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本实用新型公开了一种锂电池裸电芯热压装置，上、下热压板相对设置，承载板位于下热压板下方，前、后挡块分别位于下热压板的一组相对侧，落料支撑板位于前挡块下方、承载板上方且与上热压板横向对接，第一导杆气缸的导杆A与后挡块同向并与承载板固定，气缸A与前挡块同向并与机架固定，第二导杆气缸的气缸B与机架固定，推板位于第二导杆气缸与后挡块之间并与导杆B前端固定，下热压板、落料支撑板固定在机架上，前、后挡块固定在承载板上。该热压装置能够准确完成裸电芯的上料、拉料、热压、推料、下料等工序；通过第二导杆气缸对第一导杆气缸施力压缩，使推送裸电芯的前挡块解除与裸电芯的接触，保证裸电芯在侧面不受限制的情况下被热压。
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本实用新型公开了一种可插拔式锂电子电池模块，主要内容为：包括外壳、U型卡槽、输出负极、通信端子、输出负极和前面板，所述外壳四个侧面上都设有U型卡槽且每个侧面都有两个U型卡槽，所述外壳顶面上的U型卡槽槽口方向与外壳底面上的U型卡槽槽口方向相反，所述外壳左侧面上的U型卡槽槽口方向与外壳右侧面上的U型卡槽槽口方向相反，所述外壳正面上固定安装有前面板，所述前面板上设有输出负极、通信端子和输出负极，所述通信端子位于输出正极和输出负极之间。
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本发明公开了一种锂离子动力电池模组虚焊的检测方法，模组在低SOC状态下按照一定的倍率进行固定时间充电，通过电压上升值判定是否虚焊。本发明的检测方法有效提高了检测准确性，弥补了现有技术的外力检查或是肉眼观察等检查的准确性差的问题；解决了现有技术中高容量模组使用大倍率充放电较难实现的问题，能够全面、准确的检查模组焊接点是否有虚焊情况；且操作简单易行、成本低、对模组无损伤。
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本实用新型涉及一种溴化锂制冷机溶液循环量调节装置，其特征在于：包括调节轴（1）、调节指针（2）、旋转柱（3）、安装套筒（4）、刻度盖板（5）、以及截流组件（6）；通过该装置可以大大降低循环量调节难度，使循环量调节有数字依据；同时代替现有技术中标设有表征旋转角度和圆周行程数字的刻度仪表，以避免长久使用后容易被积液、灰尘等杂质遮蔽度数不清的缺陷，通过等角度间距设置的刻度条，方便工作人员直接通过数刻度条的数量就能够确定该调节装置旋转过的角度进而确定该调节装置的开口角度。
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本实用新型公开了一种锂电池枪钻用模块化便携工具盒，包括盒体与盒盖，所述盒体与盒盖后端通过铰链一连接，盒体底面上设有塑料底模，所述塑料底模上设有枪槽、稳枪块槽、方槽、钻头槽、电池槽，所述方槽内设有携带盒，钻头槽内设有钻头底板，所述钻头槽与电池槽上方设有批头底板，所述批头底板一侧设有方孔，所述方孔设置在钻头底板上方，所述批头底板后端与盒体内壁通过铰链二连接，本实用新型采用模块化分层结构，能够在最小的空间内摆放枪钻、电池、批头与钻头；同时配合相应的携带盒，方便携带需要的批头、钻头，能够方便快捷的使用，便于收纳、整理，避免批头丢失、摆放混乱。
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本实用新型公开了一种车载锂电池组，其包括：箱体，箱体内设有锂电池组；设置在箱体上方的扣合斜部，扣合斜部设有扣合凹槽，扣合斜部的两侧设有卡扣台阶；卡设在扣合斜部上的限位弧板，限位弧板设有凸出的限位插片，限位弧板的两侧设有卡扣，限位插片插设在扣合凹槽内，卡扣扣合在卡扣台阶上。本实用新型通过在箱体上设置扣合凹槽和卡扣台阶，在箱体的上方设置限位弧板，限位弧板上设有限位插片和卡扣，限位插片插设在扣合凹槽内，卡扣扣合在卡扣台阶上，使得限位弧板能够快速的安装和拆卸，方便内部电池组的取放，解决了以往电池组拆卸效率低的问题。
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本实用新型涉及锂离子电池的制造设备,具体是一种锂离子电池极片定位装置。该装置包括有一个滑动支架,滑动支架位于排布为带状的极片一侧边缘附近并可沿着与极片输送方向相垂直的方向移动,在滑动支架上设置有用来检测极片边缘位置的边缘检测光纤,滑动支架由一个步进电机通过丝杆螺母机构驱动。本实用新型结构简单、动作可靠,可以实时地对极片输送带进行精确的监视,因此可实时为输送调整系统提供极片的位置信号,以及时做出调整动作,从而避免了产品制造误差,保证了产品质量。
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本发明公开了一种用于溴化锂吸收式空调机组快速融晶装置及运作方法，包括冷凝器、低温再生器、蒸发器、吸收器、融晶管、和高温再生器，所述冷凝器的输出端与蒸发器的输入端相连接，所述低温再生器的浓溶液输出端与吸收器的低温输入端相连接，所述低温再生器通过融晶管直接连接吸收器。通过将冷剂水使用电磁阀和双重手动阀门直接通入浓溶液输出管，对浓溶液有效的稀释，使结晶有效的溶解，保证了机组运行的畅通，同时节约了成本，保证了机组的运作效能，大大提高了装置的使用效果。
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本发明公开一种溴化锂吸收压缩复合式高温热泵系统，包括蒸发器、第一水蒸汽压缩机、水蒸汽吸收器、溶液泵、第一溶液回热器、水蒸汽发生器、水蒸汽冷凝器、第一节流阀、第二节流阀，以及第二水蒸汽压缩机、第二溶液回热器和第三节流阀。系统分为A、B两种工作模式，A、余热源温度T为20℃≤T＜40℃工作模式，B、余热源温度T为40℃≤T≤60℃工作模式，不同工作模式下均可达到将10℃～55℃的水加热至60℃～120℃，通过第一水蒸汽压缩机的引入可增加水蒸汽蒸发器与水蒸汽吸收器之间的压差与温差，第二水蒸汽压缩机压缩后的蒸汽作为水蒸汽发生器的热源使用。本发明不需要额外的高温热源，具有效节能环保、提高可回收能源利用率、运行经济等诸多优势。
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一种提高锂离子电池首次效率的方法，包括以下步骤：1）材料改性、2）材料浸泡处理、3）软包电池制作。本发明制备出的软包电池，具有首次效率高、克容量发挥高、倍率性能佳等特性，尤其适合于电动汽车等高端领域使用。
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本发明提供一种锂电池壳体清理除杂装置的清理机构，包括清理轮、喷枪和框架体，其中所述框架体的顶部的两端分别设置所述清理轮和喷枪且两侧的中间部均固定设置转臂，其中每个所述转臂的一端与表面带有若干个通孔的转轴连接固定且另一端与气缸的气缸轴链接固定，风管通过旋转接头与转轴连接固定，所述转轴呈空心状且底部与电机连接；若干个刷叶固定在所述转轴上。本发明的有益效果：设计合理，制作简单，能够保证将壳体表面的杂质彻底清理掉，减轻工作人员的工作强度，使产品表面的光洁度提高。
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本发明公开了一种带有旋转插口的锂电池充电站，包括充电桩和插头，充电桩内部开设有插头槽，插头槽的内部转动插设有插头，充电桩的外表面垂直安装有固定板，相邻固定板的表面之间转动连接有卡板；卡板可转动卡设至与插头垂直的部位，使得卡板将插头外露部分全部包住，防止雨水天气，由于漏水将插头弄湿，导致存在安全隐患；转杆的端部设有活动块，该活动块活动贯穿环槽，因此工作人员通过旋转活动块的位置，进而达到旋转插头的目的；当转杆旋转位置完成之后，活动块一端所设置的定位块通过向下移动并卡设在定位槽的内部使得转杆位置固定，进而使得插头旋转的位置固定，便于与汽车充电器相连接。
本发明属于铝材制造领域，涉及一种新能源锂电池低密度针孔正极集流体用铝箔材料及其制备方法，所属方法包括如下步骤：合金成分制备；Fe元素预处理技术；熔炼炉复合多步精炼技术；在线多级复合过滤技术；热处理技术；冷轧；箔轧。相对于现有技术，本发明使用绿色短流程方法生产，通过合金化处理、元素预处理技术、复合精炼技术及在线过滤技术和加工工艺优化，使得本发明的正极集流体用铝箔材料具有优异的力学性能和低密度针孔等特性。在环境保护方面，本发明工艺技术属于绿色制造技术，与传统热轧技术相比，能源消耗和碳排放方面降低30%以上，具有广泛的应用市场。
本发明公开了一种锂离子电池负极用自支撑氮掺杂多孔碳包覆硅纳米纤维材料及其制备方法与应用，该电极负极材料由氮掺杂多孔碳纳米纤维组成，碳纳米纤维交联形成三维导电网络，且碳纳米纤维中均匀分布纳米硅颗粒。将含聚丙烯腈和Si@ZIF‑8的N‑N二甲基甲酰胺溶液作为静电纺丝的前驱体分散液，通过静电纺丝方法得含有Si@ZIF‑8的聚丙烯腈纤维，再对其进行预氧化和碳化处理，合成氮掺杂多孔碳纳米纤维包覆硅复合材料。纳米硅颗粒分散在氮掺杂多孔碳纳米纤维导电网络中，不仅提高硅基负极材料的导电性，且为纳米硅颗粒体积膨胀提供额外空间。Si@c‑ZIF@CNFs直接作为电极，表现出良好的长循环性能。
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本发明公开了一种航空机轮用低密度耐损伤铝锂合金及其制备方法，包括熔炼、除气精炼、喷射成形等步骤，并通过四火锻造工艺对合金进行进一步处理从而制得Si的质量分数≤0.06％，Fe的质量分数≤0.6％，且H含量低于0.15cm3/100g的合金，相对7050，该合金比强度提高12％，比模量提高12％，断裂韧性提高6％，相对LD10，该合金比强度提高34％，比模量提高12％，断裂韧性提高14％。
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本发明公开的锂电池等压注液装置及其注液方法，包括注液机构、分离式的上夹具机构和下夹具机构；注液机构内设有抽真空密封杆实现对电池注液时腔体的密封和抽真空；通过注液机构上设有的杯体内压进气口以及所述上夹具机构上设置的腔体外压进气口进行注液时电池内外腔的等压充气过程，与现有技术相比，具有以下优点：一方面结构简单，操作便捷，对工作环境要求低，节能降耗，设备成本低；另一方面有效降低注液时间，可同时进行多个电池的注液操作，提升注液效率，加大电池内部电解液的吸收效果，避免电池注液后的鼓胀现象发生。
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本发明公开了一种用于锂电池的智能多源充放电控制板，包括壳体、底板、防水透气机构、散热机构和U型架；壳体：壳体上表面放置槽中通过防水胶粘接有顶板，顶板上设有观察窗，壳体上设有出线机构；底板：底板通过安装机构安装在壳体的下表面，且通过密封机构与壳体装配，底板的下表面设有支撑机构；防水透气机构：防水透气机构设置在底板的下表面中部；散热机构：散热机构装配在底板的上表面，且与防水透气机构对应设置；本用于锂电池的智能多源充放电控制板，能够有效防水防尘，并且能够提高散热性，降低充放电控制板的故障率，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池枪钻用便携工具盒，包括侧壁及垂直连接于侧壁内部的层板，层板垂直连接于隔板，隔板与侧壁之间设有用于连接工具的工具槽，隔板的侧壁垂直连接于工具连接板的端部，层板还设有防脱卡板，防脱卡板与层板是一体式结构，防脱卡板与层板之间设有通槽，侧壁上沿设有枪钻连接装置。本实用新型在电池包的底部设置便携工具盒，该便携工具盒配合相应的工具盒一、工具盒二使用，方便携带各种电批头、钻头等工具，使这些工具能够跟随锂电池枪钻移动，能够实现方便快捷的使用，实现模块化，当不需要多种工具时，可以将本实用新型拆下。此外，本实用新型还可以用于收纳、整理工具，避免批头丢失、摆放混乱。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂用半导体粉末电阻率测试仪，具体涉及半导体粉末测试加工技术领域，一种磷酸铁锂用半导体粉末电阻率测试仪，包括电阻测试仪本体，所述电阻测试仪本体上端设置有上电极，所述上电极顶端设置有手轮，所述手轮下方部分传动带，所述传动带另一端套设有转动柄，所述转动柄穿过电阻测试仪本体焊接有第一转杆，所述第一转杆底端焊接有第二转杆，所述第二转杆底端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，通过传动带、清理刮板和粉末放置槽的相互配合，使得使用人员在对手轮转动后利用传动原理使清理杆下端的清理刮板自动刮除粉末放置槽上多余的粉末，大大提高了该实验的使用效率，有效节省了实验时间。
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本实用新型公开一种车用锂电池组的热管理系统，属于动力电池的热量管理技术领域。本实用新型在锂电池组中加设冷却管路和发热装置，冷却管路和发热装置并联连接于电池组，温度传感器实时监测电池组温度，控制器根据传感器温度信息经逻辑运算后发出指令。本系统不仅能使电池组在高温条件下有效散热，在低温条件下对电池有效加热，使电池组工作在适宜的环境温度，还能减少对电池组加热和散热产生的温差。此外，系统中冷却管路与水泵的连接方式简单多样、可行性高，能满足不同电池组的散热需求。本系统对于提高混合动力汽车使用性能以及使用寿命具有重要的意义。
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本实用新型提供了一种防尘防漏电锂电池外壳，包括盒盖，电池仓；所述盒盖包括把手，第一金属片，第二金属片，半椭圆孔，透明盖；所述电池仓外表面安装有防尘网，内表面安装有绝缘层；所述电池仓顶部内表面安装有漏电感应器；该电池外壳性能稳定，具有良好的防尘功能；在充电时能从指示灯中直接观测到锂电池是否存在漏电现象，在骑行过程中如发生漏电能通过蜂鸣器进行提醒。
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本实用新型属于新能源技术领域，尤其为一种光伏储能用关于锂电池的实时恒温保护装置，包括底座以及安装在所述底座上的安装架，所述底座的上表面固定有多组上传导片，所述进水管的一端连接有水管，所述底座的一端设置有水箱，所述水箱的一端连接有所述出水管，所述水箱的内部安装有多组加热棒，所述水箱和所述进水管之间通过水泵相连接，所述安装架的内部中心位置安装有温度传感器，所述安装架的下表面固定有多组下传导片，相邻所述下传导片之间设置有所述上传导片，利用下传导片和上传导片之间的紧密贴合，接触面更加的大，提高温度传递的效率，使底座的温度传递到安装架上，进而对安装安装架内部的锂电池进行温度控制。
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本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种大凸度支撑轧辊制备锂电池用铝箔的工艺，将电池箔毛料经若干道次粗轧、中轧到单张铝箔，其中，支撑辊凸度比常规铝箔轧制所用支撑辊径向凸度大0.03～0.05mm；将所制得的单张铝箔在精轧机上进行精轧，获得成品所需厚度的锂电池用铝箔，其中，精轧支撑辊径向凸度比常规铝箔轧制所用支撑辊径向凸度也要大0.03～0.05mm；分切、电晕、成品包装，即得。本发明与常规电池箔生产工艺的区别在于使用了大凸度支撑辊，所生产的高性能电池箔，实际板型与目标板型吻合度达到95％以上，成材率提升15～20％，综合成材率达到80％以上。轧制过程连续稳定，极大地提升了生产效率和电池箔质量。
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本发明涉及一种铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：配料‑熔炼‑除气除渣‑静置‑在线除气过滤‑铸造；铸造合金成分是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后除气除渣后，在线监测氢含量合格后，铸造成金属板锭。本发明采用铸造法生产的锂电池用8021铝合金，该铸造方法简单方便，通过该方法制得8021铝合金具有良好冶金性能、热加工组织性能及高强度高韧性。
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本发明公开了一种锂电池用偏心凸轮式封口总成，封口总成包括有同步带、主动轮、从动轮、箱体、箱盖、轴承座、动力轴，封口总成还包括有偏心轮、配重盖、偏心轴、推杆导套、推杆，偏心轴连接在箱体靠近顶部位置并贯穿整个箱体，偏心轮套在偏心轴上并且置于箱盖的中心处，偏心轴一侧套有从动轮，偏心轴另一侧还套有配重盖，推杆导套一侧连接在箱盖上引导推杆运动方向，推杆套在推杆导套内，从动轮带动偏心轴旋转从而带动偏心轮旋转，偏心轮旋转带动推杆上下往复运动，本发明实现锂电池电动往复封口，降低了封口总成启动时产生的高温高热和噪音，提高了封口的效率。
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本发明涉及一种锂离子电池柔性负极材料的制备方法，其制备方法包括如下步骤：(1)碳布表面处理：将碳布分别在去离子水、丙酮和乙醇中超声清洗；接着，用硝酸对上述干净的碳布再进行活化；（2）Zn2GeO4/碳布复合材料的制备：在持续强力搅拌下，将Zn(NO3)2·6H2O、GeO2、NH4F、CO(NH2)2和HNO3溶于去离子水中，并通过NaOH溶液调节pH为8；然后，将碳布放入该均匀的溶液，并将其转移到聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜中加热；再冷却至室温，将产物用去离子水洗涤，再干燥；最后，在N2气氛下热处理，获得Zn2GeO4/碳布复合材料。本发明的优点在于：采用GeO2作为原材料，价格便宜，有利于规模化制备及实际应用，且通过该制备方法制备出的Zn2GeO4/碳布复合材料具有优异的电化学性能。
本发明提供了一种石墨烯/过渡金属磷化物/碳复合材料、制备方法及锂离子电池负电极，所述石墨烯/过渡金属磷化物/碳复合材料中过渡金属铁、钴或镍与磷形成的化合物。在该复合材料中以石墨烯为基体，以具有良好纳米结构的过渡金属磷化物纳米颗粒为负载，构筑石墨烯/过渡金属磷化物复合材料；同时利用无定型碳对复合材料进行包覆、填充、连接等修饰，得到石墨烯/过渡金属磷化物/碳三元纳米复合材料。具有的高导电性、优异的多级结构。本发明所述的石墨烯/过渡金属磷化物/碳复合材料制备的动力锂离子电池负极时，由于将比容量较高、导电性好的过渡金属磷化物与石墨烯及碳材料结合在一起，使得其兼具高容量、高倍率、高循环稳定性的特点。
本发明涉及锂电池正极材料的制造，具体是一种LiV3O8和LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2共混改性锂电池正极材料的制备方法。本发明的方法包括以下步骤：a.正极材料LiV3O8的制备；b.三元正极LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2的制备；c.将正极材料LiV3O8和LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2按照3:7?的质量比在三维锥混机内混合；在马弗炉内烧结，在480－500℃预烧2h；650－675℃烧结4h；在800－825℃烧结6h，并在此温度保温8h；后随炉自然冷却，破碎，最后制得共混材料（LiV3O8和LiNi0.4Co0.2Mn0.4O2）。本发明通过三元材料与LiV3O8的共混改性，能够获得高压实密度的正极材料，经检测，可以有效提高容量性能。
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本实用新型公开的可重复利用的锂离子电池，在电池盖板上设内凹式的注液口、注液口底部设有注液孔；注液孔外围设有多层台阶式凹槽，其中最内层台阶形成的凹槽外径大于注液孔外径；每个台阶上分别设有与之配合焊接使用的密封片，用于多次利用时的替换，从而实现多次重复利用注电解液后的密封作用。与现有技术相比，具有以下优点：一方面改进的结构简单，无需高成本的改进模具以及高要求工艺改进，对工作环境要求低，节能降耗，设备成本低；另一方面实现了锂离子电池至少三次以上的重复利用，保证进行二次利用注液时的有效密封，再密封操作可行性强，避免原焊接处的重复焊接带来的密封不良弊端；延长二次电池寿命45％以上；三次电池寿命35％以上。
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本实用新型公开一种生产锂电池负极材料专用远红外电加热装置，包括：底座，底部安装在地面，所述底座顶部连接有反应釜；密封盖，活动安装在反应釜顶部；液压缸，顶部安装在密封盖一侧底部，所述液压缸与反应釜之间互相平行。该生产锂电池负极材料专用远红外电加热装置，使用时当密封盖与反应釜对接后，将连动块沿着橡胶柱的表面向上旋转，连动柱会带动底部的卡栓与密封盖边缘进行对接，此时将螺栓穿过连动块与橡胶柱进行对接，最终连动块就会带动卡栓向下移动，从而使卡栓与密封盖之间的对接更加牢固，以提升密封盖与反应釜对接处的密封性。
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