江苏无锡有色金属理论与应用

红外粉体生产工艺 727     

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本发明提供了一种红外粉体生产工艺，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。是将冶金工业废渣和矿物原料混合作为基料，然后再加入氧化物原料作为原料，经过烧结、初碎、中碎、超细化、成型、性能测试，得到红外粉体成品。本发明采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。

发泡石保温板及其制备方法 672     

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本发明公开了一种发泡石保温板及其制备方法,所述保温板包括如下重量百分数的组分:长石90%～97%、矿化剂2%～8%、发泡剂0.4%～2%。它的制备方法是首先混合物料并磨细,然后选用碳化硅材料制作箱体匣钵,在匣钵内表面涂一层粘土防粘结层,将上述混合物料放入匣钵内在隧道窑内进行发泡烧结,烧结发泡温度在1200～1250℃,经缓慢冷却后得到大块状的发泡石,再经过切割加工成各种块状即可。本发明发泡石保温板具有长石的化学组成和优良性能,体积密度小于轻质保温砖,机械强度高于轻质保温砖,隔热保温性能优于轻质保温砖,使用温度高于泡沫玻璃、泡沫陶瓷,可用于高温窑炉等高温设备的外层保温,能显著提高隔热保温效果。

耐高温阻燃性能优化的EPP复合材料及其制备方法 837     

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本发明涉及阻燃复合材料技术领域，尤其是一种耐高温阻燃性能优化的EPP复合材料及其制备方法，经选用无机矿物尾渣粉制备成悬浮液状的改性剂后，实现了将EPP聚合物颗粒倒入搅拌混合，实现改性剂在EPP聚合物颗粒表面涂覆、混合，达到改善EPP聚合物表面成膜阻燃性能，降低了对EPP聚合物颗粒改性处理的成本。

免蒸压高强度高性能混凝土掺合料及其生产方法 595     

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本发明涉及一种混凝土掺合料主要用于预应力高强混凝土管桩(PHC)制备领域，特别是指一种免蒸压高强度高性能混凝土掺合料及其用于制作混凝土的方法其可免除传统预应力混凝土管桩工艺流程中的高压蒸养过程，同时减少余浆，提高效率、节省资源、保护环境，同时能获得更好的经济效益，包括矿渣微粉：20％‑30％；煤矸石粉：10％‑20％；硅粉：10％‑15％；斜发沸石粉：5％‑10％；煅烧高岭土：5％‑8％；钙质材料：5％‑10％；石膏：5％‑15％；液态功能调节剂：0.5％‑1.0％。

硅铝载体贵金属回收综合处置系统 611     

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硅铝载体贵金属回收综合处置系统，包括箱式过滤器、与箱式过滤器出口连接的洗气塔、与洗气塔排气口连接的排气管道，排气管道连接烟囱，排气管道上设置有引风机，所述箱式过滤器出料口连接料仓，料仓连接混料机、混料机连接制球机，制球机出料口连接焚烧烘干炉，焚烧烘干炉出料口连接螺旋给料机，螺旋给料机连接熔炼炉进料口，熔炼炉出料口连接中频感应坩埚，中频感应坩埚出料口连接水雾吹粉装置。结构简单，运行成本低，自动化程度高，能够处理汽车尾气净化器、石油化工催化剂、含贵金属尾矿和矿渣。

生料高耐磨全抛釉及其制备方法 846     

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本发明公开了生料高耐磨全抛釉及其制备方法，由以下原料按照重量份数组成：钾长石28～38份、高岭土4～7份、烧滑石5～10份、白云石5～10份、碳酸钡16～22份、烧氧化锌5～8份、熔融石英10～18份、刚玉微粉3～12份、含锂矿物1～5份、外加剂5～10份。本发明引入了刚玉颗粒和熔融石英颗粒，保证了部分原有耐磨颗粒的存在，而且还生成了大量的钙长石和钡长石微晶，提高了釉面耐磨性；另外在全抛釉中加入了含锂矿物，使得全抛釉在低温下就产生液相，由于锂元素离子半径小，形成的玻璃网络紧密，从而也提高了釉面耐磨性。

采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法 718     

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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO­2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。

铁瓷陶瓷西餐具及其制备方法 935     

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铁瓷陶瓷西餐具,属日用品领域,是胎体上釉彩的还原烧成品,其胎体由白泥、甲泥、红泥、木节土、焦宝石、滑石、菱镁矿、耐火熟料构成,釉彩是分相花釉,由长石、石英、方解石、钛白粉、氧化锌、硅酸锆、P5熔块、滑石、白云石、骨灰构成,另外加呈色剂,坯体经氧化还原分阶段烧成,获得一种紫褐色脂状光泽胎体表面效果与分相花釉效果恰到好处的组合效果,使陶瓷西餐具备了全新的且稳定的装饰风格,其有独特的文化品味。

烟气脱硫雾化陶瓷喷嘴 1042     

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烟气脱硫雾化陶瓷喷嘴，用于火电厂燃煤发电机组，其由重量计的α－Al2O3微粉70－76％、t－ZrO2纳米粉4－15％、结合粘土8－19％、矿化剂6－16％，再外加甲基纤维素的水溶液4－7％配伍，烧结后的陶瓷喷嘴表面另镀有α－Al2O3陶瓷膜，本产品耐高温、耐强腐蚀、急冷急热性好、抗拉强度高、耐磨损、使用寿命长，满足吸收SO2传质要求，达到国家环保行业HJ/T179－2005的标准和满足火电燃煤机组湿法烟气脱硫要求。

适用于高温潮湿环境的石墨烯基三维多孔电磁屏蔽材料 836     

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本发明涉及石墨烯基三维多孔电磁屏蔽材料，将碱液处理后的密胺海绵清洗至中性，干燥后的密胺海绵浸入稀释后的石墨烯基导电浆料吸附并挤压，复浸挤压后干燥固化，得到的具有疏水性三维多孔电磁屏蔽材料。石墨烯基导电浆料所采用的石墨烯原料为采用高温微机械剥离技术从天然石墨矿中剥离制得的导电石墨烯或石墨微片，在极性有机试剂中分散良好，石墨烯厚度为1?9nm，粒径为3?12ｕm，电导率在1×105?Sm?1以上。所得三维屏蔽材料在10kHz?40GHz频率范围内，其电磁屏蔽效能为35?75dB。再对电磁屏蔽材料进行疏水改性，使屏蔽材料相对水的接触角最高可达164°，使适用于高温、多雨、潮湿的工作环境。

保温装饰板及其制备方法 990     

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本发明提供了一种保温装饰板及其制备方法，所述装饰层由以下重量份数的组分组成：铁尾矿26～38份，高岭土15～28份，废瓷砖30～46份，滑石12～18份，石英16～22份；所述保温层由以下重量份数的组分组成：淤泥40～60份，迪开石6～8份，高岭土12～18份，长石8～12份，方解石3～4份，白云石6～8份，改性剂0.2～0.4份，稳定剂0.8～1.1份，SiC 0.5～1.2份。通过将保温层和装饰层上下叠加铺设后进行烧制，缩短了工艺流程，增强了保温层和装饰层之间的结合牢度，制得的保温装饰板不仅保温隔热、外表美观，还具有绿色节能、高效施工和美化环境等特点，而且由于保温层和装饰层采用了铁尾矿、废瓷砖、淤泥等作为原料，实现了对废弃资源的高效再利用，保护了环境，降低了生产成本。

用于混凝土裂缝修复的碱激发材料及其制备方法 644     

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本发明公开了一种用于混凝土裂缝修复的碱激发材料及其制备方法，由以下组分构成：改性后S95矿粉：30％‑50％，天然石膏：10％‑20％，生石灰：5％‑10％，I级粉煤灰：10％‑20％，纳米SiO2：3％‑5％，钢渣粉：0％‑30％，本申请通过凝胶物质交叉褡裢形成网状结构从而形成一定强度，天然石膏的加入一方面可以起到助磨效果，另一方面可以产生机械‑化学耦合作用从而进一步提高矿粉活性，I级粉煤灰以及纳米SiO2的掺入一方面可形成最紧密堆积状态，形成“超叠效应”，另一方面进一步提高材料流动度以及早期强度。

再生资源介质粉加工装置 1060     

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本实用新型公开了介质粉加工装置技术领域的一种再生资源介质粉加工装置，包括安装架，还包括打磨分级机构、第一磁选机、第二磁选机和压滤机，打磨分级机构固定安装在安装架的上部，第一磁选机、第二磁选机和压滤机均共设有两组，两组第一磁选机、两组第二磁选机均和两组压滤机均固定安装在安装架上，两组第一磁选机均与打磨分级机构连通，两组第一磁选机分别与两组第二磁选机连通，两组第一磁选机分别与两组压滤机连通，两组第二磁选机分别与两组压滤机连通，两组第一磁选机分别与两组第二磁选机连通，本实用新型可实现对磁选出来的尾矿进行再一次处理，使得处理好的尾矿可作为水泥厂加工水泥的原料，降低了生产成本，避免了尾矿填埋污染环境。

免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法 1013     

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本发明属于混凝土技术领域，具体为一种主要应用于活性粉末混凝土中代替传统活性成分的免蒸养活性粉末混凝土掺合料，包括如下组分：高钙粉煤灰+脱硫石膏：25％‑40％(高钙粉煤灰与脱硫石膏质量比为5:2)；S105矿渣微粉+炉渣+石灰石+固态表面活性剂总量：40％‑75％(其中S105矿渣微粉：炉渣：石灰石：固态表面活性剂质量比为3:1:0.8:1)液态功能调节剂：0.2％‑1.0％；原材料质量要求：高钙粉煤灰中CaO含量≥15％，烧失量≤3.0％；S105矿渣微粉中SO3含量≤4.0％，碱性系数＞1，玻璃体含量≥90％，28d活性指数≥105％。

铜铬黑及其制备方法 928     

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本发明涉及一种陶瓷着色原料，尤其是一种铜铬黑，包括氧化铜粉末、氧化铬粉末和矿化剂，所述氧化铜粉末与氧化铬粉末的摩尔比为1:1，所述矿化剂的含量为氧化铜粉末和氧化铬粉末的总重量的5‑10％，所述矿化剂包括ZnO、MgO、B₂O₃中的一种。本发明提供的一种铜铬黑虽然粒径仍达不到液相法所制备的色料粒径，但是在着色能力已大大提高，得到的铜铬黑尺寸均匀，无明显团聚产生。

高隔热防火型硅酸铝纤维板及其制备方法 691     

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本发明涉及保温隔热材料技术领域，尤其是一种高隔热防火型硅酸铝纤维板及其制备方法，经采用废矿渣复合粘结剂、铁矿粉作为硅酸铝纤维板制备的填充粉，且采用粉末形态进行添加利用，极大程度保障填充粉能够充分分散于硅酸铝纤维之间，利用废矿渣复合粘合剂采用硅质资源矿渣和钙质资源矿渣复合而成，使得在经挤压成型之后，能够在硅酸铝纤维之间形成具有较强粘结性能结构，同时结合原料量比的恰当控制，避免填充粉过多而造成所得硅酸铝纤维板韧性较差的缺陷，极大程度提高了硅酸铝纤维板的抗折强度，且利用填充粉添加，实现了对硅酸铝纤维之间间隙的填充与胶凝成型，提高了防火隔热效果。

低温养护混凝土掺合料及其制备方法 1069     

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本发明公开了一种低温养护混凝土掺合料及其制备方法，该混凝土掺合料按质量百分数计由如下组分组成：高钙粉煤灰+S95矿粉：40％‑75％；硅粉：8％‑15％；斜发沸石粉：5％‑8％；偏高岭土：5％‑10％；低温早强剂：2.5％‑5.0％；高钙粉煤灰与S95质量比为2:3，本发明主要是由高钙粉煤灰、S95矿粉、硅粉、斜发沸石粉，复合自制低温早强剂研制而成。本掺合料主要由两个部分组成，一是由粉煤灰、S95矿粉、硅粉、斜发沸石粉按照一定比例组成的矿物掺合料，本矿物掺合料掺入后能够与水泥形成最紧密堆积状态；二是自制低温早强剂，此早强剂能在低温下迅速激发胶凝材料(水泥+矿物掺合料)的活性，反应生成的C‑S‑H凝胶快速增长，提高水泥基材料的强度。

红泥陶瓷餐具及其制备方法 736     

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本发明公开了一种红泥陶瓷餐具及其制备方法，红泥陶瓷餐具配料由主料，矿化剂并添加辅料均匀混合组成，其中主料包括SiO2，Al2O3和Fe2O3组成，主料占总重量的80~94wt%，辅料占总重量的0.3~5wt%，矿化剂占总重量的5.7~15wt%，所述辅料为TiO2，Y2O3　和Nd2O3，矿化剂为CaO，MgO，K2O和Na2O，本发明制备的红泥陶瓷餐具，其配方从原料成型、烧成到产品最终成品，解决了产品的抗冲击性能、强度、耐热急变度性能、吸湿膨胀系数等问题，产品色泽纯正，鲜艳，工艺路线符合长石质精陶要求，其出口合格率在95%以上，具有广泛的市场前景。

耐低浓度氢氟酸的多孔陶瓷过滤板及制造方法 831     

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耐低浓度氢氟酸的多孔陶瓷过滤板,涉及矿由行业中用于矿浆固液分离的多孔陶瓷过滤板,由基板和基板表面涂覆的陶瓷过滤膜组成,基板由与有机结合剂配伍,陶瓷过滤膜由电容刚玉、氧化铝粉、无硅陶瓷原料矿化剂、无硅成孔剂与有机结合剂配伍,制得的过滤板不仅具有较为理想的气孔率(30～50%),合适的微孔孔径(约2ΜM),较好的强度(30～50MPA),而且还可以耐低含量的氢氟酸(浓度<0.2G/L)和PH值8～14的工作介质,适用于使用氢氟酸和强碱清洗且能用于含少量氢氟酸(<0.2G/L)的矿浆脱水过滤。

低温熔块成品釉及其制备方法 641     

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本发明公开了一种低温熔块成品釉及其制备方法,所述的低温熔块成品釉,由90～94重量份的低温熔块和6～10重量份的高岭土经均匀混合组成,其中所述的低温熔块包括矿物原料,矿化剂和助熔剂,所述矿物原料为工业石英、氢氧化铝,所述矿化剂为碳酸钾、碳酸锂和氟化锂,所述助熔剂为碳酸钙、氧化锌、硼酸、硼砂和红丹,本发明制备的低温熔块成品釉,可在850℃～900℃釉烧出合格的陶瓷,减少对窑炉设备的耐温要求,减少了陶瓷产品能耗,使其制作成本下降,且陶瓷颜料在陶瓷产品上呈色更鲜艳。

固液分离用陶瓷过滤板及制备方法 931     

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本发明涉及一种改进的微孔陶瓷分离过滤板,尤其是用于矿山精矿产品分离脱水的分离过滤板,其特征是采用60—80%的刚玉和/或莫来石和/或焦宝石和/或碳化硅骨料颗粒,15—30%的氧化铝和/或粘土和/或长石基料以及成型烧结后浸入浆料中负压抽吸一层泥浆,从而得到具有孔梯度的过滤板。较传统均匀细长孔径多孔陶瓷过滤板,具有过滤过程真空损失极小,过滤分离能力高,尤其可用于海拔高矿山贫矿、伴生矿产品的脱水分离选矿。

固废燃烧炉用高抗氧化的碳化硅锆质砖及其制备方法 665     

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本发明公开了一种固废燃烧炉用高抗氧化的碳化硅锆质砖及其制备方法，砖体由组分A、组分B、抗氧化剂和去离子水组成；制备方法包括：S1、将组分A球磨、过火处理，得到物料A；将组分B高温煅烧，得到物料B；S2、将物料A和物料B搅拌均匀，粉碎，并加入结合剂、抗氧化剂和去离子水，进行混炼，得到混炼浆料；S3、将混炼浆料置入模具中压制成砖坯；S4、将砖坯置于窑炉中烧制，冷却后即得碳化硅锆质砖成品；本发明工艺设计合理，所得碳化硅锆质砖抗氧化性能优异，极具推广应用价值和生产效益。

陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法 712     

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本发明涉及陶瓷酒瓶用釉料技术领域，具体涉及陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法，由以下原料组成苏州土、长石，氧化铝、方解石、氧化锌、烧滑石、锂辉石份、硼熔块、包裹黄色料；配料球磨过筛，素烧后的陶瓷制品坯件采用浸釉的方法施釉，待干后釉烧，釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1205~1208℃，烧成周期为4.5~5小时。本发明提供的陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法，使得产品具有高强度、高致密性、防老化、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不开裂、不变形、无针孔、缩釉等缺陷，釉色呈现鲜艳亮丽、淳厚典雅、凝重、端庄，富有立体感，更具艺术特色。

环保耐磨陶砖及其制备工艺 631     

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本发明公开了一种环保耐磨陶砖及其制备工艺，其中制备工艺包括以下步骤：第一步，按照重量份将称取的陶砖粉料混合，加水混合后球磨，形成陶砖浆料；第二步，将陶砖浆料经过喷雾造粒的工艺程序干燥成粉末，并且将得到的粉末密封陈腐，得到陈腐粉末；第三步，准备合适的陶砖模具，将陈腐粉末倒入其中，模压成型，得到陶砖坯料；第四步，将陶砖坯料经过干燥处理后高温烧结，得到环保耐磨陶砖。本发明通过降低粘土在陶砖材料中的含量，同时补充以复合陶瓷废渣和改性二硼化铝作为填料，在保证陶瓷可塑性的同时，还增强了陶瓷的耐磨性、透水性以及其他力学性能。

高性能固溶体微波介质陶瓷材料及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种高性能固溶体微波介质陶瓷材料及其制备方法，涉及微波介质陶瓷材料制备技术领域。该微波介质陶瓷材料包括陶瓷基料，其组成为：xRTi03‑(1‑x)(Lal‑ySmy)AL03+zwt％M。其中O.67≤x≤0.82，0≤y≤0.25；O.15≤z≤0.25％；R为Ba或Sr；M为氧化物MgO、Y203、CeO2、MnCO3、Al2O3、ZnO、Nb2O5中的一种或多种的混合物。本发明通过提供工艺简单的制备方法，采用二次球磨、一次锻烧工艺，在1400℃～1450℃烧结，制备了价格较低，工艺稳定且性能优异的微波介质陶瓷:Er:42‑46,QXf>53000GHz，频率温度系数接近于零，其中超高的品质因素为微波器件的小型化做出了重大贡献，且本发明所采用原料成本低，因此具有很大的市场应用价值。

混杂纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法 931     

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本发明公开了一种混杂纤维增强轻质陶瓷材料,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～75%的固体废料,20%～49%的成孔剂,0.1%～2%的固化改良剂,0.1%～5%的混杂纤维,制备该材料的方法为:将固体废料、成孔剂、固化改良剂破碎混合,湿法球磨,然后将混合比例为(0.2-1)∶(0.2-1)的两种耐高温纤维加入混合物中继续搅拌,经过干燥造粒,干压成型后,经过烧制、冷加工后,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废料,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。

在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的系统和方法 1039     

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本发明的在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的系统和方法属于水泥生产技术领域，该系统包括破碎机、球磨机、浸出装置、浆料分离装置、清洗装置、检测装置和铊盐结晶装置，本发明可以实现从水泥生产流程的源头脱除铊组分，同时解决了水泥产品的铊超标和烟气排放的铊超标问题，回收纯度大于95%，铊的脱除率大于70%。还可以实现在脱除铊组分的同时脱除铁等其他毒害杂质，具有较高的灵活性和升级空间。本发明工艺方法简单，能源消耗和物料消耗很小，整个过程无废水废固排放，绿色环保。对应于湿法和半干法水泥生产工艺，具有较好的均匀性和脱除毒害物质的优点，可以生产高质量特种水泥。

适用于可见光的光触媒剂的制备方法 642     

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本发明涉及一种适用于可见光的光触媒剂的制备方法，具体包括以下步骤：（1）前期准备：按重量配比称重原材料，待用；（2）混合粗磨：将步骤（1）中准备的原材料放入球磨机中进行研磨，使粉体混合均匀，粒径在1200~1400nm；（3）二次细磨：将步骤（2）中的粗磨后的粉末再次放入球磨机进行研磨，以一半渗透剂为介质，使混合粉体的粒径在200~400nm；（4）混合配制：将步骤（3）中细磨后的混合粉体放入水中，再加入剩下的一半渗透剂并一起放入水热反应釜中，将水热反应釜放入烘箱中，在80度的温度中放置4~6小时，取出，得到悬浮液；（5）装瓶包装：将步骤（4）制得的悬浮液装入喷压瓶中。

负热膨胀材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制备方法 976     

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本发明涉及负热膨胀材料领域，具体涉及一种负热膨胀材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制备方法。其分子式为Zn0.5Sn0.5NMn3。包括：以Zn、Cu和Mn2N为原料，按目标产物Zn0.5Sn0.5NMn3中化学计量比Zn∶Cu∶Mn＝1∶1∶6称取原料，而后放入真空球磨机进行真空球磨混合，直接烧结，自然冷却得目标产物；其中，烧结条件为：温度为1000-1100℃，时间为10-12h，压强为常压，气氛为氮气或氩气。本发明低成本、适合规模化生产、性能优良。

硅片切割刃料的生产方法 985     

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本发明涉及一种硅片切割刃料的生产方法。该方法以高纯度绿碳化硅为原料,经由颚式破碎并过筛、自动循环式湿法球磨和水力旋流分级、自动溢流式除碳、磁选自动除铁、碱洗、清洗、PLC自动控制溢流分级、离心脱水、烘干、混配、精筛等步骤而制成的硅片切割刃料。用该方法制备的碳化硅刃料为等积形且保持尖锐的棱角,切割能力强;刃料颗粒具备大的比表面积和清洁的外表,与聚乙二醇等切削液有很强的适配性;采用自动循环湿法球磨和旋流分级进行粉碎的产品等积形多,粒型好且产量高,避免了过粉碎;采用自动磁选无酸除铁效率高且环保,自动化程度高,非常适合大规模生产。用该方法粉磨后的产品粒径集中度高且粒型好,可以达到更好的切割效果。