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本申请提供了一种选矿给药装置，包括：药剂缓冲箱、药剂进液管道、药剂出液管道、软管和伸缩推杆电机；药剂缓冲箱的箱壁的上部设置有进液通口；药剂进液管道与进液通口连接，药剂进液管道用于为药剂缓冲箱供恒定液位药剂；药剂缓冲箱的箱壁的下部设置有出液通口；药剂出液管道与出液通口相连接，药剂出液管道用于流出药剂缓冲箱内的药剂；伸缩推杆电机内置有行程编码系统，伸缩推杆电机固定设置于药剂缓冲箱上；软管的一端与出液管道相连通；软管的另一端与药剂缓冲箱内的药剂相连通，且固定连接于伸缩推杆电机的伸缩杆上。本申请解决了现有技术中缺乏一种可自动控制给药流速，且具有低使用成本和低维护成本的选矿给药装置的技术问题。
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本发明提供了一种硫化锌湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法。一是在添加分散剂的同时，将湿法炼锌渣进行细磨，实现硫磺和硫化锌矿物的解离和分散；二是在浮选过程中，使用组合抑制剂对细磨后的浸出渣中硫化锌矿物进行抑制，在添加少量起泡剂的条件下，经过一次粗选、二次扫选和四次精选实现硫化锌矿物与硫磺的浮选分离，得到高质量的硫磺产品和可返回湿法炼锌过程的锌精矿；三是浮选工艺过程中，精选I、精选II和扫选I中矿集中返回粗选，精选III和精选IV中矿集中返回精选I。本方法有效地实现了硫化锌精矿湿法浸出渣中硫磺和硫化锌矿物的分离，提高了硫磺产品质量，并有效地回收了锌元素，提高了湿法炼锌过程的综合利用率。
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本实用新型公开了一种利用采选矿废石辅助修建的尾矿库截洪坝，截洪坝包括采用毛石混凝土浇筑的重力坝坝体和反压平台，反压平台利用采选矿废石填筑，反压平台修建在重力坝坝体的下游侧，且该反压平台贴合重力坝坝体下游侧的倾斜面设置。本实用新型所述横跨整个河床的反压平台，能够显著提高截洪坝整体稳定安全性，有效控制软弱覆盖层地基上重力坝所产生的不均匀沉降，大大降低坝体开裂风险，并防止重力坝覆盖层地基发生深层剪切整体失稳破坏。本实用新型所述平台填筑施工与重力坝坝体保持同步上升，利用反压平台修建施工期的入仓道路，很好地解决了毛石混凝土重力坝逐步浇筑上升过程中数万方毛石运输入仓的问题。
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本发明公开了一种从锌浸出渣中回收铅、锌、银的选矿方法。该方法基本部分包括洗涤浸锌-沉淀法回收水溶性锌得到锌精矿和分散调浆表面改性浮选法回收铅和银得到铅银精矿。当洗涤浸锌-沉淀法得到的沉淀含锌较低时,对该沉淀可选择进行浮选富集锌得到锌精矿;对浸渣可选择经过选择性调浆浮选回收其中的难溶锌后再送往铅银回收系统。该法具有以下优点:一是工艺简单,所需设备投资少;二是生产成本低,使低锌含量的锌浸出渣找到了一种经济的处理方法;三是不需要加煤焙烧,没有烟气污染问题;四是回水循环使用;五是浮选尾渣得到了低毒化处理,可采用干法堆存取代全浆尾矿库推存,消除了全浆尾矿库的潜在安全隐患。
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本发明公开了一种复杂多金属矿石中萤石与白钨（黑钨）及脉石矿物的浮选分离方法。对经硫化矿浮选后的尾矿或硫化矿浮选尾矿再强磁选回收黑钨后的非磁性产品两种试样，本发明通过添加调整剂控制pH值，添加白钨、黑钨及其他脉石组合抑制剂、捕收剂，优先浮选萤石—再浮选钨矿物，实现萤石和钨的高效回收。避免了优先浮选钨矿物时萤石在钨浮选精矿中的损失，以及钨浮选时抑制剂对萤石的强烈抑制使萤石难以浮选回收，选矿效率低的弊端。与目前选矿现状比较，对两种不同试样的试验萤石回收率分别提高39～48%和9%，钨回收率提高3%。
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复合式选矿摇床床面, 属于选矿摇床领域; 床面包 括木方框架5, 金属型材6, 玻璃钢7, 填料8, 床条9和防变形调节 拉线4及螺杠3, 通过连接件和聚酯树脂将金属型材, 玻璃钢, 填 料及床条整体连在一起; 床面从左至右由三个平面和两个斜面 构成; 尾矿区的床条为直角三角形, 直角三角形的短直边下部有 一个矩形缺口, 矩形缺口的高度为直角三角形的短直边高度的 1/2-3/5, 长度为直角三角形长边的1/25-2/25。本实用新型床 面整体不变形、防震性能好、床面纵向平整度易调节、回收率 高。本实用新型使用范围广, 适用于各种有色、稀有、贵重金属 的选别。
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本发明公开了一种适用于钼选矿物料中钼快速消解及测定的方法，包括以下步骤：步骤一，配置钼标准级差溶液；步骤二，将称量好的钼选矿物料试样于聚四氟乙烯烧杯中，加入盐酸溶解，超声水浴仪中加热，加硝酸继续溶解，溶解后加入氢氟酸，低温除硅至近干，再加入高氯酸，待高氯酸烟冒尽，取下冷却；加入硝酸置于超声水浴仪低温溶解盐类，试样溶解完全后，冷却，用超纯水定容，待测；步骤三，用电感耦合等离子质谱仪上机测定计算出钼选矿物料中有效钼的含量。本发明采用酸溶方法消解试样，并且在超声水浴仪中溶解，超声波辅助萃取法利用超声波的空化作用加速待测成分的浸出提取，在保证结果准确性的前提下减少因人员操作不当带来的误差。
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本发明公开了一种含高浓度硅酸根离子选矿废水的处理方法。具体方法是将浓硫酸加到白钨加温精选尾矿矿浆中，匀速搅拌充分反应后，静置沉淀，上清液即为处理好的废水。本发明所述的高浓度硅酸根离子选矿废水中硅酸根离子浓度高达2081mg/L，pH值为12.5，浓硫酸用量为5g/L矿浆时，处理后废水的硅酸根离子浓度降低到205mg/L，pH值降低到7.5。所述的处理方法具有工艺简单，运行成本低，处理效果好等特点。
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一种铅锌原矿无石灰选矿工艺，选矿时采用捕收剂、黄铁矿抑制剂和活化剂作为助剂进行优先选锌，从而使锌硫分离。其中捕收剂为对锌具有选择性捕收作用，同时具有气泡效果的捕收剂，优选为捕收剂HQ66。黄铁矿抑制剂为黄铁矿抑制剂HQD52，所述活化剂为硫酸铜。本发明选矿过程中无需配置石灰，生产工艺简单，产品的综合经济效益得到有效提升，同时，该工艺尾矿水pH值6～9，在废水处理工艺不变的条件下外排水pH值稳定达标，能够获得较好的环境效益，减少了废水处理成本。
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本发明公开的属于选矿技术领域，具体为多金属伴生萤石矿采用分质浮选—分步抑制的选矿方法，包括以下步骤：萤石的分质浮选：将浮钨尾矿作为萤石浮选给矿，首先进行萤石粗选一作业，粗选一作业主要利用易浮萤石的天然可浮性，采用较少或者选择性较好的药剂进行浮选；药剂制度为：碳酸钠，水玻璃，抑钙剂，萤石捕收剂；粗选一的尾矿进入粗选二作业，添加捕收能力较强的捕收剂，本发明的有益效果是：在萤石浮选的前端实现分质分流，保证高度精矿的质量，同时强化难浮萤石的浮选与处理，大大提高了总回收率；采用分步抑制，先在碱性条件抑制硅酸盐类矿物，再在酸性条件抑制碳酸钙，使萤石精矿的综合品位得到提高。
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本实用新型涉及矿石冶金的相关技术领域，且公开了一种矿石冶金用防扬尘的选矿装置，包括外壳、伸缩套和振动电机，所述外壳的内壁两侧均设置有滑槽，且滑槽的一侧设置有滑动块，同时滑动块的内侧设置有清理箱，所述清理箱的上方两侧均设置有挡板，且挡板的上方设置有螺纹轴，所述螺纹轴的上方设置有过滤网，且过滤网的两侧均设置有卡块，同时卡块的一侧设置有卡槽，所述卡槽的前方外部设置有清理门，且清理门的两侧均设置有固定螺栓。该矿石冶金用防扬尘的选矿装置，通过水箱与水泵的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的防扬尘作用，避免无法对其进行防扬尘，导致其影响工作环境，从而有效的提升了该装置的使用功效。
本发明公开一种同时去除废水中重金属和酚类有机物的吸附剂，该吸附剂是用季鏻盐阳离子表面活性剂和螯合剂对膨润土进行改性而获得的。还公开了该吸附剂的制备方法，包括：1)将表面活性剂投入到水中，加热搅拌，直至表面活性剂完全溶解；2)将膨润土原土投加到溶液中，在室温下搅拌；3)加入螯合剂，继续在室温下搅拌；4)洗涤过滤后烘干，研磨过100目筛，室温下置于干燥器中备用。本发明的优点是：季鏻盐阳离子表面活性剂先被交换到膨润土层间，螯合剂通过阳离子表面活性剂的疏水键合作用也进入层间，增大了层间距并使层间具有疏水性，加强了对酚类有机物的吸附，同时螯合剂与重金属形成配合物。该吸附剂对选矿废水中的重金属和酚类有机物的同时去除效果良好，如对实际选矿废水中Cd2+的去除率为88.1％，对酚类有机物的去除率为99.9％。
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本发明公开了一种细粒级多杂质共生难解离萤石矿浮选选矿方法，包括如下步骤：a.磨矿。在磨矿步骤中，使磨矿后的萤石-200目占85%，其包含了充分解离的易选萤石矿和细粒级多杂质共生难解离萤石矿；b.分离。在第四次精选步骤中，将经上述步骤处理后的细粒级多杂质共生难解离萤石矿与充分解离的易选萤石矿分离出来，使充分解离的易选萤石矿继续浮选进入到最终的萤石精矿中。采用本发明的选矿方法进行微细粒级多杂质共生难解离萤石矿的萤石分离，工艺流程简单，操作方便，生产成本低，回收率高，产品价值大。
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本发明提供一种磷钇矿的选矿方法，包括以下步骤：获得原矿浆；将原矿浆进行弱磁选，脱除机械铁后得到粗制矿浆；将粗制矿浆进行强磁选，得到一次磷钇矿精矿和一次磷钇矿尾矿；将一次磷钇矿尾矿进行一次扫选，得到二次磷钇矿精矿和二次磷钇矿尾矿；及将二次磷钇矿尾矿进行二次扫选，得到三次磷钇矿精矿和三次磷钇矿尾矿。磷钇矿的选矿方法，依次采用弱磁选、强磁选、一次扫选和二次扫选，对磷钇矿进行分离富集，与重选、电选相比，能够很好地回收细粒级矿物，与浮选相比，不需要添加任何药剂，设备易控制，环境污染小。
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一种选矿废水用纳米型复合COD降解剂，包括复合铝镁铁絮凝剂和纳米特种生物质COD降解剂。本发明降解剂对难于降解处理的选矿废水COD降解率达40‑80％，且反应时间短、无二次污染，适应的原水pH值范围广，腐蚀性小，操作简单，对原水温度的适应性强，能协同去除部分水体络合物的颜色，可规模应用。
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一种磁性振动转盘选矿机，包括：顶面沿中心至周边向下倾斜的分选面板（1）、支撑于所述分选面板（1）底部的多组悬臂支架（2）、通过所述悬臂支架（2）带动所述分选面板（1）振动和旋转的振动机构（3）和旋转机构（4）、以及设置于所述分选面板（1）上方的洗涤水管组（5）；所述分选面板（1）顶面的外缘设置有一道或多道粗糙面捕集区（11）；所述粗糙面捕集区（11）处设有磁性物质（12）。本实用新型的磁性振动转盘选矿机可大大提高矿物的回收率、耗水耗电量小、处理量大、方便拆卸安装和运输。
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本发明公开了一种用于黑钨选矿系统集中式真空清扫吸尘装置，旋风除尘器(2)的进风端连接有真空管网系统，旋风除尘器(2)的出风端与脉冲袋式除尘器(3)的进风端之间由管道(5)连接，脉冲袋式除尘器(3)的出风端连接有真空系统，旋风除尘器(2)和脉冲袋式除尘器(3)的下端分别设有一套卸灰装置，真空管网系统的结构是：包括布置于整个生产车间的真空管道，真空管道至少设有一个覆盖所需清理面的固定式接口(19)，固定式接口(19)对接有手持移动式清扫吸尘装置。本发明是一种真空吸尘效率高、有力控制二次扬尘、高效分离粉尘、集中收集有价落尘、清灰再生能力强、适用性广、使用方便、维修简便方便的用于黑钨选矿系统集中式真空清扫吸尘装置。
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本实用新型提供了一种滚筒式选矿设备的传动装置，滚筒式选矿设备包括底架、设置在底架上的滚筒和设置在滚筒外表面的圆柱齿轮，传动装置包括设置在底架上的电机、设置在电机动力轴上的主动皮带轮、设置在底架上的传动箱、设置在传动箱上的动力输入轴、设置在动力输入轴上的从动皮带轮、设置在传动箱上的动力输出轴、设置在动力输出轴上的主动链轮、两端通过轴承设置在底架上的旋转轴、设置在旋转轴上的从动链轮、设置在旋转轴上的传动齿轮、套在主动皮带轮与从动皮带轮上的传动皮带和套在主动链轮与从动链轮上的传动链条，链条与主动链轮以及从动链轮相互啮合，传动齿轮与圆柱齿轮相互啮合；能够提高矿料中泥水、矿砂分离效率的效果。
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本发明公开了一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺及处理系统，包括选厂废水在进入尾矿库前投加复合铁盐，沉淀过滤后进入废水站均质池；从废水站均质池流出的废水进入1号中速反应池，投加定量净水絮凝剂YD‑01；从1号中速反应池流出的废水进入2号快速反应池，投加定量脱色絮凝剂YD‑02；从2号快速反应池流出的废水进入3号慢速反应池，投加定量脱色絮凝剂YD‑03；泥水分离后的絮团与水混合物进入沉淀池后，迅速沉淀澄清。本发明提供了一种带颜色多金属选矿废水处理系统以及处理工艺，通过脱色絮凝剂作用，可以把变红后的选矿废水，色度降低约60％，且使用脱色絮凝剂组合方案可以保证出水水质稳定、可控；此外，吨水成本约在0.3‑0.5元/吨，成本明显降低。
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本发明公开了用于铜锌硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜锌硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤：（1）将铜锌硫化矿物的原矿研磨至‑200目占70%～80%，添加抑制剂，活化剂和捕收剂，粗选得到铜锌混合粗精矿；（2）对铜锌混合粗精矿进行若干次精选，得到铜锌混合精矿；（3）对铜锌混合精矿再磨后进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和锌精矿；本发明提供的磁浮联合选矿工艺采用强磁选分离所述铜锌混合精矿，一方面铜锌混浮时无需添加锌抑制剂、且无需考虑捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的药剂成本和操作要求，另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。
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一种高钙镁型低品位锂辉石矿的选矿方法。本发明方法是将高钙镁型低品位锂辉石原矿进行擦洗分级后，依次采用光电选脱钙镁和浮选脱钙镁除去其中的钙镁杂质，得到脱钙镁浮选精矿，然后通过单次或多次浮选得到锂辉石精矿产品。本发明选矿方法可除去锂辉石中大部分钙镁杂质，实现采用高钙镁型低品位锂辉石生产高品质锂辉石精矿的目标。
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本发明公开了一种更高效的锑矿选矿用螺旋分级机，本发明提出的更高效的锑矿选矿用螺旋分级机能够调节溢流口的高度位置，从而起到能够根据需求来筛选不同直径的矿物颗粒的目的；具体的，当需要筛选直径较小的矿物颗粒时，通过第二驱动部件驱动调节板上升，提升溢流腔的下止水位置；而根据矿物颗粒在水中的沉淀速度不同的原理，颗粒越小的矿物处于越接近水面的位置，故这样可使得更接近水槽的水面的颗粒从溢流腔中排出，从而起到筛选直径较小的矿物颗粒的目的；反之，通过第二驱动部件驱动调节板下降时，即可降低溢流腔的下止水位置，增加了水面和溢流腔的下止水位置之间的距离；从而使得直径较大的矿物也能从溢流腔中排出。
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本发明公开了一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺，属于选矿工艺技术领域，其中包括一次粗选、两次精选和两次扫选，其中尾矿先进行浓缩处理，接着进行粗选，然后通过盐酸作为pH调整剂，加入改性植物油酸进行粗选，粗选过程获得待精选萤石尾矿和待扫选萤石尾矿；然后对待精选萤石尾矿进行初次精选和再次精选，即萤石尾矿采用新工艺，通过改性植物油酸捕收剂在中性条件下，在粗选和第一轮精选至第三轮精选作业段先采用单一水玻璃抑制碳酸钙，第四轮精选至第六轮精选作业段采用酸化水玻璃作为浮选萤石的抑制剂，使得硅酸盐类脉石得到了有效的抑制，从而萤石精矿品位得到了保证，取得了明显效果。
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本发明属于沙漠风积沙的工业利用方法,具体公开了一种利用沙漠风积沙选矿制备长石粉精矿的方法,该方法包括前期除铁工艺、中期长石浮选分离工艺和后期除铁工艺,所述前期除铁工艺具体包括以下步骤:首先对沙漠风积沙进行干式磁选分离,将干式磁选分离后的精矿进行重选分离,对重选分离后的精矿进行强力擦洗、分级脱泥,然后进行湿式磁选分离,最后得到除铁精矿用于中期长石浮选分离工艺,中期长石浮选分离工艺后得到的长石矿料再经过后期除铁工艺,制备得到长石粉精矿。本发明的工艺节水降耗、成本低,能够充分利用现有的风积沙资源生产出高品质长石粉精矿。
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本发明公开了一种消除选矿废水处理过程中废水变色的方法，包括如下步骤：S1、取该选矿废水，加硫酸将废水pH值调至7.5，搅拌反应；S2、再加450mg/L·废水用量氯酸钠，搅拌反应；S3、再加15mg/L·废水用量PAC，搅拌反应；S4、最后再加入2mg/L·废水用量PAM，搅拌反应后静置沉淀；S5、沉淀后的出水即呈无色、透明状后进行下一步操作；S6、进行检测分析，合格后进行排放，本发明结构科学合理，使用安全方便，调节PH值，将硫酸加至最前端操作，使水先变色，然后再加氯酸钠进行COD氧化降解，防止了水质由于硫酸与水中的其它化学物质反应，使处理后出水显色，使最终经过废水处理系统后的出水呈无色、透明状。
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本发明公开了一种利用采选矿废石辅助修建的尾矿库截洪坝及其施工方法，截洪坝包括采用毛石混凝土浇筑的重力坝坝体和反压平台，反压平台利用采选矿废石填筑，反压平台修建在重力坝坝体的下游侧，且该反压平台贴合重力坝坝体下游侧的倾斜面设置。本发明所述横跨整个河床的反压平台，能够显著提高截洪坝整体稳定安全性，有效控制软弱覆盖层地基上重力坝所产生的不均匀沉降，大大降低坝体开裂风险，并防止重力坝覆盖层地基发生深层剪切整体失稳破坏。本发明所述平台填筑施工与重力坝坝体保持同步上升，利用反压平台修建施工期的入仓道路，很好地解决了毛石混凝土重力坝逐步浇筑上升过程中数万方毛石运输入仓的问题。
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本发明公开了一种高效回收选厂尾矿中铷、锡、铁的选矿方法，包括如下步骤：S1、将尾矿进行搅拌调浆，得到给矿矿浆；S2、将步骤S1中给矿矿浆进行浮选，得到方解石粗精矿和铷锡粗精矿；S3、将步骤S2中浮选粗精矿进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；S4、将步骤S3中的重选精矿进行弱磁选，得到弱磁铁精矿，弱磁尾矿为锡粗精矿；S5、将步骤S4中的锡粗精矿进行一段磨矿分级，得到溢流矿浆和分级沉砂矿，分级沉砂矿返回至一段磨矿分级；S6、将步骤S5中的溢流矿浆进行重选，得到重选锡精矿；S7、将步骤S3中的重选尾矿进行浮选，得到铷精矿与浮选尾矿，新工艺具有处理成本低、高值化、减排显著、绿色环保的特点。
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本发明公开了一种高黏土含量低品位钨矿的选矿方法，包括以下步骤：将钨矿粗碎后利用重型振动筛进行洗矿；将筛下矿石用圆筒洗矿机进行洗矿；将筛下细粒级产品用洗矿筛或螺旋洗矿机进行洗矿，洗矿所得大于1mm的粗粒级产品进入球磨机；将洗矿筛或螺旋洗矿机细粒级溢流产品浓缩后用旋流器进行脱泥，将小于0.01mm的原生泥丢弃；将大于0.01mm的旋流器粗粒级沉沙和球磨机排矿产品进入分级机分级；将分级溢流产品进行选别作业得到钨精矿。本发明的选矿方法可以减少黏土对破碎流程作业工作效率的影响，提高进入浮选的原矿钨品位，降低‑0.01mm粒级矿泥对选钨的影响，减少药剂用量，并且具有工艺流程简单，选别指标稳定的优点。
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本发明涉及一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等低品位弱磁性铁矿的选矿方法。即单一菱铁矿、褐铁矿、菱褐共生矿等弱磁性铁矿通过回转窑磁化焙烧-磁选-反浮选流程,获得精矿品位TFe62～69%,回收率78～88%高指标的铁精矿。
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