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本发明涉及一种锂亚电池顶盖膜压入机,包括工作台,在工作台上依序设有将顶盖膜输送至压入工位的顶盖膜送料机构、将电池钢壳组件输送至压入工位的电池钢壳组件送料机构、冲切顶盖膜的冲切机构和将顶盖膜压入电池钢壳组件中的压入机构,上述机构与主控电路连接。本发明结构设计合理,实现了顶盖膜和电池钢壳组件的自动送料和压入,解决了顶盖膜组装时因人手裁切、去除静电、装入电池后整形等工序,产品不良率高、生产效率低、质量无法监控等问题。本发明具有组装速度快、质量好的特点,大大节约了生产成本,改善了工人的作业环境和提高了生产效率。
本实用新型涉及高串数锂电池包电压检测电路及相应的保护电路。所述检测电路包括与锂电池包内电池单体数量对应的N个V/I转换电路；V/I转换电路中，从锂电池包取合适电压供给电压跟随器由电压跟随器输出后通过稳压管钳位为运算放大器供电，运算放大器电源负端接浮地。采用上述电压检测电路与微处理器构成高串数锂电池包电压保护电路。工作时，电压检测电路将检测到的电池包内每节电池的电压信息传输给微处理器，由微处理器进行分析计算，进而对电池包的充放电进行控制实现对电池包的保护。本实用新型有效解决了目前高串数锂电池各节点电压检测方案的缺点，降低了对元器件的耐压要求和精度要求，同时又避免了各节电池之间的漏电不平衡的缺陷。
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本实用新型涉及一种用于锂电池电芯电压测试的治具，属于锂电池领域，其包括水平设置的导电条和设置于所述导电条上方的用于固定锂电池电芯的支撑架，所述支撑架可升降地设置于所述导电条，且所述支撑架包括若干大小可变的支撑框，所述支撑框的底部对应所述导电条设置有镂空窗。本实用新型可有效提高锂电池电芯的电压测量效率。
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本实用新型涉及一种包装膜结构及锂离子电池。上述的包装膜结构用于包装锂离子电池的电芯，所述包装膜结构包括包装膜主体；所述包装膜主体设有容纳槽及其开口部，所述容纳槽用于通过所述开口部容置所述电芯；所述包装膜主体于所述容纳槽的两侧分别设有第一气袋和第二气袋，所述第一气袋具有第一腔体，所述第二气袋具有第二腔体；所述包装膜主体于所述开口部的边缘处设置有第一封边，所述第一封边用于在所述电芯包装后密封设置。上述的包装膜结构及锂离子电池，使电芯产生的气体被完全收集，避免气体仅往一个方向扩散造成对第一封边产生较大的冲击力，使第一封边不易被气体冲开，解决了锂离子电池的顶封边容易被气体冲开的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种共享滑板车锂电池，包括铝合金壳体，所述铝合金壳体的两端通过螺栓分别固定安装有底壳和上盖，所述铝合金壳体的内部设置有锂电池组，所述上盖的前端转动连接有把手，该共享滑板车锂电池通过将保护板与锂电池组连接，保护板通过UART功能与滑板车控制单元进行电信号反馈，通过通讯后台可以读取锂电池的电压、电流、温度和循环次数等信息，该锂电池既可以在滑板车里充电也可以拆卸下来单独充电，设置的把手便于移动该锂电池，锂电池设计单独DC充电口，设置的防水橡胶垫用于增强锂电池盒的密封性，从而提升对内部锂电池组的保护性，延长锂电池寿命。
本申请提供一种正极浆料及其制备方法、电芯组及其制备方法以及锂电池。上述的正极浆料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂和纳米硅胶粉，纳米硅胶粉的质量百分含量为上述的正极浆料能提高锂电池的充放电倍率和循环性能。
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本发明提供了一种锂原电池正极活性材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)对电解二氧化锰进行烘烤处理；(2)将烘烤后的电解二氧化锰与金属氧化物混合，得到混合粉料；(3)对步骤(2)得到的混合粉料进行热处理得到所述锂原电池正极活性材料。本发明提供了一种体积膨胀较小的二氧化锰，可有效降低电池放电过程中正极膨胀程度，正极吸收的游离电解液较少，提高了容量发挥率和放电稳定性。
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本发明公开了一种电池极片及其制备方法和锂离子电池，该电池极片包括极片主体和间隔设置在极片主体表面的若干凸起单元，各凸起单元之间形成间隙，该间隙一方面可作为储液空间和离子传输通道，从而可提高极片对电解液的浸润性，使电池极片后续应用于电池时可储存更多的电解液，提高保液能力和锂离子传输，改善电池的循环寿命及循环后期电池极片界面；另一方面可作为散热通道，可更好地改善电池内部升温热量的散发，提高电池的安全性。
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本发明提供了一种锂离子电池极片制备方法，包括以下步骤：1)提供集流体，并在集流体的极耳位置粘贴热缩胶，所述热缩胶包括基材和胶黏剂层，所述胶黏剂层包括丙烯酸树脂和糖类化合物；2)将活性物质浆料涂覆在集流体的表面；3)在热缩胶的热缩温度下烘干膜片，热缩胶收缩并带着其上的活性物质脱离集流体表面，形成未被活性物质涂覆的空白区；4)将极耳固定在集流体的空白区上，得到所需的极片。本发明利用热缩胶剥离活性物质形成空白区用于极耳焊接，能更加充分地利用集流体的面积，热缩胶的胶黏剂中含有糖类化合物，可增大胶黏剂的初始粘性，加热后能避免挂胶，使用上述极片制得的锂离子电池具有更低的电池内阻和更高的体积能量密度。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池电解液处理方法，包括以下步骤S1、将废电解液加入碱性水溶液中反应，所述废电解液加入碱性水溶液中滴加速率为0.5～30kg/h，反应条件为搅拌速度20～300r/min，反应温度20～80℃，反应时间2～8h，形成包括固相、有机相及水相的三相体系；S2、对S1中三相体系进行固液分离，得到固相和液相，所述液相静置分层，分离出有机相和水相；S3、将S2中得到的固相置于水中加热溶解后降温重结晶，得到晶体和重结晶母液。本发明废旧锂离子电池电解液处理方法具有操作安全、资源有效利用率高且绿色环保等优点。
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一种传送治具定位机构及其锂电池焊接设备，传送治具定位机构包括：传送治具定位安装座、第一传送治具定位安装块、第二传送治具定位安装块、传送治具定位升降驱动组件与传送治具升降定位板，第一传送治具定位安装块与第二传送治具定位安装块相互对称安装在传送治具定位安装座上，传送治具定位安装座上开设有传送治具定位安装槽，传送治具升降定位板与传送治具定位升降驱动组件驱动连接。上述传送治具定位机构通过设置传送治具定位安装座、第一传送治具定位安装块、第二传送治具定位安装块、传送治具定位升降驱动组件与传送治具升降定位板，从而完成对锂电池传送治具的定位操作，由此代替人工的定位操作方式，有效提高生产效率。
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本发明揭示一种废旧锂电池回收工艺，包括以下步骤：步骤1，废旧锂电池经过破碎处理，获得初级破碎物料；步骤2，步骤1中的初级破碎物料进行磁选处理，磁选出初级破碎物料中的铁，并获得去铁物料；步骤3，步骤2中的去铁物料进行深度粉碎，获得深度粉碎物料；步骤4，步骤3中的深度粉碎物料通过重力分选机进行重力分选，分别获得正极物料及负极物料；步骤5，步骤4中的正极物料经过气流分选获得铝和正极材料；负极物料经过气流分选获得铜和负极材料。本发明通过重力分选机将废旧锂电池的正极物料和负极物料分开回收，实现了对负极物料有效回收，提高了负极材料回收的价值。
本申请涉及锂电池领域，具体涉及一种涂覆浆料、其制备方法和应用涂覆浆料制成的复合多孔性隔膜、锂离子电池。一种复合多孔性隔膜，包括多孔性基材，所述多孔性基材的至少一面涂覆有无机/有机复合功能化涂层，所述无机/有机功能化涂层经电晕、等离子体/紫外光辐射处理过，所述无机/有机功能化涂层主要由涂覆浆料制备而成,去离子水60‑80份；三氧化二铝10‑20份；聚偏氟乙烯5‑12份；增稠剂6‑12份；粘结剂2‑6份；碳酸酯类化合物2‑4份。本申请一种复合多孔性隔膜可用于锂电池，其具有提升电池长期循环的稳定性和安全性等优点。
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本发明提供了一种锂离子电池极片的干燥方法及其使用的干燥装置，尤其是一种应用超临界流体进行锂离子电池极片的干燥方法及其所使用的干燥装置，所述干燥利用超临界流体特有的性质，在干燥过程中避免了粘结剂的上浮和导电剂的团聚，使极片粘结力得到大幅提升，且导电剂均匀分布，同时使用超临界流体干燥电池极片能保持极片的空隙状态不被上浮的粘结剂和团聚的导电剂堵塞，有利于加快锂离子的脱嵌，即有利于快充。
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本发明公开一种二次锂离子豆式电池及其制作方法，其中，二次锂离子豆式电池包括外壳和设置在外壳内的电芯，外壳包括底壳和盖帽，底壳和盖帽均为金属件，底壳包括底板和环设在底板的一侧面的第一围壁，盖帽包括顶板和环设在顶板的一侧面的第二围壁，第二围壁套设在第一围壁外，第一围壁上设置有第一弧形部，第二围壁上设置有与第一弧形部配合的第二弧形部，第一围壁的外表面粘贴有第一绝缘密封膜，第二围壁的内表面粘贴有第二绝缘密封膜，第一绝缘密封膜与第二绝缘密封膜抵接后固化为一体形成密封层。本发明的二次锂离子豆式电池结构简单，密封效果好，空间利用率和能量密度高。
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本发明公开了一种电容型混合负极极片锂离子动力电池，包括负极片、正极片和隔膜，负极片、正极片和隔膜相互间隔卷绕或层叠设计，隔膜设置在负极片和正极片之间，负极片为混合负极极片，混合负极极片为三层复合结构，负极极片包括第一负极层、第二负极层和负极集流体层，第一负极层和第二负极层分别涂覆在负极集流体的阴面和阳面，第一负极层为钛酸锂负极材料层，第二负极层为天然石墨、人造石墨、软碳和硬碳混合体系组成的石墨负极材料层，软碳、硬碳的质量占混合体系的50-95%，正极材料层为包含有质量分数5-50%活性炭的正极材料层。本发明的电容型混合负极极片锂离子动力电池具有综合性能优异、加工可操作性强和成本低廉的特点。
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本实用新型涉及一种适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，属于锂电池生产领域，包括上端开口的呈箱体状的盛放箱，所述盛放箱的底部开设有若干沿着纵向方向排布的插槽组，所述插槽组包括若干沿着横向方向排布的插槽，所述插槽的长度方向沿着纵向方向设置；所述盛放箱的上端对应所述插槽组设置有若干推杆组，所述推杆组包括沿着横向方向设置的两推杆，所述两推杆可前后移动地设置于所述盛放箱。本实用新型可有效提高锂电池的注液效率。
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本实用新型涉及一种具有漏液检测功能的锂电池，包括电池主体、正极耳、负极耳以及漏液检测板，漏液检测板设置于电池主体的顶部，漏液检测板包括板体、至少一个电源模块、至少两个检测片以及报警器，至少两个检测片分别与至少一个电源模块连接并形成断开状态的检测回路，报警器串联于一检测回路内，至少两个检测片平行设置并形成检漏区域，正极耳以及负极耳穿设检漏区域。本实用新型设置有漏液检测板，其通过两个检测片分别与一个电源模块连接并形成断开状态的检测回路，利用电解液导电原理，当锂电池内的电解液漏出并位于检漏区域内，检测回路导通并激发报警器工作报警，提醒使用者及时更换，有效提高本实用新型锂电池的安全性能。
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本实用新型为一种锂电池节能保护电路，其特征在于，包括激活模块、充电隔离模块、电源模块、自锁模块和控制模块，所述控制模块包括MCU；所述激活模块包括激活开关K1、二极管D6、二极管D5、二极管D3、MOS管Q1、电阻R5、电阻R3和电容C1，所述激活开关K1、所述二极管D6、所述电阻R5、所述二极管D5和所述电容C1相互串联后与所述MOS管Q1的S极连接，且所述电容C1另一端和所述MOS管Q1的G极连接，所述二极管D3和所述电阻R3并联在所述电容C1两端；本锂电池节能保护电路设计合理，自耗电非常小，而且不会直接影响用户体验及锂电池使用循环寿命。
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本实用新型公开了一种软包圆柱锂电池电芯封装装置，包括相对设置的上铜模和下铜模，上铜模和下铜模之间设置有硅胶条，其特征在于：所述硅胶条设置为“T”型结构，所述上铜模朝向下铜模一面设置有与硅胶条上端横条对应的卡槽，所述硅胶条嵌入在卡槽内，所述下铜模朝向上铜模一面铣有与硅胶条下端凸条对应的凹槽。利用硅胶条与凹槽的配合实现锂电池铝塑包装膜的封装，结构简单，封装气密性好；采用柔性的硅胶条进行压合，锂电池的金属带不易被压断，保证成品率；将硅胶条设置为横截面为“T”型的结构，嵌入安装在上铜模对应的卡槽内，对于不同规格电芯的封装，硅胶条可方便快捷的拆装，对生产效率影响小。
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本实用新型公开了一种锂电池检测用快速定位装置，涉及锂电池检测设备技术领域，针对现有的锂电池在检测时，需要手动将检测表的电极夹夹到电池的两极来进行测量，从而导致测量效率低，并且电池两极的连接不够稳定的问题，现提出如下方案，其包括底板、导向棒、电池和第二电池槽，所述底板的上表面固定安装有均匀分布的第一电池槽，且所述第一电池槽的端部均固定安装有第一电池挡板，所述第一电池挡板靠近第一电池槽的一侧面固定安装有正极导电片，所述底板的上表面固定安装有均匀分布的滑动导轨。本实用新型结构新颖，且该装置不仅电池的连接比较方便，且电池检测较为稳固，同时可对一定范围长度的电池进行测量，且便于观察检测数据，适宜推广。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池生产的外壳整平设备，包括工作台、整平机、上料装置以及下料装置，所述上料装置以及所述整平机均设置在所述工作台上，所述上料装置通过传输通道与所述整平机连接，所述传输通道固定设置在所述工作台上，所述下料装置设置在所述整平机的下方。本实用新型的用于锂电池生产的外壳整平设备，可以实现自动上料以及下料，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提升了工作效率，也提高了整个生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池破碎回收装置，涉及锂电池破碎回收领域，包括装置主体，装置主体的两侧均开设有开槽，两个开槽的顶部和底部均安装有缓冲块，装置主体的外表面安装有控制面板，装置主体的顶部安装有破碎仓，破碎仓的顶部安装有进料口，破碎仓的背部安装有电机，电机的输出端安装有齿轮。本实用新型通过工作人员将锂电池从进料口输入，锂电池从进料口落至破碎轮的上方，工作人员通过控制面板开启电机和气缸，电机启动后驱动从动杆转动，从动杆转动驱动齿轮转动，齿轮由于与从动齿轮啮合连接，带动从动齿轮转动，无需人工将大部分金属制品筛选，减少对工作人员的伤害以及减少工作时长节约成本。
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本实用新型提供一种锂电池封装及测试装置，用于软包装锂电池顶封、侧封及短路测试，包括内部具有容纳空间的柜体，以及固定安装在容纳空间内的转盘机构、顶封机构、侧封机构、测试机构与下料机构。本实用新型提供的锂电池封装及测试装置通过在柜体内设置转盘机构，以及围绕所述转盘机构依次设置的顶封机构、侧封机构、测试机构与下料机构，并对各个机构进行优化设计，实现软包装锂电池顶封、侧封、短路测试的自动化生产，提高生产效率；同时，固定安装有滚轮的柜体大大加强了设备一体化和可移动性。
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本实用新型公开了一种高倍率动力锂离子电池，包括壳体和位于壳体内的正电极和负电极；所述正电极和负电极之间设有用于将两极片可靠绝缘的隔膜，正电极的一端和负电极的一端分别引出为正极耳和负极耳，正极耳和负极耳分别与电池两端的正极柱与负极柱连接；所述正电极由钴酸锂极片与铝集流体组成。负电极由石墨片及石墨片表层的化学镀铜层组成。在锂离子电池负极石墨片表面化学镀铜后，石墨材料的可逆容量、库伦效率和大电流性能都得到一定的提高，因而提高了电极的导电性，进而提高了锂离子电池的高倍率性能、循环性能和安全性能。
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为克服现有技术中锂电池硅负极极片水含量影响电池性能的问题，本发明提供了一种锂离子电池极片的制备方法，包括以下步骤：在集流体上进行活性物质层的涂布并辊压，干燥得到电池极片母片；将电池极片的母片进行分条，置于温度60‑150℃下进行真空干燥，时间为4‑24h，得到电池极片。本发明提供的锂离子电池极片制作工艺降低了硅负极极片水含量，有效的提高了电芯的电性能，也避免了常规方法烘烤时极片散落以及手动制片效率低等问题。
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