新疆有色金属理论与应用

矿石冶金用矿石开采照明装置 976     

 0

本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石开采照明装置，包括L型底座板，所述L型底座板的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体的外壁分别开设有旋转装置。通过旋转装置设置，当手动摇动齿轮手把柄，使转块转动，从而带动第一齿轮在箱体内部转动，从而带动第二齿轮转动，使第二箱体在螺纹杆上往复运动，解决了传统照明不可以调节高度，影响工人采矿效率，容易发生事故，达到了照明亮度可以机械调节，提高开采效率，减少事故发生。

选矿药剂生产废水的处理装置 942     

 0

本实用新型公开了一种选矿药剂生产废水的处理装置，包括石灰中和池和絮凝沉淀池，所述石灰中和池安装在絮凝沉淀池的前端外壁上，所述石灰中和池的上端外壁上设置有放料口，在对选矿药剂生产废水处理的过程中，废水从进水口管道中进入废水处理设备，在絮凝沉淀池中利用絮凝沉淀法，通过从放料口中放入明矾和FeSO4等絮凝剂，使其与重金属氢氧化物颗粒以絮凝模式桥链，结成较大颗粒共同沉淀，当废水为含重金属离子的酸性选矿废水时，利用控制阀关闭第二分水管，使得废水通过第一分水管进入石灰中和池中，利用石灰中和沉淀法中和废水中酸的同时可去除重金属离子，最后，通过流通管将处理过的废水进入到活性炭吸附池中，对废水中选矿药剂进行处理。

浓密机承重轮自主注油润滑装置 889     

 0

本实用新型公开了一种浓密机承重轮自主注油润滑装置，浓密机主体前壁外边缘一体成型有挡边，浓密机主体前壁固定装配有润滑装置固定结构，润滑装置固定结构内插接有润滑装置本体，润滑装置本体底面抵靠在挡边上表面，润滑装置本体位于承重轮正上方；润滑装置本体设置在承重轮正上方，用球阀控制流油量，在浓密机耙架运行时，储油箱里的油均匀滴在承重轮上，同时润滑更均匀，更有利于设备的良好运行；方案实现了浓密机承重轮注油半自动改造，定期补充储油箱内润滑油，补充润滑油时浓密机耙子停在浓密机主体出入口处即可，操作方便、安全可靠，自动注油改造消除了加油时的人员安全隐患。

电解生产高纯金属铬的方法 904     

 0

本发明公开了一种电解生产高纯金属铬的方法。将铬酐和浓硫酸按一定比例配成电解液后打入接液槽,由耐酸泵经超级不锈钢板式换热器冷却,冷却水由蒸汽型溴化锂冷冻机提供。冷却后的电解液打入电解槽,电解液通过槽内的分液装置均匀到达阴阳极板之间进行电解反应,电解后的电解液从电解槽的溢流堰流入接液槽后,再往复进行以上循环。经过24H左右的电解,铬片的厚度达1-2MM后,在不停电的情况下通过极板开关装置用吊架整体调出一台电解槽的阴极板,更换一组新的阴极板后继续进行电解反应。将铬片从更换下来的阴极板上用人工的方法敲落,铬片经三级逆流洗涤、振动流化床干燥后,CR含量可达99.99%。使成本降低,生产效率提高。

高温粉尘密相气力输送装置 960     

 0

本实用新型公开了一种高温粉尘密相气力输送装置，包括焙烧炉收尘系统和湿法冶炼系统；焙烧炉设有底渣溢流口和底渣排放口，底渣溢流口和底渣排放口经滚筒冷渣机、斜刮板机与第一烧渣中间仓相连；焙烧炉设有烟气出口，烟气出口处设有集尘斗，集尘斗经锅炉刮板机与第二烧渣中间仓相连；烟气出口还通过旋风除尘器与第三烧渣中间仓相连；旋风除尘器还依次通过电除尘器、刮板机与第四烧渣中间仓；烧渣中间仓与焙烧渣缓冲仓管道相连，耐磨管路设有仓式泵，焙烧渣缓冲仓的顶部设置布袋除尘器；焙烧渣缓冲仓经刮板机与酸浸槽相连；本实用新型的优点在于：配置方便灵活，总体布局得以优化，系统生产的稳定，无污染，能耗小，使用寿命长，降低了生产成本。

利用含钒酸浸液生产硫酸氧钒电池电解液的方法 838     

 0

本发明提出一种利用含钒酸浸液生产硫酸氧钒电池电解液的方法，该方法为：向含钒酸浸液加入还原剂进行还原反应，反应结束后，调节溶液pH至1.5～4.0；选择磷酸类萃取剂、醇、溶剂油组成的萃取剂，对溶液进行多级逆流一次萃取，得到一次萃取有机相和一次萃余液；对一次萃取有机相进行多级逆流反萃取，得到一次贫有机相和一次反萃液；调节一次反萃液pH至1.5～4.0，选择磷酸类萃取剂、醇、溶剂油组成萃取剂，对一次反萃液进行多级逆流二次萃取，得到二次萃取有机相和二次萃余水相；对二次萃取有机相进行多级逆流反萃取，得到二次贫有机相和二次反萃液；二次反萃液采用精密过滤或深度除油，得到高纯硫酸氧钒电池电解液产品。

利用旋转窑煅烧蛇纹石生产硅钙镁钾肥的方法 714     

 0

本发明公开了一种利用旋转窑煅烧蛇纹石生产硅钙镁钾肥的方法，包括如下步骤：1、拉运蛇纹石、石灰石、氯化钾原料到水泥生产线；2、准备含碳大于80%的石墨到所述的生产线待用；3、将以上的原料按照质量百分数的比例：蛇纹石：石灰石：氯化钾：石墨碳=63%:28%:6%:3%的比例加入到旋转窑，在850～1200℃的温度范围煅烧，物料温度达到900℃以上即可出料；4、出料后的物料在熟料磨磨细到140目，出料后经过皮带磁选机磁选，磁选出没有磁性的物料作为硅钙镁钾肥的粉末原料使用；5、化验以上的粉末原料，检测其中的CaO、SiO₂、K₂O、MgO的含量；6、检测结束后，CaO不足部分，用脱硫石膏补足，K₂O不足的，由硫酸钾补足，然后在造粒生产线，生产成为粒状产品即可。

含铅锑矿冶炼中脱铅、硒、砷的工艺 908     

 0

本发明公开了一种含铅锑矿冶炼中脱铅、硒、砷的工艺,它是在冶炼过程中,用溶剂对锑氧粉进行处理,有效地脱去锑矿中所含的铅、硒、砷,不受铅含量的限制。可使铅、硒、砷一起脱出,并能回收利用,且脱出率高。本发明的工艺简单,处理成本低,无需更改现有的冶炼设备。锑回收率高,能充分开发利用资源,使廉价的高铅锑矿得到应用。

从橄榄石-蛇纹石矿中提取矿物的工艺 786     

 0

本发明提供一种从橄榄石-蛇纹石矿中提取矿物的方法，包括以下步骤：（1）将破碎后的橄榄石-蛇纹石先进行酸浸，得到浸出液；其中酸浸时加入酸浸助剂，并在微波氛围下进行；所述酸浸助剂优选为磷酸盐；（2）将步骤（1）得到的浸出液净化除杂后硫化，沉淀完全后将沉淀分离；（3）在步骤（2）的分离沉淀后的母液中加入碳酸盐溶液使之沉淀完全，分离沉淀，完成橄榄石-蛇纹石矿中镍、钴、镁的提取。该工艺最终获得两个产品：一个是化学镍、钴精矿，含镍12～18%，含钴0.95～0.98%；另一个产品是菱镁矿，含氧化镁50～60%。

低品位硫化铅矿的选矿方法 1036     

 0

本发明为一种低品位硫化铅矿的选矿方法，涉及选矿方法的技术领域。包括以下步骤：前期作业：原矿破碎、第一次磨矿，得到矿粉，矿粉加水并搅拌，得矿浆1；对矿浆1进行1次粗选作业和1次扫选作业，得到最终尾矿和铅粗精矿；第二次磨矿作业：铅粗精矿进行第二次磨矿、分级，得矿浆2；对矿浆2进行两次精选作业，得铅精矿。本实施例所述的一种低品位硫化铅矿的选矿方法，有两次磨矿处理，可以使矿石的有用矿物与脉石矿物充分解离，利于后面的精选作业；并且同类型的浮选药剂只使用一个，用药剂量小，可以降低成本；还有只有两次精选作业，流程较短，工艺简单，回收率也高，获得的铅精矿的品位高，无需进一步优化请精矿的品位。

金矿全泥氰化回收的方法及其装置 1101     

 0

本发明公开了一种金矿全泥氰化回收的方法及其装置，属于黄金选矿技术领域，本发明的方法包括如下步骤：原矿经过两次闭路磨矿，浓缩，浸出，获得含量为99％的合质金，回收率为88％；尾矿进入压滤系统，滤饼进入尾矿库，回水返回使用。

高纯海绵钯的制备方法 1035     

 0

本发明公开了一种高纯海绵钯的制备方法，以钯含量≥35％的含钯物料为原料，常温下将原料用王水溶解，过滤；滤液升温并加HCl赶硝，过滤；滤液加入沉淀剂和氧化剂，常温反应产生沉淀，过滤；滤渣加水调浆，氨化至pH值8‑10，过滤；滤液加盐酸酸化至pH值0.5‑2，过滤；滤渣加水调浆，使钯含量为30‑120g/L，氨化至pH值8‑10，过滤；滤液加还原剂还原，反应后冷却过滤，滤渣烘干得钯粉；钯粉用硝酸溶解，过滤，将滤液重复到赶硝、氧化、氨化、酸化、再氨化和还原处理，过滤得滤渣，真空烘干得到含量≥99.95％、烧损率≤0.1％的高纯海绵钯。本发明方法原料适应性强，工艺流程短，无需煅烧即制得国标产品，减少了废水废气量，降低了贵金属的损失，提高企业效益。

高纯镁砂湿火一体法装置及制备高纯镁砂的方法 998     

 0

本发明涉及低品位非金属矿处理技术领域，是一种湿火一体法制备高纯镁砂的方法及其专用装置，该装置包括湿法球磨机、酸浸罐、过滤机、预浓缩器、水解煅烧炉、螺旋输送机、高温压球机、回转煅烧窑、浆料吸收塔、盐酸吸收塔和尾气洗涤塔；本发明将低品位的菱镁矿进行处理后得到氧化镁含量均在99%以上的高品位镁砂，且颗粒体积密度均大于3.40g/ml，原料来源广泛，使得菱镁矿资源得以高效利用、避免浪费，能够有效降低能耗、降低成本投入，同时，本发明的工艺简单，尾气经过处理后均达到排放标准后进行排放，形成环境友好型工艺。

管道阀门的启闭装置 711     

 0

本发明公开了一种管道阀门的启闭装置，属于输送管道的启闭机构。管道阀门的启闭装置，由阀门杆、扳手头和扳手杆组成。阀门杆呈圆柱形，其上有一个圆销孔。扳手头下端与阀门杆配合的中心圆孔上的圆销孔和阀门杆圆销孔相对。扳手头上部有扳手杆的插入孔。扳手头的顶面上有阀门启闭位置指示线。不同的阀门有相同的阀门杆和扳手头，操作工开关不同阀门不再频繁更换扳手，开关任意阀门都很轻松简单。通过在企业的使用已证明这种管道阀门的启闭装置简单实用、易推广、成本低。

多酸复合型退锡溶液 1153     

 0

一种多酸复合型退锡溶液，其中所述硝酸的质量百分比为32.0％-42.0％,所述硝酸铁的质量百分比为5.8％-8.3％，所述盐酸的质量百分比为4.0％-8.0％，所述第一缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述第二缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述水的质量百分比为44.0％-45.0％，所述第一缓蚀剂和所述第二缓蚀剂分别为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巯基噻唑或乌托品等，所述硝酸的浓度为68％-70％，所述盐酸的浓度为30％-35％。且在多酸复合型即为在硝酸中混入一定比例盐酸，从而使退锡水的氧化能力得到加强，同时盐酸又作为锡的有效载体，使锡以可溶的氯化锡氯化亚锡形式存在，避免沉淀的生成。为防止产生线路板的过蚀现象，本配方采用了组合式缓蚀剂经过，以上改进，退锡水功效得到了提升，使用更方便，更环保。

菱铁矿制备精铁粉工艺及其系统 711     

 0

本发明了一种菱铁矿制备精铁粉工艺及其系统，该工艺包括以下步骤：将菱铁矿破碎后和循环盐酸作为酸浸的原料；酸浸后产物过滤，滤饼进行化浆洗涤，酸浸液进入预浓缩器与水解后的高温烟气接触，溶液被浓缩后进入水解系统高温水解。将产生的粉末及旋风除尘回收的物料进行收集，作为精铁粉产品，气体进入预浓缩器冷却后进入吸收塔中吸收，盐酸浓度最终达到18-20%。吸收塔之后的气体最后被补充水吸收，吸收后的溶液对酸浸渣洗涤，过滤后的滤液回到吸收塔吸收HCl。本发明还提供了实现所述方法的系统。本发明的整个工艺流程中只有盐酸循环过程，是一个环境友好的清洁工艺。

低品位硫化铅锌矿的选矿方法 1149     

 0

本发明为一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，具体涉及选矿领域。本发明通过以下步骤：前期作业、铅粗选作业、铅扫选作业、铅第二次磨矿作业、铅第一次精选作业、铅第二次精选作业、锌粗选作业、锌扫选作业、锌第二次磨矿作业、锌第一次精选作业、锌第二次精选作业，得到铅精矿和锌精矿。本发明所述的一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，该方法流程较短，回收率高，成本低，获得的铅锌精矿品位高，适于推广应用。

从碳酸锂制备氢氧化锂的电解方法 863     

 0

本发明涉及一种从碳酸锂制备氢氧化锂的电解法,该方法首先在电解槽中的阴极室和阳极室中间加入隔膜,并在阴极室和阳极室中都加入硝酸锂溶液,再将碳酸锂放入电解槽中的阳极室中电解通电,当阴极室有氢氧化锂结晶后,进行结晶过滤分离,即可得到氢氧化锂产品,滤液继续电解循环使用。采用该方法可以直接得到氢氢化锂一水合物产品,产品质量达到国标,而且,此法电流效率接近70%,该方法操作简单,安全可靠,从而省去了蒸发、浓缩工序,降低了产品成本。

金浮选尾矿再磨再选方法及其装置 913     

 0

本发明公开了一种金浮选尾矿再磨再选方法及其装置，属于黄金选矿技术领域，本发明的方法包括如下步骤：浮现尾矿经过分级，溢流进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用；辰砂进入磨机再磨，磨机排料经分级，辰砂返回再磨，溢流进入浮选；经过一次磨矿，旋流器分级，辰砂返回再磨，溢流进入旋流器分级，辰砂进入二段磨机，溢流进入浮选；获得金精矿品位为12g/t，回收率为45％的指标。

利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺 690     

 0

本发明公开了一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺，将蛇纹石原料，首先使用圆锥破碎机破碎到3cm左右，然后加入到球磨机内球磨，球磨时间为30～40min，将蛇纹石的粒度控制在250目左右；向球磨机内加入KCl颗粒，加入量为蛇纹石质量的九分之一，继续球磨作业30min；待球磨机内的料粒度大于300目时，开始出料，出料到风选机；风选机采用6kg压力，对于粉料进行风选；通过风选的物料作为化肥粉剂直接包装使用，或者作为化肥的原料使用，没有通过风选的物料，从转筒出料后，作为冶金原料加以使用。本发明能够对石棉尾矿进行无害化处理，变废为宝，降低环境危害。

蛇纹石在制备化合物中的应用 1041     

 0

本发明公开了蛇纹石在制备化合物中的应用，主要为制备镁化合物、硅化合物、多孔二氧化硅助滤剂、草酸亚铁、镍精矿或硫酸镍。本发明的有益效果为：提高蛇纹石矿的综合利用程度，充分回收矿石中的Mg，Si及伴生的Ni、Pd等资源。可以按照不同需求生产出各种镁化工产品，如氧化镁、氯化镁、硝酸镁、碳酸镁、氢氧化镁、金属镁、硫化镁等，甚至可以生产出具备特殊性能的、高附加值的镁化合物纳米材料、晶须材料等产品。

锂离子电池正极废料中锰酸锂材料及其剥离和再利用方法 1089     

 0

本发明涉及锂离子电池技术领域，是一种锂离子电池正极废料中锰酸锂材料及其剥离和再利用方法，前者按照下述方法进行：将锂离子电池正极废料破碎后，置于蒸馏水中，在所需温度下进行搅拌剥离，剥离完成后溶液经粗过滤，弃去铝箔；取粗过滤后的滤液再经滤纸过滤，过滤后的滤渣经干燥后，即得锰酸锂材料。本发明锂离子电池正极废料中锰酸锂材料的剥离方法，能够得到较高的剥离率，得到的锰酸锂材料经煅烧后，又获得结晶度好的锰酸锂晶体可直接作为锂离子电池正极材料。该剥离过程无需使用其他复杂的有毒、有害的试剂，对环境不造成任何危害，最终的材料电化学容量高，循环稳定性好，有效地减少了资源的浪费和环境污染。

高效空气氧化除铁装置 1044     

 0

本发明为一种高效空气氧化除铁装置,它有搅拌槽和空气进气管,空气进气管在进入搅拌槽之前先通过一个空气溶液混合器,该空气溶液混合器由管径较粗的溶液循环管与管径较细的空气进气管组成,空气进气管沿溶液循环管的管心线方向引入接通,溶液循环管与泵的输出管连接,搅拌槽和溶液输入管与泵的输入管连接,空气进气管与压缩空气源连接。待除铁的溶液经溶液输入管由泵泵至溶液循环管,在空气溶液混合器处与压缩空气混合,经管道引入搅拌槽继续搅拌混匀,二价铁在与空气接触过程中被氧化成三价铁,进而水解成固体渣除去。本发明采用循环反复与空气接触的方式让溶液与空气多次混合,二价铁与空气的接触机会充分,二价铁向三价铁的转化彻底,除铁率高达98%,而作业成本仅为二氧化锰氧化法的十分之一。

锂离子电池用磷酸亚铁锂正极废料的分离及再利用方法 1029     

 0

本发明具体公开一种锂离子电池用磷酸亚铁锂正极废料的分离及再利用方法，其中分离方法包括下述步骤：首先将磷废料裁剪成圆片；然后浸没于蒸馏水中搅拌分离，得到分离混合物；最后过滤干燥，即可得到分离后的磷酸亚铁锂正极材料。再利用的方法步骤：首先将分离后得到的磷酸亚铁锂正极材料进行煅烧后得到磷酸亚铁锂晶体，然后将磷酸亚铁锂晶体、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照质量比为8∶1∶1进行混合研磨，涂覆在新鲜的铝箔上；最后将涂覆好的铝箔在真空干燥箱，用裁片机裁剪为正极片，即得磷酸亚铁锂正极极片。本发明有效地减少了资源的浪费和环境污染。

含贵金属焙烧酸浸渣的氧压浸出和贵金属富集方法 823     

 0

本发明属于焙烧酸浸渣综合回收技术领域，公开了一种含贵金属焙烧酸浸渣的氧压浸出和贵金属富集方法，将含贵金属焙烧酸浸渣采用铜电积后液和新水进行浆化配料，加热至150～160℃，在高压釜中通入氧气，浸出3～4h，完成其中铜、镍硫化物的氧化浸出。本发明实现了含贵金属焙烧酸浸渣铜、镍的深度浸出，铁在浸出过程氧化沉淀并在熔炼富集贵金属时进入熔炼渣中和其中贵金属的富集并在熔炼冰镍过程中得到进一步富集用于贵金属的回收；本发明解决了焙烧酸浸渣堆存、运输困难、浸出渣中有价金属无法回收等问题；工艺流程简单、有价金属回收率高、能耗低等优点。

低品位褐铁矿湿法制备精铁粉工艺及其系统 980     

 0

本发明提供了一种低品位褐铁矿湿法制备精铁粉工艺及其系统，该工艺包括以下步骤：将褐铁矿球磨，作为酸浸的原料；将循环再生的盐酸及制备的粉末进入酸浸系统进行酸浸；酸浸后产物进行过滤，滤饼进行化浆洗涤，酸浸液进入预浓缩器与水解后的高温烟气接触，溶液被浓缩后进入水解系统高温水解。将产生的粉末及旋风除尘回收的物料进行收集，作为精铁粉产品，气体进入预浓缩器冷却后进行一级、二级、三级冷凝，冷凝后的液体混合进入吸收塔中吸收，气体进入吸收塔中进行盐酸吸收，盐酸浓度最终达到31%。本发明还提供了实现所述方法的系统。本发明的整个工艺流程中只有盐酸循环过程，是一个环境友好的清洁工艺。

高硅型锌浸出渣的回转窑挥发处理方法 937     

 0

本发明公开了一种高硅型锌浸出渣的回转窑挥发处理方法，主要是采用湿法炼锌系统的高硅型锌浸出渣作为原料，经自然干燥后脱除部分水分，然后与焦炭和含钙物质混匀。其中焦炭兼作燃料和还原剂，含钙物质的加入用于调节SiO2/CaO比。混合物料入回转窑冶炼后可将锌浸出渣中的锌铅金属富集于氧化锌烟尘中从窑尾排出，供湿法系统再用。

贵金属生产中氯浸置换尾液内有价金属的回收方法 672     

 0

本发明公开了一种贵金属生产中氯浸置换尾液内有价金属的回收方法，属于湿法冶金领域。其技术要点是：调整氯浸置换尾液pH值，用蒸汽加温至80℃。在搅拌状态下将置换剂铁精粉缓慢加入置换釜内，连续搅拌2~2.5小时，进行置换反应。过滤并用热水淋洗铁精粉置换渣。这种回收方法选用铁精粉做氯浸置换尾液的二次置换剂，简化了氯浸置换尾液的处理流程，实现有价金属的综合回收。显著提高金属的回收率，用价格低廉的铁精粉取代紫铜，显著降低了生产成本。

高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法 871     

 0

本发明涉及高纯氧化铁红技术领域，是一种高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法；该高纯氧化铁红湿火一体法装置，包括湿法球磨机、酸浸罐、一级过滤机、除钙镁罐、二级过滤机、预浓缩器、浆料吸收塔、水解煅烧炉和回转煅烧窑；湿法球磨机的出料端和酸浸罐的进料端通过第一管线固定连接在一起。本发明利用火法冶金设备回转煅烧窑生产高纯氧化铁红，产生的含氯高温烟气既为水解煅烧窑提供了热量，又实现了湿法除尘，脱除了烟气中的HCl及粉尘；利用湿法冶金的酸浸技术，完成了菱铁矿中杂质的脱除，本发明中的盐酸能够循环利用，不引入其他介质，无副产品产生，没有二次污染，从而降低了生产成本，实现了低品位菱铁矿的综合利用。

高硅锌精矿湿法冶金工艺 890     

 0

本发明公开了一种高硅锌精矿湿法冶金工艺，属于湿法冶金领域。本发明先对高硅低杂质非传统型锌精矿进行流态化焙烧，制得高硅低硫低铁锌焙砂；对高硅低硫低铁锌焙砂进行一段中性‑二段中高酸两段逆流浸出；中性浸出矿浆用上清液稀释后加入絮凝剂进行絮凝浓密，溢流送净化后回收锌，通过控制工艺技术条件使二氧化硅不胶凝；中浸底流采用废电解液进行中高酸浸出；中高酸浸出后矿浆压滤进行液固分离，浸出渣干燥后送回转窑系统，浸出液返回配置氧化液。本发明针对高硅锌精矿采用的常规中浸‑直接中高酸浸出法可避免硅溶胶的形成，极大改善矿浆的沉降性能。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有工艺简单、工艺可操作性强易于实现、浸出率高等优点。