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本实用新型属于转炉领域，具体涉及一种转炉高位料仓，包括高位料仓，所述高位料仓的下端焊接有第一钢管，所述第一钢管的下端焊接有称重料斗，所述称重料斗的下端焊接有第二钢管，所述第二钢管的下端焊接有三通分料器，所述三通分料器的下端焊接有第三钢管，所述第三钢管的下端焊接有合金溜槽。本方案通过对高位料仓的优化设计，可以直接从高位料仓将冶金石灰加入钢包中，因高位料仓有称重料斗，还可以做到加入料精准控制，通过该实用新型优化，减少冶金石灰的中间倒运环节，减少人力、物力资源的浪费，彻底杜绝铲车转运石灰过程中存在的安全隐患，减少铲车的运行时间，降低柴油的消耗。
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本发明涉及管道防腐耐磨装置，特别是一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置。该装置主要由竖架、感应线圈、底架、导向柱、回转架、控制室、电箱、电线、伸缩杆构成。该工艺主要包括：以镍基合金Ni60作为载体，通过粘结剂、镍基合金与ZrO2合金粉末的粘结作用形成涂层材料，利用感应加热的集肤效应，在待修复零件表面产生局部高温，使镍基合金与基体发生冶金反应，将涂层材料固结于基体表面，从而达到零件表面耐磨强化的目的。该装置的加热机构采用两个感应线圈串联的方式，产生的磁场相互增强，因此加热效率更高。该工艺使得涂层与基体材料实现了冶金结合，大大提高了表面硬度和涂层厚度，并且涂层具有较好的隔热性能。
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本发明公开了一种低灰分高强度焦炭的制备方法，一种低灰分高强度焦炭，由以下重量百分数的成分组成：长焰煤35‑50%、35‑50%烟煤、7‑15%煤焦油，其中：所述长焰煤经干馏处理，所述长焰煤的粒度＜1mm。本发明将干熘过的长焰煤，粘结指数＞65的烟煤和一定数量的煤焦油，按照比例混合后，在高强的压力下制成高压压块，然后把这些高压压块送入焦炉进行常规炭化，得到低灰分高强度的焦炭；由于添加使用干馏后的长焰煤作为焦炭的配合煤，降低了冶金焦的灰分；减少气、肥、焦、瘦常规配合煤种类，简化了炼焦煤的原料制备；低阶煤大量的使用，可以降低冶金焦炭的生产成本；低灰分高强度焦炭的使用，可以降低高炉的能耗。
本发明涉及高纯氧化铁红技术领域，是一种高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法；该高纯氧化铁红湿火一体法装置，包括湿法球磨机、酸浸罐、一级过滤机、除钙镁罐、二级过滤机、预浓缩器、浆料吸收塔、水解煅烧炉和回转煅烧窑；湿法球磨机的出料端和酸浸罐的进料端通过第一管线固定连接在一起。本发明利用火法冶金设备回转煅烧窑生产高纯氧化铁红，产生的含氯高温烟气既为水解煅烧窑提供了热量，又实现了湿法除尘，脱除了烟气中的HCl及粉尘；利用湿法冶金的酸浸技术，完成了菱铁矿中杂质的脱除，本发明中的盐酸能够循环利用，不引入其他介质，无副产品产生，没有二次污染，从而降低了生产成本，实现了低品位菱铁矿的综合利用。
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本发明公开了一种焦炉煤气净化装置，包括立式罐体，罐体上端设有加料管和出气口，下端设有排污口，内部设有底板、伞帽，底板设置罐内下端，与水平方向的夹角α范围为45‑60°，伞帽在底板上方，伞帽底部设有进气管延伸至罐体侧面，罐体侧面设有若干个排料口；本发明通过在罐体上设置排料口，在罐体内设置锥形伞帽，开启排料口后可使冶金焦依靠重力自动排出，无需人工排炭；在罐体上方设置蒸汽入口可对罐内的冶金焦进行清洗；锥形伞帽在进炭操作时可将冶金焦均匀分布，同时在吸附操作时，能够将煤气流均匀分布，避免局部冶金焦失活；用冶金焦代替活性炭，冶金焦经蒸汽清洗后能够回收到高炉内进行炼铁，充分利用了资源。
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本实用新型公开了一种冶金铸造吊行车耳轴对位结构，包括钢包吊耳以及行车吊钩，在钢包吊耳的端面上设置着耐高温合金高亮度反光板，反光板呈下半圆形，与钢包吊耳相配合的行车吊钩侧壁上相应设置着合金反光板，合金反光板呈C形，当吊钩完全和安全地钩住吊耳时，吊钩的反光板顶面和吊耳反光板的顶面水平线位于相同的水平高度。
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本发明提供一种冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解工艺及系统，将原煤分成粒径范围不同的末煤和粒煤，将焦粉、半焦粉、焦煤辅以粘结剂制成型煤、型焦，矿石筛制成颗粒矿，末矿压成矿团，型焦首先铺入转底加热炉底部，颗粒矿和矿团通过预还原装置进入转底加热炉并均匀的摊铺在型焦之上，利用循环煤气及还原后的剩余煤气加热转底加热炉炭化型焦同时还原矿物，利用炭化后型焦及还原后矿物的显热中温干馏末煤生产煤气及煤焦油，利用转底加热炉废气烘干预热型焦及型煤，烘干型煤后的废气保护性的循环冷却型焦、还原后的矿物及半焦。本发明不受原料品位限制，可以大规模用于廉价末煤及高品位、低品位氧化矿物。
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一种冶金炉前工作的防护装置,在一个底板的下方设置三个脚轮,其中两个在后端,一个在前端;在底板的后部上方设置一个直立壁框;壁框的两侧各设一个扶手把;壁框的上面设置一个透明护壁,护壁对称上设置一个通孔;底板的前上方设置一个立管,立管上端转动连接一个呈U形托架,托架沿水平设置一个可转动的辊子。整个装置不仅结构简单、易于实施,而且还具有良好的机动性和适应性,能满足炉前操作的各种需要。
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本实用新型公开了一种火法冶金用加温装置，包括壳体、炉体、伸缩杆和鼓风结构，所述壳体内开设有加热腔，所述加热腔的上方开设有开口，所述开口处滑动设置有炉体，所述壳体的上方位于开口的两侧分别固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与炉体之间为固定连接，所述炉体的两侧分别均匀的固定设置有第一齿条，所述加热腔内位于炉体的两侧分别固定设置有支撑板，所述支撑板内转动设置有第一齿轮。本实用新型通过第一电机带动第一齿轮转动，可带动炉体进行上下移动，从而能够根据实际使用需求调节炉体的高低，还能通过第二电机带动第二齿轮转动，从而带动固定框进行水平移动，可使固定板移动时产生的气流进入到加热腔内，可提高加燃料的燃烧效率。
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本发明公开了一种冶金煤气电加热装置及加热系统，脱碳煤气以及焦炉煤气依照设定比例混合后，进入电加热装置，加热后的高温煤气进入高炉内参于炉内还原反应代替传统的碳还原炉内矿石，达到降低炼铁工序碳消耗目的；通过两级电加热器加热煤气，煤气进入一级电加热器后，通过加热温度区间控制、使高还原煤气快速升温至800℃以上的高温区间，然后进入二级电加热器，将煤气温度加热到1000℃以上，电加热器采取电阻管加热方式，控制加热管管径和加热煤气流速，使得管内析出的碳不会堆积或粘附在管壁上，在电加热器内部布设了热电偶和压力监测点，持续监测加热器内温度及压力梯度变化，并通过快速氮气切换措施，实现故障情况下电加热器能安全、稳定运行。
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本实用新型提供一种冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解系统，洗选车间、型煤型焦成型车间、型焦烘干装置、型煤烘干装置、小粒煤热解过滤装置、筛分成型车间、矿料预还原装置、转底加热炉、热解装置、冷却装置、筛分磁选车间和冷凝洗涤回收装置。本实用新型不受原料品位限制，可以大规模用于廉价末煤及高品位、低品位氧化矿物。
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本实用新型公开了一种便于调节角度的冶金输送机装置，包括操作平台，所述操作平台上端的四个端角均安装有调节支架，所述操作平台的下端安装有圆柱支架，所述圆柱支架的下端安装有异形模块底座，所述调节支架的内侧安装有两个移动模块，两个所述移动模块的内侧安装有连接柱，四个所述移动模块的内侧安装有连接销，所述连接销的外侧安装有条形支架，所述条形支架的两侧均安装有两个旋转轮，四个所述旋转轮的外侧安装有橡胶输送带，所述调节支架的上端安装有轴承套件，所述轴承套件的下端面安装有螺纹柱，使得本实用新型便于移动，便于调节角度，方便检修，安全性高，利用率高，且运转时的稳定性高。
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本发明公开了一种炼钢冶金钢渣的低排放处理方法，首先制造闷渣池，闷渣池为双层壳体结构，内层由铸造的钢坯焊接而成，外层为水泥池，闷渣池钢坯间采用榫卯结构连接，连接缝隙处采用满焊焊接；闷渣池侧壁上开有直径2.5厘米的小孔，每两面相对的池壁横向间隔距离2米，池壁顶端距离地面高度2.5米，闷渣池内层与外层水泥池壁之间保持有150mm的间隙，内设排污管道连接着污水池及时排除污水；将需要处理的钢渣全部加入所述的闷渣池内滩匀之后均匀喷水，喷水量分阶段进行，喷水量及时间控制，第一阶段20Nm3/h，喷水时间1小时；第二阶段8Nm3/h，喷水时间1小时；第二阶段8Nm3/h，喷水时间1小时；第三阶段4Nm3/h，喷水时间3小时。
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本实用新型公开了一种粉末冶金反应炉用捣炉机，包括捣炉机本体，所述捣炉机本体上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有抵杆，所述捣炉机本体的侧壁安装有套筒，所述抵杆的末端贯穿套筒并固定有装置板，所述装置板内从上至下依次设有安装腔与装置腔，所述安装腔内设有传动机构，所述装置板的下端设有与传动机构连接的转盘，所述装置腔相对的内壁均设有开口，所述开口内贯穿设有捣炉机构，所述装置腔内设有与捣炉机构配合的摆动机构。本实用新型结构合理，能够在捣料的同时进行转动，能够提高结块捣碎的程度，并且能够增大捣料的面积。
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本实用新型公开了一种冶金炉渣粒化安全防护装置，包括安全防护装置主体，所述安全防护装置主体的最上侧位置处设置有安全帽，所述安全帽的下侧位置处设置有面罩固定装置，所述面罩固定装置的下侧位置处设置有面罩，所述安全帽的内侧下方位置处设置有固定装置，所述固定装置的下侧位置处设置有下巴垫，所述面罩的下侧位置处设置有透气凸块，所述透气凸块的左侧位置处设置有透气孔，当工作人员将安全防护装置主体佩戴好后，可以通过面罩两侧透气凸块左侧的透气孔来交换呼吸气体，增加了安全防护装置的透气性能，承重金属块可以阻挡大股气流将铝箔披肩掀起，使铝箔披肩下垂形成包裹圈，更严密的保护工作人员。
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本实用新型公开了一种冶金炉烧渣口氧气管快接器，套管的一端关口上设置着圆环形挡肩，另一端的内壁上设置着内螺纹，在内螺纹下部的套管内配合安装着橡胶管，橡胶管的下端与圆环形挡肩相配合，橡胶管的内径和套管圆环形挡肩的内径均与烧氧管的外径相配合；氧气管接头的结构为连接管的一端设置着圆环形挡台，另一端连接着氧气接头，位于橡胶管上部的套管内安装着氧气管接头，圆环形挡台与套管动配合，带有手轮的外螺纹压管套装在氧气管接头的连接管上，压管的外螺纹与套管的内螺纹相配合，压管的下端面与氧气管接头的圆环形挡台相配合，氧气管接头的氧气接头位于压管的外部。本实用新型结构合理，更换烧氧管方便、快捷，而且连接牢固紧密不漏气，更换燃尽烧氧管的时间短，达到迅速烧通出料口、渣口的目的。
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本发明涉及煤焦化技术领域，特别是新疆本地煤炼制冶金焦的配方，包括主煤料和辅煤料；主煤料按重量份数包括25‑40份35#1/3JM、12‑38份24#JM和8‑20份36#JM；辅煤料为第一辅煤料、第二辅煤料、第三辅煤料、第四辅煤料、第五辅煤料、第六辅煤料、第七辅煤料、第八辅煤料或第九辅煤料。本发明大量依托新疆本地煤源，降低疆外煤的使用比例，提升焦炭质量、降低了直接原料成本。
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本发明公开了一种高炉喷吹等离子矩重整循环冶金煤气的工艺方法，将加压后的高压煤气送向等离子矩，经过等离子矩加热至2500‑2800℃，后通过等离子矩喷嘴进入重整室，喷煤管线从重整室的另一入口进入重整室，煤粉与高温煤气在重整室进行重整，得到1600‑1800℃的高还原性煤气，通过风口送风装置鼓入高炉内，本发明依据等离子矩性能，以及高温条件下CO2、碳氢化物的理化特性，可实现高炉煤气100%碳循环利用，使用绿电能源加热冶金煤气代替传统的碳燃烧加热，重整得到不含CO2的1600‑1800℃的高还原性煤气，大幅降低高炉碳消耗，减少高炉工序碳排放。
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本实用新型公开了一种冶金球团用膨润土生产系统，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有加料口和加水口，所述反应釜内设有搅拌桨；所述反应釜的顶部还设有加钠口，所述反应釜的外壁设有电磁加热线圈，由电磁加热线圈对反应釜的外壁和/或搅拌桨加热，所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈相连，由控制器根据温度传感器的检测数值控制电磁加热线圈的加热工作；所述反应釜的底部设有排液口，所述排液口通过管道与废液池相连；本实用新型的优点在于：生产设备结构简单，操作方便，成本低，环境污染低，产品质量高。
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本实用新型公开了一种冶金炉炉前吹氧管的快速连接装置，气源连接的软管与缩节螺纹联接的管件的缩节头相连接，缩节螺纹联接管件的另一端通过螺纹连接着两端具有内螺纹的联接筒，在缩节螺纹联接管件上安装着第一预紧螺母，在联接筒内依次配合安装着第一内管、第一橡胶套、第二内管和第二橡胶套，联接筒的另一端通过螺纹连接着吹管接头，在吹管接头上通过螺纹连接着第二预紧螺母，位于第二预紧螺母外侧吹管接头的管壁螺孔内安装着插管顶丝，插入联接筒内的钢质吹氧管与第一、第二内管间隙配合，与第一、第二橡胶套密封配合，通过插管顶丝将钢质吹氧管定位。本实用新型结构合理，解决气源与钢制吹氧管的安全快速联接问题，能够快速更换钢制吹氧管。
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本实用新型公开了一种冶金矿矿选精粉箱式脱水机，内壁设置有机箱其端部设置着保温门，机箱一端设置着进料斗，另一端设置着出料口，机箱内设置着预热脱水运动托板带、加热脱水运动托板带和恒温脱水运动托板带，三种运动托板带由柔性合金板构成，三种运动托板带上行带的背面设置着托辊，上行带与下行带之间设置着供热弯管，三种运动托板带其位于上部的运动托板带的出料端连接着进料端，恒温脱水运动托板带的出料端连接着机箱的出料口，机箱上设置的热电偶、传感器通过导线连接着电子智能显示器，在机箱的顶面设置着排气阀。本实用新型结构合理，适用于各种矿精粉的脱水，提高脱水效率，提升运输价值和运输效率，降低工作成本，降低工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种冶金法提纯硅材料的设备，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一面设有活动板，所述活动板的底端固定连接有破碎器，所述活动板的一侧顶端固定连接有上凸块，所述活动板的一侧底端固定连接下凸块，所述支撑板远离所述活动板的一面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘表面固定连接转杆一与转杆二，所述支撑板靠近所述活动板的一面活动连接有活动轴，所述活动轴的顶端固定连接拨杆，所述活动轴的一面固定连接有连接块，所述底座的顶端设有工作台，有益效果：能够使得破碎器间歇性的向下移动进行破碎处理，并可以通过调整电机的转速从而调整破碎器下落的频率。
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本发明公开了冶金含铁料中钛含量的快速测定方法，试样用碱熔融，硝酸溶液浸取，在1.2%—3.6mol/L盐酸介质中，通过铁用抗坏血酸还原，钛再与加入的二胺替吡啉甲烷络合，生成黄色络合物，于波长385nm或390处测量其吸光度。本发明减少试剂用量，降低检测成本，同时大大提高了检测方法的通用性和实用性。
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本实用新型公开了一种便于更换模具的冶金成型装置，包括机架，所述机架上端由内向外依次固定连接有定位块和U型固定架，所述U型固定架上端内固定连接有升降气缸，所述升降气缸可升降一侧下端固定连接有顶板，所述U型固定架左右两端内侧从上往下依次开设有导向槽和螺纹孔，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块和另一导向块间固定连接有顶板，所述顶板上开设有左右对称设置的开口槽，所述开口槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有限位块，所述滑动块和另一滑动块下端固定连接有上模板。该便于更换模具的冶金成型装置，提高下凹模位置的牢固性，拆装方便，便于上模板的移动，确保上模板的稳定性，有效提高工作效率。
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本发明涉及粉末冶金的技术领域，且公开了一种粉末冶金用液态金属雾化机构，包括外壳一，所述外壳一的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有转杆一，转杆一的外部固定连接有齿轮组一，齿轮组一的外部啮合有齿轮组二，齿轮组二的内侧活动连接有转杆二，转杆二的外部卡接有卡轮，卡轮的外部固定连接有铁块；通过导体、外壳二、活动块、伸缩弹簧、电流变体、导线、固定壳、固定圈、线圈、摩擦块之间的相互作用下，可以使得当圆盘失速时，本装置能够对传动机构进行自锁，这样就会减小雾化设备内部零件的磨损，从而延长了设备的使用寿命，并且这样还可以避免设备内部温度的升高，进而保障了人们的生命财产安全。
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本实用新型公开了矿山冶金加工用过滤分离装置，包括分离水液和沉渣的旋筒装置，所述旋筒装置顶部安装有上盖装置，所述旋筒装置下面设置有排渣装置。本实用新型所述的矿山冶金加工用过滤分离装置，通过旋筒装置的设置，利用旋流和重力作用，分离废水和矿渣，保证了对细碎矿渣的分离，通过旋筒装置过滤头的设置，利用二次过滤，增加了矿渣分离的效果，通过排渣装置的设置，便于在连续作用时清理矿渣。
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本发明公开了一种高硅锌精矿湿法冶金工艺，属于湿法冶金领域。本发明先对高硅低杂质非传统型锌精矿进行流态化焙烧，制得高硅低硫低铁锌焙砂；对高硅低硫低铁锌焙砂进行一段中性‑二段中高酸两段逆流浸出；中性浸出矿浆用上清液稀释后加入絮凝剂进行絮凝浓密，溢流送净化后回收锌，通过控制工艺技术条件使二氧化硅不胶凝；中浸底流采用废电解液进行中高酸浸出；中高酸浸出后矿浆压滤进行液固分离，浸出渣干燥后送回转窑系统，浸出液返回配置氧化液。本发明针对高硅锌精矿采用的常规中浸‑直接中高酸浸出法可避免硅溶胶的形成，极大改善矿浆的沉降性能。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有工艺简单、工艺可操作性强易于实现、浸出率高等优点。
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本实用新型公开了一种高炉冶金用干式除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的下端以及流化床的下端均为锥形结构；安装机构，所述安装机构设置在除尘箱的内部上端，且安装机构包括连接板、安装板、除尘布袋、第一限位杆和第二限位杆；第二连接管，所述第二连接管一体化连接在中间球罐的下端内部，且第二连接管的下端一体化连接在流化床的上端内部；防堵机构，所述防堵机构设置在流化床的内部中下端，且防堵机构包括连接轴、震动块和电机。该高炉冶金用干式除尘装置，装置为封闭系统，避免输灰过程中产生扬尘，而且容易对除尘布袋进行拆卸清理，同时防止分流床上筛网堵塞。
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本实用新型属于测定冶金熔渣熔化温度、熔速和析晶温度的测定仪,特别是轨道式冶金熔渣熔化温度、熔速、析晶温度测定装置,包括加热炉、析晶温度测定装置和全自动测定仪,在台面上设置着滑轨,加热炉通过其底座底面上设置的与滑轨相配合的滑槽使加热炉安装在滑轨上,在全自动测定仪和加热炉之间设置着通过底座固接在台面上的套管立柱,在套管立柱上通过连接固定装置安装着试样管支架或安装着析晶温度测定装置。本实用新型不仅结构合理,测试精度高,操作方便,测试速度快,而且设备使用功能多,测试装置切换速度快,使用方便。
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