江苏无锡有色金属理论与应用

多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法 646     

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本发明公开了多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法,该材料按重量百分比该材料包括以下组分:50%～69%的固体废弃物,30%～49%的发泡剂,0.1%～2%的调节剂,0.1%～5%的多尺度纤维,该材料的制备方法为:将固体废弃物、发泡剂、调节剂破碎后在球磨机中球磨,然后将按比例混合的三种不同尺度的纤维加入该混合物中继续搅拌,然后喷雾干燥成型,在可控温场的隧道窑内隧道窑中烧结,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废弃物,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。

波纹管用钛合金材料的制备方法 1033     

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本发明提供了一种波纹管用钛合金材料的制备方法，先取氮化硅、磷酸酯、甘露醇混合，升温至700‑800℃保温1‑2h，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；再将改性氮化硅、非离子表面活性剂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、柠檬酸钠、卵磷脂、矿物油混合，球磨，最后将所得混合物与钛粉混合，烧结，即得。本发明所得钛合金材料拉伸强度(25℃)在470‑520 MPa、屈服强度(25℃)达320‑350MPa、断后延伸率在14.0‑16.0%，强度高、质量轻，高温不易分解。

电力杆用弯钩材料 803     

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本发明涉及一种电力杆用弯钩材料，它包括球磨铸铁68‑78份、锰23‑35份、氧化镁18‑25份、白泥5‑10份、云母3‑6份、矿物硅酸盐1‑2份。本发明易加工，产品机械性能优异。

新型的电缆绝缘材料 895     

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本发明公开了的属于电缆材料技术领域，尤其是一种新型的电缆绝缘材料，主要试剂有聚乙烯粉、氯醚橡胶、硼酸锌、氯化石蜡、增塑剂、润滑剂、炭黑、双酚、氢氧化铝、热稳定剂及硅微粉，所述制备方法如下：将上述加入至球磨机中，形成混合粉料，然后110～120℃温度下连续干燥，得到复合粉料，在真空环境中，将得到的复合粉料进行放电等离子烧结，加热温度为900～1100℃，保温时间为10～15min，得到烧结粉体，将烧结粉体冷却至室温，然后加入到润滑油基础油进行搅拌分散，向分散液中加入钛酸酯偶联剂，搅拌10～15min，然后进行过滤，过滤物即为改性填料，通过将硅微粉代替高岭土，不但提高了电缆的绝缘电阻，也大大提高了这种矿用电缆的耐磨性能。

高硬度粉末冶金材料及其制备方法 808     

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本发明公开了一种高硬度粉末冶金材料及其制备方法，其组成按质量分数包括：氨基树脂1～2份、聚醚改性硅油2～3份、羟丙基甲基纤维素1～2份、粉煤灰3～5份、食盐1份、淀粉1～3份,硬脂酸锌2～4份、合金粉230～250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4～6份、聚乙二醇3～4份，瓦斯灰6～8份和碳酸钠1～2份,制备方法包括：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，时间为3.5h～4.5h；(2)将原料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制后的材料高温烧结，第一阶段温度780～845℃，烧结3h，第二阶段温度940～990℃，烧结3h，冷却后即可。

窑炉耐火修补料 849     

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本发明涉及一种耐火材料，具体为窑炉耐火修补料，窑炉耐火修补料，其特征在于：由以下原料按重量份数组成，50-80份，碳化硅7-12份，羧甲基纤维素钠0.4-0.7份，水玻璃8-15份，高铝矿物3-6份，原料球磨后混合均匀，得到窑炉耐火修补料。本发明提供的窑炉耐火修补料，具备较高的抗热震稳定性，不易脱落，用于高温炉窑的修补。

电力杆用底座材料 958     

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本发明涉及一种电力杆用底座材料，它包括球磨铸铁42‑52份、灰铸铁38‑48份、锰19‑24份、铁矿石16‑28份、重质碳酸钙粗粉15‑18份、硅/陶复合材料3‑7份。本发明易加工，产品机械性能优异，质量重，坚固。

蛭石与天然橡胶的纳米复合材料及其制备方法 809     

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本发明涉及一种蛭石与天然橡胶的纳米复合材料及其制备方法。公开了一种快速制备插层型蛭石及其与天然橡胶纳米复合材料的制备方法，其特征是：以蛭石原矿为原料，经过气流磨粉碎，然后按一定的比例与插层剂（季铵盐）、去离子水均匀混合，在球磨机中研磨一定时间，经水洗、烘干、粉碎后即可得到插层蛭石超细粉体，蛭石（001）晶面层间距被撑大到4.38nm。按照不同配比把天然橡胶和插层蛭石加入到HAAKE扭矩流变仪中混合加工一定时间。然后在双辊开炼机中把混合物与其它配合剂混炼均匀，最后在平板硫化机上硫化、压片。由于插层蛭石具有较大的插层层间距，结构层间的结合力大幅度减弱，在扭矩流变仪和开炼机的强剪切力下容易剥离成纳米片层分散于橡胶基体中，从而使蛭石及其天然橡胶纳米复合材料的机械性能、耐热性、阻隔性等性能明显提高。

氧化铝纤维增强多孔陶瓷制品及利用淤泥制备该制品的方法 704     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:30%～38%的淤泥,20%～28%的矿渣,40%～49%的膨胀组分,0.1%～5%的氧化铝纤维,制备方法为将淤泥、矿渣、膨胀组分破碎混合球磨,然后将氧化铝纤维加入混合物中继续搅拌,喷雾造粒,将陈腐过的泥料装入模具中烧制,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷制品。本发明明显提高了材料的强度和材料的孔隙率,降低材料的密度,不仅解决了淤泥的环境污染问题,而且实现了资源化综合利用,具有重大的经济效益和社会效益等。

高稳定棒状Cs4PbBr6纳米晶的制备方法 1035     

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本发明公开了一种高稳定棒状Cs4PbBr6纳米晶的制备方法，包括步骤如下：(1)将CsBr、PbBr2和固态表面活性剂混合，得到混合粉末；(2)将步骤(1)中得到的混合粉末放入球磨罐，在球磨机中进行机械化学研磨反应；(3)反应结束后，自然冷却获得绿色荧光的Cs4PbBr6纳米晶。本发明的制备过程无需添加有毒的有机溶剂或有机长链配体，室温操作，合成装置简单，制备过程环保，简单高效，安全性高，获得的零维Cs4PbBr6钙钛矿纳米晶材料具有优异的稳定性，粉末室温下、大气环境中放置30和45天，荧光强度为初始荧光强度的1.68和1.23倍。本发明的制备为开发高稳定零维铅卤化物钙钛矿纳米晶提供了一条新的有效途径。

轻质高强微晶陶瓷保温板及其制备方法 697     

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本发明公开了一种轻质高强微晶陶瓷保温板,化学组分及含量为:SiO2(30%～75%)、Al2O3(5%～20%)、CaO(1%～20%)、MgO(1%～15%)、Fe2O3+FeO(1%～10%)、Na2O+K2O+Li2O(1%～10%)、晶核剂(1%～8%),所有百分数为重量百分比。该保温板在制备的时候先将废矿物、发泡剂、烧结改性剂混合破碎,与晶核剂混合,经球磨、压滤、造粒、陈腐后,直接将粉料铺满耐火模具并刮平入窑;经高温烧结、快速冷却、核化处理、快速升温与晶化处理,之后再次冷却、退火处理制得制品。本发明轻质高强微晶陶瓷保温板的平均粒径在0.5-5um,晶粒密集、分布均匀、发育良好。

耐久超轻纤维增强陶瓷材料及其制备方法 634     

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本发明公开了一种耐久超轻纤维增强陶瓷材料,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～68%的工业废弃物,30%～48%的膨胀性原生矿物,0.1%～2%的烧结改性剂,0.1%～5%的增强纤维,制备方法为:将工业废弃物、膨胀性原生矿物、烧结改性剂破碎混合,在球磨机中球磨,然后将增强纤维加入该混合物中继续搅拌,随后喷雾干燥,干燥造粒后的粉料装入可拆拼式耐火组合模具中烧制,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的综合性能,提高了材料的强度和孔隙率,降低材料的密度,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。

大型玻璃基板涂膜装置用复合陶瓷载置体及制备方法 637     

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大型玻璃基板涂膜装置用复合陶瓷载置体,属于硅酸盐工业、特种工业陶瓷制备领域,由α-Al2O3、SiC、矿化剂、Li2O配伍,加入甲基纤维素水溶液混合、球磨、陈腐、造粒、等静压成型,最后烧结而成,产品的断裂韧性好、有较细的显微结构,抛光后有较低的表面粗糙度、较高的热稳定性、耐腐蚀性和电性能,批次之间可重复性较好,制品质量稳定、成本也较低。

制备超细硅酸锆的方法 949     

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本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种制备超细硅酸锆的方法，按照以下物料配比和参数：锆砂加入量：5吨；刚玉球加入量：25吨，其中直径3mm球石15吨、直径4mm球石5吨、直径5mm球石2.5吨、直径6mm球石2.5吨；料浆浓度：57%‑60%；球磨机转速：30转/min；按以上参数，球磨时间20小时。本发明提供的一种制备超细硅酸锆的方法，克服了超细磨时高能耗过程，通过工艺优化，关键是如何缩短磨矿时间、降低磨矿能耗、提高磨矿效率，有效地降低产品的粒径，降低加工能耗。

注浆成型高白度陶器制备方法 842     

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本发明涉及陶瓷领域，具体涉及注浆成型高白度陶器制备方法，首先通过从精选原料矿物入手，选用了苏州高岭土38-42份、平江长石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份几种纯度高的陶瓷矿源，先行水洗与配制，在球磨后增加压滤工序处理泥料，注浆成型坯件烧成采用先高温素烧，再低温釉烧的工艺流程，烧制出的胎体在外观质感上接近于白瓷，断面基本烧结而致密，白度高达70%，吸水率小于0.5%。该制品达到既有实用价值，又有洁白似凝脂般悦目感受。

含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法 618     

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本发明涉及一种含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法。本发明是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片、原生矿物的混合物、烧结助剂和硅酸锆和/或锆英砂搅拌均匀后,经混合、湿法球磨、喷雾造粒、将陈腐过的泥料铺入耐火组合模具内并经烧成,得到含锆复合烧结超轻质无机节能材料。本发明克服了过去气孔分布不均匀、强度低、吸湿严重、耐腐蚀性差等缺陷。本发明利用不可再生资源的优化,通过加入硅酸锆和/或锆英砂及烧结助剂碳酸钡,经破碎、混合、干燥、成型、烧成后,冷加工成所需规格尺寸和形状的、综合性能优异的复合烧结超轻质无机节能材料,而且可以制作大规格的超轻质制品。

干熄焦冷却段用应力缓冲耐火材料及其制备方法 919     

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本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是一种干熄焦冷却段用应力缓冲耐火材料及其制备方法，经将锰渣与粘土混合球磨制备成复合粉，使得锰渣中硅质、粘土中铝质和钙质资源的充分复配混合均匀，再利用萤石尾矿渣球磨成矿渣粉加以补充添加，实现硅质、钙质资源的补充，保障矿渣粉、复合粉复合制备成骨料的力学性能和抗热震性能优异；再经复合粉、硅溶胶制备成胶凝材料后，再与骨料拌合制备成耐火材料，使得胶结强度增强，极大程度提高耐火材料的耐机械摩擦、耐碰撞性能，且改善耐火材料抗热震性能，提高耐火材料的热应力缓冲能力；且充分利用锰渣、萤石尾矿渣等成分，实现变废为宝，降低耐火材料制备成本。

莫来石纤维增强多孔陶瓷制品及利用废陶瓷制备该制品的方法 900     

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本发明公开了一种莫来石纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～58%的废陶瓷碎片,40%～48%的发泡矿物,0.1%～2%的烧结改性剂,0.1%～5%的莫来石纤维,制备该材料的方法为:将废陶瓷碎片、发泡矿物和烧结改性剂破碎混合球磨,然后将莫来石纤维加入混合物中继续搅拌,喷雾干燥,陈腐后将泥料铺入可拆拼式耐火组合模具,刮平后进入窑内,经过烧制生成含均匀封闭微孔的轻质莫来石纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的力学性能和耐久性,不仅解决了废陶瓷的环境污染问题,而且实现了资源化综合利用,具有重大的经济效益和社会效益等。

轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制品及其制造工艺方法 877     

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本发明涉及一种轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制 品及其制造工艺方法，属于结构陶瓷材料技术领域。其化学组 分及含量重量百分比为SiO 45％－78％； Al2O3 12％－26％；CaO+MgO 4％－15％； Fe2O3 0％－8％； Li2O+K2O+Na2O 1％－8％；其它 余量。其制造方法是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片(上 釉或不上釉)50％－80％、具有膨胀性能的原生矿物的混合物 20％－50％、烧结改性剂0.1％－2％搅拌均匀后，破碎混合球 磨16小时－24小时，成型干燥，经过1100℃－ 1250℃烧制， 冷加工后，生成高粘度的玻璃相且产生均匀的封闭微气孔并形 成完全烧结的轻质陶瓷制品。本发明的优点在于有效利用工业 废弃物，制成品具有优良的物理性能，烧结性能非常良好，能 长期漂浮在水面而不下沉、不破碎，抗冻性能优良。

钙钛矿型氧化物表面原位脱溶纳米铜催化剂在电催化二氧化碳还原中的应用 828     

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本发明属于电催化二氧化碳还原催化剂的设计与开发领域，涉及一种钙钛矿型氧化物表面原位脱溶纳米铜催化剂在电催化二氧化碳还原中的应用。本发明的钙钛矿型氧化物表面原位脱溶纳米铜催化剂，其分子式为AxByO3±δ‑Cuz，其中A为碱金属、碱土金属或稀土金属中的至少一种，B为Ti、Cr、Sc、Zr、Al、Nb、Sn、Ga和Hf中的至少一种，0.7

高熵钙钛矿膜及其在氧分离和膜反应器中的应用 938     

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本发明公开了一种高熵钙钛矿膜及其在氧分离和膜反应器中的应用，属于混合导体高熵钙钛矿膜材料领域。高熵钙钛矿膜的通式为(Ax1A’x2…A(m‑1)’xm)(By1B’y2…B(n‑1)’yn)O3‑δ的高熵钙钛矿膜材料，其中A、B位至少有一位为五元及以上的多元，δ是氧晶格缺陷数，A为碱金属、碱土金属或稀土金属元素中的一种或几种，B为过渡金属元素中的一种或几种，x1+…+xm＝1，y1+…+yn＝1，0≤δ＜3，使用固相反应法对材料进行制备。本发明的膜材料能够有效地提高材料的热稳定性和透氧能力，并且还具有优异的耐CO2能力，能够在氧分离和膜反应器领域长期应用，满足工业化应用的要求。

钙钛矿量子点玻璃及其制备方法与应用 581     

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本发明属于固体发光材料领域，具体涉及一种钙钛矿量子点玻璃及其制备方法与应用，该方法采用压力可调的耐高温密闭容器来制备钙钛矿量子点玻璃，较高的压力可提高量子点前驱体的沸点，减少原料挥发，加之密闭的环境，能够从根源上有效控制原料挥发，大幅度提高了玻璃中量子点尺寸的均匀性，而且不会浪费原料和污染环境。另外，本发明的退火步骤与高温熔融步骤是在同一密闭容器中进行的，能够避免玻璃熔体的温度和形状发生急速变化，从而降低了玻璃的热应力，提高了产品良率，同时还使得工艺操作更简便，生产重复性更好，还节省了退火步骤的热能，因此本发明的制备方法可适于工业化大规模生产。

钙钛矿结构的微波介质陶瓷及其制备方法 1015     

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本发明提供一种钙钛矿结构的微波介质陶瓷及其制备方法。所述陶瓷的化学组成为(1‑x)Ca_1‑z(Li_0.5Sm_0.5)_zTiO₃‑xLa_1‑ySm_yAlO₃，其中0.1≤x≤0.6，0≤y≤1，0≤z≤0.4。所述制备方法包括：1)将钙源、锂源、钐源和钛源混合并进行一次破碎，进行焙烧，得Ca_1‑z(Li_0.5Sm_0.5)_zTiO₃；2)将Ca_1‑z(Li_0.5Sm_0.5)_zTiO₃与铝源以及稀土金属源混合并进行一次破碎，进行焙烧，之后二次破碎并压制，烧结成瓷，得到所述陶瓷。本发明提供的陶瓷相对介电常数可调，损耗低，谐振频率温度系数可调。

镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺 917     

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本发明涉及一种镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺。所述工艺采用“磨矿及浸出工序→离子交换→解吸液净化→酸沉结晶”全湿法工艺可有效提取镍钼矿中的钼，并得到高质量的钼酸铵产品。该工艺没有火法工艺所产生的含二氧化硫烟气污染问题，友好环境，钼总回收率可达85%以上。

基于铁尾矿粉的混凝土掺合料及其制备方法 1027     

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本发明公开了一种基于铁尾矿粉的混凝土掺合料及其制备方法，由以下重量份配比的各组分制成：铁尾矿粉+天然石膏具体为59.7％，Ⅰ级粉煤灰具体为25％；S105矿粉具体为15％，液态功能调节剂具体为0.3％；所用的铁尾矿中SiO2含量为62.13％，CaO含量为5.12％，MgO含量为4.36％，Fe2O3含量为10.23％，Al2O3含量为9.65％；本发明将铁尾矿经过一定的活化处理后，使其表现出火山灰活性，再将其与其他矿物掺合料按比例进行复合产生超叠效应，使得不同矿物掺合料各自发挥其优点达到优势互补的效果，可将铁尾矿开发为混凝土掺合料，以此来提高其附加值，可进一步降低水泥混凝土的成本。

钙钛矿量子点釉料、光伏玻璃及其制备方法和光伏组件 992     

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本发明公开了钙钛矿量子点釉料、光伏玻璃及其制备方法和光伏组件。该钙钛矿量子点釉料包括：透明釉料和量子点，量子点具有核壳结构，内核为钙钛矿量子点，外壳为耐高温包覆层，包覆层的耐高温温度不低于800℃；钙钛矿量子点与透明釉料的质量比为1：(10～100)。该钙钛矿量子点釉料可用于制备光伏玻璃釉层，且制得的釉层能够吸收短波光并将短波光转换为光伏组件可吸收的长波光，从而提高光伏组件对光的利用率和发电效率。

锆英石尾矿和煤矸石陶瓷研磨球及其制备方法 650     

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本发明公开了一种锆英石尾矿和煤矸石陶瓷研磨球，包括以下质量分数的组份：锆英石尾矿40~80wt%、煤矸石5~30wt%、氧化铝5~20wt%、长石2~10wt%、白云石1~5wt%、滑石1~5wt%、方解石1~5wt%、碳酸钡1~5wt%、石英1~10wt%。本发明还公开了一种锆英石尾矿和煤矸石陶瓷研磨球的制备方法。本发明以锆英石尾矿、煤矸石为主要原料制得的陶瓷研磨球适用于矿山金属矿物研磨、白色矿物研磨、石油压裂支撑剂等相关领域，不仅实现了固体废弃物资源化利用，而且大大降低生产成本。

火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法 597     

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本发明涉及一种火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法，包括：硫化铅铋矿、纯碱和煤粉混合制粒，熔炼，产出铅铋银合金、浮渣和钠冰铜，回收烟气得到次氧化锌形式存在的锌；铅铋银合金电解得电铅和富银阳极泥；钠冰铜热球磨浸出得银铜精矿，在浸出溶液中进一步回收钼。本发明所述“火法-湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿，有价金属的综合回收效果良好，并且对环境无污染，能耗和原材料消耗少，金属综合回收率较高，是绿色清洁生产工艺。

玄武岩纤维增强多孔陶瓷制品及利用煤矿石制备该制品的方法 1070     

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本发明公开了一种玄武岩纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～57%的煤矿石,40%～49%的造孔剂,0.1%～2%的烧成改良剂,0.1%～5%的玄武岩纤维,利用煤矿石制备玄武岩纤维增强多孔陶瓷制品的方法为:将煤矿石、造孔剂、烧成改良剂破碎混合,湿法球磨,然后将玄武岩纤维加入混合物中继续搅拌,成型干燥,采用无压坯烧结工艺,在可控温场的隧道窑内烧制,生成含均匀封闭微孔的轻质玄武岩纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的力学性能和耐久性,原材料来源广泛,制品可用于建筑墙体,实现节能保温,而且实现了资源化综合利用并且保证了制品性能的均一性和稳定性。

矿物深加工用高强度原位增韧氧化铝研磨球及其制备方法 991     

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本发明公开了一种矿物深加工用高强度原位增韧氧化铝研磨球及其制作方法，以氧化铝为主原料，以硅酸锆、氧化锆、氧化钇、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钾、碳酸钠为烧结助剂，按合适的配比，经球磨后喷雾干燥，获得原料粉。经滚球机成形为微球后，在1450度到1500度烧结10‑20小时烧结，获得高强度高韧性的氧化铝研磨球。主要用于工业矿山中超大型，能量密度高于450Kw/m3卧式砂磨机中。利用硅酸锆原位分解产生的氧化锆对氧化铝进行增韧，同时通过纳米氧化铝粉体的引入，完全清除分解所产生的二氧化硅，从而达到提高材料韧性，大幅度提高研磨介质的抗压强度的目的。