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本发明提出了一种高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺，涉及矿石选矿技术领域。该工艺将原矿与1000份氢氧化钠以及2000份碳酸钠混合后利用球磨机进行粉碎处理，获得矿浆1；对矿浆1进行分级处理，并将分离处理获得的粗料返回进行粉碎处理；将分离处理获得的细料进行搅拌处理；搅拌均匀后进行粗选处理，获得粗尾矿和粗精矿；对粗选所得的粗精矿进行精选处理；对粗选所得的粗尾矿进行扫选处理。该工艺流程简单，成本低廉，且提高了金精矿的品位，增加了选矿的回收率。
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本实用新型公开了一种大型重金属颗粒矿选矿机，包括选矿台和驱动装置，选矿台包括由至少两块矿石承载网固定连接形成的阶梯状承载台和水腔，梯状承载台固定于水腔上部；梯状承载台末端设有出料装置；出料装置包括分流板、精料出口和废料出口，水腔顶部敞开口且固定于梯状承载台底部；水腔两侧壁对应矿石承载网分别设有压缩孔；压缩孔外侧设有封闭压缩孔的球面型鼓膜，该鼓膜与压缩孔外壁密封固定连接；驱动装置包括电机、传动装置、从动轴、联动轴、偏心轮和联动杆，传动装置与电机输出轴传动连接；从动轴分别置于水腔两侧并与传动装置传动连接；联动轴置于鼓膜外侧且与从动轴传动连接；联动杆两端分别与鼓膜、偏心轮连接。
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一种改进型复合力选矿设备，包括转鼓、伸入转鼓内的进料管，所述转鼓的上部为进料区，下部为分选区，分选区内设有用于松散矿物和对矿物进行分选的水流冲击装置，所述转鼓内设有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下部设有第二出口，所述转鼓通过位于第二出口内的中空转轴或中心溢流管带动其转动。本设备采用水流冲击的方式对靠近转鼓内壁的高浓度料层进行疏散和分选，可以提高高浓度料层的有用矿物品位。选矿富集比可提高到50以上,是传统离心选矿机的二十倍以上。
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本发明提供一种高磷赤铁矿的选矿工艺,包括将原矿进行精磨到200～500目的细粉,送入旋风分离器进行多级风选,风压为0.5～3PA,风粉相对浓度为0.5～3%。还提供一种高磷赤铁矿的选矿装置,具有串联安装的多个旋风分离器(8),每个旋风分离器(8)具有圆漏斗形的分离舱(1)、进风进料口(3)和排风管(2),下一个悬风分离器(8)的进风进料口(3)与上一个旋风分离器(8)的排风口(2)通过输料鼓风管(12)联通。本发明是经过多级分选,实现了磷、硅等杂质除去,获得铁精矿品位63%以上,磷含量小于0.15%,铁回收率大于78%的铁精粉。而且本发明工艺简单,处理成本低,不存在污染环境问题。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体为一种离心选矿机的内筒装置，包括第一壳体内第二壳体，且第一壳体和第二壳体的内部通过下隔离板分割为进水腔和配水腔，下隔离板上呈圆周阵列开设有至少三个用于连通进水腔和配水腔的下进水孔。有益效果为：该装置相对于传统的离心选矿机的内筒能够更好的利用螺旋导料板将物料根据粒径和密度进行细分，相近高度的不同矿物之间不能够直接的上下移动而必须通过漫长的螺旋槽进行缓慢移动，避免了相近高度不同矿物之间的直接混掺和混合排出，同时较长的螺旋槽也能够更好的提高不同位置物料细分程度，能够有效的应对多种物料混掺分离的场合，从而降低反复分离加工的次数。
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本发明公开了一种高泥炭硫化铜矿的选矿方法，涉及一种有色金属选矿方法，特别是高泥炭硫化铜矿的选矿方法。其特征在于原矿磨矿后，在矿浆浮选前添加调整剂和组合抑制剂。采用本发明方法改善了浮选环境和矿浆中矿物表面状态，强化了抑制剂对易浮脉石矿物的抑制能力和捕收剂对矿物的选择性捕收，相对传统预先脱泥炭的选矿方法，本发明简化了工艺流程，避免了预先脱泥炭造成有用矿物的损失，铜的回收率提高近18%以上。
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本发明公开了一种采、选矿含有机物重金属废水生物制剂-氧化剂协同氧化处理与回用的新方法，采、选矿废水通过生物制剂与氧化剂协同-水解-脱除硬度-固液分离的过程，可实现直接去除废水中的重金属离子、有机物(COD)及钙镁离子。废水通过处理后重金属离子指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中三类标准的限值，COD脱除到40mg/L以下，总硬度(以碳酸钙计)脱除到100mg/L以下。本发明处理采选矿废水清洁高效、投资及运营成本低廉、操作简单、抗冲击负荷能力强，可实现采、选矿含有机物重金属废水的深度处理与全面回用。
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本发明公开了一种多种类杂质单一型萤石矿选矿方法,主要工艺步骤为:第一阶段用碱性调整剂对分级得到的单体矿浆进行一级调浆,使粘土从矿物表面脱离下来并均匀稳定分散于矿浆中,添加捕收剂碱性油酸,通过1-3级浮选去除以粘土为主的杂质;第二阶段用酸性调整剂进行对第一阶段处理浆料二级调浆,添加捕收剂中性油酸,通过1-5级浮选去除以云母为主的杂质;第三阶段用酸性调浆剂对第二阶段处理浆料进行三级调浆,添加捕收剂酸性油酸,通过1-5级浮选去除以碳酸盐为主的杂质,得到了97-99%的合格精矿。本发明可根据杂质的类型、性质营造不同的选矿环境,将矿物分段抑制,分段选别,达到除去不同杂质的目的,最终得到符合要求的目标精矿。
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本发明公开了一种萤石选矿废水的处理及回用方法，包含以下步骤：1)向萤石选矿废水中加入石灰，充分搅拌后进行混凝沉降，得到第一上清液；2)向步骤1)得到的第一上清液中加入聚铝和聚丙烯酰胺，搅拌后进行混凝沉降，得到第二上清液；3)将步骤2)得到的第二上清液调节pH至6～8，加入活性炭进行吸附，吸附完成后将活性炭进行脱除，得到可回用于萤石浮选系统的最终处理水样。该方法操作简单，先利用石灰、聚铝对废水的悬浮颗粒进行梯级混凝沉降，再利用活性炭对废水中主要影响因子进行选择性吸附，利用该方法处理后的废水可回用于萤石浮选，实现萤石选矿废水高效循环回用。
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一种从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法，是将含锡尾矿干燥脱水至一定水分，再与粘结剂进行配料，混匀，造球，生球干燥后在弱还原气氛中加热焙烧，尾矿中的锡还原挥发进入烟尘，再从含锡烟尘中回收锡。本发明针对传统选矿工艺难以处理的低品位含锡尾矿，采用弱还原气氛焙烧挥发锡的方法，锡挥发率达到70%以上。本发明具有焙烧温度低、时间短、锡回收率高、能耗低、环境友好等特点，可实现低品位含锡尾矿中锡元素的高效分离和回收。特别适用于嵌布粒度微细、多级选矿方法难以处理的含锡尾矿。
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本发明公开了一种风化型石煤钒矿选择性磨矿方法，其原矿的堆密度为1～2g/cm3、比表面积为80～110m2/g、孔隙率为45～50％、莫氏硬度为2～3，原矿中-0.037mm粒级含量占20％以上；该磨矿方法包括以下步骤：(a)将原矿进行筛分，得到筛上产品与筛下产品，筛上产品进行破碎至粒度-15mm与筛下产品合并；所述筛分的粒级为15mm；(b)将上述合并后的矿料与磨矿药剂一同加入磨机，使磨矿后粒度-0.074mm的矿料占磨矿矿料的55～70wt％；(c)将磨矿后的矿料进行分级，得到粗粒级产品和细粒级产品，粗粒级产品做为尾矿直接抛尾，细粒级产品直接作为钒精矿。该方法提高了资源利用率，降低了选矿成本。
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本发明涉及一种筛选装置，尤其涉及一种自动选矿筛选装置。要解决的技术问题是为了提供一种铁粉收集彻底可对河沙打散的自动选矿筛选装置。解决方案是一种自动选矿筛选装置，包括有支撑架、收集机构、原料分散机构、出料机构、下料机构和筛选机构，其中支撑架包括有第一支架等；固定托架上方设置有收集机构，收集机构内部设置有原料分散机构，收集机构下部设置有出料机构，本发明通过装置中原料分散机构设置有高速旋转的旋转桶和分料叶，使河沙全部打散，不会成堆进入使河沙充分的和强磁桶接触，使河沙内的铁粉全部被强磁桶吸附，铁粉收集的更彻底的效果。
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本实用新型公开一种选矿用磁选机，该选矿用磁选机包括机架、固定于所述机架上的槽体、设于所述槽体内的磁筒，所述槽体与所述磁筒之间形成依次连通的分选区、扫选区和卸矿区，所述选矿用磁选机还包括喷淋组件，所述喷淋组件设于所述扫选区并固定于所述槽体上，所述喷淋组件包括与外部水源连通的水管、沿所述水管间隔设置的多个喷头和覆盖于多个所述喷头上方的隔水板，所述喷头用于向所述磁筒的表面喷射水柱，所述槽体的两端均设有第一安装座和第二安装座，所述水管与所述第一安装座相连接，所述隔水板的两端分别插入所述第二安装座并与所述槽体转动连接。本实用新型可减小喷头喷射的水柱溅射。
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一种细粒氧化锑矿的重力选矿方法，将选锑尾矿或磨碎后的氧化锑原矿，先用振动筛筛除粗粒物料，再用水力旋流器脱除矿泥，最后物料自流入悬振锥面选矿机进行一次分选，得锑精矿及最终尾矿。本发明方法最终所得锑精矿的选矿回收率可高达49.25%，品位高达20.0%，选矿回收率高，生产效率高，操作简便，劳动强度、能耗及成本低，操作环境友好。
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本发明为毛毡吸附选矿机,用于对细矿石颗粒进行重力分选。其主要结构包含有带波状挡边毛毡胶带(1)、机架(2)、横梁(3)、主动滚筒(4)、从动滚筒(5)、上、下托辊(6、7)、减速驱动电机(8)、喷水器(9、10、11)、进料槽(12)和接矿槽(13)等;带波状挡边毛毡胶带(1)构成一个溜槽,溜槽上方设有方形的进料槽(12),机架(2)上设升降调节装置(15),主动滚筒(4)的主轴接一连轴器(16),其下端的带波状挡边毛毡胶带(1)成倒三角形状,下方安装接矿槽(13);使用本发明可以实现提高精矿的回收率和生产效率,降低人工劳动强度,同时可联机使用节约设备成本和安装空间,便于操作,对选矿的矿物适应性也较广泛。
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本发明涉及一种有效处理尾矿的选矿装置；由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组成；矿浆分选喂料部分包括矿浆分料盒、清水分水槽和精矿沉降刻槽区；收矿部分由皮带支撑辊和皮带组成，在皮带的工作面上依照皮带运行方向还设有多道矿物颗粒阻尼带；本发明针对普通摇床细颗粒重矿难以回到富集区，圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机其矿浆沉降距离有限的缺陷所作出的改进和整合，可以提高普通摇床细颗粒回收率和增加圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机矿浆沉降距离。
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本发明涉及一种选矿废水处理装置，包括废水处理罐，在废水处理罐顶部设置有废水入口、自上而下设置在废水处理罐内的废水预处理装置、废水无害化处理装置和有害离子吸附装置，还包括水汽混合器、固液分离器，用于投放废水处理药剂的药剂投入口，用于排出无害化处置后净水的净水出口，以及分别用于收集固液分离器分离出的固体废弃物的收集池和盛放处理后的净水的澄清池，废水无害化处理装置包括物理处置功能组件和化学处置功能组件。选矿废水处理装置在结构上集成设计，功能上也继承了选矿废水物理处置功能组件和化学处置功能组件，废水经过预处理、无害化处理和有害成分吸附3级处置，满足国家有关污水排放标准。
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本发明属于铜钴镍矿选矿方法，特别是涉及一种矿石中含离子态铜钴镍矿的选矿方法。对原矿中除含有硫化铜钴镍外，还含有大量离子态铜钴镍的铜矿石选矿，采用常规的选矿浮选方法，可以回收硫化铜钴镍矿，但无法回收离子态的铜钴镍，它们将随浮选尾矿的排放而损失在尾矿中。本发明采用在硫化铜钴镍矿浮选后的尾矿矿浆中加入调整剂、沉淀剂搅拌，矿浆中离子态铜钴镍与沉淀剂反应生成化合物的铜钴镍，然后再采用浮选方法将其回收获得铜钴镍精矿产品，与常规浮选比较钴镍精矿回收率分别提高Co34.01％和Ni31.58％。
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本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。
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一种弧形行波电磁选矿机,包括机架、进料斗、带式输送机、尾矿斗及精矿斗,进料斗安装在带式输送机一端的上方,带式输送机的另一端下方设有弧形板直线电机,弧形板直线电机的凹槽中嵌有电磁线圈,尾矿斗设在弧形板直线电机的下端出口处,精矿斗设置在弧形板直线电机的上端出口处。本发明的弧形行波电磁选矿机,结构简单,由于没有运动部件,维修极为方便,它能连续进行磁性、非磁性矿料的分选及排矿,同时,通过电磁调节或变频技术,可调节磁场力大小及磁场弧线运动速度,实现不同磁性矿物、不同分选速度的分选作业。
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本发明公开了一种有色多金属选矿废水循环回用的方法，包括下述的步骤：将有色多金属选矿废水用硫酸调节pH值为7‑8.5，所述有色多金属选矿废水残留有起泡剂和捕收剂；向废水中加入100‑200g/t的碱金属硫化物，通过搅拌使重金属硫化物沉淀吸附在悬浮物颗粒表面；将废水通入微泡浮选柱，借助废水中残留的起泡剂和捕收剂进行浮选脱泥。该方法实现水体中残留药剂、固体悬浮物和金属离子的有效去除；由于废水处理过程没有添加任何絮凝剂和凝聚剂，因此回水的循环使用对生产指标并无影响，低成本实现了有色多金属选矿废水的100％回用。
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一种高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法,在选矿废水中添加聚合硫酸铁作为混凝剂进行沉降;废水PH值为9～11,通过浮选机吸气口将臭氧吸入浮选槽,在浮选机的强烈搅拌下通入臭氧并控制臭氧浓度为10～100PPM。本发明可很好地解决硫化矿选矿废水中有机物难降解,选矿废水回用影响选矿指标及选矿废水排放污染环境的问题。
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一种煤矸石脱炭方法及循环流化床选矿锅炉，该方法包括以下步骤：（1）将经破碎、烘干后的煤矸石置于流化床锅炉的流化床燃烧室内进行燃烧，煤矸石自身产生的高温烟气将热量传给炉壁，传给炉壁的热量提升炉膛的温度至850~950℃，使得煤矸石充分燃烧，进行脱炭；（2）煤矸石燃烧后产生的高温烟气经旋风分离器分离，根据流化床炉压梯度分布，以五氧化二钒的形式分段提取煤矸石中的钒。本发明还包括一种循环流化床选矿锅炉。本发明有效实现发电、供热、煅烧及选矿高效、一体化，能够将煤矸石脱炭至2%以内，且循环流化床选矿锅炉热效率提高5%以上。
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本发明公开了一种选矿厂筛分设备的除尘方法及其装置。在振动筛每一层箱体侧壁上设置多个雾化水进口，雾化水进口处设有压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水系统及空气增压系统联接。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，通过振动筛侧壁上的雾化水进口进入振动筛，充满振动筛筛网上下的整个箱体。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂筛分作业平台的环境。
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本实用新型涉及离心选矿机技术领域，且公开了一种矿物加工用的干式离心选矿机，包括底座，所述底座的顶端活动连接有连接块，所述连接块的顶端固定安装有机身，所述连接块的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有压板，所述压板的左右两侧均固定安装有第一滑块，所述第一滑块的内壁活动连接有固定杆。该矿物加工用的干式离心选矿机，通过压板底端与弧形弹性板顶端接触，弧形弹性板与活动杆连接，活动杆外壁活动连接第二滑块，第二滑块与伸缩杆连接，且两个第二滑块之间安装拉簧，使其能够在干式离心选矿机工作过程中减少震动，避免机身因长时间处于较强的震动中使用而损坏，进而提高装置的安全性。
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本发明公开了用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤：（1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至‑200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿；（2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿；（3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿；本发明提供的磁浮联合选矿工艺采用强磁选分离所述铜铅混合精矿，一方面粗选时无需考虑所述捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的操作要求，另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。
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一种白钨选矿尾水回用工艺，包括：1）白钨选矿尾水加CaCl2和助凝剂；2）自然沉淀；3）加硫酸调节PH值；4）加PAC搅拌；5）加PAM搅拌；6）再沉淀；7）污泥排尾矿库；8）清液进行第一、第二、第三级泡沫分离；9）絮凝物排尾矿库；10）清水送清水池回用。本发明使水中的表面活性剂﹤1PPM/L，提高白钨的回收率，白钨选矿尾水能全部回收利用，避免环境污染，节约水资源。
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本发明公开了一种白钨选矿方法，无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨。本发明是针对白钨矿的矿物特性，原矿中含有大量弱磁性的钙铁石榴脉石，过磨容易泥化，影响回收率，利用强磁性选别的方法可以有效地将磁性脉石分离开，降低过磨情况，白钨矿得到初步的分选富集。本发明能提高磨矿效率，降低磨矿的能耗；降低过磨，提高白钨矿入选品位，减少浮选入选矿量，降低浮选药剂用量，提高白钨矿的总回收率，特别适用中低品位的白钨选矿。?
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