本实用新型公开了一种富氢气体冶金还原共低价末煤热解系统,主要包括首先获取煤原料在烘干系统在烘干和预处理后送入炭化还原系统,利用型煤型焦炭化产生的煤气并对其中的主要成分甲烷和一氧化碳进行裂解重整、析炭反应,使其生成高温热解富氢气体作为冶金还原的热载体和还原气体。本实用新型通过利用高温热解富氢气体承载的热量作为矿石、铁精粉成型的块矿和矿团还原和低阶煤炭化的热源,实现煤炭全粒级热解,利用高温热解富氢气体进行低阶煤炭化及冶金还原实现煤炭高效分质利用及直接还原,实现热解煤气的高效利用。能够使得不再受煤原料品位限制,有利于大规模对廉价末煤等低品位氧化矿物的开发利用。
本实用新型公开了一种冶金设备用夹紧装置,涉及冶金设备技术领域,包括上横梁和下横梁,所述上横梁的顶部固定连接有凹形起吊板,所述凹形起吊板的内部固定连接有起吊杆,所述上横梁的底部固定连接有凹形连接板,所述凹形连接板的底部活动安装有第一连接杆和第二连接杆,所述凹形连接板的内部固定连接有第一固定柱。该冶金设备用夹紧装置,通过在第一夹持爪和第二夹持爪的外表面设置有柔性套,达到了保护金属圆柱体的目的,避免在夹持时损坏金属圆柱体的外表面,通过在连接件的前侧设置有螺纹柱,达到了对第一夹持爪的一端进行拆卸的目的,进而方便了在加紧状态下气缸损坏时对金属圆柱体进行拆卸。
本实用新型公开了一种冶金铸造起重机吊挂废钢斗的专用吊具,该吊具具有前后两个吊梁,两个吊梁中间采用矩形框架与之铰接连接,前吊梁两端分别同轴设置着吊挂耳轴,吊挂耳轴之间的间距为4400mm,前吊梁底面下分别设置着两个主吊钩,后吊梁顶面中部铰接着一根连接杆,连接杆顶端设置着吊环,后吊梁底面下设置着一个副吊钩,前后共计三个吊钩,主吊钩与副吊钩之间的中心距为3000mm,两个主吊钩之间的间距为2240mm。该吊具不需要人工辅助作业,提高本质化安全,在起重设备定位检修及故障的特殊情况下,使其中一部冶金铸造起重机能够改变单一的吊挂铁水罐功能,吊挂专用吊具后可以实现吊挂废钢斗,满足多炉座转炉的同时连续生产。
本发明公开了一种富氢气体冶金还原共低价末煤热解工艺及系统,主要包括首先获取煤原料在烘干系统在烘干和预处理后送入炭化还原系统,利用型煤型焦炭化产生的煤气并对其中的主要成分甲烷和一氧化碳进行裂解重整、析炭反应,使其生成高温热解富氢气体作为冶金还原的热载体和还原气体。本发明通过利用高温热解富氢气体承载的热量作为矿石、铁精粉成型的块矿和矿团还原和低阶煤炭化的热源,实现煤炭全粒级热解,利用高温热解富氢气体进行低阶煤炭化及冶金还原实现煤炭高效分质利用及直接还原,实现热解煤气的高效利用。能够使得不再受煤原料品位限制,有利于大规模对廉价末煤等低品位氧化矿物的开发利用。
本实用新型公开了一种用于冶金厂房的多功能AR巡检设备,具体涉及冶金技术领域,包括工作板,所述工作板的顶端可拆卸安装有固定底座,所述固定底座的一侧固定安装有固定组件,所述固定底座顶端的表面固定安装有连接块,所述连接块顶端的表面可拆卸安装有万象调节器。本实用新型通过设置保护罩和防腐装置之间的相互配合,从而达到了成本低的效果,避免了现有的用于冶金厂房的多功能AR巡检设备在工作的时候,因为装置工作的环境复杂多变,所以一旦在巡检的时候,受到坠落的物体撞击,就会导致装置的损坏,进而给使用者带来一定的经济损失,而且装置的损坏,还降低装置工作效率的问题,增强了装置的实用性。
本实用新型涉及冶金制造技术领域,且公开了一种用于冶金制品辅助打磨装置,包括放置箱,所述放置箱外表面的顶部插接有夹紧装置,所述放置箱的上表面固定连接有打磨装置,所述放置箱的下表面固定连接有底板,所述底板下表面的四角均固定连接有万向轮。该用于冶金制品辅助打磨装置,通过控制传动电机的输出端旋转带动传动杆转动,使得打磨片旋转对打磨物进行打磨,进而增强了该装置的打磨效果,避免了因打磨效率较低而造成打磨质量达不到要求的情况发生,通过拔出连接销,操纵夹紧管沿着转动轴承旋转,使得夹紧管旋转带动打磨物转动,进而缩短了操作该装置进行打磨所需要的时间,大大提升了该装置的工作效率。
本实用新型涉及粉尘治理技术领域,具体为一种冶金矿山开采用粉尘治理装置,包括底杆,底杆的首末两端均插接有销钉,底杆的顶部固定有一对座板,座板上固定有立杆,两个立杆之间安装有顶管,顶管上安装有若干雾化喷头,顶管的下方位置处设置有若干网板,相邻两个顶管通过连接水管相连通。该冶金矿山开采用粉尘治理装置,通过设置的顶管和若干网板,使得顶管在通入水源后,顶管上的雾化喷头会向周围喷射水雾,使水雾在洒向网板时会粘附在网板上,从而使粉尘能够在透过网板时被网板表面的水珠吸收,达到粉尘的抑制作用,通过将多个该装置进行连接即可在粉尘沿地面漂浮时进行粉尘的吸收,防止粉尘大量扩散。
本实用新型公开了一种羰化冶金设备补充润滑油装置,涉及羰化冶金设备保养维护技术领域,包括底座,所述底座的上表面固定连接有储油箱,所述储油箱的上表面左侧中部固定连接有油泵,所述底座的下表面前后两侧中部均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的外侧套接有第一弹簧,所述伸缩杆远离底座的一端固定连接有连接板,所述连接板的下表面左右两端均活动安装有万向轮,所述连接板的上表面固定连接有两个竖杆。该羰化冶金设备补充润滑油装置,通过底座和万向轮的配合设置,能够提高该羰化冶金设备补充润滑油装置的移动便捷性,省时省力,通过把手的设置,能够方便使用者推动该该羰化冶金设备补充润滑油装置进行移动。
本实用新型公开了一种冶金焦放料装置,涉及炭素制造设备技术领域,主要目的是提供一种方便放料并且提高放料的安全性的冶金焦放料装置。本实用新型的主要技术方案为:一种冶金焦放料装置,包括:箱体,箱体包括底座、侧壁和悬挂部件,第一底板的一端和第二底板的一端连接并形成第一角度,第一底板的另一端连接于侧壁的底部,第二底板的另一端连接于侧壁的底部,侧壁靠近第一底板和第二底板的位置具有放料孔,悬挂部件连接于侧壁的顶部;放料部件,放料部件包括放料管、截止阀和电动转轴,放料管的一端连接于放料孔,电动转轴连接于侧壁,截止阀转动连接于转动,用于打开或者封闭放料管。本实用新型主要用于排出冶金焦物料。
本实用新型公开了一种冶金矿石用震动筛清理装置,涉及冶金技术领域。本实用新型包括筛选机料槽,筛选机料槽的内部设有筛选机筛板、上方滑动配合有吸尘嘴和两个固定杆,两个固定杆的一端装设有刮板、另一端均装设有电动推杆,两个电动推杆的输出端之间转动配合有支撑杆,支撑杆的一侧均匀的装设有多个电锤,电锤的输出端活动配合有压板。本实用新型通过第二电机的作用方便让压板能够与筛选机筛板的上表面接触,通过电动推杆的作用方便让压板紧贴在筛选机筛板的表面,通过电锤的作用方便带动压板进行震动,进而将粘附在筛选机筛板上侧的粉尘结块震除掉,通过刮板的作用将震除下来的粉尘结块从筛选机筛板的上侧清理掉,进而提高筛选的效率。
本发明公开了一种欧冶炉处置冶金行业含锌固体废弃物的方法,包括下列步骤:对冶金行业所产生的含锌固体废弃物:含锌污泥或转炉二次粉尘或电炉粉尘,与粗灰、氧化铁皮粉末、石灰以及结合剂按重量百分比进行混匀,其中含锌固体废弃物重量配比为50%、粗灰为12%、氧化铁皮粉末为27%、石灰为3%、结合剂为8%,然后使用冷压造球机压制成直径40mm左右冷固含锌污泥球团,其冷固含油污泥球团抗压强度基本维持在800N/个球左右,加入欧冶炉使用。本发明能够对含锌固体废弃物进行有效利用,使金属锌含量得到富集,粉尘产出总量减少。
本实用新型涉及冶金技术领域,具体为一种冶金用矿料预热装置,包括预热装置主体、燃气瓶、喷头和电机,所述预热装置主体的内部开设有滑槽,且滑槽的内部插设有滑盖,所述预热装置主体的两侧固定连接有连接杆,且连接杆的表面固定连接有第一齿轮,所述连接杆的外侧固定连接有卡块,且卡块插设在支撑杆的内部。本实用新型设置有预热装置主体和喷头,打开滑盖,将矿石投入预热装置主体内,打开喷头,使喷头对预热装置主体进行加热,从而使矿石内的硫化物挥发,通过电机和第一齿轮,电机带动第二齿轮转动,第二齿轮通过链条带动第一齿轮旋转,第一齿轮带动预热装置主体进行转动,从而使预热装置主体内的矿石不断的转动让其受热均匀。
本实用新型涉及一种大口径双金属冶金复合管,所述大口径双金属冶金复合管的端部设有焊接坡口,所述焊接坡口包括倾斜部及功能部,所述倾斜部为设置在所述大口径双金属冶金复合管的端部的贯通的圆台形结构,所述圆台形结构的端部设有环形的所述功能部。倾斜部形成的坡口适用于焊条电弧焊的填充盖面,有效地提高了焊接效率,大开口角度可采用快速焊接、多道排焊的方法,进而有利于控制层间温度和加快焊缝冷却速度,从而降低焊缝气孔缺陷和热裂纹倾向;功能部能够进一步增加坡口的优良性能,从而能够有效降低高硫高盐工况下镍基合金冶金双金属冶金复合管焊接接头的点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的风险。
本发明公开了一种氧气高炉风口超高温加热煤气的冶金方法,将高炉脱碳煤气通过加压机加压至0.5‑0.8MPa;将加压后的高压冷煤气通入煤气围管内,并进入高炉风口前连接管内;将连接管内的高压冷煤气通入等离子矩矩体内进行加热;加热后的高温煤气通过等离子矩喷嘴送至风口送风装置内;高温煤气通过送风装置送入高炉内,完成冶金过程;冶金后的高炉顶煤气进行脱碳处理;脱碳后的顶煤气继续重新利用;本发明利用等离子矩加热高炉冶金煤气,可以代替高炉碳反应放热部分碳消耗,可以降低冶金焦比与煤比,使焦比达到200‑240Kg/t,煤比达到60‑100Kg/t,减少生产成本。
本发明公开了一种电加热冶金煤气的防析碳控制方法,装置采用两级电阻管加热,使煤气能快速升温至800℃以上,从温度梯度上降低冶金煤气升温过程的析碳反应,通过电阻管结构设计,使电阻加热管内煤气流速高于20m/s,少量析出的碳被煤气流带出,在电阻管加热冶金煤气期间,还通过对电阻管加热器空区充氮,避免冶金煤气在此区域的集聚和析碳,并解决冶金煤气在此区域析碳后导致的电阻管短路击穿事故。在一级电阻管出口设计了解决析碳集聚的二氧化碳和水蒸汽喷口,通过喷入的二氧化碳和水蒸气与析出的碳快速反应,将析出的碳再次快速转化成有效的冶金煤气(CO),降低冶金煤气电加热过程中析碳对煤气品质及系统稳定运行的影响。
本实用新型提供一种冶金设备的快速降温装置,涉及冶金领域。该冶金设备的快速降温装置,包括集水箱,所述集水箱的上表面中心处开设有环槽,集水箱的上表面位于环槽的内部固定安装有支撑弹簧,支撑弹簧的外螺旋外径与环槽的内径相同,集水箱的上表面位于环槽的外部固定安装有降温导管。该冶金设备的快速降温装置,该冶金设备的快速降温装置通过旋转电机带动半齿轮与方槽杆不断的调整冷气箱和冷却水箱与加压管的连通,当冷气箱与加压管连接时这时冷气既能冷却转换炉同时将转转炉表面的冷却水吹走,最终达到冷却转换炉时转换炉表面没有水分的效果,解决了现有技术中冷却炉冷却后表面存有水分会导致后期受热加热不均匀导致的炸裂的问题。
本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种稳定性高的冶金容器倾翻机构,包括稳定横板,所述稳定横板上表面的左右两侧均固定安装有稳定立柱,所述稳定立柱的正面和背面均固定安装有支撑斜杆,所述稳定横板上表面的中部固定安装有稳定块,所述稳定立柱的内侧面设有可转动的稳定柱,所述稳定柱的内侧面固定安装有环形稳定板。该稳定性高的冶金容器倾翻机构,通过驱动电机驱动蜗杆与蜗轮啮合带动稳定柱和环形稳定板推动冶金圆桶转动进行倾翻操作,对冶金圆桶的倾翻操作更加简单便捷,倾翻操作更加省时省力,更好的保证冶金圆桶倾翻时的稳定性,避免出现冶金圆桶倾覆的情况,有利于更好的对冶金容器进行使用。
本实用新型公开了一种冶金废水处理装置,涉及冶金废水处理设备技术领域,包括底板,所述底板的顶部从左到右依次固定连接有过滤箱、第一提升泵、消毒箱、第二提升泵、雾化箱和汽化箱,所述过滤箱的左侧固定连接有进水管,所述过滤箱的内部固定连接有过滤网和海绵层,所述过滤箱的右侧固定连接有第一出水管,所述第一出水管的一端与第一提升泵固定连接。该冶金废水处理装置,通过设置过滤网和海绵层,达到了对废水中的颗粒进行过滤阻拦的目的,进而保证了后续处理设备的安全,通过设置竹炭层和紫外线灯,达到了对废水进行双重消毒的目的,进而增强了对冶金废水的处理效果。
本实用新型公开了一种粉末冶金制粉装置,涉及粉末冶金制粉技术领域,包括载物板,所述载物板的底部固定安装有滚轮,所述载物板的顶部固定安装有箱体,所述箱体的顶部固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定安装有粉碎箱,所述粉碎箱的顶部中间固定安装有电动机,所述电动机的输出端固定安装有粉碎杆。该粉末冶金制粉装置,通过安装电动机、粉碎杆和粉碎箱,从而达到了粉碎物料的效果,通过粉碎杆和研磨辊之间的配合,达到了快速冶金制粉的目的,从而提高了生产效率,通过安装刮板,从而使过滤网达到了快速过滤的目的,通过安装过滤网,达到了过滤筛选冶金制粉的目的,从而提高了冶金制粉的质量。
本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种快速研磨冶金原料的冶金设备,包括仓体,所述仓体的底部设置有粉碎装置,所述粉碎装置的底部设置有进料口,所述粉碎装置的侧面设置有第一电机,所述第一电机的输出端连接有粉碎蜗杆,所述仓体的底部设置有液压缸,所述液压缸的输出端连接有液压杆。通过圆台状的进料口将冶金原料传输至粉碎装置,提高了装置的粉碎效率,通过第一电机控制粉碎蜗杆对进入至粉碎装置内部的冶金原料进行粉碎,提高了装置的工作效率,通过粉碎蜗杆为双线,且分为粉碎叶片和传输叶片,提高了装置的粉碎效果,通过仓体顶部开设的槽口与粉碎装置底部开设的槽口相连接,提高了装置的传输效果。
本实用新型公开了一种多层洗涤浓密机,包括多层浓密机本体,所述多层浓密机本体的顶部通过驱动机构连接有转轴,所述转轴的外周面设有耙子机构,所述浓密机本体为双层结构,所述转轴与所述浓密机本体同轴设置,所述耙子机构的数量为两个,且两个耙子机构分层设置,本实用新型通过设置多层浓密机本体,在多层浓密机本体的内部设置转轴,转轴侧壁设置条形槽,并在转轴内部设置可上下移动的活动块,活动块的外周面连接有耙壁以及耙齿等,而活动块由设置在其上的驱动机构驱动其上下移动,从而每个耙子机构的耙壁与耙齿均可单独控制其起升,装置结构简单且操作方便。
本实用新型公开了一种适用于铜镍的出装机组,授板区与转运区连接;转运区的下方设置翻转区,翻转区连接丝杠升降机构;丝杠升降机构用于驱动翻转区升降;翻转区还连接有翻转油缸;翻转油缸用于驱动翻转区翻转;翻转区的一侧设置有翻转转运架,翻转转运架连接有接力油缸;接力油缸用于驱动翻转转运架的升降。本实用新型通过授板区、转运区、翻转区、液压站及丝杆升降机构平稳实现出装,具有投资少,有利于维修和减轻工人劳动强度,适合于冶炼企业电解或电积后,铜及镍板出装。通过实际使用对原先自动化机组人工由8人操作减少到3人,降低了用人成本,在实际使用中,具有操作简单,维修方便,实现快速出槽的目的,提高电解槽利用率。
本实用新型公开了冶金领域的一种用于镁结晶器的取出装置,包括落地金属基座,所述落地金属基座的中部固定设置有移动区,所述移动区左端的上端活动安装有移动支撑座,所述移动支撑座的上端固定安装有强力大体积推杆,所述强力大体积推杆与移动支撑座固定连接,所述强力大体积推杆的传动端固定安装有推杆传动杆,所述推杆传动杆的右端固定安装有传动延长工作板,该用于镁结晶器的取出装置,主要的工作器件都采用耐热耐压材质制成,可以有效的应对取出工作中将遇到的高温情况,以减少受温损坏,器件工作寿命短的问题,设计两个呈弧角工作的推杆体代替传统的人工取件方式,以此使得取出工作更加便捷、效率。
本实用新型公开了一种便于更换模具的冶金成型装置,包括机架,所述机架上端由内向外依次固定连接有定位块和U型固定架,所述U型固定架上端内固定连接有升降气缸,所述升降气缸可升降一侧下端固定连接有顶板,所述U型固定架左右两端内侧从上往下依次开设有导向槽和螺纹孔,所述导向槽内滑动连接有导向块,所述导向块和另一导向块间固定连接有顶板,所述顶板上开设有左右对称设置的开口槽,所述开口槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块上端固定连接有限位块,所述滑动块和另一滑动块下端固定连接有上模板。该便于更换模具的冶金成型装置,提高下凹模位置的牢固性,拆装方便,便于上模板的移动,确保上模板的稳定性,有效提高工作效率。
本实用新型公开了一种胶带输送机料层厚度稳定装置,包括胶带机导料槽,所述胶带机导料槽上设有缓冲仓,所述缓冲仓的出口端设有缓冲仓插板阀,所述缓冲仓的外侧设有“棚料”塌落装置;所述胶带机导料槽的出料端设有料层厚度控制插板阀;所述料层厚度控制插板阀进料侧安装有气缸,所述气缸的端部安装有料叉,所述料叉的上部安装两根导向块,所述气缸安装有上下限位开关;所述胶带机导料槽的上方设有合页,所述合页处安装有接近开关;本实用新型的优点在于:安装方便灵活,结构简单,维护量少,稳定了物料输送量,降低了工人劳动强度,改善了工作环境。
本实用新型公开了一种湿式球磨机的除尘装置,涉及工业除尘领域,减少工业用水量。本实用新型的技术方案为:湿式球磨机的除尘装置,包括:集尘罩设置于球磨机进料端的上方;塔体的下端侧连接于集尘罩,塔体的上端连接于第一排气管的一端,第一排气管的另一端连接于抽气机构的进口,抽气机构的出口连接于第二排气管的一端,塔体的下端连接于排液管的一端;喷淋管螺旋缠绕于塔体的外侧,喷淋管的一端连接于供水机构,另一端贯穿塔体的上端侧;排液管、液封槽和溢流槽依次上下排列,排液管的另一端伸入液封槽,溢流槽的上端侧连接于溢流管的一端,溢流管的另一端伸入料浆槽,第二排气管的另一端伸入溢流槽,料浆槽设置于球磨机出料端的下方。
本实用新型公开了一种多工能一体化含砷金矿生物氧化槽,包括氧化槽体和箱座,所述箱座上设有凹槽,所述氧化槽体设置在箱座上且覆盖在凹槽上,所述箱座的内部上表面设有驱动电机,所述驱动电机的输出端伸入凹槽内且固定安装有主转动板,所述主转动板的上表面两侧对称设有主磁铁块,所述氧化槽体的内部下表面通过转动杆转动连接有副转动板,所述副转动板的下表面两侧对称设有副磁铁块,本实用新型含有搅拌、加温和空气扩散多种功能于一体,同时具有搅拌柔和、加热全面和空气扩散均匀等优点,并且采用正负极磁性连接,在驱动电机的带动下,搅拌非常方便,不需要转动孔就可以搅拌,防止了矿浆泄漏现象。
本实用新型公开了一种采矿用液态浸取过滤装置,包括浸取罐,浸取罐的中间设有浸取笼,浸取罐的右下侧设有排液口,浸取罐的左侧设有支撑台,支撑台上设有加压箱,加压箱的左侧设有风机,加压箱的上侧设有电机,本实用通过风机产生气流,连杆带动加压板在加压箱中往复运动,对气流进行加压,使得溶液和矿石能够充分接触,同时加快反应速度。
本实用新型公开了一种新型石墨多管烟气除尘器,包括塔体,所述塔体顶部连接有塔盖,所述塔盖顶部贯穿连接有吹风机,所述吹风机底端连通有鼓风喷头,且所述鼓风喷头连接在所述塔盖内腔底部,所述鼓风喷头右侧设有烟气进管,所述鼓风喷头下方设有海绵过滤层,且所述海绵过滤层外侧边缘活动连接在所述塔体内壁,所述海绵过滤层底部贴合有水平的上固定板,所述上固定板底部连接有多个竖直的石墨管,且所述石墨管均匀分布,所述石墨管底端连接有水平的下固定板,本实用新型结构简单,设计合理,操作简便,便于更换,方便使用,能够对烟气进行高效的除尘作用,提高了烟气除尘效果,能够加快烟气的流速,提高了除尘的效率,具有广泛的应用前景。
本实用新型公开了一种带高压风喷嘴的搅拌槽,属于冶金企业的混合搅拌设备。其技术要点是,在搅拌槽罐内靠近圆柱形槽壁处每间隔120度角装有一个高压风管,高压风管下端头连接喷嘴,喷嘴安装高度在搅拌器叶轮之下,距离槽罐底部≥400mm。高压风管下端头的喷嘴通过接头与风管连接,喷嘴的结构是在出风口外面连接一个汤勺形弧面。搅拌槽加装了喷嘴,提高了压缩空气的有效利用率,可减少压缩空气消耗35%左右。同时可减少搅拌装置的负荷,增加底部物料的供氧量。大大降低了设备能源消耗,达到了节能增效的目的。
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