本发明公开了一种高碳酸钙低品位萤石矿中矿集中处理的选矿方法,特别是针对原矿氟化钙含量与碳酸钙含量比例小于3:1的难选萤石矿的分离。本发明的主要特征在于浮选过程中中矿不再顺序返回,避免由于中矿返回而造成碳酸钙恶化浮选环境,在确保得到部分高品位的萤石精矿的同时,中矿集中处理二次选别得到部分低品位的萤石精矿。这种选矿工艺不再受制于高碳酸钙的影响,可以同时得到两种不同品级的萤石精矿,产品价值最大化,操作简单。
本实用新型公开了一种选矿摇床的金属回收驱动系统,包括安装板、电机、转动丝杠、导轨、滑块、托臂、接收盘、图像分辨接收装置和驱动工作模块,所述安装板上固定安装有电机,所述电机与驱动工作模块电性连接,所述电机输出轴与转动丝杠活动连接,所述转动丝杠两侧平行设置有导轨,所述转动丝杠上设有滑块,所述滑块两侧与导轨适配连接,所述滑块上设有托臂,所述托臂一端与接收盘连接,所述图像分辨接收装置与驱动工作模块电性连接。本实用新型能完全接收所有的选矿后的贵金属,结构简单,进行多方位的接收,操作方便,安全性较高。
本发明涉及污水处理领域,特别是涉及一种含黄药残留选矿废水的联合处理方法。该方法首先向废水中加入改性明矾浆,搅拌后,得到初步处理液;然后按初步处理液体积的3%~10%,配取含有铜绿假单胞菌的细菌培养液;将配取的含有铜绿假单胞菌的细菌培养液加入到所得初步处理液中,在搅拌曝气的条件下,处理至少10小时,得到细菌处理后的选矿废水;接着,将所得细菌处理后的选矿废水引入尾矿库中进行自然净化至少3d,能够达到排放标准或循环利用的标准。本发明短流程、高效率、成本低,不会产生二次污染,具有良好经济效益,便于大规模的应用。
本发明公开了一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺,该选矿工艺以铅含量为35%以上、锌含量为5%以上的铅精矿作为给矿;该选矿工艺包括以下步骤:(1)对给矿进行摇床重选,得到重选铅精矿和重选尾矿;(2)对重选尾矿进行水力旋流器重选扫选,经水力旋流器分为溢流矿浆和底流矿浆;(3)水力旋流器的溢流矿浆进入抑锌浮铅浮选,得到浮选铅精矿和浮选尾矿;(4)将重选精矿与浮选铅精矿混合得到综合铅精矿。该选矿工艺可以将铅精矿中的Zn含量从8‑12%降低至3%以下,甚至小于1%。
本申请提供一种采选矿废水处理方法,包括以下步骤:预处理:调节废水pH值至4‑8之间,若所述废水原始pH值在4‑8之间,可不用调节;催化氧化:向所述废水中投加铁基剂和氧化剂,进行催化氧化反应,得到第一废水;水解:向所述第一废水中投加碱类进行水解反应,调节pH值至7‑9之间,得到第二废水;吸附:向所述第二废水中投加吸附剂进行吸附反应,得到第三废水;固液分离:向所述第三废水中投加絮凝剂,沉降后得到第一上清液和第一沉渣,将所述第一上清液回收利用或对外排放。本发明不仅可以同时去除废水中的多种重金属离子,还能够有效降低采选矿废水的BOD5值,使采选矿废水经过处理后能达标排放。
一种治理硫化矿选矿废水的药物,其组分和每吨废水中添加的重量为:氨水70~250克、碳酸钠30~150克、高锰酸钾10~40克、氯胺-T10~40克、草酸5~20克、聚氧乙烯2~10克、石灰2~10克。一种治理硫化矿选矿废水的药物,其步骤如下:向废水中投入药剂氨水、碳酸钠,上述物质溶解于水与废水中的部分有害物质发生反应,然后进行固液分离,除去沉淀物。分离沉淀后的水体在澄清过程中,加入石灰将硬度或碱性物质转化成难溶解的化合物除去。向水体中加入高锰酸钾、氯胺-T、草酸、聚氧乙烯。药物各组分的用量根据上述标准计算。使用本发明所述的治理废水的药物及方法治理选矿废水。效果非常明显。
本发明涉及了一种使用铅锌矿选矿尾矿制备重晶石粉的工艺,属于尾矿综合利用领域。具体方法为:铅锌选矿厂生产产出的浮选尾矿矿浆直接重选脱泥处理、浮选处理,浮选后的矿浆导入立式搅拌磨机中,控制磨矿产品粒径的搅拌磨机溢流部分引入至浮选柱中,通过充气浮选,浮选柱泡沫精矿产品进入陶瓷球磨机中加入稀酸擦洗、清水洗涤3~5次,烘干即可得到高品质重晶石粉,通过该方法制备所得的重晶石粉,BaSO4含量≥98.4%,白度≥92%,完全满足涂料、油漆、化妆品、橡胶和国防军工等高端领域的需求。且本发明提出的工艺的处理成本和设备配置要求远低于国内外现有技术,工业上的应用前景更加广泛。
本发明提供了一种通过重选回收钻井液中加重剂的选矿方法,具体为矿浆一次分级得到+A粒级和‑A粒级矿浆,+A粒级矿浆依次进行粗选和精选,得到+A精矿;‑A粒级矿浆二次分级得到+B粒级和‑B粒级矿浆,+B粒级矿浆依次进行粗选和精选得到+B精矿,‑B粒级矿浆依次进行粗选和精选得到‑B精矿,将三组精矿混合即得到重晶石总精矿。本发明以钻井液分离得到的含杂加重剂为对象,创新地使用选矿方法回收其中的重晶石,主要为配制矿浆时加入活性炭和二异丁基甲醇抑制泡沫,精选时加入十二烷基苯磺酸钠分离重晶石与表层油质,通过使用多次分级和多次粗选精选的重选工艺流程,从而显著提高回收的加重剂纯度,回收率也达到50%以上。
本发明涉及一种硫化铜镍矿的选矿方法;属于硫化铜镍矿选矿技术领域。本发明通过先浮选、浮选尾矿经磁选丢尾后再选的方法,尽可能的实现了目标产物的回收。本发明在后一段磨浮之前脱除了微细粒、难处理的脉石矿物,使目标产物的回收率得到提升。本发明易于工业化应用。
本发明公开了一种处理选矿废水中难降解捕收剂乙硫氨酯的方法,包括以下步骤:向选矿废水中加入水溶性的过渡金属盐和过硫酸盐,慢速搅拌后静置反应,上层清水即为处理好的排水。本发明采用过渡金属盐作为活化剂,通过过渡金属离子活化过硫酸根离子,产生具有非常强的氧化能力的硫酸根自由基,达到了降解乙硫氨酯的目的。该方法处理高效稳定、操作简单、工艺流程短,并且成本低。
本发明提供了一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂,所述捕收剂由如下质量百分比组分组成:50~60%的N‑(3‑十二烷氧‑2‑羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30~40%的丁基黄原酸钠和5~15%的柴油。所述选矿方法包括如下步骤:原矿破碎磨矿得到细度为‑0.074mm占62%~88%的氧化钴矿粉;将氧化钴矿粉加水搅拌,得到氧化钴矿浆;所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿;所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物,所述精选作业为空白精选,不加入任何药剂。本发明较常规的单一黄药浮选,氧化钴矿物的回收率大幅提高,操作简便,能增加企业经济效益。
本实用新型属于重晶石加工技术领域,尤其是一种重晶石自动化选矿装置,针对现有的选矿装置在使用时通常在筛选时筛选的不完全,从而导致重晶石无法进行准确的区分,使选矿效率变低问题,现提出如下方案,其包括外壳,所述外壳的内壁滑动连接有第一筛分箱,所述外壳的顶部固定连接有第一波纹管,所述第一波纹管的底部贯穿外壳和第一筛分箱延伸至第一筛分箱的内部;本实用新型结构简单,使用方便,通过第一筛板和第二筛板的两次筛选可以使原料筛选的更加彻底,通过第一皮带输送机和第二皮带输送机可以将原料运输到指定位置,通过电机可以使第一筛板和第二筛板进行抖动。
本发明涉及白钨选矿废水处理工艺。本发明提供的白钨选矿废水处理工艺,采用先电解除去绝大部分水玻璃和大部分有机药剂,再加入助凝剂进一步沉降除去水玻璃和有机药剂,最后加入氧化剂除去废水中剩余的有机药剂。本发明提供的工艺对水玻璃的去除率在94.5%以上,选矿有机药剂去除率在98%以上,出水水质稳定,超过GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求,处理水可回用于选矿工艺。本发明的方法处理效果稳定、高效、操作简单;工艺流程短,占地面积少;成本低,且节能环保。
一种用于钢铁废渣球磨水洗选矿工艺的渣浆液处理装置。它主要是解决现有的钢铁废渣球磨水洗选矿工艺对渣浆液进行回收处理采用的沉淀池分级自然沉淀方法,占用较大场地,沉于池底的渣浆处理困难等技术问题。其技术方案要点是:主室的上部固联有沉淀器,主室的上部一侧设有隔离室,沉淀器的上部设有溢流槽,溢流槽连清水槽,下水管连清水槽,主室的下部设有排液管阀和人孔,主室的底部设有输浆机,输浆机上设有电/手控渣浆阀;隔离室的上部设有接渣浆液进入管的分配器。本实用新型设计合理,体积少,较其它方法投资省,处理渣浆液效果好。可广泛应用于钢铁行业的钢铁废渣球磨水洗选矿工艺中的渣浆液处理。
本发明提供了一种高碳钼镍矿的选矿方法,采用了浮选脱碳,排除了高含量的碳质物对后续镍浮选的影响;选矿流程采用筛分分级,分级跳汰丢尾,提高浮选入选品位,然后重选粗精矿磨矿后进行浮选,重选丢尾提高浮选入选品位,无需磨矿,大幅度减少浮选量,选矿指标良好,本发明为开发低品位高碳镍钼矿开辟了一条新途径。
本发明涉及一种难选氧化铅锌矿的选矿方法,通过将难选氧化铅锌矿矿石破碎、磨矿后与催化剂和煤一起混匀后焙烧;或者将难选氧化铅锌矿矿石破碎后与催化剂和煤一起磨矿后焙烧,使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物,弱磁性的三氧化二铁矿物转化成强磁性的四氧化三铁,再采用浮选硫化铅锌矿物的方法浮选获得到铅精矿、锌精矿或铅锌混合精矿,浮选铅锌矿物后的尾矿采用磁选法回收铁精矿。本方法可对难选氧化铅锌矿矿石中的有用元素进行综合回收,具有精矿品位高、回收率高的特点。
本发明公开了一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,包括如下步骤:S1、将选厂尾矿矿浆排入结合井;S2、添加260mg/L·矿浆用量聚合硫酸铁,将厂尾矿矿浆排入尾矿库;S3、搅拌反应后静置沉降;S4、静置沉降后的将上清液排入清水池;S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸钠,搅拌反应后进行下一步操作;S6、沉淀后进行检测,合格后进行下一步操作,不合格添加氯酸钠;S7、合格后达标排放,本发明结构科学合理,使用安全方便,可以进一步有效降低外排水的COD,保证各项指标达标,使废水处理工艺更加稳定、可靠,为选矿厂连续生产保驾护航,同时,选矿废水处理成本下降明显,处理后上清液悬浮物等其它指标也合格。
本发明公开了一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法:将铁矿石依次进行第一段磨矿分级、第一段弱磁选、第二段磨矿分级、第二段弱磁选、第一段淘洗磁选、第三段磨矿分级、第三段弱磁选、第二段淘洗磁选,将获得的一段淘洗磁选精矿和二段淘洗磁选精矿合并成为总精矿,所有的弱磁选尾矿合并成为总尾矿。本发明采用淘洗磁选技术在较粗磨矿细度条件下可对已基本单体解离的磁铁矿物进行早收,且早收的铁精矿产率达到15%~45%,大幅度减少了后续需细磨的矿石量,节约了磨矿能耗,本发明的选矿工艺较现有技术的选矿工艺能耗降低30%以上。本发明对三段弱磁精矿采用淘洗磁选技术提精,可有效放粗磨矿细度,铁精矿品位提高2个百分点以上。
本发明涉及一种选矿方法,特别是涉及石煤钒矿在化学提钒工艺之前用物理选矿方法实现钒富集的方法。本发明的技术方案是,第一步,选择石煤钒矿,选择破碎设备对其进行破碎;第二步,第一次分级,分出粗粒级抛尾。第三步,第二次分级,分出细粒级直接得到精矿;第四步,对两次分级的中间级别采用选择性磨矿-浮选法进行钒富集,得到浮选泡沫精矿和槽内尾矿。本发明具有,一是可以降低提钒工厂建厂的投资成本和提钒的生产成本;二是减少每吨钒提取生产所需的原料和尾渣量,减少提钒过程中的三废污染;三是有利于石煤提钒工业采用取代传统钠法焙烧工艺的投资较大的环保工艺,从根本上解决三废污染问题。
一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90高档白色填料的方法,包括以下步骤:首先将铝土矿选矿尾矿与硫酸在150~300℃下加热4~24小时;然后加水调整矿浆浓度及pH值,加入连二亚硫酸钠,在25~90℃下反应完毕后过滤得到矿泥滤饼;将矿泥滤饼加水调成矿浆,经研磨、分级、干燥得到-2μm>90%的超细粉体;最后在800~1000℃温度下煅烧得到“双90”白色填料。本发明所生产的“双90”白色填料,产品附加值高,可应用在高档涂料油漆、塑料、橡胶等领域,具有良好的经济效益和社会效益;本发明工艺简单,成本低,投资少,易于实现工业生产。本发明方法可大批量处理铝土矿选矿尾矿,变废为宝,为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术途径。
本发明涉及一种选矿尾砂制成混凝土砌块,它由下列重量份的原料制成:铁选矿废渣50份、铁采矿废渣50份、水泥10份、粗砂粒25份,水适量;上述砌块的制备方法包括以下步骤:1)准备铁选矿废渣料;2)将铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料,备用;3)将1)、2)步备好的料和水泥、粗砂粒按所需用量计量后投入搅拌设备,加入适量的水混合搅拌均匀;4)最后通过成型设备压铸成型制成实心砌块,并经自然养护、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。本发明主料采用尾矿铁选矿废渣和铁采矿废渣,实现了废物利用,解决了废弃尾矿污染,是一种自重轻、强度高的新型墙体建筑材料。
本实用新型公开了一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置,包括左支撑架和右支撑架,所述左支撑架和右支撑架顶部分别固定设置有第一同步电机和第二同步电机,所述第一同步电机与第二同步电机之间固定连接有转轮,所述转轮外表面上传动连接有传送皮带,所述右支撑架内壁底部固定设置有伺服电机,所述伺服电机输出轴上固定连接有转杆,所述左支撑架右侧内壁下部固定设置有轴承,所述右支撑架左侧内壁下部开设有避让孔,所述转杆远离伺服电机的一侧穿过避让孔,且末端与轴承固定连接,本实用新型涉及传送带技术领域。该一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置,解决了现有选矿尾矿干排系统皮容易积尘积灰,清理麻烦的问题。
一种赤铁矿纯物理选矿方法,本方法采用多段磨矿、弱磁选、强磁选与离心机脱泥各工序相组合以实现对矿物进行超细化处理;经四段磨矿后,可使矿物细度达到-400目至-600目,再经弱磁选与强磁选相结合进行微颗粒选矿,并使用离心机进行脱泥,最终获得63度的精矿产品。本发明方法的优点是设备简易,成本低,得到每吨品位为63度以上的精矿的成本比现有技术低60%-70%;且资源利用率高,可对现有技术赤铁矿选矿的尾砂进行再选;同时采用纯物理方法,所排放的废水不含化学污染物,符合环保要求。
本发明涉及一种用发酵法生产酒精的副产物为原料制备选矿用捕收剂。将二硫化碳与上述原料按质量比1∶1~1∶2混合,在搅拌的情况下加入氢氧化钠细粉,控制反应温度在15~35℃之间,物料反应完全,冷却即得淡黄色选矿用捕收剂。本发明所使用的生产原料来源广,成本低,对其进行深加工利用,不仅可以消除其对环境的污染,同时可以降低生成成本。本发明生产的捕收剂对硫化矿物有较强的选择捕收性能,特别是对于含金、银、铜等矿物既有较高的捕收能力,又有较好的选择性。同时本发明生产的捕收剂具有一定的起泡性能。
一种用于水洗选矿粉粒矿泥连续高效脱水输送装置。它主要是解决普通螺旋分级机不能连续高效将大部分粉粒矿泥脱水等技术问题。其技术方案要点是:在螺旋轴组件上配合安装螺旋片,螺旋轴组件头部与传动装置组件相配合联接,安装有螺旋片的螺旋轴组件配合套装在高偃槽组件内,螺旋轴组件尾部与提升装置组件相配合联接,在高偃槽组件的高偃腔上部配合安装沉淀器组件。它是在常规螺旋分级机的基础上通过控制螺旋转速、增大螺旋槽中沉降面积,使之能有效控制螺旋槽溢出液中带出的矿泥返砂量及返砂粒度,从而使污水处理负荷下降,它主要是用于磁性钢铁渣球磨水洗选矿及其它水洗选矿工艺中粉粒矿泥产品高效回收及高效连续脱水输送作业。
本发明公开了一种用于选矿厂运输皮带的除尘方法及其装置。在皮带罩顶部均匀设置多个压电超声波雾化喷嘴,压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水系统及空气增压系统联接。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米~100微米的致密水雾,充满运输皮带上方的整个皮带罩内。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降,覆盖至物料表面,从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著,易于实施,操作维护简便,能耗低,用水量小,不添加除尘药剂,不腐蚀设备,不会对后续选矿作业产生影响,能有效改善选矿厂运输皮带平台的环境。
本发明公开了一种钨多金属矿选矿废水的高效低成本处理方法,包括如下步骤:S1、取该选矿废水,引入反应池中;S2、加入500mg/L·废水用量氯酸钠,搅拌后静置沉降;S3、沉降分离后,将反应池中的清水引流到清水池中;S4、处理后上清液再加180mg/L·废水硫酸将PH值调至7.5;S5、处理后检测,达标后即可排放;S6、排放中进行水质抽检,所述步骤S2中搅拌3‑6min,静置沉降0.8‑1.3h,本发明结构科学合理,使用安全方便,为复杂钨多金属选矿废水达标排放找到一种更简单、实用、经济、有效的处理方法,并且处理后出水不带颜色,操作要更简单,易于实现自动化,且成本低的废水处理方法,处理后出水不带颜色,成本大幅度下降。
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