶格结构、改善共晶分布形态、强化焊缝凝固组织的目的。
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手机USB直充锂电池，是在手机锂电池的某个部位设置一个与手机直充充电器接口相匹配的USB插口，从而使得手机备用电池在不需要放入手机中时，也能使用手机原配直充充电器对手机备用锂电池直接进行充电，也不必使用万能充电器给备用电池充电，这就大大地方便了使用。
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本实用新型属于属于废旧锂电池回收技术领域，提供了一种能够循环粉碎废旧锂离子外壳的回收装置。该回收装置包括：该回收装置包括：至少一组回收组件；回收组件包括连通的粉碎装置和循环装置；粉碎装置包括粉碎室和粉碎设备；循环装置包括循环组件；循环组件包括滑动杆和可滑动地连接于滑动杆的上料装置；上料装置包括上料框，连接装置，铰接杆和倒料控制组件；铰接杆设置于上料框的一侧；倒料控制组件设置于上料框的另一侧；倒料控制组件包括伸缩杆和活动杆。该回收装置能够对废旧锂离子的外壳进行循环粉碎，粉碎更加彻底，便于后续处理与再生利用，大大节省后续处理工艺的成本。
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一种四氟硼酸锂的制备方法，先将含有弱酸根锂盐、BF3类的化合物，按锂、硼、氟元素摩尔比为1∶1∶4～1∶2∶5，在非质子非极性或非质子极性较小的溶剂中混合均匀，其中溶剂与锂元素的摩尔比为3∶1～6∶1，0℃～70℃下回流反应1小时～24小时后进行固液分离。蒸干所得液体中的溶剂，即得固体LiBF4粗产品。粗产品经一次纯化分离后，LiBF4产品的收率大于96%，纯度高于99%，多次纯化分离可进一步提高其纯度。
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本实用新型公开了一种废弃锂电池正极固相物双螺旋高温煅烧设备，用于对废弃锂电池的正极固相物进行煅烧处理，属于锂电池回收技术领域；该设备包括煅烧设备本体，所述煅烧设备本体通过送料管连接加料仓，所述煅烧设备本体内壁均匀设有电加热装置，所述煅烧设备本体内部设有第一搅拌提升器和第二搅拌提升器，所述第一搅拌提升器和第二搅拌提升器上部穿过煅烧设备本体顶部与动力装置连接，所述煅烧设备本体连通有尾气管，所述尾气管与尾气处理系统连通，所述尾气管进气口设置有过滤网；本实用新型能够对物料进行搅拌混合和向上提升的作用，使物料混合均匀，从而提高煅烧均匀性和彻底性，且物料加料方便，无尾气污染。
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本发明公开了一种高镍单晶镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，属于锂离子电池材料制备领域，解决了现有制备方法存在的制备流程长及沉淀过程中元素偏析的问题。本发明正极材料包括LiNixCoyMn1‑x‑yO2单晶结构，0.6≤x<0.95，0＜y≤0.2，0<1‑x‑y≤0.2。制备方法：称取镍盐、钴盐、锰盐、锂盐溶于去离子水中，雾化干燥；煅烧得到预锂化镍钴锰三元氧化物；将三元氧化物补锂后溶于去离子水中，喷雾干燥塑形造粒；干燥颗粒在氧气气氛下二次煅烧，制备成高镍单晶镍钴锰酸锂正极材料。本发明正极材料元素分布均匀、压实密度高、充电电压高、电性能优异。本发明制备方法简单，元素在整个颗粒内部分布均匀。
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本发明公开了一种用于锂‑硫电池的共轭微孔聚合物改性隔膜的制备方法，是先以1,3,5‑三乙炔基苯和2‑氨基3,5‑二溴吡啶为单体，四（三苯基膦）钯(0)和碘化亚铜共为催化剂，三乙胺和二甲苯的混合溶液为介质形成反应体系，将商业锂电池隔膜于该反应体系中并置于填充惰性气体的密闭容器中，在65~90°C反应24~72 h，在商业锂电池隔膜表面原位生长共轭微孔聚合物，得到共轭微孔聚合物改性隔膜。本发明通Sonogashira‑Hagihara反应在商业锂电池隔膜表面原位生长富有含氮官能团的共轭微孔聚合物，可有效抑制聚硫化物穿梭，显著提高了锂‑硫电池的容量、活性物质利用率、循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开的一种液流电池和锂电池混合的储能系统及其工作方法，属于储能技术领域。包括DC‑AC模块、混合电池管理系统、DC‑DC模块、锂电池模块和液流电池模块。每个锂电池模块和液流电池模块均分别对应连接一个DC‑DC模块，所有DC‑DC模块并联后与混合电池管理系统连接，混合电池管理系统与DC‑AC模块连接，DC‑AC模块与外部电网连接。本发明能够充分发挥锂离子电池快速大倍率放电和液流电池长循环性能、安全性高以及放电深度较大的优势，两者之间优势互补，提高储能系统的安全性和充放电性能。
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本实用新型公开了一种锂矿石洗矿前端调浆装置，属于冶金技术领域，以解决锂矿石磨矿后粗颗粒均化不完全，影响苛化反应进程的问题。装置包括料仓、球磨机、调浆槽，还包括互相连接的过滤箱和溢流槽，调浆槽设有第二搅拌装置和第二出料口，过滤箱设在球磨机下方，溢流槽内设有第一搅拌装置、至少两个第一挡板，第一挡板沿溢流槽圆周竖向均布在溢流槽内壁上，溢流槽下部侧壁设有第一出料口和第一清渣口，第一出料口高于第一清渣口，第一出料口通过溢流管连接调浆槽的入料口。本实用新型利用锂矿浆中含有可溶性盐的特性，通过加装的溢流槽和高位料槽实现洗矿前矿浆中颗粒的细化，使其更好的满足苛化反应的要求，通过均化矿浆粒度，提高苛化反应效率。
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本发明涉及锂离子电池相关技术领域，具体为一种锂离子电池单体密封装置，锂离子电池单体密封装置包括密封外壳、密封上盖、密封垫圈、紧固件、防松组件，密封外壳为壳体结构，且密封外壳的外侧壁上设置有螺纹座和防松组件安装座，且密封外壳上端面设置有密封凸起，密封上盖安装在密封外壳的上端开口处；通过设置由密封外壳、密封上盖、密封垫圈、紧固件和防松组件组合构成的锂离子电池单体密封装置，并将密封垫圈设置成由弹性体和膨胀体组合构成，从而通过膨胀体的吸水膨胀作用，从而带动弹性体进行膨胀，从而让弹性体在老化后导致密封垫圈密封性下降时，其可以在膨胀体的膨胀作用下，以继续保证密封垫圈连接位置处的密封性。
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本发明涉及一种镍钴锰酸锂正极材料的处理方法，具体包括以下步骤：(1)将镍钴锰正极材料于300‑600℃下煅烧，得到煅烧后的镍钴锰正极材料；(2)配置稀硫酸溶液，加入步骤(1)中煅烧后的镍钴锰正极材料中升温至90‑100℃反应2小时，得到低锰液和浸出渣；(3)将低锰液使用低锰线处理方法，将浸出渣使用高猛线处理方法。该镍钴锰酸锂正极材料的处理方法解决了现有技术的处理方法中存在的对环境造成污染、回收率低、镍钴锰酸锂电池中的有用成分浪费较多、资源利用率不高的问题，实现了环保生产，提高资源的回收利用的效果。
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本发明公开了一种应用于锂离子电池生产的针刺实验记录装置，包括装置基座的内部螺栓固定有储液底盘，且储液底盘的正上方连接有注液管道，所述装置基座的正上方焊接固定有检测箱体，且检测箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述设备箱门的外侧嵌套连接有可视玻璃，包括有：储液底盘，其内壁左右两侧开设有矩形卡槽，且矩形卡槽的外侧嵌套连接有过滤网板；检测箱体，其正上方贯穿连接有排烟管道，且排烟管道的一侧嵌套连接有净化箱体。该应用于锂离子电池生产的针刺实验记录装置，设置有b平面齿轮及滚珠丝杠，利用b平面齿轮带动支撑力臂进行啮合移动，根据锂电池片的尺寸对支撑力臂之间的距离进行夹持，便于对锂电池片进行悬空夹持。
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本发明属于电池技术领域。为了解决由于圆柱形锂离子电池的内部热量无法快速散出，而影响电池使用性能和使用寿命的问题，本发明公开了一种基于热管冷却的圆柱形锂电池单体。该圆柱形锂电池单体包括壳体、电极材料层和热管；其中，所述电极材料层以空心卷形结构固定在所述壳体内部，并且在其中心位置设有空心卷轴；所述热管的蒸发段位于所述空心卷轴内，所述热管的冷凝段伸出至所述壳体外部。本发明的圆柱形锂电池单体，可以实现将位于电池单体内部的热量直接快速引出散热，完成对电池单体的快速冷却降温，从而避免电池单体内部设备长时间处于高温状态而导致使用性能和使用寿命的降低。
本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料中回收活性物料与铝箔的方法，属于电极材料的回收技术领域。该方法将废旧锂离子电池放电、拆解后裁剪，得到正极片，然后置于1.0‑3.0mol/L、温度为40‑60℃的硫酸溶液中浸泡2‑10min，使正极活性物料与铝箔分离；将铝箔捞出冲洗、晾干得到铝箔，含正极活性物料的溶液过滤，滤渣经洗涤、干燥得到正极活性物料，进入湿法浸出工序回收其中的有价金属，滤液循环使用，或作为湿法浸出工序的浆化液。本发明解决了废旧锂离子电池回收中正极活性物料与铝箔无法高效、彻底分离的难题，工艺简单，流程短，回收成本低，易于大规模工业生产，回收过程不产生二次污染，对环境友好。
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