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本实用新型提供了一种充油不溶性硫磺的生产设备，其能有效避免粉状不溶性硫磺飞扬，确保环保和安全，以及提高生产连续性和生产效率，降低设备占用空间。一种充油不溶性硫磺的生产设备，其包括脱溶装置、筛分装置和充油混合装置，其特征在于，生产设备还包括第二固液分离装置，脱溶装置、筛分装置、第二固液分离装置和充油混合装置依次连接；脱溶装置用于容纳矿物油和未完全脱溶的粉状不溶性硫磺并对矿物油和未完全脱溶的粉状不溶性硫磺进行加热，筛分装置用于对无溶料浆进行筛分以获得所需细度的粉状不溶性硫磺，第二固液分离装置用于分离矿物油以获得粉状不溶性硫磺。
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本发明公开了一种一次性将不同等级的磁性物质分别分选出来的磁分选机，涉及一种矿物分选设备，包括螺线管型超导磁体，螺线管型超导磁体为三个磁性不同的螺线管型超导磁体，三个螺线管型超导磁体在同一平面、且在一条直线上；原矿输送装置设置在螺线管型超导磁体中心的下方，沿原矿输送装置的运动方向三个螺线管型超导磁体的磁性逐渐增强；在螺线管型超导磁体的侧壁外侧设置有磁屏蔽；闭合的圆周形筛网设置在螺线管型超导磁体的外侧，在筛网的内侧设置多个滚轴。滚轴与转动驱动装置连接，滚轴的侧壁设置有凸起，筛网在滚轴的带动下转动；在螺线管型超导磁体的下方与筛网之间设置多个辊轴。在螺线管型超导磁体中心的上方设置有鼓风系统的出风口。
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本实用新型涉及一种高炉槽下排料装置，设置在矿皮带上方，包括沿传料方向依次排布的若干称量斗，和设置在若干称量斗上方的若干储料矿槽，若干称量斗与若干储料矿槽上下对应，储料矿槽下方分别配置有独立的振动筛，储料矿槽内的矿料经过振动筛分散后落入对应的称量斗内，称量斗位于矿皮带上方而让矿料落于矿皮带上；若干称量斗分成称量斗A和称量斗B，称量斗A和称量斗B间隔均匀布置，在称量斗A和称量斗B同时布料的情况下，从称量斗A内排出的矿料与从称量斗B内排出的矿料实现了上下分层平铺堆积。本实用新型有助于排料均匀，提高块矿的利用率。
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本实用新型公开了一种间歇强制式沥青混合料搅拌装置，冷料斗中的冷骨料通过变频调速的放料电机放入位于冷料斗下方的传送带运送到干燥滚筒内，干燥滚筒与地面呈一定角度的倾斜状态，干燥滚筒上方烟尘出口处与除尘系统相连；干燥滚筒热料出口处连接于热骨料提升机，热骨料提升机另一端位于振动筛上方，振动筛下方为六个热骨料仓，筛分后按照骨料直径大小分别存储于六个热骨料仓，骨料计量秤位于六个热骨料仓下方；矿粉提升机将矿粉放入矿粉仓，矿粉计量秤位于矿粉仓下方；沥青泵把沥青存储仓中的沥青直接打入沥青计量秤；三个秤计量完，放料进入搅拌缸，搅拌完毕放入成品料仓。本实用新型有助于提高传统间歇强制式沥青混合料搅拌装置自动化程度。
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本实用新型公开一种利废烧结砖原料处理装置，包括依次连接的第一粉碎装置、筛分除铁装置、矿渣磨粉机和管道除铁装置；筛分除铁装置包括筛床、位于筛床下方的输送带，筛床的两侧设置机械臂，机械臂的端头设置电磁吸盘，所述机械臂对称布置，输送带一端与矿渣磨粉机的进料口对接。本实用新型通过第一粉碎装置对建筑垃圾进行初次的打碎处理，并通过筛分除铁装置进行筛选，将带铁碎块吸附后剔除，并筛选出直径小的碎块进入矿渣磨粉机，直径大的碎块重新收集后进行粉碎处理，两个工序步骤均通过机械臂和电磁吸盘摊平运动同时进行，节约时间，整个装置运行稳定，可持续不间断作业。
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本实用新型涉及矿石冶炼设备技术领域，公开了一种铁渣细磨分类回收利用装置，所述第一支架和第二支架之间连接有筛分组件，所述筛分组件的底部连接有集料桶，所述集料桶的前表面上开设有投料口，所述第二支架的外侧固接有打散箱，所述打散箱的内部设置有驱动组件，且打散箱的底部固接有与进料口相通的出料口，所述打散箱的后表面还固接有进口和蓄电池。本实用新型通过筛分组件可以对粗矿和细矿进行筛分，从而利于使用者后续对粗矿进行处理，解决了铁渣品位低而不易回收利用的问题，通过驱动组件可以对粗矿进行打散，将其转化为细矿进行实际使用，避免了品阶不一导致生产质量不达标的问题，实用性较高。
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本发明公布了一种矿石多产品重介质分选与抛尾工艺，主要步骤有：一是准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离的粒度d1，成为入选原矿；二是对入选原矿进行分级脱泥，得到‑d1+d2、‑d2+d3和‑d3粒度级；三是对‑d1+d2mm粒级块矿用三产品重介工艺进行分选，得到块矿重产品1、块矿中间产品2和块尾；四是对块尾进行破碎，将破碎后的物料进行分级脱泥，得到‑d1’+d2、‑d2+d3及‑d3三个粒级，‑d1’+d2粒级返回块尾破碎机；五是将两种物性分级脱泥筛的中间粒级‑d2+d3进入两产品重介质旋流器进行抛尾，得到末精矿与末尾矿；六是将两种物性脱泥筛的筛下物‑d3粒级矿浆经回收粗粒矿泥后澄清，水循环使用，粗粒矿泥与末精进入磨浮作业。
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本发明公开了一种干式超导磁体分选机，涉及一种矿物分选设备，包括螺线管型超导磁体和原矿输送装置，原矿输送装置设置在螺线管型超导磁体中心的下方；闭合的圆周形筛网设置在螺线管型超导磁体的外侧，在筛网的内侧设置多个滚轴，滚轴与转动驱动装置连接，滚轴的侧壁设置有凸起，筛网在滚轴的带动下转动；在螺线管型超导磁体的下方与筛网之间设置多个辊轴。精矿接料板的一端设置在滚轴下方的筛网的下方，精矿接料板的另一端向下、且向机构的外侧倾斜，精矿接料板远离螺线管型超导磁体一端下方设置精矿输送装置；在螺线管型超导磁体中心的上方设置有鼓风系统的出风口，在筛网上设置有机械震动装置。设备结构简单，并且能够连续的工作。
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本实用新型涉及污水絮凝过滤技术领域，且公开了一种矿物污水处理用高效絮凝过滤设备，包括一级搅拌仓，所述一级搅拌仓的上端面固定安装有顶盖，所述一级搅拌仓的左侧固定安装有污水进入管。本实用新型通过搅拌杆、刮板、一级搅拌仓和筛板之间的配合，利用搅拌杆的转动带动刮板在一级搅拌仓内壁的圆周转动，实现了将依附在一级搅拌仓内壁的污水和絮凝剂的刮下的作用，达到了污水与絮凝剂充分接触的效果，有效地解决了絮凝剂利用率低的问题，将依附在一级搅拌仓内壁的絮凝剂的刮下提高了絮凝剂的利用率，增加了絮凝剂与污水反应后絮凝的效果，从而节省了再次添加絮凝剂的操作，减少了污水絮凝的成本和絮凝剂的使用量。
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本发明涉及一种矿物触媒滤网的制作工艺,包括滤网基材,采用重量配比为10-13的氧化铈、10-13的氧化镧、12-15的二氧化硅、25-30的二氧化钛、15-18的活性炭、5-8的溶菌酶、3-5的NKF-β分子筛、10-12的NKC-5催化剂,将上述八种触媒分别单独稀释成一定浓度后喷涂到蜂窝状的滤网基材上。本发明有益效果为:具有杀灭各种细菌、分解有害气体、祛除异味、消烟集尘和释放负氧离子的功能。
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本发明公开了一种矿山机械用螺旋洗砂机，电动设备箱右侧设有电动设备箱门，且电动设备箱门嵌入设置在电动设备箱中，电动设备箱正面设有散热网，且散热网嵌入设置在电动设备箱中，电动设备箱内部左侧设有强震动电动机，且强震动电动机通过螺钉固定设置在电动设备箱中，该种矿山机械用螺旋洗砂机，具有很好的清洗效果，且清洗效率高，强震动电动机内的主动轴通过传动带带动从动轴，洗砂器随着从动轴转动清洗砂槽内的砂石，砂槽底部的漏网由于强震动电动机的震动和洗砂器的搅拌，细小的杂质从漏网漏出，和现有的产品相比，先杂质先筛选出去，节省了洗砂的时间和机器运行消耗的功率。
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本发明涉及一种废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖,它主要由以下成份的原料组成:废煤渣粉25～35份,废耐火砖粉15～25份,铝酸钙水泥8～12份,陶瓷纤维1.5～2.5份,水玻璃2.5～3.5份和矾土或莫来石或钢玉砂30～40份。其制备方法包括以下工艺步骤:一、将废煤渣和废耐火砖粉碎成粉状、筛选备用;二、取废煤渣粉、废耐火砖粉、铝酸钙高温水泥、陶瓷纤维和矾土或莫来石或钢玉砂置于一搅拌容器内,加入高温粘结剂水玻璃和适量的水,搅拌混合均匀,制成混合料;三、将步骤二得混合料置于模具内模压成型制成耐火砖坯料;四、将耐火砖坯料置于通风处自然干燥即制成废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖成品。本发明节能,环保,不会与磁钢发生氧化反应,使用寿命长。可周转150次以上。
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本实用新型公开了矿山机械自动化系统，包括给料装置、破碎装置和筛选装置；所述筛选装置包括第一腔体；所述第一腔体内沿高度方向间隔设置有筛网；所述第一腔体上端设置有接料室；所述接料室包括第二腔体、通风管和风机；所述第二腔体顶部设有入料口；所述第二腔体底部设置有出料口，与第一腔体连通；所述通风管环绕设置在第二腔体外侧，两端分别与第二腔体相对两侧的壁面连接；所述通风管与第二腔体连通设置；所述风机设置在通风管的其中一端，驱动第一腔体和通风管内部的空气循环流动，可以将空气中的固体颗粒和灰尘阻隔在通风管内，显著降低了进入第一腔体的碎石中夹杂的细小颗粒、粉尘，提升了碎石的洁净度和材料品质。
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一种用于矿用安全帽灯作电源的蓄电池,包含壳体4,由池盖1,正极板5和负极板7,正极板5和负极板7采用筛网状结构,其断面呈菱形,可采用镍合金制成,正、负极板四周缠绕有填充物6,电解液全部吸附在填充物上,壳体4上有一防爆盖3及防爆盖盖板2组成的防爆装置。本实用新型具有体积小、重量轻、使用安全、携带方便等特点,除用于矿用安全帽灯作电源外,还可用于助力车、摩托车上。
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本发明涉及一种煤矿开采洗煤工艺，主要包括以下步骤，原煤准备、破碎筛分、跳汰作业、离心选煤以及压滤浓缩等多种工序，使用到的原煤破碎筛分设备包括底板、破碎装置、筛分装置、出料装置、送料装置和除杂装置，本发明可以解决原煤破碎筛分处理时存在的以下难题，a,传统的原煤破碎处理时，由于破碎装置不能调节破碎辊之间的间隙，使得原煤破碎不均匀，降低了原煤破碎的质量，降低了原煤的洗煤效果；b现有的原煤筛分装置对原煤筛分时，经常发生筛网堵塞的现象，降低了原煤筛分的效率，并且原煤内经常含有金属杂质，降低了原煤的洗煤效果。
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本发明涉及一种工业上可行的石煤钒矿提取五氧化二钒工艺，其工艺流程包括：1)矿石粉碎筛分；2)焙烧；3)焙烧砂水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换；4)饱和树脂清洗与解吸；5)解吸液除杂与沉钒；6)粗钒脱水与脱氨。所述工艺实现了提钒焙烧工序的连续作业，控制了焙烧有害气体的排放量，达到了对有害气体的集中收集与处理；实现了对矿粉中钒综合回收率大于70%；生产的五氧化二钒产品质量优于YB/T5304-2006《五氧化二钒》98级的要求。
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一种利用天然矿物及提钒尾渣制备的黑色陶板，其原料包括重量百分比为：0~10%的提钒尾渣、0~10%的铬铁矿、0~10%氧化锰矿、58~65%的粘土、9~20%的长石、5~10%的砂、1~3%的添加剂，其余为不可避免的微量杂质,其制备方法包括以下步骤：将0~10%提钒尾渣、0~10%的铬铁矿、0~10%氧化锰矿进行干燥脱水、破碎、过筛处理，形成混合粉料；将上述粉料与58~65%的粘土、9~20%的长石、5-10%的砂、1-3%的添加剂进行混合配比，制成含水率14%~19%的泥团，用干压成型或湿法挤压成型；将上述成型后的坯体在生产线干燥窑进行干燥，干燥温度≦150℃，干燥后在温度1000~1200℃下进行烧结，制备黑色陶板。
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本实用新型涉及一种粉料分选设备，特别涉及釉料用矿粉分级风选装置，包括密封的箱体，箱体顶部设置有进料斗第一风孔和第二风口上下设置在箱体的侧壁上，在箱体另一相对的侧面上，设置有第一出料口，第一出料口设置在第二风口上方；在箱体内，在第一出料口对应的区域为一次分选区域；在第一出料口下方为二次分选区域，二次分选区域下方为余料仓，余料仓设有出料门；二次分选区域内设置有二级分选隔板，第二风口位于二次分选区域内。本实用新型提供的釉料用矿粉分级风选装置，利用两次风选，对陶瓷色料矿质粉料进行多个不同粒径进行筛选，分成不同等级的粒径，根据需要有选择性的和针对性的进行再次粉碎，减少重复无用的粉碎工作量。 1
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本实用新型公开了一种带有流量控制机构的矿粉原料中间仓，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧对称滑动连接有滑块，所述滑杆的外侧且位于滑块与仓体内壁之间套有弹簧，所述滑块的一侧固定连接有筛子，所述仓体的内壁固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实用新型的一种带有流量控制机构的矿粉原料中间仓，在原本的基础上，设置了过滤板和去铁装置，过滤板是将矿粉的杂质过滤出去，优化矿粉原料，在通过传送辊和磁铁块的合理运用，将优化后的矿粉原料中的铁粒子去除，最后的矿粉原料通过螺旋桨输送出去。
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本发明公开了一种基于目标检测的煤矿异物剔除方法，涉及机器视觉技术领域，该方法以实时获取到的煤矿产线的图像为输入，利用异物分割卷积神经网络为全图进行异物区域检测定位输出异物热点图，然后根据异物热点图切片后输入异物分类卷积神经网络进行异物类型检测，两次检测完成后，将结果合成煤矿异物检测图谱为剔除提供引导信息，该方法可以对各级选煤生产线中的各类异物进行实时检测定位和精准识别分类，实现自动化的精确异物剔除，异物分割卷积神经网络和异物分类卷积神经网络专为煤矿异物场景定制，具有体量小、实时性强、检测精度高等特点，同时，经过二次筛检，极大地降低了误检率，异物剔除准确度很高。
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本实用新型公开了一种立式离心选矿机，包括过滤网、电机、分沙盘、注浆口、外套、底座、支撑脚和脚轮，所述过滤网上设置有过滤孔，过滤孔在过滤网上均匀分布，过滤网通过连接架固定，过滤网的中心处设置有安装孔；所述底座的一侧设有反冲水管，反冲水管伸入底座的内部，反冲水管的一端固定连接水套；所述电机固定安装在底座的一侧，电机的外侧包裹防护罩，防护罩连接在底座上，底座上安装有外壳体，外壳体与底座通过螺母固定连接；所述外套设置在外壳体的内部。本立式离心选矿机，结构较为简单、易于控制和维护且选矿效果好，到对矿料中细粒矿料能够高效率筛选的目的。
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本发明提供了一种钙钛矿量子点及其制备方法和用途。所述制备方法包括以下步骤：(1)将预处理剂与介孔材料混合，得到预处理后的介孔材料；(2)将钙钛矿量子点前驱体、预处理后的介孔材料和纳米无机颗粒混合，烧结，得到所述钙钛矿量子点；其中，所述钙钛矿量子点前驱体包括钙钛矿原料前驱体和/或钙钛矿体相材料。本发明通过在介孔材料和量子点的前驱体混合过程中加入纳米无机颗粒，改善了由介孔材料作为模板制备量子点的烧结过程中出现的粘连问题，使其在烧结过程中原料的分布更均匀，且分子筛塌陷时不易发生粘连，使得量子点的粒径分布更小；同时，纳米无机颗粒还可作为光扩散粒子，提高钙钛矿量子点对激发光的利用率。
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本发明涉及一种粉料分选设备，特别涉及陶瓷色料矿质粉料粒度分选机，包括箱体，箱体的一侧开有风孔，风孔上连接有进风管；所述的箱体另一侧安装有多个出料口，所述的多个出料口依次垂直分布；所述的箱体底部有余料仓，余料仓设有出料门；所述的箱体顶部设置有进料斗，所述的进料斗底部连接有扁形分料口，所述的扁形分料口横截面为矩形，较宽的两面分别朝向风孔和出料口；朝向风孔的一面末端较朝向出料口一面短。本发明提供的陶瓷色料矿质粉料粒度分选机，利用风量控制，对陶瓷色料矿质粉料进行多个不同粒径进行筛选，分成不同等级的粒径，根据需要有选择性的和针对性的进行再次粉碎，减少重复无用的粉碎工作量。
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本实用新型公开了一种煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，包括空气压缩机；所述空气压缩机的一侧依次设有空气缓冲罐、空气过滤器和空气干燥罐，空气干燥罐的一侧通过导管连接有螺旋降温管，螺旋降温管的底端设有水泵，所述螺旋降温管的一端依次设有吸附A塔和氮气储存罐，吸附A塔的反面设有降温箱，所述水泵的输出端设有热交换器，热交换器的出水口通过导管与螺旋降温管相互连通；本实用新型采用了水泵、热交换器和螺旋降温管以及通水槽结构，实现对空气进行降温处理，因此避免压缩后的空气内部温度对分子筛吸附能力造成影响，使得空气中分子与分子筛接触时产生的温度降低，从而提高分子筛的吸附效果，同时延长分子筛的使用寿命。
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本发明公开了一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统，其技术方案要点包括除尘模块，除尘模块包括布袋除尘器；包括筛分模块，筛分模块与除尘模块连接，筛分模块包括振动筛分装置，振动筛分装置的进料端与布袋除尘器连接，振动筛分装置的出料端连接有细灰仓和大粒径颗粒及异物仓；包括气力输送模块，气力输送模块包括仓泵和压缩空气储气罐，仓泵的进料端与细灰仓和大粒径颗粒及异物仓连接，仓泵与压缩空气储气罐之间设置有若干输送气源阀组；包括存储模块，存储模块包括中央灰库，中央灰库与仓泵之间通过输灰管连接，本发明具有有效提高气力输送系统运行稳定性和输送效率和有效降低系统运行的能耗的优点。
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本发明公开了从铁矿石中得到成品铁的方法，包括依次配合设置的铁矿石视频信息采集工序、颜色分类工序、除杂工序、洗涤工序、磁性阈值筛选工序、铁矿石粒度粗选工序、进料工序、输送带输送工序、成品铁磁选工序和含铁量检测工序；通过铁矿石视频信息采集工序，利用照相机或摄像机，获取平铺的铁矿石原料的颜色和形状信息；通过颜色分类工序，根据铁矿石视频信息采集工序获取的铁矿石颜色和形状信息，将铁矿石按预设颜色阈值信息和预设形状阈值信息进行分类；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。该从铁矿石中得到成品铁的方法，具有耗费资源量小、工作效率高和产品质量好的优点。
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本发明公开一种矿山使用的传输装置，包括框架，框架采用的材质为合金钢，框架的顶部铺设有传输面，传输面的表面设置有筛孔，传输面的下方设置有接料斗，传输面的两侧安装有翻转轴，翻转轴的翻转角度为3-5度，传输面的一端设置有进料端口，传输面的另一端设置有出料端口，出料端口处安装有打包器。可以方便的应用在矿山传输上面，灵活度大，开踩物可以根据实际情况进行灵活搬运，可以对物品进行初步的筛选，节省了工人的劳动强度，传输的效率高，具有较强的自平衡能力，实用性能好，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
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本实用新型公开了一种超细矿粉的生产装置，所述的生产装置包括破碎机、皮带输送机、磁选机、回转振动筛、粉碎机、料仓、超细立磨机、热风炉、选粉机、产品仓、水雾喷淋装置。所述的破碎机出料口利用皮带输送机与磁选机进料口相连；所述的磁选机出料口与回转振动筛进料口相连；所述的回转振动筛下方出料口与料仓进口相连；所述的回转振动筛上方出料口与粉碎机进料口相连，所述的粉碎机出料口与料仓进料口相连；所述的料仓出料口通过变频进料装置与超细立磨机进料口相连；所述的热风炉与超细立磨机相连；所述的超细立磨机出料口与选粉机相连；所述的选粉机出料口与产品仓相连，该装置生产的超细矿粉满足水泥生产用熟料要求。本实用新型操作简单，处理方便，达到变废为宝的目的，同时也具有节能减排、资源再生化、污染减量化等优点。
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